CN112973284A - 一种耐高温过滤材料 - Google Patents

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CN112973284A CN202110215778.4A CN202110215778A CN112973284A CN 112973284 A CN112973284 A CN 112973284A CN 202110215778 A CN202110215778 A CN 202110215778A CN 112973284 A CN112973284 A CN 112973284A
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Abstract

本发明公开了一种耐高温过滤材料，至少包括由第一耐热纤维网过滤层、第二织物增强层和第三耐热纤维网非过滤层组成的三层结构，所述第一耐热纤维网过滤层中包括至少一种热可塑性短纤维和间位芳纶短纤维，其中热可塑性短纤维平均纤度为0.1dtex～1.5dtex、熔点超过230度、结晶度大于等于20%，间位芳纶短纤维的平均纤度为1.5dtex～3.0dtex，间位芳纶短纤维的混合比大于等于30wt%。本发明具有捕集效率高、耐高温、使用寿命长、成本低的特点。应用于沥青、水泥窑，垃圾焚烧，火力发电，钢铁等的过滤系统。

Description

一种耐高温过滤材料
技术领域
本发明涉过滤材料领域，尤其涉及一种耐高温过滤材料。
背景技术
随着国内经济的不断发展和人民生活水平的不断提高，人们对大气环境的质量要求也越来越高，因此过滤材料的应用也越来越广泛。近些年随着国家积极推进大气污染治理工作，逐渐提高各个行业烟尘排放标准，国内的空气质量在不断的提高。目前，国内在电力、钢铁、水泥、沥青和垃圾焚烧等行业广泛使用着袋式过滤器，针对现场的复杂环境，所用滤料要求性能也较高，一般需要拥有耐腐蚀，抗氧化，耐高温，力学性能优秀，使用寿命长，结构稳定等的特点。一般来说，滤袋厂家都会使用耐高温、耐化学品性能优良的纤维原料，生产过滤材料。一般的热可塑性树脂制成的纤维在200度以上的高温状态下，特别是瞬时最高温状态下，往往滤袋容易收缩，造成箍袋，使得喷吹失效，或者温度超过了热可塑性短纤维使用极限，导致热劣化严重，寿命缩短。而仅仅使用芳纶纤维时，又会由于原料成本问题，导致最终滤袋成本过高。
如中国公开专利CN106390623A中公开了一种芳纶超细纤维针刺滤袋的制备方法，该案将芳纶纤维、玻璃纤维和聚苯硫醚经过开松、混合、梳理和交叉铺网制得。由于含有芳纶超细纤维，该滤袋能够满足较为严格的排放要求，但是未对添加入的聚苯硫醚做出任何定义，而超细芳纶纤维价格较高，所制成的滤袋，最终存在造价高，容易收缩的缺点。
又如中国公开专利CN202410389U中公开了一种PPS纤维与芳纶纤维复合耐高温针刺毡，其耐高温范围为160～190℃，瞬间工作温度190℃。耐高温性能不算高，对于沥青搅拌，钢铁行业等动辄220度的瞬间工作温度，无法对应。另外，由于未对PPS纤维的粗细做出定义，可能导致其捕集效率低，使用寿命缩短的缺陷。
发明内容
本发明的目是解决上述技术问题，提供一种耐高温、热稳定性高、捕集效率高、成本较低的耐高温过滤材料。
为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本发明所采用的技术方案是：一种耐高温过滤材料，其特征在于：至少包括由第一耐热纤维网过滤层、第二织物增强层和第三耐热纤维网非过滤层组成的三层结构，所述第一耐热纤维网过滤层中包括至少一种热可塑性短纤维和间位芳纶短纤维，其中热可塑性短纤维平均纤度为0.1dtex～1.5dtex、熔点超过230度、结晶度大于等于20%，间位芳纶短纤维的平均纤度为1.5dtex～3.0dtex，间位芳纶短纤维的混合比大于等于30wt%。
