CN101148840A - 高性能聚苯硫醚纤维复合纸的制造方法 - Google Patents

高性能聚苯硫醚纤维复合纸的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101148840A
CN101148840A CNA2006100218825A CN200610021882A CN101148840A CN 101148840 A CN101148840 A CN 101148840A CN A2006100218825 A CNA2006100218825 A CN A2006100218825A CN 200610021882 A CN200610021882 A CN 200610021882A CN 101148840 A CN101148840 A CN 101148840A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polyphenylene sulfide
fibre composite
sulfide fibre
composite paper
fiber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2006100218825A
Other languages
English (en)
Inventor
代晓薇
李勇
余大海
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SICHUAN DEYANG TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
SICHUAN DEYANG TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SICHUAN DEYANG TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical SICHUAN DEYANG TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CNA2006100218825A priority Critical patent/CN101148840A/zh
Publication of CN101148840A publication Critical patent/CN101148840A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Artificial Filaments (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高性能聚苯硫醚纤维复合纸的制造方法,采用硫化钠与对二氯苯为原料,在加入助剂和催化剂的溶液中合成生产聚苯硫醚树脂;将所述树脂采用熔融纺丝纺织成纤维原丝;纤维原丝进行热牵伸处理成成品纤维;再将成品纤维与添加剂和粘结剂压制成高性能聚苯硫醚纤维复合纸。

Description

高性能聚苯硫醚纤维复合纸的制造方法
所属技术领域
本发明属于特种纸生产领域。
背景技术
高性能聚苯硫醚具有优异得耐化学药品性和高温下的热稳定性,并具有阻燃、绝缘、耐辐射和良好的机械性能。为扩大该材料的使用范围,各国的研究者们一直在寻找使之纤维化使用的新方法。
PPS纤维耐化学稳定性好,它在极其恶劣的条件下仍能保持其原有的性能,具有突出的化学稳定性,仅次于聚四氟乙烯纤维。在高温下,放置在不同的无机试剂中一周后能保持原有的抗拉强度。它还具有很好的耐有机溶剂的性能,除了93℃的甲苯对它的强度略有影响外,在四氯化碳、氯仿等有机溶剂中,即使在沸点下放置一周后其强度仍不会发生变化,温度为93℃的甲酸、醋酸对它的强度也没有影响。由聚苯硫醚纤维制成的非织造布过滤织物在93℃的50%硫酸中具有良好的耐蚀性,强度保持率无显著影响。在93℃、10%氢氧化钠溶液中放置二周后,其强度也没有明显的变化。
PPS纤维热稳定性优良,它具有出色的耐高温性,熔点达285℃,高于目前工业化生产的其他熔纺纤维,因此尺寸稳定。其极限氧指数可达35%-45%,在正常的大气条件下不会燃烧。聚苯硫醚纤维的耐热性还表现在:它在200℃时的强度保持率为60%,250℃时约为40%。在250℃以下时,其断裂伸长基本保持不变。若将其复丝置于200℃的高温炉中,54天后断裂强度基本保持不变,断裂伸长降至初始断裂伸长的50%;在260℃下经48小时后,仍能保持纤维初始强度的60%,断裂伸长降至初始断裂伸长的50%。出此之外,PPS纤维具有优良的纺织加工性能,可以加工成各种规格、各种形状的纤维制品。
本发明的目的是研究一种高性能聚苯硫醚纤维复合纸生产工艺,通过合理选择工艺路线而改善树脂的可纺性,继而使后期的纤维制造获得更好的性能指标的制作电子工业的特种用纸。
发明内容
本发明的目的是通过以下的手段实现的。
高性能聚苯硫醚纤维复合纸的制造方法,采用硫化钠与对二氯苯为原料,在加入助剂和催化剂的溶液中合成生产聚苯硫醚树脂;将所述树脂采用熔融纺丝纺织成纤维原丝;纤维原丝进行热牵伸处理成成品纤维;再将成品纤维与添加剂和粘结剂压制成高性能聚苯硫醚纤维复合纸。
采用如上的工艺后,制得性能优良的聚苯硫醚纤维复合纸。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的工艺作进一步的详述。
实施例1
采用硫化钠与对二氯苯为原料,在加入助溶剂和催化剂的溶液中合成生产聚苯硫醚树脂;将所述树脂采用熔融纺丝纺织成纤维原丝;纤维原丝进行热牵伸处理成成品纤维;再将成品纤维与添加剂和粘结剂压制成高性能聚苯硫醚纤维复合纸。催化剂采用有机胺类溶剂。助剂采用甲醛。
实施例2
采用硫化钠与对二氯苯为原料,在加入助溶剂和催化剂的溶液中合成生产聚苯硫醚树脂;将所述树脂采用熔融纺丝纺织成纤维原丝;纤维原丝进行热牵伸处理成成品纤维;再将成品纤维与添加剂和粘结剂压制成高性能聚苯硫醚纤维复合纸。催化剂采用碱金属化合物。助剂采用硼氢化钠。
该工艺生产的树脂为线性的对-聚苯硫醚,可纺性能优越,制得的聚苯硫醚纤维的主要技术指标良好。助剂还可为下列物质的一种或数种:具强还原能力的物质:如、乙醛、硼氢化钾、巯基乙酸、水合肼、苯肼、乙酰苯肼、亚磷酸酯、亚硝酸钠、氮化硼、4,4-氧代双磺酰肼等。

