CN104372429A - 一种高强聚苯硫醚复合长丝的生产方法 - Google Patents

一种高强聚苯硫醚复合长丝的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104372429A
CN104372429A CN201410493891.9A CN201410493891A CN104372429A CN 104372429 A CN104372429 A CN 104372429A CN 201410493891 A CN201410493891 A CN 201410493891A CN 104372429 A CN104372429 A CN 104372429A
Authority
CN
China
Prior art keywords
temperature
carry out
cooling
carried out
time
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410493891.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104372429B (zh
Inventor
朱波
闫文军
陈凯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU AISAI QIHANG NEW MATERIAL EQUIPMENT MANUFACTURING Co Ltd
Original Assignee
JIANGSU AISAI QIHANG NEW MATERIAL EQUIPMENT MANUFACTURING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU AISAI QIHANG NEW MATERIAL EQUIPMENT MANUFACTURING Co Ltd filed Critical JIANGSU AISAI QIHANG NEW MATERIAL EQUIPMENT MANUFACTURING Co Ltd
Priority to CN201410493891.9A priority Critical patent/CN104372429B/zh
Publication of CN104372429A publication Critical patent/CN104372429A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104372429B publication Critical patent/CN104372429B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D13/00—Complete machines for producing artificial threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D1/00—Treatment of filament-forming or like material
    • D01D1/04—Melting filament-forming substances
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D10/00—Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
    • D01D10/02—Heat treatment
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D13/00—Complete machines for producing artificial threads
    • D01D13/02—Elements of machines in combination
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/088—Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes
    • D01D5/092—Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes in shafts or chimneys
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/12—Stretch-spinning methods
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/28—Formation of filaments, threads, or the like while mixing different spinning solutions or melts during the spinning operation; Spinnerette packs therefor
    • D01D5/30—Conjugate filaments; Spinnerette packs therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/14—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyester as constituent
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/16—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one other macromolecular compound obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as constituent

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

本发明涉及一种高强聚苯硫醚复合长丝的生产方法，对原材料进行高温增粘处理后由计量泵打入纺丝机中，纺丝机中喷出的材料经冷却机多级多次冷却后固化成型为纤维，再经过3次牵伸的成本，整个过程成本低，能够生产出高强度的聚苯硫醚复合长丝。

