CN101148806A - 高性能聚苯硫醚纤维除尘毛毡布的制造方法 - Google Patents
高性能聚苯硫醚纤维除尘毛毡布的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101148806A CN101148806A CNA2006100218844A CN200610021884A CN101148806A CN 101148806 A CN101148806 A CN 101148806A CN A2006100218844 A CNA2006100218844 A CN A2006100218844A CN 200610021884 A CN200610021884 A CN 200610021884A CN 101148806 A CN101148806 A CN 101148806A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polyphenylene sulfide
- felt cloth
- dust removal
- fiber
- performance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Filtering Materials (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高性能聚苯硫醚纤维除尘毛毡布的制造方法,采用硫化钠与对二氯苯为原料,在加入助剂和催化剂的溶液中合成生产聚苯硫醚树脂;将所述树脂采用熔融纺丝纺织成纤维原丝;纤维原丝进行热牵伸处理成成品纤维;将再切断成8-12毫米长的成品短纤维经开松-梳理成网-针刺-后整理制成高性能聚苯硫醚纤维除尘毛毡布产品。尤其适合作为专业用于火力发电、垃圾焚烧炉等的专业滤料。
Description
所属技术领域
本发明属于特种功能布生产领域。
背景技术
高性能聚苯硫醚具有优异得耐化学药品性和高温下的热稳定性,并具有阻燃、绝缘、耐辐射和良好的机械性能。为扩大该材料的使用范围,各国的研究者们一直在寻找使之纤维化使用的新方法。
PPS纤维耐化学稳定性好,它在极其恶劣的条件下仍能保持其原有的性能,具有突出的化学稳定性,仅次于聚四氟乙烯纤维。在高温下,放置在不同的无机试剂中一周后能保持原有的抗拉强度。它还具有很好的耐有机溶剂的性能,除了93℃的甲苯对它的强度略有影响外,在四氯化碳、氯仿等有机溶剂中,即使在沸点下放置一周后其强度仍不会发生变化,温度为93℃的甲酸、醋酸对它的强度也没有影响。由聚苯硫醚纤维制成的非织造布过滤织物在93℃的50%硫酸中具有良好的耐蚀性,强度保持率无显著影响。在93℃、10%氢氧化钠溶液中放置二周后,其强度也没有明显的变化。
PPS纤维热稳定性优良,它具有出色的耐高温性,熔点达285℃,高于目前工业化生产的其他熔纺纤维,因此尺寸稳定。其极限氧指数可达35%-45%,在正常的大气条件下不会燃烧。聚苯硫醚纤维的耐热性还表现在:它在200℃时的强度保持率为60%,250℃时约为40%。在250℃以下时,其断裂伸长基本保持不变。若将其复丝置于200℃的高温炉中,54天后断裂强度基本保持不变,断裂伸长降至初始断裂伸长的50%;在260℃下经48小时后,仍能保持纤维初始强度的60%,断裂伸长降至初始断裂伸长的50%。出此之外,PPS纤维具有优良的纺织加工性能,可以加工成各种规格、各种形状的纤维制品。
本发明的目的是研究一种高性能聚苯硫醚纤维除尘毛毡布生产工艺,通过合理选择工艺路线而改善树脂的可纺性,继而使后期的纤维制造获得更好的性能指标的制作电子工业的特种用纸专业用于火力发电、垃圾焚烧炉等的专业滤料。
发明内容
本发明的目的是通过以下的手段实现的。
高性能聚苯硫醚纤维除尘毛毡布的制造方法,采用硫化钠与对二氯苯为原料,在加入助剂和催化剂的溶液中合成生产聚苯硫醚树脂;将所述树脂采用熔融纺丝纺织成纤维原丝;纤维原丝进行热牵伸处理成成品纤维;将再切断成8-12毫米长的成品短纤维经开松-梳理成网-针刺-后整理制成高性能聚苯硫醚纤维除尘毛毡布产品。
采用如上的工艺后,制得性能优良的聚苯硫醚纤维复合纸。尤其适合作为专业用于火力发电、垃圾焚烧炉等的专业滤料。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的工艺作进一步的详述。
实施例1
采用硫化钠与对二氯苯为原料,在加入助溶剂和催化剂的溶液中合成生产聚苯硫醚树脂,催化剂采用有机胺类溶剂,助剂采用甲醛。;将所述树脂采用熔融纺丝纺织成纤维原丝;纤维原丝进行热牵伸处理成成品纤维;将再切断成8-12毫米长的成品短纤维经开松-梳理成网-针刺-后整理制成高性能聚苯硫醚纤维除尘毛毡布产品。
实施例2
采用硫化钠与对二氯苯为原料,在加入助溶剂和催化剂的溶液中合成生产聚苯硫醚树脂;将所述树脂采用熔融纺丝纺织成纤维原丝,催化剂采用碱金属化合物,助剂采用硼氢化钠。纤维原丝进行热牵伸处理成成品纤维;再将成品纤维与添加剂和粘结剂压制成高性能聚苯硫醚纤维复合纸。将再切断成8-12毫米长的成品短纤维经开松-梳理成网-针刺-后整理制成高性能聚苯硫醚纤维除尘毛毡布产品。
Claims (2)
1.高性能聚苯硫醚纤维除尘毛毡布的制造方法,采用硫化钠与对二氯苯为原料,在加入助剂和催化剂的溶液中合成生产聚苯硫醚树脂;将所述树脂采用熔融纺丝纺织成纤维原丝;纤维原丝进行热牵伸处理成成品纤维;将再切断成8-12毫米长的成品短纤维经开松-梳理成网-针刺-后整理制成高性能聚苯硫醚纤维除尘毛毡布产品。
