CN101260573A - 复合纤维及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种复合纤维及其制备方法，该纤维是以聚苯硫醚PPS为皮层，其它阻燃高分子原料为芯层的双组分复合纤维；制备包括：(1)真空干燥阶段；(2)纺丝及卷绕阶段；(3)后拉伸及热定型阶段。该种纤维具备优良的阻燃性能，适合于较高温度条件下的粉尘过滤，有利于减少大气污染。
Description
技术领域
本发明属化学纤维领域，特别是涉及复合纤维及其制备方法。
背景技术
现有治理大气污染的耐高温过滤无纺布材料中合成纤维主要有：
采用单组份PPS(聚苯硫醚)纺制的纤维，如题为“一种线性高分子聚苯硫醚纤维熔融纺丝，拉伸热定型方法”的中国专利：200410096068.0，其缺陷是，由于价格昂贵，难以广泛推广应用于环保产业，同时由于纤维弹性不够，过滤材料蓬松性差，影响了作为一体粉尘过滤的性能。
而采用一般的PET(聚酯)或PA(聚酰胺6，66)或芳砜纶纤维制作无纺针刺毡。其缺陷是不能长期适用于高温、水解、酸碱复杂多变的“三废”治理的综合性需要。
本发明人的中国发明专利：200610117544.1，200710042835.3分别公开了一种以PPS(聚苯硫醚)为皮层，以PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)或PA为芯层的皮芯结构纤维及偏芯双组份纤维及其制作方法，克服价格昂贵，改善了膨松性，但其缺陷是在特种条件下，如易产生明火的电厂高温粉尘过滤时，不具备优良的阻燃性能。
发明内容
本发明的目的是提供一种复合纤维及其制备方法，克服上述现有技术的缺陷，该种纤维具备优良的阻燃性能，适合于较高温度条件下的粉尘过滤，有利于减少大气污染。
本发明的复合纤维，是以PPS为皮层，其它高分子为芯层的双组分复合短纤维。
所述其它高分子是PET阻燃料、PA6阻燃料、PA66阻燃料、阻燃PET母粒和PET普通切片的混料、阻燃PA6母粒和PA6普通切片的混料、阻燃PA66母粒和PA66普通切片的混料；
所述混料的比例为母粒料15～35％，普通切片料85～65％；
所述皮层与芯层的重量比为5～6∶5～4；
本发明的复合纤维的制备方法，包括如下步骤：
(1)真空干燥阶段
皮层PPS原料和芯层原料在旋转式真空转鼓中干燥，其干燥温度范围为70～160℃，干燥时间8～48小时，然后将经干燥的原料(切片粒状)分别输送入各自的螺杆储料桶，供熔融纺丝；
(2)纺丝及卷绕阶段
复合纤维皮层PPS原料的纺丝螺杆冷却区温度为70～130℃，进料区为280～315℃，预热区为275～330℃，熔融区为295～360℃，计量区为290～355℃，压缩区为285～350℃，弯管法兰区为275～345℃，纺丝卷绕速度为500～1200m/min；
复合纤维芯层的纺丝螺杆冷却区温度为40～115℃，进料区为150～220℃，预热区为230～300℃，熔融区为240～330℃，计量区为265～315℃，压缩区为270～320℃，弯管法兰区为275～298℃，纺丝卷绕速度为500～1200m/min；
(3)后拉伸及热定型阶段：
集束总纤度为15～120万dtex，拉伸总倍率2.8～5.6倍；一级拉伸，2.8～3.6倍；拉伸温度50～85℃(油浴)；二级拉伸1.2～1.4倍；拉伸温度，105～155℃(过热蒸汽)；
热定型温度I区115～135℃，II区130～170℃，III区140～160℃，IV区105～135℃，定型时间10～45分钟，切断长度38～120mm。
本发明的有益效果：
采用PPS为皮层，其他阻燃高分子为芯层的双组份复合纺丝，不仅保持纤维优良的阻燃性能，而且成本可降低5～50％。因此，本发明纤维可用于袋式无纺布除尘器使用在电厂、钢厂和垃圾焚烧厂等高温，明火酸碱性强的环境中，本发明也可应用于有色金属矿冶炼和煤化工的输送带，防止静电产生火花引起的燃烧事故。
附图说明
图1是PPS/阻燃熔体复合纤维的皮芯结构，A是PET阻燃料、PA6阻燃料或PA66阻燃料芯层，B是PPS皮层；
图2是本发明的制备流程示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
原料干燥：PPS经筛选后送入真空转鼓密闭抽真空，升温8小时，70～155℃，155℃下保温30小时。冷却出料：6小时(155℃降温至70℃)。将冷却后的PPS干切片(含水率低于48ppm)输送到A#纺丝料贮存桶。阻燃PET切片，特性粘度0.70，极限氧指数：34，在真空转鼓内升温6小时到135℃，从75℃开始，升温速度10℃/小时，135℃下保温6小时，冷却到70℃，将干切片(含水率低于50ppm)输送到B#纺丝料贮存桶。
A#纺制PPS的螺杆温度：冷却区90℃；进料区290；预熔区300；熔融区345℃；计量区335℃；压缩区330℃；弯管法兰区325℃；B#纺制阻燃PET的螺杆温度：冷却区85℃；进料区200℃；预熔区275℃，熔融区295℃，计量区292℃，压缩区300，弯管法兰区295℃。复合纺丝箱体温度320℃；环吹风板距22cm；风速0.36m/min.o；风温26℃，单体抽吸风量68mm/H2O，纺速680m/min。后拉伸总倍率4.3倍，一级倍率3.45。拉伸温度油浴72℃，过热蒸汽130℃。热定型温度：I区125℃，II区135℃，III区128℃，IV区125℃，定型时间28分钟，测得皮芯PPS/阻燃PET复合比为58/42，纤维强度4.3cN/dtex，伸长32％，针刺过滤无纺布180克/m2，极限氧指数33.2。
实施例2
PPS的原料干燥及螺杆工艺温度同实施例1。B#PET将阻燃PET母粒和普通PET切片，按重量比25∶75投入真空转鼓内干燥。升温60～130℃，8小时，保温130℃7小时。冷却出料2小时。纺丝螺杆各区温度：冷却区78℃，进料区198℃，预熔区268℃，计量区295℃，压缩区296℃，弯管法兰区288℃。复合纺丝箱体温度：315℃，环吹风板距26cm。风速0.40m/min，风温27℃，单体抽吸风量85mm/H2O。纺速600m/min。后拉伸总倍率4.2倍，一级倍率3.15。拉伸温度、油浴68℃，过热蒸汽128℃。热定型温度：I区118℃，II区128℃，III区132℃，IV区128℃，热定型时间26分钟。测得PPS/阻燃PET复合比为56/44。纤维强度4.1cN/dtex，伸长31.2％，纤维针刺过滤无纺布220克/m2，极限氧指数33.5。
实施例3
PPS的原料干燥及螺杆工艺温度同实施例1。将阻燃PA6切片投入真空转鼓转内。升温12小时，50～120℃。保温120℃，10小时。降温3小时，在料温低于60℃下出料输送B#纺丝储料桶。B#PA6纺丝螺杆温度：冷却区42℃，进料区190℃，预熔区230℃，熔融区285℃，计量区290℃，压缩区288℃，弯管法兰区282℃。复合纺丝箱体温度308℃，环吹风板距32cm，风速0.45m/s，风温20℃，单体抽吸风量145mm/H2O，纺速800m/min。后拉伸总倍率4.6倍，一级拉伸倍率3.5倍，拉伸温度：油浴50℃，过热蒸汽125℃，热定型温度：I区105℃，II区125℃，III区128℃，IV区118℃，热定型时间30分钟，测得PPS/阻燃PA6复合比为51/49，纤维强度4.38cN/dtex，伸长38.64％，纤维针刺过滤无纺布210克/m2，极限氧指数33.8。
实施例4