Description

一种高强聚苯硫醚复合长丝的生产方法
技术领域
本发明涉及特种化学纤维的技术领域，特别涉及高强聚苯硫醚复合长丝的生产方法。 
背景技术
聚苯硫醚可制成长丝和短纤维，由于有较好的纺织加工性能和优良的耐化学性、热稳定性、耐高温性和阻燃性，在环境保护、烟道和化学工业高温过滤及航空航天等领域中具有广泛的应用，如热电厂、燃煤锅炉、垃圾焚烧、水泥厂高温烟道过滤袋；化学工业中的耐腐蚀滤布；造纸工业和电气工业中的干燥带、针刺毡；特殊电缆包复层；宇航工业中的阻燃织物等。 
现有的生产聚苯硫醚的设备能耗大、加工成本高、效率低，生产出的聚苯硫醚长丝品质毛丝多、均一性差，且生产出的聚苯硫醚断裂强度较低，在4.5以下，无法应用于高温渡料缝纫线制造。 
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对以上弊端提供一种高强聚苯硫醚复合长丝的生产方法，成本低，能够生产出高强度的聚苯硫醚复合长丝。 
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是： 
一种高强聚苯硫醚复合长丝的生产方法，其方法为： 
(1)将普通涤纶切片加入反应釜中进行高温熔融得组分一，温 度为350—400℃，时间为10—20min，此时组分一的粘度为1.2-1.4Pa.s，将普通聚苯硫醚加入反应釜中进行高温熔融得组分二，温度为250—300℃，时间为10—20min； 
(2)将步骤(1)中得到的组分一与组分二由计量泵打入纺丝机中，在纺丝机中进行高温复合后喷出熔体，温度为380—420℃； 
(3)使用冷却机对步骤(2)中喷出的材料进行多级多次冷却从而使之固化成型为纤维，所述多级多次冷却具体是指冷却过程为：一次缓冷—无风—二次缓冷—无风—冷却，所述一次缓冷过程的风温控制在220—300℃，所述二次缓冷过程的风温控制在100—150℃，所述冷却过程的风温控制在15—30℃，所述冷却媒介为空气； 
(4)对固化成型的纤维进行第一次收卷得原丝，将成卷的原丝放入导丝架中，平衡3-5小时后进入浸油槽中进行浸油处理； 
(5)对浸油处理后的原丝进行第一次牵伸，此时牵伸温度为70—120℃，牵伸倍数为1.2-1.6倍，对第一次牵伸后的原丝进行水浴，水温为150—180℃，水浴后进行第二次牵伸，此时牵伸温度为150—180℃，牵伸倍数为2.5-3.8倍，对第二次牵伸后的原丝进行蒸汽加热，加热温度为200—350℃，加热后进行第三次牵伸，此时牵伸温度为200—350℃，牵伸倍数为1.7-2.3倍，第三次牵伸后经蒸汽预热定型后使用收丝机收丝得纤维丝初品； 
(6)将步骤(5)中得到的纤维丝初品通过紧张热定性机处理后，最终有收卷机进行收卷得成品。 
本发明的有益效果为： 
本发明生产高强聚苯硫醚复合长丝时，首先将普通涤纶片经过高 温增黏处理，将粘度提升至1.2以上后，通过计量泵计量后打入纺丝箱内进行纺丝，纺丝机内的材料经冷却机处理后形成初级纤维，初级纤维经2次收卷和3次拉伸处理后，最终形成高强聚苯硫醚复合长丝成品，其断裂强度能达到5.0以上，本发明成本低，能够生产出高强度的聚苯硫醚复合长丝，同时能够使之具备生产高强缝纫线的能力，大大降低了成本，提高了成品的使用寿命。 
具体实施方式
实例一 
一种高强聚苯硫醚复合长丝的生产方法，其方法为： 
(1)将普通涤纶切片加入反应釜中进行高温熔融得组分一，温度为380℃，时间为15min，此时组分一的粘度为1.3Pa.s，将普通聚苯硫醚加入反应釜中进行高温熔融得组分二，温度为260℃，时间为15min； 
(2)将步骤(1)中得到的组分一与组分二由计量泵打入纺丝机中，在纺丝机中进行高温复合后喷出熔体，温度为400℃； 
(3)使用冷却机对步骤(2)中喷出的材料进行多级多次冷却从而使之固化成型为纤维，所述多级多次冷却具体是指冷却过程为：一次缓冷—无风—二次缓冷—无风—冷却，所述一次缓冷过程的风温控制在260℃，所述二次缓冷过程的风温控制在120℃，所述冷却过程的风温控制在22℃，所述冷却媒介为空气； 
(4)对固化成型的纤维进行第一次收卷得原丝，将成卷的原丝 放入导丝架中，平衡4小时后进入浸油槽中进行浸油处理； 