Claims (4)

1.高性能聚苯硫醚纤维复合纸的制造方法,采用硫化钠与对二氯苯为原料,在加入助剂和催化剂的溶液中合成生产聚苯硫醚树脂;将所述树脂采用熔融纺丝纺织成纤维原丝;纤维原丝进行热牵伸处理成成品纤维;再将成品纤维与添加剂和粘结剂压制成高性能聚苯硫醚纤维复合纸。
2.根据权利要求1所述之高性能聚苯硫醚纤维复合纸的制造方法,其特征在于,所述催化剂可为下列物质的一种或数种:有机胺类溶剂,碱金属化合物。
3.根据权利要求1或2所述之高性能聚苯硫醚纤维复合纸的制造方法,其特征在于,所述助剂可为下列物质的一种或数种:
4.具强还原能力的物质:如甲醛、乙醛、硼氢化钠、硼氢化钾、巯基乙酸、水合肼、苯肼、乙酰苯肼、亚磷酸酯、亚硝酸钠、氮化硼、4,4-氧代双磺酰肼。
CNA2006100218825A 2006-09-18 2006-09-18 高性能聚苯硫醚纤维复合纸的制造方法 Pending CN101148840A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2006100218825A CN101148840A (zh) 2006-09-18 2006-09-18 高性能聚苯硫醚纤维复合纸的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2006100218825A CN101148840A (zh) 2006-09-18 2006-09-18 高性能聚苯硫醚纤维复合纸的制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101148840A true CN101148840A (zh) 2008-03-26

Family

ID=39249530

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2006100218825A Pending CN101148840A (zh) 2006-09-18 2006-09-18 高性能聚苯硫醚纤维复合纸的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101148840A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101949082A (zh) * 2010-08-31 2011-01-19 天津工业大学 一种聚苯硫醚纤维绝缘纸的制备方法
CN102888781A (zh) * 2011-07-18 2013-01-23 四川得阳特种新材料有限公司 高性能聚苯硫醚纤维纸的制造工艺
CN102888780A (zh) * 2011-07-18 2013-01-23 四川得阳科技股份有限公司 一种高性能聚苯硫醚纤维除尘毛毡布的制造方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101949082A (zh) * 2010-08-31 2011-01-19 天津工业大学 一种聚苯硫醚纤维绝缘纸的制备方法
CN102888781A (zh) * 2011-07-18 2013-01-23 四川得阳特种新材料有限公司 高性能聚苯硫醚纤维纸的制造工艺
CN102888780A (zh) * 2011-07-18 2013-01-23 四川得阳科技股份有限公司 一种高性能聚苯硫醚纤维除尘毛毡布的制造方法
CN102888780B (zh) * 2011-07-18 2014-08-13 四川得阳科技股份有限公司 一种高性能聚苯硫醚纤维除尘毛毡布的制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101387017B (zh) 一种改性聚醚醚酮纤维的制备方法
Salles et al. A new class of boron nitride fibers with tunable properties by combining an electrospinning process and the polymer-derived ceramics route
CN101718006B (zh) 一种聚醚醚酮单纤维丝的制造方法
TW201335452A (zh) 穩定木質素纖維以進一步轉換成碳纖維之方法
CN114908479B (zh) 医疗卫生材料用高过滤低阻力双层熔喷无纺布的生产方法
CN1313658C (zh) 一种聚醚砜纤维及其制备方法和应用
CN101148840A (zh) 高性能聚苯硫醚纤维复合纸的制造方法
JP2019534395A (ja) 生物由来の前駆体から炭素繊維を製造する方法及び得られた炭素繊維
CN112876672B (zh) 一种水溶性聚芳醚上浆剂的制备方法及其应用
JPH0627172B2 (ja) 光学的異方性ピッチの製造方法
CN101148806A (zh) 高性能聚苯硫醚纤维除尘毛毡布的制造方法
CN109535705A (zh) 一种电气绝缘复合材料及其制备方法
CN109576899A (zh) 一种环保固化碳毡及其制备方法
CN101148107A (zh) 高性能聚苯硫醚纤维层压板的制造方法
CN102753589A (zh) 聚丙烯腈基聚合物溶液及其制备方法、碳纤维母体纤维、碳纤维母体纤维的制备方法以及碳纤维的制备方法
CN114232109A (zh) 一种基于无损溶解湿法制备聚醚酮酮纤维的方法
CN114702245A (zh) 一种耐酸碱性的玻璃纤维复合材料及其制备方法
CN102888780B (zh) 一种高性能聚苯硫醚纤维除尘毛毡布的制造方法
CN109943895B (zh) 一种聚乙烯醇纳米纤维制备方法
CN110578188B (zh) 一种酸酐改性煤沥青与煤油共炼残渣共热缩聚制备可纺沥青的方法
CN108950728B (zh) 一种制备腰果酚改性高邻位酚醛纤维的湿法纺丝方法
CN102677198B (zh) 聚苯硫醚初生纤维牵伸定型工艺
EP0295684A2 (en) Process for producing conductive graphite fiber
CN115160691B (zh) 一种高阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法
CN110540853B (zh) 一种均苯四甲酸二酐和聚苯乙烯改性煤沥青制可纺沥青的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20080326