CN1948564A - 一种复合纤维及其制备方法 - Google Patents
一种复合纤维及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1948564A CN1948564A CN 200610117544 CN200610117544A CN1948564A CN 1948564 A CN1948564 A CN 1948564A CN 200610117544 CN200610117544 CN 200610117544 CN 200610117544 A CN200610117544 A CN 200610117544A CN 1948564 A CN1948564 A CN 1948564A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- district
- spinning
- zones
- zone
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及一种复合纤维及其制备方法，复合纤维是以PPS(聚苯硫醚)为皮层，以PET(聚酯)、PET、或PA6(聚酰胺)、或PA66(聚酰胺)为芯层的皮芯结构，纺制的长纤维或短纤维，其制备方法包括(1)真空干燥(2)纺丝卷绕(3)后拉伸热定型。该复合纤维价廉物美，广泛环保工业使用的纤维过滤材料。
Description
技术领域
本发明属于本发明属于化学纤维技术领域，特别涉及一种复合纤维及其制备方法。
背景技术
现有治理污染的耐高温过滤材料中主要合成纤维是：
采用单组份PPS(聚苯硫醚)纺制的纤维，如题为“一种线性高分子聚苯硫醚纤维熔融纺丝、拉伸热定型方法”的中国专利：200410096068.D。其缺陷是，由于价格昂贵，难以广泛推广应用于环保产业。
而采用一般的PET(聚酯)或PA(聚酰胺)或芳砜纶纤维制作无纺针制毡。其缺陷是不能长期适用于高温，水解，酸碱复杂多变的污染治理的综合性需要。
发明内容
本发明的目的是克服上述的缺陷，提供一种复合纤维及其制备方法，该复合纤维价廉物美，可作为环保工业使用的纤维过滤材料。
本发明的一种复合纤维是以PPS(聚苯硫醚)为皮层，以PET(聚酯)、PET、或PA6(聚酰胺)、或PA66(聚酰胺)为芯层的皮芯结构，纺制的长纤维或短纤维，如图1所示，其中A为PPS，B为PET、或PA6、或PA66。
本发明的一种复合纤维的制备方法，包括下述步骤：
(1)真空干燥阶段：
PPS(聚苯硫醚)、PET，或PA6，或PA66分别在旋转式真空转鼓中干燥，其干燥温度：70～155℃，干燥时间4～24小时，然后将经干燥的原料分别输送入各自的储料桶，供熔融纺丝；
(2)纺丝卷绕阶段：
复合纤维皮层PPS原料的纺丝螺杆温度如下：冷却区：50～105℃，进料区：280～305，熔融区：295～355，计量压缩区：285～315℃，弯管法兰区：275～305℃。
复合纤维芯层PET，或PA6，或PA66原料的纺丝螺杆温度如下：冷却区：50～100℃，进料区：190～220，熔融区：220～300，计量压缩区：265～285℃，弯管法兰区：275～295℃。
复合纺丝箱体温度：285～350℃，环吹风板距：15～50cm，风速：0.13～0.65米/秒，风温：20～35℃，单体抽吸风量：50～30mm/H2o
纺丝速度：200～800m/min，单束卷绕丝纤度：5000～15000dtex。
(3)后拉伸热定型阶段：
集束总纤度：20～85万dtex，拉伸总倍率：3.0～5.2倍，一级拉伸倍率3.0～3.5，拉伸温度50～90℃；二级拉伸倍率1.1～1.3，拉伸温度：105～165℃。热定型温度：I区：125～145℃。II区130～165℃，III区140～155℃，IV区105～130℃，定型时间10～40分钟，切断长度：38～110mm。
本发明所述的PPS为皮层的双组份复合短纤维，PPS/PET或PPS/PA皮芯结构纤维，可应用于火力发电厂、钢厂、垃圾焚烧处理厂粉尘过滤袋，也可应用液态过滤杀质，如印染、造纸、医药食品、有色金属冶炼过程中的高温污水处理。
本发明的实现过程如下列技术流程图示意：
[PPS颗粒料，PET或PA颗粒料分别真空干燥]→[A螺杆熔融挤出计量→B螺杆熔融挤出计量]→双组份复合纺丝箱体→皮芯形复合纺丝组件→单体抽吸装置→环吹风冷却→甬道→卷绕上油→牵引喂入→存丝桶(卷绕丝)→集束→八辊导丝辊→一道拉伸辊→油浴加热槽→二道拉伸辊→加热蒸汽箱→三道拉伸辊→预热箱→卷曲机→叠丝机→松弛热定型→张力牵引机→切断机→打包机。
本发明的有益效果是采用皮芯结构的双组份复合纺丝，较之单组份PPS纤维，成本大约可减少50％以上，为环境保护下的大规模污染治理奠定了价格基础，从而促进该过滤材料的更广泛应用。针刺无纺布用于过滤袋，可在电厂、钢厂、垃圾焚烧厂的粉层过滤，也可用在印染、医药、食品、金属矿业的污水过滤。
附图说明
图1：复合纤维的皮芯结构。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
原料干燥：PPS切片经筛选后送入真空转鼓密闭抽真空、升温。升温8小时至150℃，保温10小时。冷却后出料输送A#纺丝料贮存桶。PET切片、特性粘度0.68，在真空转鼓内升温时间6小时至130℃，在此温度下保温6小时，冷却后输送到B#纺丝料贮存桶。A#纺丝螺杆温度：冷却区85℃，进料区295，熔融区315，计量压缩区325℃，弯管法兰区315℃。