2.根据权利要求1所述之高性能聚苯硫醚纤维除尘毛毡布的制造方法,其特征在于,所述针刺工序指将所述成品短纤维针刺附和在同样由高性能聚苯硫醚长纤维织成的基布上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2006100218844A CN101148806A (zh) | 2006-09-18 | 2006-09-18 | 高性能聚苯硫醚纤维除尘毛毡布的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2006100218844A CN101148806A (zh) | 2006-09-18 | 2006-09-18 | 高性能聚苯硫醚纤维除尘毛毡布的制造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101148806A true CN101148806A (zh) | 2008-03-26 |
Family
ID=39249500
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNA2006100218844A Pending CN101148806A (zh) | 2006-09-18 | 2006-09-18 | 高性能聚苯硫醚纤维除尘毛毡布的制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101148806A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102888780A (zh) * | 2011-07-18 | 2013-01-23 | 四川得阳科技股份有限公司 | 一种高性能聚苯硫醚纤维除尘毛毡布的制造方法 |
CN111491708A (zh) * | 2017-12-15 | 2020-08-04 | 东洋纺株式会社 | 过滤材料用无纺布及其制造方法 |
-
2006
- 2006-09-18 CN CNA2006100218844A patent/CN101148806A/zh active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102888780A (zh) * | 2011-07-18 | 2013-01-23 | 四川得阳科技股份有限公司 | 一种高性能聚苯硫醚纤维除尘毛毡布的制造方法 |
CN102888780B (zh) * | 2011-07-18 | 2014-08-13 | 四川得阳科技股份有限公司 | 一种高性能聚苯硫醚纤维除尘毛毡布的制造方法 |
CN111491708A (zh) * | 2017-12-15 | 2020-08-04 | 东洋纺株式会社 | 过滤材料用无纺布及其制造方法 |
CN111491708B (zh) * | 2017-12-15 | 2022-05-27 | 东洋纺株式会社 | 过滤材料用无纺布及其制造方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TWI589741B (zh) | 穩定木質素纖維以進一步轉換成碳纖維之方法 | |
CN100523321C (zh) | 一种聚苯硫醚纤维的生产方法 | |
CN109943920A (zh) | 一种静电混纺聚丙烯腈/木质素制备碳纳米纤维的方法 | |
CN114908479B (zh) | 医疗卫生材料用高过滤低阻力双层熔喷无纺布的生产方法 | |
CN108486689B (zh) | 一种高模量高导热沥青基炭纤维连续长丝的制备方法 | |
CN101148806A (zh) | 高性能聚苯硫醚纤维除尘毛毡布的制造方法 | |
CN101275303A (zh) | 一种聚苯硫醚短纤维的拉伸-紧张-松弛定型方法 | |
CN101148840A (zh) | 高性能聚苯硫醚纤维复合纸的制造方法 | |
CN101148841A (zh) | 高性能聚苯硫醚纤维纸的制造方法 | |
CN112876672B (zh) | 一种水溶性聚芳醚上浆剂的制备方法及其应用 | |
JPS61132629A (ja) | ピツチ系活性炭繊維からなる不織布の製造方法 | |
CN109576899A (zh) | 一种环保固化碳毡及其制备方法 | |
CN101177917A (zh) | 高性能聚苯硫醚纤维除尘毛毡布的制造方法 | |
CN102888780B (zh) | 一种高性能聚苯硫醚纤维除尘毛毡布的制造方法 | |
CN101148107A (zh) | 高性能聚苯硫醚纤维层压板的制造方法 | |
CN105363279A (zh) | 一种玻璃纤维与芳纶或芳砜纶复合针刺毡及其制造方法 | |
CN110578188B (zh) | 一种酸酐改性煤沥青与煤油共炼残渣共热缩聚制备可纺沥青的方法 | |
CN108950728B (zh) | 一种制备腰果酚改性高邻位酚醛纤维的湿法纺丝方法 | |
KR20020093180A (ko) | 탄화규소 단섬유의 제조방법 | |
JP2764911B2 (ja) | 高巻縮・低収縮性ステープル繊維 | |
CN110540853B (zh) | 一种均苯四甲酸二酐和聚苯乙烯改性煤沥青制可纺沥青的方法 | |
Hararak et al. | Single-Solvent Fractionation and Electro-Spinning Neat Softwood Kraft Lignin | |
CN114990721B (zh) | 一种高强度光热聚丙烯纤维及其制备方法和应用 | |
CN114481354A (zh) | 一种聚苯硫醚超细纤维超短纤及其制备方法 | |
US20230023966A1 (en) | Fiber and manufacturing method of the same |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20080326 |