优选的：所述第一耐热纤维网层中的热可塑性短纤维为涤纶树脂、聚苯硫醚、尼龙66、聚四氟乙烯纤维中的一种或几种，热可塑性短纤维占比优选20～60wt%、热可塑性短纤维在180度30分种处理后的干热收缩率小于等于7%。
优选的：所述第一耐热纤维网过滤层中的热可塑性短纤维，其结晶度优选大于40%，其熔点优选大于250度、热收缩率更优选小于等于5%。
优选的：所述第二织物增强层优选间位芳纶纤维制得的织物增强层，其克重在80～200g/m2之间。
优选的：所述第三耐热纤维网非过滤层由间位芳纶纤维、热可塑性短纤维组成，间位芳纶纤维占比大于等于40wt%；热可塑性短纤维为涤纶树脂、聚苯硫醚、尼龙66、聚四氟乙烯纤维中的一种或几种。
优选的：所述第一耐热纤维网过滤层和第三耐热纤维网非过滤层的重量比为4：6～7：3。
优选的：过滤材料的整体克重为400～650g/m2。
本发明的有益效果；本发明采用一种热可塑性树脂制成的短纤维和间位芳纶纤维作为过滤材料的过滤层、热可塑性树脂制成的短纤维为超细纤维，所制得的过滤材料和纯间位芳纶纤维制得的滤料相比，耐高温效果并没有下降、同时具有捕集效率高、热稳定性好、使用寿命长、成本低的特点。
具体实施方式
下面对本发明作进一步说明。
一种耐高温过滤材料，其特征在于：至少包括由第一耐热纤维网过滤层、第二织物增强层和第三耐热纤维网非过滤层组成的三层结构，但是并不仅限于三层构造，过滤层的表面以及非过滤层表面还可以使用聚四氟乙烯浸渍或者聚四氟乙烯涂层的方式，以增加其耐化学品的性能。也可以但是并不推荐使用聚四氟乙烯覆膜。这种耐高温过滤材料第一耐热纤维网中的耐热纤维是由至少一种热可塑性短纤维和间位芳纶短纤维混合构成，其中热可塑性短纤维平均纤度为0.1dtex～1.5dtex、采用超细的热可塑性短纤维目的在于将超细的热可塑性短纤维填充入间位芳纶短纤维的缝隙之中，提高滤料整体的过滤性能，纤维越细，其形成的纤维之间的孔也就越小，捕集效果就越好，但是热可塑性短纤维的纤度小于0.1dtex时，由于纤维过于细小，生产纤维时较为困难，或者通过特殊的复合纺丝方法生产时会增加成本，并且开纤造成开纤困难，达到的过滤效果甚至还不如0.1dtex以上的纤维。当可热塑性短纤维的纤度大于1.5dtex时，由于纤维较粗，过滤效果降低，达不到目前较为严格的10mg/Nm3以下的排放标准，在这里纤维优选0.5～1.2dtex。热可塑性短纤维的熔点超过230度、结晶度大于等于20%，这两项指标和热可塑性短纤维的耐热性能有关。当熔点低于230度的时候，虽然和间位芳纶短纤维混合使用，但是在高温下，热可塑性短纤维热劣化严重，或者处于半熔融或者处于熔融状态，使得滤料完全失效。当结晶度小于20%时，纤维的热稳定性差，在高温下容易收缩，造成箍袋，喷吹效果丧失。间位芳纶短纤维的平均纤度为1.5dtex～3.0dtex，间位芳纶短纤维的混合比大于等于30wt%。间位芳纶短纤维的平均纤度小于1.5dtex时纤维的生产成本上升，造成最终滤毡原料成本上升，而纤维纤度大于3.0dtex时，纤维和纤维之间的空隙较大，超细热可塑性树脂制成的短纤维没有办法完全填充入大缝隙，造成捕集效率降低。间位芳纶短纤维混合比例小于30wt%时，耐热性能降低，不能使用在瞬时温度200度以上，且长期使用温度170度以上的高温项目之中。
该耐高温过滤材料，第一耐热纤维网层中的热可塑性短纤维为涤纶树脂、聚苯硫醚、尼龙66、聚四氟乙烯纤维中的一种或几种，热可塑性短纤维占比优选20～60wt%、随着热可塑性短纤维耐温效果的升高，可以逐渐提升热可塑性短纤维的混合比例。在热可塑性短纤维为涤纶树脂、尼龙66时，其比例优选小于等于30wt%。热可塑性短纤维为聚苯硫醚时，其混合比例则可以达到小于等于60wt%，热可塑性短纤维为聚四氟乙烯时，则可以达到70wt%。该纤维在180度30分种处理后的干热收缩率小于等于7%。当干热收缩率大于7%时，制成的滤毡在高温下容易收缩，造成箍袋。热可塑性短纤维在和间位芳纶短纤维混合时，均一性越高越好。制成的滤毡在190度2个小时处理后的干热收缩率优选小于等于1.5%。
该耐高温过滤材料，第一耐热纤维网层中的热可塑性短纤维，其结晶度优选大于40%，纤维的结晶度和纤维本身的热收缩性有密切的关系，结晶度越高，其在受热环境中的稳定性越好。当纤维结晶度大于40%时，该纤维在180度30分种热处理以后，干热收缩小于5%，该纤维所生产出的滤毡也就越加的稳定。熔点优选大于250度说明了熔点对耐热性能的影响也非常重要。熔点较高的热可塑性短纤维也能够承受更高的温度。热可塑性短纤维和间位芳纶短纤维混合时所制成的滤毡也就具有更高的耐热性能。
该耐高温过滤材料，第二织物增强层优选间位芳纶纤维制得的织物增强层，其克重在80～200g/m2之间。间位芳纶的耐热温度达到了220度，在使用了间位芳纶为基布的滤毡以后，该滤毡在高温下的强度保持率也就越高、使用寿命也就越长。除了间位芳纶也可以采用聚苯硫醚、聚四氟乙烯纤维材料做为基布的原料。当基布克重少于80g/m2时，基布整体强力偏低，往往比较难以满足径向900N/5cm的要求，当基布克重高于200g/m2时，径向强力过高，增加成本造成浪费，并且第一耐热纤维网层和第三耐热纤维网层的克重相对减少，影响过滤效果以及纬向强力。
该耐高温过滤材料，第三耐热纤维网非过滤层由间位芳纶纤维、热可塑性短纤维组成，间位芳纶纤维占比大于等于40wt%；热可塑性短纤维为涤纶树脂、聚苯硫醚、尼龙66、聚四氟乙烯纤维中的一种或几种。第三耐热纤维网可以为100%的间位芳纶纤维。也可以添加适量的热可塑性短纤维，热可塑性短纤维可添加的比例和其耐热性成正比，涤纶树脂、尼龙66等耐热性相对较差的热可塑性短纤维添加比例优选小于等于30wt%,聚苯硫醚等耐热性相对较好的热可塑性短纤维添加比例优选小于等于60wt%，聚四氟乙烯等耐热性好的热可塑性短纤维则可以添加到70wt%。两种纤维在混合时需注意混合的均一性，均一性越高越好。
该耐高温过滤材料，第一耐热纤维网过滤层和第三耐热纤维网非过滤层的重量比为4：6～7：3，第一耐热纤维网过滤层和滤毡整体的过滤性能息息相关，当第一耐热纤维网过滤层占比小于40%时，克重过小，造成过滤效果降低，当第一耐热纤维网过滤层占比大于70%时，则非过滤层克重过小，在和龙骨长期摩擦的过程中，往往基布比较容易露出，造成强力下降，使得使用寿命缩短。
该耐高温过滤材料，整体克重为400～650g/m2。克重和滤料的过滤性能以及强力相关，当滤料整体克重小于400g/m2时，捕集效率下降，很难确保10mg/Nm3以下的排放，并且其纬向强力也会下降，难以保证纬向强力能够超过1200N/5cm。提高克重可以切实的提高过滤效果，但是当克重上升到650g/m2以上时，对于过滤效果的影响则可以忽略不记，并且还会增加滤料的成本，造成不必要的浪费。克重更优选450g～600g/m2。
具体实施时，过滤层以及非过滤层经过开混棉—梳棉—铺网制得，过滤层，中间基布层，非过滤层的结合方法可以采用针刺或者水刺或者水刺与针刺结合的方式。热定型后制成过滤材料。
由这种耐高温过滤材料可以制得的一种滤袋。在制作滤袋的时候需要注意、如果排放要求低于5mg/Nm3，则需要在缝合处做特殊的加工，例如热粘合，或者用耐热胶水堵住缝合处等。这种滤袋被用在沥青、水泥窑，垃圾焚烧，火力发电，钢铁这些领域。