B#纺丝螺杆温度：冷却区70℃，进料区275℃，熔融区290℃，计量压缩区300℃，弯管法兰区285℃，复合纺丝箱体310℃，环吹风板距25cm，风速0.42m/min，风温28℃，单体抽吸风量70mm/H2O，纺速750m/min。后拉伸总倍率4.2倍，一级拉伸3.5倍，拉伸温度(加热蒸汽箱)125℃。热定型温度I区125℃，II区135℃，III区140℃，IV区120℃，定型时间28分钟。测得皮芯PPS/PET强度4.2cN/dtex，伸长33％。针刺成过滤毡150g/m2。
实施例2
原料干燥PPS切片同实施例1，PET特性粘度0.82dl/g，在真空转鼓内升温8小时至150℃，保温6小时，冷却后输送至B#纺丝储存桶。A#纺丝螺杆温度，冷却区85℃；进料区298℃；熔融区320℃；计量压缩区330℃；弯管法兰区320℃。B#纺丝螺杆温度，冷却区75℃；进料区280℃；熔融区295℃；计量压缩区305℃；弯管法兰区290℃。复合纺丝箱体温度315℃，环吹风板距28cm；风速0.45m/min；风温26℃。单体抽吸风量65mm/H2O，纺速700m/min。后拉伸总倍率：4.5倍；一级拉伸比：3.55倍，拉伸温度(油浴)：78℃；二级拉伸比：拉伸温度(加热蒸汽箱)：130℃。热定型温度：I区128℃，II区135℃，III区142℃，IV区125℃。定型时间30分钟。测得皮芯PPS/PET纤维强度4.5cN/dtex，伸长31.2％。针刺成过滤毡180g/m2。
实施例3
原料干燥，PPS切片同实施例1，只是将PET切片换成分子量为15800的PA切片，在真空转鼓内升温7小时，升温至130℃，在此温度下保温6小时，冷却后输送至B#纺丝储存桶。A#纺丝螺杆温度，冷却区75℃；进料区295℃；熔融区315℃；计量压缩区320℃；弯管法兰区315℃。B#纺丝螺杆温度，冷却区70℃；进料区270℃；熔融区285℃；计量压缩区295℃；弯管法兰区280℃。复合纺丝箱体温度310℃，环吹风板距30cm；风速0.35m/min；风温22℃。单体抽吸风量65mm/H2O，纺速680m/min。后拉伸总倍率5.01倍；一级拉伸比3.6倍，拉伸温度(油浴槽)65℃；二级拉伸比：1.5；拉伸温度(加热蒸汽箱)115℃。热定型温度I区115℃，II区130℃，III区135℃，IV区120℃。定型时间30分钟，测得皮芯PPS/PA6纤维强度4.3cN/dtex，伸长36.2％。针刺成过滤毡180g/m2，
实施例4
原料干燥，PPS切片同实施例1，PA66切片分子量21000，在真空转鼓内升温9小时，升温至140℃，在此温度下保温6小时，冷却后输送至B#纺丝储存桶。A#纺丝螺杆温度，冷却区90℃；进料区298℃；熔融区325℃；计量压缩区335℃；弯管法兰区325℃。3#纺丝螺杆温度，冷却区80℃；进料区295℃；熔融区305℃；计量压缩区310℃；弯管法兰区295℃。复合纺丝箱体温度325℃，环吹风板距32cm；风速0.52m/min；风温23℃。单体抽吸风量78mm/H2O，纺速580m/min。后拉伸总倍率4.2倍；一级拉伸比3.3倍，拉伸温度(油浴)80℃；二级拉伸比：1.5；拉伸温度(加热蒸汽箱)135℃。热定型温度I区130℃，II区140℃，III区145℃，IV区125℃。定型时间32分钟，测得皮芯PPS/PA66纤维强度4.6cN/dtex，伸长28.5％。针刺成过滤毡220g/m2。
Claims (3)
1.一种复合纤维，其特征在于是皮芯结构，其中皮层为PPS(聚苯硫醚)，芯层是PET(聚酯)、PET、PA6(聚酰胺)、或PA66(聚酰胺)，纺制的长纤维或短纤维。
2.一种复合纤维的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)真空干燥：
将所述的PPS(聚苯硫醚)、PET，PA6，或PA66分别在真空转鼓中干燥，然后输送入各自的储料桶，供熔融纺丝，温度70～155℃，时间4～24小时；
(2)纺丝卷绕：
所述的皮层PPS原料的纺丝螺杆温度分别是：冷却区：50～105℃，进料区：280～305，熔融区：295～355，计量压缩区：285～315℃，弯管法兰区：275～305℃。
所述的芯层PET，或PA6，或PA66原料的纺丝螺杆温度是：冷却区：50～100℃，进料区：190～220，熔融区：220～300，计量压缩区：265～285℃，弯管法兰区：275～295℃。
箱体温度：285～350℃，环吹风板距：15～50cm，风速：0.13～0.65米/秒，风温：20～35℃，单体抽吸风量：50～30mm/H2o
纺丝速度：200～800m/min，单束卷绕丝纤度：5000～15000dtex。
(3)后拉伸热定型：
集束总纤度：20～85万dtex，拉伸总倍率：3.0～5.2倍，一级拉伸倍率3.0～3.5，拉伸温度50～90℃；二级拉伸倍率1.1～1.3，拉伸温度：105～165℃。热定型温度：I区：125～145℃。II区130～165℃，III区140～155℃，IV区105～130℃，定型时间10～40分钟，切断长度：38～110mm。
3.根据权利要求2所述一种复合纤维的制备方法：其特征在于：
(1)将所述的PPS(聚苯硫醚)、PET，PA6，或PA66原料在真空转鼓内升温时间6小时至130℃，保温6小时；
