TWI760585B - 過濾材所用不織布及其製造方法、毛氈、過濾器 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種過濾材所用不織布，尤其係與用於濾袋之不織布所要求之過濾條件相應的無灰塵之堵塞，耐久性優異，灰塵撣落性良好，並且可長期穩定地進行廢氣中之灰塵過濾的過濾材所用不織布。
本發明之過濾材所用不織布係包含20質量%至100質量%之非晶質聚苯硫醚纖維及0質量%至80質量%之耐熱性纖維，且單位面積重量為80g/m2至400g/m2之不織布，並且由VDI試驗所得的初期之出口粉塵濃度為1.5mg/m3以下，由VDI試驗所得的負載後之殘留壓力損失/初期之殘留壓力損失之值為2.5以下。

Description

過濾材所用不織布及其製造方法、毛氈、過濾器
本發明係關於一種可較佳地用於包含非晶質聚苯硫醚纖維及耐熱性纖維而成之濾袋等的過濾材所用不織布，係關於一種耐久性優異且灰塵撣落性良好，並且可長期穩定地進行廢氣中之灰塵過濾的過濾材所用不織布及其製造方法。
將空氣清潔化之過濾材中，有內部過濾用過濾材與表面過濾用過濾材。對於作為集塵機過濾器之濾袋，使用表面過濾用過濾材。所謂表面過濾，係利用過濾材表面捕集灰塵，使塵餅(灰塵之層)形成於過濾材表面，藉由該塵餅而逐漸捕集灰塵，若塵餅達到某程度之厚度則藉由空氣壓自過濾材表面去除塵餅，並再次於過濾材表面形成塵餅，反復進行上述操作而進行過濾。
從燃煤鍋爐、城市垃圾焚燒爐、產業廢棄物焚燒爐等所排出之廢氣中，除了煤塵以外亦包含戴奧辛(dioxin)等有害物質，對於大氣污染防止而言各種廢氣集塵非常重要。如今，由於全球規模之人口增長、產業發展所致之電力需要之高漲，亦報告有火力發電站中之燃煤鍋爐之運轉所致的PM(Particulate Matter；細顆粒)2.5等問題，而日益期待利用濾袋之高性能化來因應於環境對策。
進而，環境規範之內容視國家、地域而不同，集塵機內之氣體條件亦不同，故而預計今後將日益需要可使用於更廣範圍之濾袋。
為了使灰塵剝離性良好以減少灰塵所致之堵塞，並且長期穩定地進行廢氣處理，正研究各種濾袋用過濾材。例如，提出有使由聚四氟 乙烯(以下稱為PTFE)所構成之細孔徑為約2μm左右之薄膜黏接於不織布或織物之過濾面而提高了灰塵撣落性的過濾材。
另外，提出有如下過濾材：於層之厚度方向之中央部形成刻入有縫隙之膜以防止灰塵洩漏之過濾材(例如專利文獻1)；增大由針軋所得之刺針密度而緻密化之過濾材(例如專利文獻2)；藉由配置單纖維纖度為2.0dtex以下之聚苯硫醚(PolyPhenyl Sulfide，以下稱為PPS)纖維而使灰塵剝離性、灰塵集塵性良好之過濾材等。
即便欲藉由上述各種方法而實現高捕集效率及長期穩定的廢氣處理，但專利文獻1所記載之藉由過濾層內部之膜來捕捉欲通過之灰塵的過濾材之情形時，有如下問題：由纖維所構成之過濾層自身之空隙率大，故而引起堵塞而無法長期穩定地進行廢氣過濾。
於專利文獻2所記載之藉由針軋使過濾材緻密化而減小空隙率之情形時，有由針導致過濾材內部之支撐層受到損傷而引起強力降低，或損傷過濾層之纖維自身的問題。
於專利文獻3所記載之將配置於過濾面之纖維之單纖維纖度設為2.0dtex以下而使過濾面緻密化之情形時，雖然捕集效率優異，但有由於高溫下之剛性、耐摩耗性不充分，故而於使用時產生過濾材之物理性劣化而發生破損等問題。
如此，先前已知之濾袋用過濾材係原料為纖維，且為如不織布、織物之立體結構，故而於以表面過濾為主體之濾袋過濾機制下，未能實現薄膜層壓品同等之長期穩定性、過濾精度。然而，於將由薄膜層壓之方法所得的過濾材用於集塵機用濾袋之情形時，如專利文獻4所示，雖然利用脈衝噴射(pulse jet)方式之灰塵撣落性優異，但由於與其他素材之黏接性差(此為PTFE之特性)，而有由長期之脈衝噴射撣落操作導致薄膜自身從過 濾面剝落之問題。另外，亦被指出加工成本非常高的成本上之問題。
[先前技術文獻] [專利文獻]
專利文獻1：日本專利特開平1-715169號公報。
專利文獻2：日本專利特開平9-57026號公報。
專利文獻3：日本專利特開平10-165729號公報。
專利文獻4：日本專利特開2000-140530號公報。
本發明之目的在於提供一種過濾材所用不織布，尤其係一種與用於濾袋之不織布所要求之過濾條件相應的無灰塵之堵塞、耐久性優異、灰塵撣落性良好、並且可長期穩定地進行廢氣中之灰塵過濾的過濾材所用不織布。
如上所述，濾袋之過濾機制係利用形成於過濾面之塵餅進行集塵，本發明者發現，貫通過濾材之粒子狀物質大部分係於充分之塵餅積層在過濾面表層之前即已侵入至過濾材內。
經薄膜層壓之過濾材由於存在於薄膜之貫通孔之直徑均勻，故而具有即便初期之殘留壓力損失高亦可獲得一定之殘留壓力損失的特徵，並且不受塵餅形成的影響而可獲得穩定之集塵性能。
因此，為了僅利用不織布來降低廢氣濃度，本發明人著眼於重要的是於直到過濾材表面充分地形成塵餅為止的時間內讓粒子狀物質停留在過濾材表面，且需要使實現所述情況的過濾材之素材及加工處理適當化，以至達成了本發明。
亦即，本發明如以下所述。
1.一種過濾材所用不織布，係包含20質量%至100質量%之非晶質聚苯硫醚纖維及0質量%至80質量%之耐熱性纖維，且單位面積重量為80g/m2至400g/m2之不織布，並且由VDI(Verein Deutscher Ingenieure；德國工程師協會)試驗所得之初期之出口粉塵濃度為1.5mg/m3以下，由VDI試驗所得之負載後之殘留壓力損失/初期之殘留壓力損失之值為2.5以下。
2.如上述1所記載之過濾材所用不織布，其中非晶質聚苯硫醚纖維之纖度為1dtex至25dtex，纖維長為30mm至90mm。
3.如上述1或2所記載之過濾材所用不織布，其中耐熱性纖維包含選自結晶性聚苯硫醚纖維、芳族聚醯胺纖維、氟纖維、聚醯亞胺纖維、碳纖維及玻璃纖維之中一種以上之纖維。
4.一種毛氈，係將如上述1至3中任一項之過濾材所用不織布作為過濾層，與支撐層及補強層積層一體化而成。
5.一種過濾器，係使用如上述4所記載之毛氈。
6.一種過濾材所用不織布之製造方法，係針對包含20質量%至100質量%之非晶質聚苯硫醚纖維及0質量%至80質量%之耐熱性纖維的短纖維不織布，藉由加熱、加壓處理而使前述非晶質聚苯硫醚纖維之一部分之剖面形狀變形為扁平剖面，及/或藉由熔融而膜化。
7.如上述6所記載之過濾材所用不織布之製造方法，其中加熱、加壓處理係於溫度為110℃至190℃且壓力為20kg/m2至50kg/m2而進行處理。
本發明之過濾材所用不織布尤其可提供一種與用於濾袋之不織布所要求之過濾條件相應的無灰塵之堵塞、灰塵撣落性良好、並且可長期穩定地進行廢氣中之灰塵過濾的耐久性優異之過濾材所用不織布。
以下，對本發明進行詳細說明。