(5)对浸油处理后的原丝进行第一次牵伸，此时牵伸温度为100℃，牵伸倍数为1.4倍，对第一次牵伸后的原丝进行水浴，水温为160℃，水浴后进行第二次牵伸，此时牵伸温度为160℃，牵伸倍数为2.8倍，对第二次牵伸后的原丝进行蒸汽加热，加热温度为280℃，加热后进行第三次牵伸，此时牵伸温度为280℃，牵伸倍数为1.9倍，第三次牵伸后经蒸汽预热定型后使用收丝机收丝得纤维丝初品； 
(6)将步骤(5)中得到的纤维丝初品通过紧张热定性机处理后，最终有收卷机进行收卷得成品。 
实例二 
一种高强聚苯硫醚复合长丝的生产方法，其方法为： 
(1)将普通涤纶切片加入反应釜中进行高温熔融得组分一，温度为350℃，时间为10min，此时组分一的粘度为1.2Pa.s，将普通聚苯硫醚加入反应釜中进行高温熔融得组分二，温度为250℃，时间为1min； 
(2)将步骤(1)中得到的组分一与组分二由计量泵打入纺丝机中，在纺丝机中进行高温复合后喷出熔体，温度为380℃； 
(3)使用冷却机对步骤(2)中喷出的材料进行多级多次冷却从而使之固化成型为纤维，所述多级多次冷却具体是指冷却过程为：一次缓冷—无风—二次缓冷—无风—冷却，所述一次缓冷过程的风温控制在220℃，所述二次缓冷过程的风温控制在100℃，所述冷却过程 的风温控制在15℃，所述冷却媒介为空气； 
(4)对固化成型的纤维进行第一次收卷得原丝，将成卷的原丝放入导丝架中，平衡4小时后进入浸油槽中进行浸油处理； 
(5)对浸油处理后的原丝进行第一次牵伸，此时牵伸温度为70℃，牵伸倍数为1.2倍，对第一次牵伸后的原丝进行水浴，水温为150℃，水浴后进行第二次牵伸，此时牵伸温度为150℃，牵伸倍数为2.5倍，对第二次牵伸后的原丝进行蒸汽加热，加热温度为200℃，加热后进行第三次牵伸，此时牵伸温度为200℃，牵伸倍数为1.7倍，第三次牵伸后经蒸汽预热定型后使用收丝机收丝得纤维丝初品； 
(6)将步骤(5)中得到的纤维丝初品通过紧张热定性机处理后，最终有收卷机进行收卷得成品。 
实例三 
一种高强聚苯硫醚复合长丝的生产方法，其方法为： 
(1)将普通涤纶切片加入反应釜中进行高温熔融得组分一，温度为400℃，时间为20min，此时组分一的粘度为1.4Pa.s，将普通聚苯硫醚加入反应釜中进行高温熔融得组分二，温度为300℃，时间为20min； 
(2)将步骤(1)中得到的组分一与组分二由计量泵打入纺丝机中，在纺丝机中进行高温复合后喷出熔体，温度为420℃； 
(3)使用冷却机对步骤(2)中喷出的材料进行多级多次冷却从而使之固化成型为纤维，所述多级多次冷却具体是指冷却过程为：一次缓冷—无风—二次缓冷—无风—冷却，所述一次缓冷过程的风温控制在300℃，所述二次缓冷过程的风温控制在150℃，所述冷却过程 的风温控制在30℃，所述冷却媒介为空气； 
(4)对固化成型的纤维进行第一次收卷得原丝，将成卷的原丝放入导丝架中，平衡5小时后进入浸油槽中进行浸油处理； 
(5)对浸油处理后的原丝进行第一次牵伸，此时牵伸温度为120℃，牵伸倍数为1.6倍，对第一次牵伸后的原丝进行水浴，水温为180℃，水浴后进行第二次牵伸，此时牵伸温度为180℃，牵伸倍数为2.5-3.8倍，对第二次牵伸后的原丝进行蒸汽加热，加热温度为350℃，加热后进行第三次牵伸，此时牵伸温度为350℃，牵伸倍数为2.3倍，第三次牵伸后经蒸汽预热定型后使用收丝机收丝得纤维丝初品； 
(6)将步骤(5)中得到的纤维丝初品通过紧张热定性机处理后，最终有收卷机进行收卷得成品。 
现对上述三组实施例与普通长丝纤维进行对比实验，实验结果如下： 
  实例一 实例二 实例三 普通对比
断裂强度CN/dtex 5.60 5.16 5.32 4.17
断裂伸长％ 31.6 28.7 27.4 25.7
本发明生产高强聚苯硫醚复合长丝时，首先将普通涤纶片经过高温增黏处理，将粘度提升至1.2以上后，通过计量泵计量后打入纺丝箱内进行纺丝，纺丝机内的材料经冷却机处理后形成初级纤维，初级纤维经2次收卷和3次拉伸处理后，最终形成高强聚苯硫醚复合长丝成品，其断裂强度能达到5.0以上，本发明成本低，能够生产出高强 度的聚苯硫醚复合长丝，同时能够使之具备生产高强缝纫线的能力，大大降低了成本，提高了成品的使用寿命。 
这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中，因此，本发明不受本实施例的限制，任何采用等效替换取得的技术方案均在本发明保护的范围内。 