(2)所述的皮层PPS原料纺丝螺杆温度是冷却区85℃，进料区295，熔融区315，计量压缩区325℃，弯管法兰区315℃，
所述的芯层PET，或PA6，或PA66原料纺丝螺杆温度：冷却区70℃，进料区275℃，熔融区290℃，计量压缩区300℃，弯管法兰区285℃；
(3)箱体310℃，环吹风板距25cm，风速0.42m/min，风温28℃，单体抽吸风量70mm/H2O，纺速750m/min，后拉伸总倍率4.2倍，一级拉伸3.5倍，拉伸温度(加热蒸汽箱)125℃，热定型温度I区125℃，II区135℃，III区140℃，IV区120℃，定型时间28分钟。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200610117544 CN1948564A (zh) | 2006-10-25 | 2006-10-25 | 一种复合纤维及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200610117544 CN1948564A (zh) | 2006-10-25 | 2006-10-25 | 一种复合纤维及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1948564A true CN1948564A (zh) | 2007-04-18 |
Family
ID=38018186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200610117544 Pending CN1948564A (zh) | 2006-10-25 | 2006-10-25 | 一种复合纤维及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1948564A (zh) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101580979B (zh) * | 2008-05-16 | 2011-10-26 | 中国纺织科学研究院 | 一种阻燃防熔滴纤维、其制备方法及其应用 |
| CN102534831A (zh) * | 2010-12-24 | 2012-07-04 | 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 | 一种耐高温聚酰胺皮芯复合纤维及其制备方法 |
| CN102534832A (zh) * | 2011-09-26 | 2012-07-04 | 上海贵达科技有限公司 | 一种耐高温耐腐蚀的皮芯型复合纤维的制备方法 |
| CN102071496B (zh) * | 2009-11-20 | 2012-09-26 | 中国纺织科学研究院 | 一种抗静电聚苯硫醚复合纤维及其制备方法 |
| CN101896652B (zh) * | 2007-12-13 | 2013-06-19 | 纳幕尔杜邦公司 | 含有聚芳硫醚组分的多组分纤维 |
| CN103572407A (zh) * | 2012-07-24 | 2014-02-12 | 上海杜为化纤有限公司 | 过滤用微孔中空聚苯硫醚单丝制备方法 |
| CN103668535A (zh) * | 2012-09-19 | 2014-03-26 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 聚酰胺纤维、含聚酰胺纤维的织物及制造方法 |
| CN103668553A (zh) * | 2012-09-19 | 2014-03-26 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 一种共混纤维及其制造方法和用途 |
| CN110424065A (zh) * | 2019-09-02 | 2019-11-08 | 平湖市友利箱包有限公司 | 一种箱包用的轻质高强纤维及其制备方法 |
-
2006
- 2006-10-25 CN CN 200610117544 patent/CN1948564A/zh active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101896652B (zh) * | 2007-12-13 | 2013-06-19 | 纳幕尔杜邦公司 | 含有聚芳硫醚组分的多组分纤维 |
| CN101580979B (zh) * | 2008-05-16 | 2011-10-26 | 中国纺织科学研究院 | 一种阻燃防熔滴纤维、其制备方法及其应用 |
| CN102071496B (zh) * | 2009-11-20 | 2012-09-26 | 中国纺织科学研究院 | 一种抗静电聚苯硫醚复合纤维及其制备方法 |
| CN102534831A (zh) * | 2010-12-24 | 2012-07-04 | 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 | 一种耐高温聚酰胺皮芯复合纤维及其制备方法 |