通过以下实施例及比较例更详细地说明本发明，本发明过滤材料的各性能的测试方法如下所示。但测试方法并不局限于此。
【纤维的平均纤度】
采用分散性染料在110℃～130℃的温度，对过滤材料进行上染，间位芳纶纤维不会上色或者上色极少、而热可塑性树脂制成的短纤维是可以上色的。在染色以后，抽取5块过滤材料，然后使用扫描电子纤维镜观察过滤材料的断面，并且区分热可塑性树脂制成的纤维以及间位芳纶，两种材料每块过滤材料各取10根，共计50根断面，测试50根断面的直径，再算出其平均纤度。
【聚苯硫醚纤维的含量】
采用分散性染料在110℃～130℃的温度，对过滤材料进行上染，间位芳纶纤维不会上色或者上色极少、而热可塑性树脂制成的短纤维可上色。在染色以后，抽取一枚一小快过滤材料，然后使用扫描电子纤维镜观察过滤材料的断面。一共任意取5快过材料，每块材料的放大倍率为200～400倍，在观察放大后的照片后统计照片内所有的热可塑性树脂制成的短纤维以及间位芳纶的根数。根据根数以及纤度计算出其重量比例。
【克重】
采取GB/T 4669-2008标准，将材料剪切为20cm×20cm的形状，总计不少于5块，分别称重，然后通过计算得到过滤材料的克重，取平均值。
【结晶度】
用DSC，差视扫描量热法进行测试，得到熔融峰曲线和基线所包围的面积可以直接换算成热量，此热量是聚合物结晶部分的熔融热函ΔH1、已知某聚合物在100%结晶时结晶部分的熔融热涵为ΔH的话，其结晶度则为：ΔH1/ΔH×100%
同样的方法测试三次，取平均值。
【熔点】
用DSC，差视扫描量热法进行测试，得到的结晶熔融的吸热峰的峰值就是熔点。同样的方法测试三次，取平均值。
实施例1
将20wt%的平均纤度为0.5dtex的涤纶树脂短纤维和80wt%的平均纤度为2.2dtex的间位芳纶短纤维通过混棉机混合后开松、梳理铺网后制得过滤层，其中涤纶树脂的熔点为255℃，结晶度为37%，180度处理30分种的干热收缩率为6.5%；将平均纤度为2.2dtex的间位芳纶纤维通过开松棉、梳理铺网后制得非过滤层；其中过滤层和非过滤层的重量比例为5：5。利用间位芳纶纤维制得的纱线通过织造的方法制得克重为120g/m2的基布层。按照过滤层、基布、非过滤层的顺序进行层叠后，进行针刺加工，热定型。得到的滤毡整体克重为500g/m2，用这种滤毡制造滤袋，滤袋缝合以后用胶水将中缝针眼密封。这种滤袋可以用于如沥青、水泥窑、垃圾焚烧、火力发电等高温领域。并且能够在过滤风速小于等于1.0m/分的条件下，达到10mg/Nm3以内的排放。在瞬时温度220℃、长期使用温度180℃的条件下使用3年，其强力保持率依旧高达70%以上。
实施例2
将50wt%的平均纤度为0.9dtex的聚苯硫醚短纤维和50wt%的平均纤度为2.2dtex的间位芳纶短纤维通过混棉机混合后开松、梳理铺网后制得过滤层，其中聚苯硫醚的熔点为282℃，结晶度为49%，180度处理30分种的干热收缩率为4.0%；将平均纤度为2.2dtex的间位芳纶纤维通过开松棉、梳理铺网后制得非过滤层；其中过滤层和非过滤层的重量比例为6：4。利用间位芳纶纤维制得的纱线通过织造的方法制得克重为120g/m2的基布层。按照过滤层、基布、非过滤层的顺序进行层叠后，进行针刺加工，热定型。得到的滤毡整体克重为550g/m2，用这种滤毡制造滤袋，滤袋缝合以后用胶水将中缝针眼密封。这种滤袋可以用于如沥青、水泥窑、垃圾焚烧等高温领域。并且能够在过滤风速小于等于1.0m/分的条件下，达到5mg/Nm3以内的排放。在瞬时温度220℃、使用温度180℃的条件下使用3年，其强力保持率依旧高达80%以上。
实施例3
将70wt%的平均纤度为1.5dtex的聚四氟乙烯短纤维和30wt%的平均纤度为2.2dtex的间位芳纶短纤维通过混棉机混合后开松、梳理铺网后制得过滤层，其中聚四氟乙烯的熔点为326℃，结晶度大于50%，180度处理30分种的干热收缩率为0.3%；将平均纤度为2.2dtex的间位芳纶纤维通过开松棉、梳理铺网后制得非过滤层；其中过滤层和非过滤层的重量比例为5：5。利用间位芳纶纤维制得的纱线通过织造的方法制得克重为110g/m2的基布层。按照过滤层、基布、非过滤层的顺序进行层叠后，进行针刺加工，热定型。得到的滤毡整体克重为650g/m2，用这种滤毡制造滤袋，滤袋缝合以后用胶水将中缝针眼密封。这种滤袋可以用于如沥青、水泥窑、垃圾焚烧等高温领域。并且能够在过滤风速小于等于1.0m/分的条件下，达到10mg/Nm3以内的排放。在瞬时温度230℃、使用温度200℃的条件下使用3年，其强力保持率依旧高达80%以上。
实施例4
将50wt%的平均纤度为0.9dtex的聚苯硫醚短纤维和50wt%的平均纤度为2.2dtex的间位芳纶短纤维通过混棉机混合后开松、梳理铺网后制得过滤层，其中聚苯硫醚的熔点为282℃，结晶度为49%，180度处理30分种的干热收缩率为4.0%；将30wt%平均纤度为2.2dtex的聚苯硫醚短纤维和70wt%2.2dtex的间位芳纶纤维通过开松棉、梳理铺网后制得非过滤层；其中过滤层和非过滤层的重量比例为5：5。利用间位聚四氟乙烯长丝通过织造的方法制得克重为110g/m2的基布层。按照过滤层、基布、非过滤层的顺序进行层叠后，进行针刺加工，滤毡进行聚四氟乙烯浸渍加工后热定型。得到的滤毡整体克重580g/m2， 其中聚四氟乙烯浸渍加工克重为30g/m2。用这种滤毡制造滤袋，滤袋缝合以后用胶水将中缝针眼密封。这种滤袋可以用于如沥青、水泥窑、垃圾焚烧等高温领域。并且能够在过滤风速小于等于1.0m/分的条件下，达到5mg/Nm3以内的排放。在瞬时温度220℃、使用温度180℃的条件下使用3年，其强力保持率依旧高达70%以上。
实施例5
将平均纤度为1.5dtex的间位芳纶短纤维通过开松、梳理铺网后制得过滤层；将平均纤度为2.2dtex的间位芳纶纤维通过开松棉、梳理铺网后制得非过滤层；其中过滤层和非过滤层的重量比例为5：5。利用间位芳纶纤维制得的纱线通过织造的方法制得克重为120g/m2的基布层。按照过滤层、基布、非过滤层的顺序进行层叠后，进行针刺加工，热定型。得到的滤毡整体克重为450g/m2，用这种滤毡制造滤袋，滤袋缝合以后用胶水将中缝针眼密封。这种滤袋可以用于如沥青、水泥窑、垃圾焚烧、火力发电等高温领域。并且能够在过滤风速小于等于0.7m/分的条件下，达到15mg/Nm3以内的排放。在瞬时温度220℃、使用温度200℃的条件下使用3年，其强力保持率依旧高达80%以上。
实施例6
将50wt%的平均纤度为0.9dtex的聚苯硫醚短纤维和50wt%的平均纤度为1.5dtex的间位芳纶短纤维通过混棉机混合后开松、梳理铺网后制得过滤层，其中聚苯硫醚的熔点为282℃，结晶度为55%，180度处理30分种的干热收缩率为3.3%；将平均纤度为2.2dtex的间位芳纶纤维通过开松棉、梳理铺网后制得非过滤层；其中过滤层和非过滤层的重量比例为5：5。利用间位芳纶纤维制得的纱线通过织造的方法制得克重为120g/m2的基布层。按照过滤层、基布、非过滤层的顺序进行层叠后，进行针刺加工，热定型。得到的滤毡整体克重为510g/m2，用这种滤毡制造滤袋，滤袋缝合以后用胶水将中缝针眼密封。这种滤袋可以用于如沥青、水泥窑、垃圾焚烧等高温领域。并且能够在过滤风速小于等于1.0m/分的条件下，达到5mg/Nm3以内的排放。在瞬时温度220℃、使用温度180℃的条件下使用3年，其强力保持率依旧高达80%以上。
实施例7
将30wt%的平均纤度为1.0 dtex的涤纶树脂短纤维和80wt%的平均纤度为2.2dtex的间位芳纶短纤维通过混棉机混合后开松、梳理铺网后制得过滤层，其中涤纶的熔点为235℃，结晶度为25%，180度处理30分种的干热收缩率为7.0%；将平均纤度为2.2dtex的间位芳纶纤维通过开松棉、梳理铺网后制得非过滤层；其中过滤层和非过滤层的重量比例为5：5。利用间位芳纶纤维制得的纱线通过织造的方法制得克重为120g/m2的基布层。按照过滤层、基布、非过滤层的顺序进行层叠后，进行针刺/水刺复合加工，热定型。得到的滤毡整体克重为550g/m2，滤毡过滤面复合PTFE膜，用这种滤毡制造滤袋。这种滤袋可以用于如沥青、水泥窑、垃圾焚烧、火力发电等高温领域。并且能够在过滤风速小于等于1.0m/分的条件下，达到10mg/Nm3以内的排放。在瞬时温度200℃、使用温度160℃的条件下使用3年，其强力保持率依旧高达60%以上。
比较例1
将平均纤度为1.0dtex的间位芳纶短纤维通过开松、梳理铺网后制得过滤层；将平均纤度为2.2dtex的间位芳纶纤维通过开松棉、梳理铺网后制得非过滤层；其中过滤层和非过滤层的重量比例为5：5。利用间位芳纶纤维制得的纱线通过织造的方法制得克重为120g/m2的基布层。按照过滤层、基布、非过滤层的顺序进行层叠后，进行针刺加工，热定型。得到的滤毡整体克重为500g/m2，用这种滤毡制造滤袋，滤袋缝合以后用胶水将中缝针眼密封。这种滤袋可以用于如沥青、水泥窑、垃圾焚烧、火力发电等高温领域。并且能够在过滤风速小于等于1.0m/分的条件下，达到10mg/Nm3以内的排放。在瞬时温度220℃、使用温度200℃的条件下使用3年，其强力保持率依旧高达80%以上。但是本案所得的滤毡和实施例5相比，材料成本上升10%。
比较例2
将80wt%的平均纤度为1.0dtex的涤纶短纤维和20wt%的平均纤度为2.2dtex的间位芳纶短纤维通过混棉机混合后开松、梳理铺网后制得过滤层，其中涤纶的熔点为255℃，结晶度为35%，180度处理30分种的干热收缩率为6.5%；将平均纤度为2.2dtex的间位芳纶纤维通过开松棉、梳理铺网后制得非过滤层；其中过滤层和非过滤层的重量比例为5：5。利用间位芳纶纤维制得的纱线通过织造的方法制得克重为120g/m2的基布层。按照过滤层、基布、非过滤层的顺序进行层叠后，进行针刺加工，热定型。得到的滤毡整体克重为500g/m2，用这种滤毡制造滤袋，滤袋缝合以后用胶水将中缝针眼密封。这种滤袋可以用于如沥青、水泥窑、垃圾焚烧、火力发电等高温领域。并且能够在过滤风速小于等于1.0m/分的条件下，达到5mg/Nm3以内的排放。在瞬时温度220℃、使用温度180℃的条件下使用9个月，其强力保持率为50%。9个月以后由于强力下降导致滤袋破损不能继续使用。
比较例3
将30wt%的平均纤度为2.2dtex的聚苯硫醚短纤维和70wt%的平均纤度为2.2dtex的间位芳纶短纤维通过混棉机混合后开松、梳理铺网后制得过滤层，其中聚苯硫醚的熔点为280℃，结晶度为48%，180度处理30分种的干热收缩率为4.5%；将平均纤度为3.0dtex的间位芳纶纤维通过开松棉、梳理铺网后制得非过滤层；其中过滤层和非过滤层的重量比例为5：5。利用间位芳纶纤维制得的纱线通过织造的方法制得克重为100g/m2的基布层。按照过滤层、基布、非过滤层的顺序进行层叠后，进行针刺加工，热定型。得到的滤毡整体克重为550g/m2，用这种滤毡制造滤袋。这种滤袋可以用于如沥青、水泥窑、垃圾焚烧、火力发电等高温领域。但是由于该滤毡内不含有超细纤维，其在过滤风速0.9m/分的条件下，只能对应30mg/Nm3以内的排放。耐温性能则和实施例2相同。
比较例4
将平均纤度为2.2dtex的聚苯硫醚短纤维通过开松、梳理铺网后制得过滤层，其中聚苯硫醚的熔点为280℃，结晶度为48%，180度处理30分种的干热收缩率为4.5%；将平均纤度为2.2dtex的间位芳纶纤维通过开松棉、梳理铺网后制得非过滤层；其中过滤层和非过滤层的重量比例为5：5。利用间位芳纶纤维制得的纱线通过织造的方法制得克重为180g/m2的基布层。按照过滤层、基布、非过滤层的顺序进行层叠后，进行针刺加工，热定型。得到的滤毡整体克重为600g/m2，用这种滤毡制造滤袋。这种滤袋可以用于火力发电等高温领域。由于过滤面全部都为聚苯硫醚纤维，其耐热性能和实施例2相比有所下降，在瞬时温度190℃、使用温度160℃的条件下使用3年，其强力保持率依旧高达70%以上。瞬时温度高于200度时还容易出现热收缩、箍袋现象。
比较例5
将50wt%的平均纤度为1.4dtex的聚苯硫醚短纤维和50wt%的平均纤度为2.2dtex的间位芳纶短纤维通过混棉机混合后开松、梳理铺网后制得过滤层，其中聚苯硫醚的熔点为280℃，结晶度为12%，180度处理30分种的干热收缩率为25%；将平均纤度为2.2dtex的间位芳纶纤维通过开松棉、梳理铺网后制得非过滤层；其中过滤层和非过滤层的重量比例为6：4。利用间位芳纶纤维制得的纱线通过织造的方法制得克重为120g/m2的基布层。这种滤毡在温度超过130度时就开始大幅度收缩，不能在高温领域使用。
本发明的上述实施例，仅仅是清楚地说明本发明所做的举例，但不用来限制本发明的保护范围，所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由各项权利要求限定。

Claims (7)

1.一种耐高温过滤材料，其特征在于：至少包括由第一耐热纤维网过滤层、第二织物增强层和第三耐热纤维网非过滤层组成的三层结构，所述第一耐热纤维网过滤层中包括至少一种热可塑性短纤维和间位芳纶短纤维，其中热可塑性短纤维平均纤度为0.1dtex～1.5dtex、熔点超过230度、结晶度大于等于20%，间位芳纶短纤维的平均纤度为1.5dtex～3.0dtex，间位芳纶短纤维的混合比大于等于30wt%。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温过滤材料，其特征在于：所述第一耐热纤维网层中的热可塑性短纤维为涤纶树脂、聚苯硫醚、尼龙66、聚四氟乙烯纤维中的一种或几种，热可塑性短纤维占比优选20～60wt%、热可塑性短纤维在180度30分种处理后的干热收缩率小于等于7%。
3.根据权利要求1或2所述的一种耐高温过滤材料，其特征在于：所述第一耐热纤维网过滤层中的热可塑性短纤维，其结晶度优选大于40%，其熔点优选大于250度、热收缩率更优选小于等于5%。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温过滤材料，其特征在于：所述第二织物增强层优选间位芳纶纤维制得的织物增强层，其克重在80～200g/m2之间。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温过滤材料，其特征在于：所述第三耐热纤维网非过滤层由间位芳纶纤维、热可塑性短纤维组成，间位芳纶纤维占比大于等于40wt%；热可塑性短纤维为涤纶树脂、聚苯硫醚、尼龙66、聚四氟乙烯纤维中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的一种耐高温过滤材料，其特征在于：所述第一耐热纤维网过滤层和第三耐热纤维网非过滤层的重量比为4：6～7：3。
7.根据权利要求1所述的一种耐高温过滤材料，其特征在于：过滤材料的整体克重为400～650g/m2。
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