用於本發明之非晶質PPS纖維之樹脂較佳為線狀PPS樹脂，較佳為藉由ASTM(American Society for Testing Materials；美國材料與試驗協會)D-1238-82法以荷重49N、溫度315.6℃之條件測定的PPS之熔融流率為50g/10min至160g/10min。於如濾袋用過濾材般嚴格之各種用途中，不僅需要具備簡單的耐熱性或耐化學品性，例如亦需要兼具過濾器形體所需要之強度等。因此，例如為了獲得作為纖維之高強力，有如下方法：於聚合階段中使用三氯苯等而預先殘留未反應之氯基，於紡絲前之聚合物階段中藉由氧氣氛圍或氮氣氛圍下之高溫處理，利用未反應氯基引起交聯反應而增加聚合度，獲得作為纖維所需要之初期強度。另外，即便為熔融流率(低分子量)相對較低之聚合物，亦可藉由在紡絲前於氧氣氛圍下暫且交聯來增大分子量，而可使纖維自身滿足強力等必要物性。然而，此種方法中，係由使分子量相對較低之聚合物藉由一次性交聯反應所得的聚合物所構成之纖維，若利用ESCA(Electron Spectroscopy for Chemical Analysis；化學分析電子能譜)等測定以硫原子為中心之鍵，則已包含-SO-或-SO2-之鍵，故藉由一次性地交聯或氧化而提高聚合度之此種方法無法獲得長期之耐熱性。本發明之PPS係將利用ASTMD-1238-82法以荷重49N、溫度315.6℃之條件測定的PPS之熔融流率為50g/10min至160g/10min所構成之線狀聚合物加以紡絲而成，例如於利用ESCA測定以硫原子為中心之鍵狀態之情形時，較佳為該鍵之95原子%以上為硫醚鍵，更佳為98原子%以上為硫醚鍵，進而佳為100原子%為硫醚鍵。
本發明之非晶質PPS纖維係由具有P-苯硫醚(-C6H4-S-)單元之聚合物所構成之纖維，且係由包含較佳為70質量%以上、更佳為90質量%以上之P-苯硫醚重複單元的線狀聚合物所構成之纖維。PPS纖維由於耐熱性、對各種化學品之耐化學品性、阻燃性優異，故而於190℃以下之使用範圍內作為濾袋用過濾材發揮非常高之性能。
用於本發明之非晶質PPS纖維的PPS樹脂之利用ASTMD-1238-82法以荷重49N、溫度315.6℃之條件測定的熔融流率較佳為50g/10min至160g/10min。為了獲得充分之長期耐熱性或強度，較佳為線狀聚合物且聚合度更高。然而，若熔融流率小於50g/10min則於高溫下黏性亦不大高，由於紡絲時之壓損上升等而於生產性之方面欠佳。另外，若熔融流率超過160g/10min，亦即分子量變小，則雖可抑制紡絲時之壓損上升等，但分子量分佈變大，若於低壓損狀態下包含更高分子量樹脂，則有高分子量樹脂之熔融狀態差而對紡絲時之斷線等造成影響之可能性。另外，就長期耐熱性之觀點而言低分子量化亦欠佳。就此種觀點而言，用於非晶質PPS纖維之PPS樹脂之熔融流率較佳為50g/10min至160g/10min，更佳為80g/10min至140g/10min之範圍。另外，線狀PPS樹脂與交聯型或半交聯型之PPS樹脂相比，不僅長期耐熱性優異而且熔融時之熱穩定性亦優異，故而加工性亦優異。
用於本發明之非晶質PPS纖維之PPS樹脂可藉由使鹼金屬硫化物與二鹵代芳香族化合物於極性有機溶劑中進行聚合反應之方法而獲得。鹼金屬硫化物例如可使用硫化鈉、硫化鋰、硫化鉀等或該等之混合物等。該等中，硫化鈉於經濟方面最優異，故而普遍使用。
另外，作為二鹵代化合物，例如可列舉：對二氯苯、鄰二氯苯、間二氯苯等二鹵代苯，1,4-二氯萘等二鹵代萘，以及二鹵代苯甲酸、二 鹵代二苯甲酮、二鹵代苯醚等，就物性及經濟性之觀點而言，最佳地使用對二氯苯。此外，一般亦已知為了獲得少許之分支結構而少量併用每1分子具有3個以上而非2個鹵素取代基之多鹵代芳香族化合物，可列舉三氯苯等，但本發明中所謂線狀樹脂係指實質上不具有此種半交聯結構。
本發明之非晶質PPS纖維，剖面形狀較佳為圓剖面，纖度較佳為1dtex至25dtex，更佳為2dtex至15dtex，進而佳為3dtex至10dtex，纖維長較佳為30mm至90mm，捲縮數較佳為3個/25mm至20個/25mm。