| CN102534831B (zh) * | 2010-12-24 | 2015-04-29 | 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 | 一种耐高温聚酰胺皮芯复合纤维及其制备方法 |
| CN102534832A (zh) * | 2011-09-26 | 2012-07-04 | 上海贵达科技有限公司 | 一种耐高温耐腐蚀的皮芯型复合纤维的制备方法 |
| CN103572407A (zh) * | 2012-07-24 | 2014-02-12 | 上海杜为化纤有限公司 | 过滤用微孔中空聚苯硫醚单丝制备方法 |
| CN103668535A (zh) * | 2012-09-19 | 2014-03-26 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 聚酰胺纤维、含聚酰胺纤维的织物及制造方法 |
| CN103668553A (zh) * | 2012-09-19 | 2014-03-26 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 一种共混纤维及其制造方法和用途 |
| CN110424065A (zh) * | 2019-09-02 | 2019-11-08 | 平湖市友利箱包有限公司 | 一种箱包用的轻质高强纤维及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1948564A (zh) | 一种复合纤维及其制备方法 | |
| CN101109110A (zh) | 一种偏芯双组份复合纤维及其制备方法 | |
| CN102560717B (zh) | 一种高强低缩聚苯硫醚长丝及其制备方法 | |
| Zhou et al. | Manufacturing technologies of polymeric nanofibres and nanofibre yarns | |
| CN101418472B (zh) | 蜘蛛丝蛋白/聚乳酸复合纳米纤维纱及其制备方法 | |
| KR100691913B1 (ko) | 후-신장된 셀룰로오스 방사를 생산하는 방법 및 장치 | |
| CN105525375A (zh) | 由废旧聚酯纤维制备聚酯短纤维的方法 | |
| CN102031575A (zh) | 超细旦扁平涤纶牵伸丝的制备方法 | |
| CN105369421A (zh) | 无捻、中空、高支化纺织品制备方法及碱溶解液溶解物回收方法 | |
| CN100473764C (zh) | 由回收的聚酯瓶片料直接制造纤维的生产方法 | |
| CN1924136A (zh) | 聚酯回收材料纺粘法无纺布生产工艺 | |
| CN1730763A (zh) | 纺粘法聚乳酸非织造布的制备方法 | |
| CN101392415A (zh) | 聚苯硫醚/聚酯合金纤维及制备方法 | |
| CN115012050A (zh) | 一种phbv与pla共混生物基纤维生产工艺 | |
| CN109457309B (zh) | 一种聚羟基乙酸取向纳米纤维束及其制备方法 | |
| CN1687497A (zh) | 一种聚乳酸类共混聚合物纤维的制备方法 | |
| CN100491610C (zh) | 一种可降解脂肪族/芳香族共聚物纤维的制备方法 | |
| CN1740411A (zh) | 干法纺丝腈纶大有光纤维的制造方法 | |
| CN105696102A (zh) | 由聚苯硫醚粉料直接熔融挤出制备聚苯硫醚短纤的方法 | |
| CN109208107A (zh) | 一种超高分子量聚乙烯切膜纤维及其制备方法 | |
| CN100445435C (zh) | 合成纤维制造方法及制造装置 | |
| CN107034533A (zh) | 一种涤纶fdy多辊式无油全牵伸纤维的生产工艺方法 | |
| WO2023235779A1 (en) | A dichloromethane free process for making cellulose triacetate fiber | |
| CN100412242C (zh) | 聚对苯二甲酸-共-丁二酸丁二醇酯纤维的制备方法 | |
| CN103184602A (zh) | 细菌纤维素纤维基纳米碳纤维线的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20070413 Address after: No. 2999, Renmin North Road, Xincheng District, Shanghai, Songjiang District, Songjiang Applicant after: Donghua University Co-applicant after: Yingkou Special Fiber Co. Ltd. moody Address before: No. 2999, Renmin North Road, Xincheng District, Shanghai, Songjiang District, Songjiang Applicant before: Donghua University |
|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |