CN104372429B - 一种高强聚苯硫醚复合长丝的生产方法 - Google Patents

一种高强聚苯硫醚复合长丝的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种高强聚苯硫醚复合长丝的生产方法，对原材料进行高温增粘处理后由计量泵打入纺丝机中，纺丝机中喷出的材料经冷却机多级多次冷却后固化成型为纤维，再经过3次牵伸的成本，整个过程成本低，能够生产出高强度的聚苯硫醚复合长丝。

Description

一种高强聚苯硫醚复合长丝的生产方法
技术领域
本发明涉及特种化学纤维的技术领域，特别涉及高强聚苯硫醚复合长丝的生产方法。
背景技术
聚苯硫醚可制成长丝和短纤维，由于有较好的纺织加工性能和优良的耐化学性、热稳定性、耐高温性和阻燃性，在环境保护、烟道和化学工业高温过滤及航空航天等领域中具有广泛的应用，如热电厂、燃煤锅炉、垃圾焚烧、水泥厂高温烟道过滤袋；化学工业中的耐腐蚀滤布；造纸工业和电气工业中的干燥带、针刺毡；特殊电缆包复层；宇航工业中的阻燃织物等。
现有的生产聚苯硫醚的设备能耗大、加工成本高、效率低，生产出的聚苯硫醚长丝品质毛丝多、均一性差，且生产出的聚苯硫醚断裂强度较低，在4.5以下，无法应用于高温渡料缝纫线制造。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对以上弊端提供一种高强聚苯硫醚复合长丝的生产方法，成本低，能够生产出高强度的聚苯硫醚复合长丝。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种高强聚苯硫醚复合长丝的生产方法，其方法为：
(1)将普通涤纶切片加入反应釜中进行高温熔融得组分一，温度为350—400℃，时间为10—20min，此时组分一的粘度为1.2-1.4Pa.s，将普通聚苯硫醚加入反应釜中进行高温熔融得组分二，温度为250—300℃，时间为10—20min；
(2)将步骤(1)中得到的组分一与组分二由计量泵打入纺丝机中，在纺丝机中进行高温复合后喷出熔体，温度为380—420℃；
(3)使用冷却机对步骤(2)中喷出的材料进行多级多次冷却从而使之固化成型为纤维，所述多级多次冷却具体是指冷却过程为：一次缓冷—无风—二次缓冷—无风—冷却，所述一次缓冷过程的风温控制在220—300℃，所述二次缓冷过程的风温控制在100—150℃，所述冷却过程的风温控制在15—30℃，所述冷却媒介为空气；
(4)对固化成型的纤维进行第一次收卷得原丝，将成卷的原丝放入导丝架中，平衡3-5小时后进入浸油槽中进行浸油处理；
(5)对浸油处理后的原丝进行第一次牵伸，此时牵伸温度为70—120℃，牵伸倍数为1.2-1.6倍，对第一次牵伸后的原丝进行水浴，水温为150—180℃，水浴后进行第二次牵伸，此时牵伸温度为150—180℃，牵伸倍数为2.5-3.8倍，对第二次牵伸后的原丝进行蒸汽加热，加热温度为200—350℃，加热后进行第三次牵伸，此时牵伸温度为200—350℃，牵伸倍数为1.7-2.3倍，第三次牵伸后经蒸汽预热定型后使用收丝机收丝得纤维丝初品；
(6)将步骤(5)中得到的纤维丝初品通过紧张热定性机处理后，最终有收卷机进行收卷得成品。
本发明的有益效果为：
本发明生产高强聚苯硫醚复合长丝时，首先将普通涤纶片经过高温增黏处理，将粘度提升至1.2以上后，通过计量泵计量后打入纺丝箱内进行纺丝，纺丝机内的材料经冷却机处理后形成初级纤维，初级纤维经2次收卷和3次拉伸处理后，最终形成高强聚苯硫醚复合长丝成品，其断裂强度能达到5.0以上，本发明成本低，能够生产出高强度的聚苯硫醚复合长丝，同时能够使之具备生产高强缝纫线的能力，大大降低了成本，提高了成品的使用寿命。
具体实施方式
实例一
一种高强聚苯硫醚复合长丝的生产方法，其方法为：
(1)将普通涤纶切片加入反应釜中进行高温熔融得组分一，温度为380℃，时间为15min，此时组分一的粘度为1.3Pa.s，将普通聚苯硫醚加入反应釜中进行高温熔融得组分二，温度为260℃，时间为15min；
(2)将步骤(1)中得到的组分一与组分二由计量泵打入纺丝机中，在纺丝机中进行高温复合后喷出熔体，温度为400℃；
(3)使用冷却机对步骤(2)中喷出的材料进行多级多次冷却从而使之固化成型为纤维，所述多级多次冷却具体是指冷却过程为：一次缓冷—无风—二次缓冷—无风—冷却，所述一次缓冷过程的风温控制在260℃，所述二次缓冷过程的风温控制在120℃，所述冷却过程的风温控制在22℃，所述冷却媒介为空气；