本發明之非晶質PPS纖維可使用前述PPS樹脂藉由熔融紡絲法而獲得。自噴嘴將經熔融之PPS樹脂擠出，以紡速500m/min至2000m/min紡絲，獲得非晶質PPS纖維。非晶質PPS纖維之捲縮可使用通常所用之壓入式捲縮機等賦予。此時，可藉由在捲縮後以乾燥溫度50℃至80℃、乾燥時間20分鐘至1小時去除水分而使捲縮形狀穩定。
本發明之耐熱性纖維較佳為選自結晶性PPS纖維、芳族聚醯胺纖維、氟纖維、聚醯亞胺纖維、碳纖維及玻璃纖維中之纖維，其中更佳為選自結晶性PPS纖維、芳族聚醯胺纖維、作為氟纖維之PTFE纖維及聚醯亞胺纖維中之纖維。
本發明之耐熱性纖維較佳為纖度為0.5dtex至15dtex，纖維長為30mm至90mm，捲縮數為3個/25mm至20個/25mm。
本發明之不織布包含20質量%至100質量%之非晶質PPS纖維及0質量%至80質量%之耐熱性纖維。若本發明之不織布之非晶質PPS纖維之含有率小於20質量%，則所得之不織布之表面之平滑化、低空隙化不足，由VDI試驗所得的負載後之殘留壓力損失/初期之殘留壓力損失之值變大。非晶質PPS纖維之含有率較佳為25質量%至95質量%，更佳為30質量%至90質量%，進而佳為35質量%至85質量%。耐熱性纖維之含量較佳為5 質量%至75質量%，更佳為10質量%至70質量%，進而佳為15質量%至65質量%。
本發明之不織布係單位面積重量為80g/m2至400g/m2，較佳為90g/m2至350g/m2，更佳為100g/m2至250g/m2。若單位面積重量小於80g/m2，則無法於直到過濾材表面充分地形成塵餅為止的時間內讓粒子狀物質停留在過濾材表面，由VDI試驗所得的初期之出口粉塵濃度變高而欠佳，若超過400g/m2則過濾材之初期之殘留壓力損失變高而欠佳。
本發明之不織布係厚度較佳為0.6mm至4.5mm，更佳為0.7mm至4.0mm，進而佳為0.8mm至3.0mm。若厚度小於0.6mm，則無法於直到過濾材表面充分地形成塵餅為止之時間內讓粒子狀物質停留在過濾材表面，由VDI試驗所得的初期之出口粉塵濃度變高而欠佳，若超過4.5mm則過濾材之初期之殘留壓力損失變高而欠佳。
本發明之不織布係由VDI試驗所得的負載後之出口粉塵濃度較佳為0.5mg/m3以下，更佳為0.45mg/m3以下，進而佳為0mg/m3至0.35mg/m3。若負載後之出口粉塵濃度超過0.5mg/m3，則可謂粉塵直接透過過濾材而欠佳。
本發明之不織布係由VDI試驗所得的初期之出口粉塵濃度為1.5mg/m3以下，更佳為1.3mg/m3，進而佳為0至1.2mg/m3。若初期之出口粉塵濃度超過1.5mg/m3，則可謂粉塵於使用初期直接透過過濾材而欠佳。
本發明之不織布係由VDI試驗所得的負載後之殘留壓力損失/初期之殘留壓力損失之值為2.5以下，較佳為2.3以下，更佳為2.0以下。若殘留壓力損失之負載後/初期之值超過2.5，則可謂負載後之過濾材由於粉塵所致之堵塞，即便將灰塵撣落而殘留壓力損失亦不恢復而欠佳。
本發明之不織布係由VDI試驗所得的負載後之殘留壓力損失 較佳為500Pa以下，更佳為400Pa以下，進而佳為300Pa以下。
本發明之不織布係由VDI試驗所得的初期之殘留壓力損失較佳為300Pa以下，更佳為250Pa，進而佳為200Pa以下。