PPS的原料干燥及螺杆工艺温度同实施例1。将阻燃PA66切片投入真空转鼓转内。升温14小时，50～130℃。保温：130℃8小时。降温3小时，在料温低于60℃下出料输送B#纺丝储料桶。PA66B#纺丝螺杆温度：冷却区48℃，进料区245℃，预熔区280℃，熔融区315℃，计量区310℃，压缩区305℃，弯管法兰区290℃。复合纺丝箱体温度315℃，环吹风板距40cm，风速0.48m/s，风温22℃，单体抽吸风量115mm/H2O，纺速560m/min。后拉伸总倍率4.15倍，一级拉伸倍率3.05，拉伸温度：油浴80℃，过热蒸汽130℃，热定型温度：I区115℃，II区130℃，III区132℃，IV区120℃，热定型时间35分钟，测得PPS阻燃PA6复合比为58/42，纤维强度4.6cN/dtex，伸长36.4％，纤维针刺过滤无纺布210克/m2，极限氧指数33.3。
实施例5
PPS的原料干燥及螺杆工艺温度同实施例1。将阻燃PA6母料和普通PA6切片按重量比，30∶70混合投入真空转鼓干燥。升温工艺如同实施例3。B#PA6纺丝螺杆各区：冷却区46℃，进料区196℃，预熔区245℃，熔融区290℃，计量区295℃，压缩区288℃，弯管法兰区285℃。复合纺丝箱体310℃，环吹风板距30cm，风速0.42m/s，风温25℃。单体抽吸风量120mm/H2O，纺速780m/min，后拉伸总倍率4.56倍，一级拉伸倍率3.48，拉伸温度：油浴52℃，过热蒸汽130℃，热定型温度：I区115℃，II区130℃，III区132℃，IV区125℃，热定型时间28分钟，测得PPS/阻燃PA6复合比为56/44。纤维强度4.1CN/dtex，伸长31.2％，纤维针刺过滤无纺布220克/m2，极限氧指数33.4。
Claims (5)
1.一种复合纤维，其特征在于：该纤维是以聚苯硫醚PPS为皮层，其它高分子原料为芯层的双组分复合纤维。
2.根据权利要求1所述的复合纤维，其特征在于：所述其它高分子是PET阻燃料、PA6阻燃料、PA66阻燃料、阻燃PET母粒和PET普通切片的混料、阻燃PA6母粒和PA6普通切片的混料、阻燃PA66母粒和PA66普通切片的混料。
3.根据权利要求2所述的复合纤维，其特征在于：所述混料的比例为母粒料15～35％，普通切片料85～65％。
4.根据权利要求1所述的复合纤维，其特征在于：所述皮层与芯层的重量比为5～6∶5～4。
5.一种复合纤维的制备方法，包括下列步骤：
(1)真空干燥阶段
皮层PPS原料和芯层原料在70～160℃真空干燥8～48小时后，分别输送入各自的螺杆储料桶，供熔融纺丝；
(2)纺丝及卷绕阶段
复合纤维皮层PPS原料的纺丝螺杆冷却区温度为70～130℃，进料区为280～315℃，预热区为275～330℃，熔融区为295～360℃，计量区为290～355℃，压缩区为285～350℃，弯管法兰区为275～345℃，纺丝卷绕速度为500～1200m/min；
复合纤维芯层的纺丝螺杆冷却区温度为40～115℃，进料区为150～220℃，预热区为230～300℃，熔融区为240～330℃，计量区为265～315℃，压缩区为270～320℃，弯管法兰区为275～298℃，纺丝卷绕速度为500～1200m/min；
(3)后拉伸及热定型阶段
集束总纤度为15～120万dtex，拉伸总倍率2.8～5.6倍；一级拉伸，2.8～3.6倍；拉伸温度50～85℃(油浴)；二级拉伸1.2～1.4倍；拉伸温度，105～155℃(过热蒸汽)；
热定型温度I区115～135℃，II区130～170℃，III区140～160℃，IV区105～135℃，定型时间10～45分钟，切断长度38～120mm。
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