(4)对固化成型的纤维进行第一次收卷得原丝，将成卷的原丝放入导丝架中，平衡4小时后进入浸油槽中进行浸油处理；
(5)对浸油处理后的原丝进行第一次牵伸，此时牵伸温度为100℃，牵伸倍数为1.4倍，对第一次牵伸后的原丝进行水浴，水温为160℃，水浴后进行第二次牵伸，此时牵伸温度为160℃，牵伸倍数为2.8倍，对第二次牵伸后的原丝进行蒸汽加热，加热温度为280℃，加热后进行第三次牵伸，此时牵伸温度为280℃，牵伸倍数为1.9倍，第三次牵伸后经蒸汽预热定型后使用收丝机收丝得纤维丝初品；
(6)将步骤(5)中得到的纤维丝初品通过紧张热定性机处理后，最终有收卷机进行收卷得成品。
实例二
一种高强聚苯硫醚复合长丝的生产方法，其方法为：
(1)将普通涤纶切片加入反应釜中进行高温熔融得组分一，温度为350℃，时间为10min，此时组分一的粘度为1.2Pa.s，将普通聚苯硫醚加入反应釜中进行高温熔融得组分二，温度为250℃，时间为1min；
(2)将步骤(1)中得到的组分一与组分二由计量泵打入纺丝机中，在纺丝机中进行高温复合后喷出熔体，温度为380℃；
(3)使用冷却机对步骤(2)中喷出的材料进行多级多次冷却从而使之固化成型为纤维，所述多级多次冷却具体是指冷却过程为：一次缓冷—无风—二次缓冷—无风—冷却，所述一次缓冷过程的风温控制在220℃，所述二次缓冷过程的风温控制在100℃，所述冷却过程的风温控制在15℃，所述冷却媒介为空气；
(4)对固化成型的纤维进行第一次收卷得原丝，将成卷的原丝放入导丝架中，平衡4小时后进入浸油槽中进行浸油处理；
(5)对浸油处理后的原丝进行第一次牵伸，此时牵伸温度为70℃，牵伸倍数为1.2倍，对第一次牵伸后的原丝进行水浴，水温为150℃，水浴后进行第二次牵伸，此时牵伸温度为150℃，牵伸倍数为2.5倍，对第二次牵伸后的原丝进行蒸汽加热，加热温度为200℃，加热后进行第三次牵伸，此时牵伸温度为200℃，牵伸倍数为1.7倍，第三次牵伸后经蒸汽预热定型后使用收丝机收丝得纤维丝初品；
(6)将步骤(5)中得到的纤维丝初品通过紧张热定性机处理后，最终有收卷机进行收卷得成品。
实例三
一种高强聚苯硫醚复合长丝的生产方法，其方法为：
(1)将普通涤纶切片加入反应釜中进行高温熔融得组分一，温度为400℃，时间为20min，此时组分一的粘度为1.4Pa.s，将普通聚苯硫醚加入反应釜中进行高温熔融得组分二，温度为300℃，时间为20min；
(2)将步骤(1)中得到的组分一与组分二由计量泵打入纺丝机中，在纺丝机中进行高温复合后喷出熔体，温度为420℃；
(3)使用冷却机对步骤(2)中喷出的材料进行多级多次冷却从而使之固化成型为纤维，所述多级多次冷却具体是指冷却过程为：一次缓冷—无风—二次缓冷—无风—冷却，所述一次缓冷过程的风温控制在300℃，所述二次缓冷过程的风温控制在150℃，所述冷却过程的风温控制在30℃，所述冷却媒介为空气；
(4)对固化成型的纤维进行第一次收卷得原丝，将成卷的原丝放入导丝架中，平衡5小时后进入浸油槽中进行浸油处理；
(5)对浸油处理后的原丝进行第一次牵伸，此时牵伸温度为120℃，牵伸倍数为1.6倍，对第一次牵伸后的原丝进行水浴，水温为180℃，水浴后进行第二次牵伸，此时牵伸温度为180℃，牵伸倍数为2.5-3.8倍，对第二次牵伸后的原丝进行蒸汽加热，加热温度为350℃，加热后进行第三次牵伸，此时牵伸温度为350℃，牵伸倍数为2.3倍，第三次牵伸后经蒸汽预热定型后使用收丝机收丝得纤维丝初品；
(6)将步骤(5)中得到的纤维丝初品通过紧张热定性机处理后，最终有收卷机进行收卷得成品。
现对上述三组实施例与普通长丝纤维进行对比实验，实验结果如下：
实例一 实例二 实例三 普通对比
断裂强度CN/dtex 5.60 5.16 5.32 4.17
断裂伸长％ 31.6 28.7 27.4 25.7
本发明生产高强聚苯硫醚复合长丝时，首先将普通涤纶片经过高温增黏处理，将粘度提升至1.2以上后，通过计量泵计量后打入纺丝箱内进行纺丝，纺丝机内的材料经冷却机处理后形成初级纤维，初级纤维经2次收卷和3次拉伸处理后，最终形成高强聚苯硫醚复合长丝成品，其断裂强度能达到5.0以上，本发明成本低，能够生产出高强度的聚苯硫醚复合长丝，同时能够使之具备生产高强缝纫线的能力，大大降低了成本，提高了成品的使用寿命。
这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中，因此，本发明不受本实施例的限制，任何采用等效替换取得的技术方案均在本发明保护的范围内。