本發明之不織布可藉由以下之方法而獲得。首先，將非晶質PPS纖維與耐熱性纖維以預定之比率混棉而製成梳棉網後，或者由非晶質PPS纖維與耐熱性纖維分別製作梳棉網並積層後，藉由針軋或水刺而交纏，獲得短纖維不織布。作為獲得短纖維不織布之方法，亦可利用抄紙法或熱結合法、化學結合法。然後，將所得之短纖維不織布以溫度較佳為110至190℃、更佳為120℃至180℃且壓力為20kg/m2至50kg/m2而實施加熱、加壓處理，由此獲得本發明之不織布。本發明之不織布尤其藉由以上述加熱溫度進行加熱、加壓處理，而使不織布所含之非晶質PPS纖維之一部分的剖面形狀由圓形剖面形變為扁平剖面，及/或藉由熔融而膜化，藉此使於用作過濾材之情形時，成為表面之不織布之加熱、加壓處理面(以下稱為不織布過濾面)會平滑化、低空隙化，將相對於不織布過濾面成垂直方向之空隙壓扁。因此，於使用不織布作為過濾材之情形時，可抑制自不織布過濾面側流入之對象流體內之粒子狀物質往不織布內的侵入，增加不織布過濾面上的粒子狀物質之捕獲量。
將本發明之過濾材所用不織布作為表面層，來和支撐層及補強層以前述順序積層一體化而成的三層結構之毛氈亦為較佳使用形態。作為前述毛氈之較佳單位面積重量，就作為主要用途而考慮的濾袋之生產時及對集塵機之毛氈脫卸時之安裝性、集塵機運轉時之毛氈之破裂及損傷的防止、毛氈生產時之生產性、流體通過量等而言，較佳為300g/m2至800g/m2，更佳為400g/m2至700g/m2。
於將本發明之過濾材所用不織布用於與支撐層及補強層積 層一體化而成之毛氈之情形時，用以獲得過濾材所用不織布之加熱、加壓處理亦可於將表面層、支撐層及補強層積層一體化後，自表面層側以上述溫度及壓力進行加熱、加壓。
作為前述支撐層，較佳為由結晶性PPS纖維、芳族聚醯胺纖維、氟纖維、聚醯亞胺纖維、碳纖維或玻璃纖維之多長絲、單長絲或紡織絲所構成的網眼粗之織物，作為該織物之織密度，於經向、緯向均較佳為8根/2.54cm至40根/2.54cm。作為織組織，有平紋織、雙層織、三層織、斜紋織、緞紋織等，較佳為低成本且通用之平紋織。
作為前述補強層，較佳為由結晶性PPS纖維、芳族聚醯胺纖維、氟纖維、聚醯亞胺纖維、碳纖維或玻璃纖維中之任一種以上之纖維所構成之不織布。
將本發明之過濾材所用不織布作為表面層，來和支撐層及補強層以前述順序積層一體化而成之毛氈例如係藉由以下之製造方法而獲得。首先，將非晶質PPS纖維與耐熱性纖維以預定之比率混棉而製成梳棉網，與作為支撐層之由結晶性PPS纖維、芳族聚醯胺纖維、氟纖維、聚醯亞胺纖維、碳纖維或玻璃纖維之多長絲所構成之網眼粗的織物積層，藉由針軋而一體化，製作過濾層與支撐層之積層品。於該積層品之支撐層側，積層由結晶性PPS纖維、芳族聚醯胺纖維、氟纖維、聚醯亞胺纖維、碳纖維或玻璃纖維中之任一種以上之短纖維所構成之梳棉網，進而自兩面藉由針軋而一體化。將所得之三層結構之積層品自過濾層側利用溫度為110℃至190℃且壓力為20kg/m2至50kg/m2之熱砑光機進行加熱、加壓處理，獲得毛氈。
(實施例)
以下，藉由實施例對本發明進行更具體說明。再者，本發明 並非僅限定於該等實施例。
(1)纖度
基於JIS(Japanese Industrial Standard；日本工業標準)L1015(2010)8.5進行測定。
(2)單位面積重量
基於JIS L1913(2010)6.2進行測定。
(3)VDI試驗
依據VDI 3926試驗，樣本尺寸、評價條件等如下而實施測定。
樣本尺寸：Φ154mm
測試灰塵：3.5μm，Pural NF，德國製造
灰塵濃度：5g/m3
過濾速度：2m/min
溫度：160℃
灰塵撣落：1000Pa
老化間隔：5sec
脈衝壓：0.5MPa
脈衝噴射時間：50msec
測試方法
(i)於1000Pa之撣落壓力損失控制下進行30次集塵與撣落。
測定初期之出口粉塵濃度(mg/m3)、殘留壓力損失(Pa)。
(ii)老化處理係以5秒間隔反復撣落10000次。穩定處理係為了使老化後之濾布之集塵性能穩定，而於1000Pa之撣落壓力損失控制下反復撣落10次。測定負載後之出口粉塵濃度(mg/m3)、殘留壓力損失(Pa)。
(實施例1)
將東洋紡股份有限公司製造之非晶質PPS纖維(纖度：5.5dtex，纖維長：60mm，剖面形狀：圓剖面)50質量%與東洋紡股份有限公司製造之PPS纖維(纖度2.2dtex，纖維長：60mm，剖面形狀：圓剖面)50質量%混棉，藉由針軋而交纏後，利用溫度120℃、壓力35kg/m2之熱砑光輥實施加熱、加壓處理。進而，實施成為過濾面之不織布表面之燒毛處理，獲得單位面積重量100g/m2之過濾材所用不織布。
將所得之過濾材所用不織布之物性測定結果匯總於表1。
(實施例2)
利用溫度150℃、壓力35kg/m2之熱砑光輥實施加熱、加壓處理，除此以外，與實施例1同樣地獲得單位面積重量100g/m2之過濾材所用不織布。
將所得之過濾材所用不織布之物性測定結果匯總於表1。
(實施例3)
利用溫度170℃、壓力35kg/m2之熱砑光輥實施加熱、加壓處理，除此以外，與實施例1同樣地獲得單位面積重量100g/m2之過濾材所用不織布。
將所得之過濾材所用不織布之物性測定結果匯總於表1。
(實施例4)
將東洋紡股份有限公司製造之非晶質PPS纖維(纖度：1.5dtex，纖維長：60mm，剖面形狀：圓剖面)50質量%與東洋紡股份有限公司製造之PPS纖維(纖度2.2dtex，纖維長：60mm，剖面形狀：圓剖面)50質量%混棉，藉由針軋進行交纏後，利用溫度150℃、壓力35kg/m2之熱砑光輥實施加熱、加壓處理。進而，實施成為過濾面之不織布表面之燒毛處理，獲得單位面積重量100g/m2之過濾材所用不織布。
將所得之過濾材所用不織布之物性測定結果匯總於表1。
(比較例1)
除了不實施加熱、加壓處理以外，與實施例1同樣地獲得單位面積重量100g/m2之過濾材所用不織布。
將所得之過濾材所用不織布之物性測定結果匯總於表1。
(比較例2)
利用溫度100℃、壓力35kg/m2之熱砑光輥實施加熱、加壓處理，除此以外，與實施例1同樣地獲得單位面積重量100g/m2之過濾材所用不織布。
將所得之過濾材所用不織布之物性測定結果匯總於表1。
(比較例3)
藉由針軋使東洋紡股份有限公司製造之PPS纖維(纖度2.2dtex，纖維長：60mm，剖面形狀：圓剖面)交纏後，利用溫度170℃、壓力35kg/m2之熱砑光輥實施加熱、加壓處理。進而，實施成為過濾面之不織布表面之燒毛處理，獲得單位面積重量100g/m2之過濾材所用不織布。
將所得之過濾材所用不織布之物性測定結果匯總於表1。
(實施例5)
作為過濾層，不實施加熱、加壓處理及燒毛處理，除此以外，與實施例2同樣地製作單位面積重量100g/m2之過濾層用不織布。
作為支撐層，製作將東洋紡股份有限公司之結晶性PPS多長絲纖維(纖度：250dtex，60長絲，拉伸強度為4.3cN/dtex)進行平紋織而製作之單位面積重量85g/m2之織物。
作為補強層，藉由針軋使東洋紡股份有限公司製造之結晶性PPS纖維(纖度：2.2dtex(纖維徑：14.44μm)，纖維長60mm，剖面形狀：圓剖面)交纏，製作單位面積重量400g/m2之短纖維不織布。
將過濾層、支撐層及補強層積層，藉由針軋而交纏並積層一體化，自過濾層面側利用溫度120℃、壓力35kg/m2之熱砑光輥實施加熱、加壓處理。 進而，實施過濾層面的燒毛處理，獲得單位面積重量585g/m2、厚度1.80mm之毛氈。
將所得之毛氈之測定結果匯總於表1。
(比較例4)
將過濾層、支撐層及補強層積層，藉由針軋而交纏並積層一體化，自過濾層面側利用溫度100℃、壓力35kg/m2之熱砑光輥實施加熱、加壓處理。進而，實施過濾層面之燒毛處理，除此以外，與實施例5同樣地獲得單位面積重量585g/m2、厚度1.80mm之毛氈。