Claims (1)

1.一种高强聚苯硫醚复合长丝的生产方法，其特征为，其方法为：
（1）将普通涤纶切片加入反应釜中进行高温熔融得组分一，温度为350—400℃，时间为10—20min，此时组分一的粘度为1.2-1.4Pa.s，将普通聚苯硫醚加入反应釜中进行高温熔融得组分二，温度为250—300℃，时间为10—20min；
（2）将步骤（1）中得到的组分一与组分二由计量泵打入纺丝机中，在纺丝机中进行高温复合后喷出熔体，温度为380—420℃；
（3）使用冷却机对步骤（2）中喷出的材料进行多级多次冷却从而使之固化成型为纤维，所述多级多次冷却具体是指冷却过程为：一次缓冷—无风—二次缓冷—无风—冷却，所述一次缓冷过程的风温控制在220—300℃，所述二次缓冷过程的风温控制在100—150℃，所述冷却过程的风温控制在15—30℃， 所述冷却媒介为空气；
（4）对固化成型的纤维进行第一次收卷得原丝，将成卷的原丝放入导丝架中，平衡3-5小时后进入浸油槽中进行浸油处理；
（5）对浸油处理后的原丝进行第一次牵伸，此时牵伸温度为70—120℃，牵伸倍数为1.2-1.6倍，对第一次牵伸后的原丝进行水浴，水温为150—180℃，水浴后进行第二次牵伸，此时牵伸温度为150—180℃，牵伸倍数为2.5-3.8倍，对第二次牵伸后的原丝进行蒸汽加热，加热温度为200—350℃，加热后进行第三次牵伸，此时牵伸温度为200—350℃，牵伸倍数为1.7-2.3倍，第三次牵伸后经蒸汽预热定型后使用收丝机收丝得纤维丝初品；
（6）将步骤（5）中得到的纤维丝初品通过紧张热定性机处理后，最终有收卷机进行收卷得成品。
CN201410493891.9A 2014-09-24 2014-09-24 一种高强聚苯硫醚复合长丝的生产方法 Expired - Fee Related CN104372429B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410493891.9A CN104372429B (zh) 2014-09-24 2014-09-24 一种高强聚苯硫醚复合长丝的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410493891.9A CN104372429B (zh) 2014-09-24 2014-09-24 一种高强聚苯硫醚复合长丝的生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104372429A true CN104372429A (zh) 2015-02-25
CN104372429B CN104372429B (zh) 2017-02-15

Family

ID=52551613

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410493891.9A Expired - Fee Related CN104372429B (zh) 2014-09-24 2014-09-24 一种高强聚苯硫醚复合长丝的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104372429B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105970394A (zh) * 2016-07-20 2016-09-28 苏州耐德新材料科技有限公司 一种用于缝制聚苯硫醚滤袋的复合材料缝纫线
CN110295402A (zh) * 2019-06-11 2019-10-01 宜宾天原集团股份有限公司 一种聚苯硫醚纤维的制备方法
CN111155195A (zh) * 2019-12-31 2020-05-15 福建经纬新纤科技实业有限公司 一种高强度的石墨烯增强型聚酯短纤维的生产方法
CN112869308A (zh) * 2021-01-26 2021-06-01 福建浔兴拉链科技股份有限公司 一种尼龙拉链

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030219595A1 (en) * 2002-05-24 2003-11-27 Samant K. Ranjan Method and apparatus for producing polyamide filaments of high tensile strength by high speed spinning
CN101200817A (zh) * 2007-11-28 2008-06-18 深圳市中晟纤维工程技术有限公司 聚苯硫醚复合长丝一步法成套设备和生产方法
CN102995161A (zh) * 2011-09-09 2013-03-27 中国石油化工股份有限公司 一种聚醚酰亚胺/聚苯硫醚复合长丝的制备方法
CN103060935A (zh) * 2013-01-10 2013-04-24 常熟鑫宇织造有限公司 一种pps和pet共混熔融纺丝的制备工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030219595A1 (en) * 2002-05-24 2003-11-27 Samant K. Ranjan Method and apparatus for producing polyamide filaments of high tensile strength by high speed spinning
CN101200817A (zh) * 2007-11-28 2008-06-18 深圳市中晟纤维工程技术有限公司 聚苯硫醚复合长丝一步法成套设备和生产方法
CN102995161A (zh) * 2011-09-09 2013-03-27 中国石油化工股份有限公司 一种聚醚酰亚胺/聚苯硫醚复合长丝的制备方法
CN103060935A (zh) * 2013-01-10 2013-04-24 常熟鑫宇织造有限公司 一种pps和pet共混熔融纺丝的制备工艺