Claims (1)

1.一种高强聚苯硫醚复合长丝的生产方法，其特征为，其方法为：
(1)将涤纶切片加入反应釜中进行高温熔融得组分一，温度为350—400℃，时间为10—20min，此时组分一的粘度为1.2-1.4Pa.s，将聚苯硫醚加入反应釜中进行高温熔融得组分二，温度为250—300℃，时间为10—20min；
(2)将步骤(1)中得到的组分一与组分二由计量泵打入纺丝机中，在纺丝机中进行高温复合后喷出熔体，温度为380—420℃；
(3)使用冷却机对步骤(2)中喷出的材料进行多级多次冷却从而使之固化成型为纤维，所述多级多次冷却具体是指冷却过程为：一次缓冷—无风—二次缓冷—无风—冷却，所述一次缓冷过程的风温控制在220—300℃，所述二次缓冷过程的风温控制在100—150℃，所述冷却过程的风温控制在15—30℃，所述冷却媒介为空气；
(4)对固化成型的纤维进行第一次收卷得原丝，将成卷的原丝放入导丝架中，平衡3-5小时后进入浸油槽中进行浸油处理；
(5)对浸油处理后的原丝进行第一次牵伸，此时牵伸温度为70—120℃，牵伸倍数为1.2-1.6倍，对第一次牵伸后的原丝进行水浴，水温为150—180℃，水浴后进行第二次牵伸，此时牵伸温度为150—180℃，牵伸倍数为2.5-3.8倍，对第二次牵伸后的原丝进行蒸汽加热，加热温度为200—350℃，加热后进行第三次牵伸，此时牵伸温度为200—350℃，牵伸倍数为1.7-2.3倍，第三次牵伸后经蒸汽预热定型后使用收丝机收丝得纤维丝初品；
(6)将步骤(5)中得到的纤维丝初品通过紧张热定型机处理后，最终由收卷机进行收卷得成品。
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