將所得之毛氈之測定結果匯總於表1。
Figure 107144785-A0305-02-0016-1
由表1之結果可知，可謂實施例1至實施例4之過濾材所用不織布係藉由適當之加熱、加壓處理而過濾材表面形態經最適化，過濾性能提升，負載後之出口粉塵濃度低，殘留壓力損失之負載後/初期之值小，亦即過濾性能之時間變動少的壽命長之過濾材所用不織布。相較於此，比較例1至比較例2之過濾材所用不織布由於加熱、加壓處理不適當，故而過濾材表面形態並未最適化，結果與本發明品相比可謂性能差之過濾材所用 不織布。不含非晶質PPS纖維之比較例3之毛氈雖然加熱、加壓處理為與本發明同樣之處理，但由於100%使用結晶性PPS纖維，結果與本發明品相比可謂性能差之過濾材所用不織布。
(產業可利用性)
本發明之過濾材所用不織布係並無灰塵之堵塞，灰塵撣落性良好，並且可長期穩定地進行廢氣中之灰塵過濾的耐久性優異之過濾材所用不織布，尤其係可較佳地用於濾袋之不織布，對產業界之貢獻大。

Claims (7)

  1. 一種過濾材所用不織布，係包含20質量%至100質量%之非晶質聚苯硫醚纖維及0質量%至80質量%之耐熱性纖維，且單位面積重量為80g/m2至400g/m2之不織布，由德國工程師協會試驗所得的初期之出口粉塵濃度為1.5mg/m3以下，由德國工程師協會試驗所得的負載後之殘留壓力損失/初期之殘留壓力損失之值為2.5以下；此外，所謂前述「由德國工程師協會試驗所得的初期之出口粉塵濃度」以及前述「由德國工程師協會試驗所得的初期之殘留壓力損失」，意指在下述(a)至(h)之老化條件下，於1000Pa之撣落壓力損失控制下進行了30次集塵與撣落的狀態所測定之出口粉塵濃度(mg/m3)、殘留壓力損失(Pa)；前述老化條件：(a)樣本尺寸：Φ154mm；(b)測試灰塵：3.5μm，Pural NF，德國製造；(c)灰塵濃度：5g/m3；(d)過濾速度：2m/min；(e)溫度：160℃；(f)老化間隔：5sec；(g)脈衝壓：0.5MPa；(h)脈衝噴射時間：50msec；再者，所謂前述「由德國工程師協會試驗所得的負載後之殘留壓力損失」，意指將以5秒間隔進行撣落之老化處理反復10000次後，為了使老化後之濾布之集塵性能穩定，而於1000Pa之撣落壓力損失控制下反復撣落10次的狀態所測定之殘留壓力損失(Pa)。
  2. 如請求項1所記載之過濾材所用不織布，其中非晶質聚苯硫醚纖維之纖度為1dtex至25dtex，纖維長為30mm至90mm。
  3. 如請求項1或2所記載之過濾材所用不織布，其中耐熱性纖維包含選自結晶性聚苯硫醚纖維、芳族聚醯胺纖維、氟纖維、聚醯亞胺纖維、碳纖維及玻璃纖維之中一種以上之纖維。
  4. 一種毛氈，係將如請求項1至3中任一項所記載之過濾材所用不織布作為過濾層，與支撐層及補強層積層一體化而成。
  5. 一種過濾器，係使用有如請求項4所記載之毛氈。
  6. 一種過濾材所用不織布之製造方法，係製造如請求項1所記載之過濾材所用不織布，是針對包含20質量%至100質量%之非晶質聚苯硫醚纖維及0質量%至80質量%之耐熱性纖維之短纖維不織布，藉由加熱、加壓處理而使前述非晶質聚苯硫醚纖維之一部分剖面形狀變形為扁平剖面，及/或藉由熔融而膜化。
  7. 如請求項6所記載之過濾材所用不織布之製造方法，其中加熱、加壓處理係以溫度為110℃至190℃且壓力為20kg/m2至50kg/m2而進行處理。
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