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105970394A (zh) * 2016-07-20 2016-09-28 苏州耐德新材料科技有限公司 一种用于缝制聚苯硫醚滤袋的复合材料缝纫线
CN105970394B (zh) * 2016-07-20 2018-09-21 苏州耐德新材料科技有限公司 一种用于缝制聚苯硫醚滤袋的复合材料缝纫线
CN110295402A (zh) * 2019-06-11 2019-10-01 宜宾天原集团股份有限公司 一种聚苯硫醚纤维的制备方法
CN110295402B (zh) * 2019-06-11 2021-02-09 宜宾天原集团股份有限公司 一种聚苯硫醚纤维的制备方法
CN111155195A (zh) * 2019-12-31 2020-05-15 福建经纬新纤科技实业有限公司 一种高强度的石墨烯增强型聚酯短纤维的生产方法
CN111155195B (zh) * 2019-12-31 2022-07-19 福建经纬新纤科技实业有限公司 一种高强度的石墨烯增强型聚酯短纤维的生产方法
CN112869308A (zh) * 2021-01-26 2021-06-01 福建浔兴拉链科技股份有限公司 一种尼龙拉链

Also Published As

Publication number Publication date
CN104372429B (zh) 2017-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104372429A (zh) 一种高强聚苯硫醚复合长丝的生产方法
CN103290507B (zh) 一种聚合微量改性大有光聚酯纤维的制备方法
CN103088454B (zh) 熔体直纺高模低缩涤纶工业长丝的生产方法
CN102168320A (zh) 利用回收的聚酯瓶片生产多孔细旦有色涤纶预取向长丝的生产工艺
CN103088453A (zh) 熔体直纺涤纶活化工业丝的生产工艺
CN102943331B (zh) 一种工业化的聚酰亚胺纤维牵伸方法
CN103173887B (zh) 一种共混型再生聚酯阻燃短纤维的生产工艺
CN101275303B (zh) 一种聚苯硫醚短纤维的拉伸-紧张-松弛定型方法
CN102086536A (zh) 夜光锦纶纤维及其制作方法和其编织织物
CN108773997A (zh) 一种玄武岩短切纤维生产工艺
CN103215780A (zh) 一种环保浆料在交织面料的上浆工艺
CN103590140B (zh) 一种仿麻型多重多异复合短纤及其制造方法
CN100422400C (zh) 高强低伸涤纶短纤维的制备方法
CN104831373B (zh) 一种蜜胺纤维干法纺丝方法
CN105714412A (zh) 一种静电纺聚丙烯腈预氧纤维和碳纤维的制备方法
CN101265660B (zh) 一种阻燃型涤纶工业长丝及其生产工艺
CN102121148A (zh) 涤纶长丝异收缩空气多重变形纱的常温湿热加工方法
CN104088033B (zh) 一种异形有光细旦涤纶低弹纤维的制备方法
CN110117826A (zh) Pla、ptt和pbt三组分自卷曲弹性纤维的制备方法
CN107962854B (zh) 一种有机增强纤维层压材料的制造工艺
CN104264252A (zh) 一种高强聚苯硫醚复合长丝成套生产设备
CN204151491U (zh) 一种高强聚苯硫醚复合长丝成套生产设备
CN108081640B (zh) 一种无机增强纤维层压材料的制造方法
CN108854264B (zh) 一种芳纶滤布的生产方法
CN102691152A (zh) 一种聚丙烯晴基原丝离线式蒸汽牵伸工艺方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20170215

Termination date: 20180924

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee