CN101406811B - 混纺玻璃纤维覆膜过滤材料 - Google Patents
混纺玻璃纤维覆膜过滤材料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101406811B CN101406811B CN 200810155072 CN200810155072A CN101406811B CN 101406811 B CN101406811 B CN 101406811B CN 200810155072 CN200810155072 CN 200810155072 CN 200810155072 A CN200810155072 A CN 200810155072A CN 101406811 B CN101406811 B CN 101406811B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polytetrafluoroethylene
- base cloth
- blended
- filter material
- hot pressing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及一种混纺玻璃纤维覆膜过滤材料，包括基布和聚四氟乙烯表面膜，首先用聚四氟乙烯纤维与玻璃纤维混纺形成基布，然后与聚四氟乙烯表面膜进行高温热压。本发明在玻璃纤维中加入聚四氟乙烯纤维不仅能够提高基布强度与柔软度，而且它与膨化微孔聚四氟乙烯薄膜在高温高压下会发生熔融复合，从而在不需要进行基布表面处理的条件下，大大提高玻璃纤维与聚四氟乙烯复合牢固度，有效提高覆膜过滤材料产品性能与使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种混纺玻璃纤维覆膜过滤材料，是对现有聚四氟乙烯覆膜过滤材料的改进。
背景技术
玻璃纤维布与高分子聚四氟乙烯薄膜复合过滤材料是近年出现的一种性能优良的过滤材料，该材料充分发挥了无机材料与有机材料各自的性能优势，具有耐高温、耐腐蚀性强、尺寸稳定好等特点，广泛应用于水泥、冶金、炭黑以及燃煤锅炉等高温烟气回收领域。
玻璃纤维布与高分子聚四氟乙烯薄膜复合过滤材料中，作为滤芯的基材一般有无机基材和有机基材两种。无机基材以玻璃纤维为主，由于玻璃纤维本身比较脆，因而以此材质生产的滤材存在强度较低，耐折性差的缺点；有机基材以聚四氟乙烯为主，由于聚四氟乙烯材质本身较为致密，因而以此材质生产的滤材存在通量小、孔径分布不均等方面的缺陷。然而，这两种基材在使用性能上都有其优势的一面，因此，如何更好地发挥其各自的性能优势，弥合相互间的不足成为空气过滤器行业制造者追求的目标。
中国专利(申请号为200510094768)公开了一种耐高温聚四氟乙烯覆膜过滤材料，它包括玻璃纤维基布和聚四氟乙烯表面膜，首先用后处理剂对玻璃纤维基布进行浸渍、烘干、后处理，然后与聚四氟乙烯表面膜进行高温热压。此发明虽然改善了玻璃纤维织物基布的耐候性能，提高玻璃纤维基布与聚四氟乙烯表面膜复合牢固度，但是玻璃纤维基布性脆，断裂伸长率不高，玻璃纤维基布后处理过程繁琐。
发明内容
本发明的目的在于将克服上述现有技术的缺陷，将无机基材和有机基材相结合，提供一种一种混纺玻璃纤维覆膜过滤材料。这种过滤材料不但可以提高基布的强度、柔软度、断裂伸长率等性能，同时大大提高玻璃纤维织物基布与聚四氟乙烯表面膜复合牢固度，延长过滤材料在高温环境中的使用寿命，满足高温烟气回收领域的需要。
玻璃纤维作为无机材料，本身比较脆，断裂伸长率较低，因而以此材质生产的滤材存在强度较低，耐折性差的缺点；聚四氟乙烯是一种化学惰性很强的有机材料，两者直接复合牢固度无法达到使用要求。聚四氟乙烯纤维分子中氟原子体积较氢原子大，氟碳键的结合力也强，起了保护整个碳-碳主链的作用，使聚四氟乙烯纤维化学稳定性极好；聚四氟乙烯纤维表面有蜡感，摩擦系数小，单丝细孔隙多，有较好的弹性和抗挠曲性，可以大大提高基布的强度与柔软度。此外，此基布中的聚四氟乙烯纤维与聚四氟乙烯表面膜具有相同的极性，熔点和熔融黏度均相近，更易于融合到一起。聚四氟乙烯纤维与聚四氟乙烯表面膜在高温加热下，高分子链的活性增强，更有利于高分子链在两高分子物质表面互相渗透、缠绕、连结，从而达到与膨化微孔聚四氟乙烯薄膜在高温热压条件下熔融覆合。
基于上述研究，本发明提出如下技术解决方案：
本发明包括基布和聚四氟乙烯表面膜，首先用聚四氟乙烯纤维与玻璃纤维混纺形成基布，然后与聚四氟乙烯表面膜进行高温热压。
上述混纺基布中聚四氟乙烯纤维直径为50～200μm，含量按重量百分比计算为20～50％。混纺基布中玻璃纤维直径为5.5～6μm，含量按重量百分比计算为50～80％。
聚四氟乙烯表面膜为经双向拉伸的膨化微孔聚四氟乙烯薄膜，微孔直径约为0.2～3微米。
混纺基布与聚四氟乙烯表面膜高温热压复合的工艺条件如下：温度260-370℃；压力3-5MPa；在热压辊上处理的速度是1-3m/min。
本发明具有如下优点：
1、在使用过程中，对1微米以上的粉尘可以做到100％的收集，对1微米以下的微细粉尘可以达到99％以上的收尘效率；
2、本发明采用的薄膜在保证微孔直径的情况下，提高了孔隙率，孔隙率达90％以上，从而提高了其透气性；
3、由于聚四氟乙烯材料本身固有的表面光滑性能等特点，使得覆合后的聚四氟乙烯覆膜过滤材料，具有优良的“表面过滤”特性，避免深层过滤带来的滤料堵塞现象，过滤阻力低，清灰次数少，因此大大延长了覆膜过滤材料的使用寿命。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
1、将聚四氟乙烯纤维与玻璃纤维通过并捻机并捻成纱线，由普通织布工艺，用无梭织机或喷气织机织成750g/m2基布。
2、覆合。在热压辊前，将膨化微孔聚四氟乙烯薄膜展开，铺在经过步骤1织成的基布上，以均匀的速度(2m/min)通过高温热辊进行热压覆合。
表1-5是实施例1-20中聚四氟乙烯纤维与玻璃纤维的具体用量。
表1中的实施例1-4，热压温度为320℃，热压压力为5MPa；表2中的实施例5-8，热压温度为260℃，热压压力为5MPa；表3中的实施例9-12，热压温度为280℃，热压压力为4MPa：表4中的实施例12-15，热压温度为370℃，热压压力为3MPa；表5中的实施例16-19，热压温度为300℃，热压压力为3MPa。
比较例：
表6为本发明制备的复合过滤材料与无碱膨体纱玻璃纤维布覆膜过滤材料性能比较。其中比较例具体制备过程如下：
1.将无碱膨体纱玻璃纤维布穿过储布架，经过均速(2m/min)放布装置到装有后处理剂的梯形浸料槽，玻璃纤维布浸渍后进入热风烘箱，在处理炉(温度为220-320℃)中烘干处理，在经过三遍热烘以后再经过恒张力控制装置，由收卷装置收卷。
2.覆合。在热压辊前，将膨化微孔聚四氟乙烯薄膜展开，铺在经过步骤1处理的玻璃纤维布上，以均匀的速度(2m/min)通过高温热辊进行热压覆合。热压温度控制在280℃，热压压力控制在5MPa。
表1
| 实施例序号 | 聚四氟乙烯纤维 | 玻璃纤维 | 热压温度(℃) | 热压压力(Mpa) |
| 1 | 20％ | 80％ | 320 | 5 |
| 2 | 30％ | 70％ | 320 | 5 |
| 3 | 40％ | 60％ | 320 | 5 |
| 4 | 50％ | 50％ | 320 | 5 |
表2
| 实施例序号 | 聚四氟乙烯纤维 | 玻璃纤维 | 热压温度(℃) | 热压压力(Mpa) |
| 5 | 20％ | 80％ | 260 | 5 |
| 6 | 30％ | 70％ | 260 | 5 |
| 7 | 40％ | 60％ | 260 | 5 |
| 8 | 50％ | 50％ | 260 | 5 |
表3
| 实施例序号 | 聚四氟乙烯纤维 | 玻璃纤维 | 热压温度(℃) | 热压压力(Mpa) |
| 9 | 20％ | 80％ | 280 | 4 |
| 10 | 30％ | 70％ | 280 | 4 |
| 11 | 40％ | 60％ | 280 | 4 |
| 12 | 50％ | 50％ | 280 | 4 |
表4
| 实施例序号 | 聚四氟乙烯纤维 | 玻璃纤维 | 热压温度(℃) | 热压压力(Mpa) |
| 13 | 20％ | 80％ | 370 | 3 |
| 14 | 30％ | 70％ | 370 | 3 |
| 15 | 40％ | 60％ | 370 | 3 |
| 16 | 50％ | 50％ | 370 | 3 |
表5
| 实施例序号 | 聚四氟乙烯纤维 | 玻璃纤维 | 热压温度(℃) | 热压压力(Mpa) |
| 17 | 20％ | 80％ | 300 | 3 |
| 18 | 30％ | 70％ | 300 | 3 |
| 19 | 40％ | 60％ | 300 | 3 |
| 20 | 50％ | 50％ | 300 | 3 |
表6
Claims (4)
1.混纺玻璃纤维覆膜过滤材料，包括基布与聚四氟乙烯表面膜，其特征在于：首先将聚四氟乙烯纤维与玻璃纤维混合形成纱线纺成基布，然后与聚四氟乙烯表面膜在下述工艺条件下进行高温热压复合：
温度260-370℃；压力3-5MPa；在热压辊上处理的速度是1-3m/min。
2.根据权利要求1所述的混纺玻璃纤维覆膜过滤材料，其特征在于：混纺基布中聚四氟乙烯纤维直径为50～200μm，重量含量为20～50％；玻璃纤维直径为5.5～6μm，重量含量为50～80％。
3.根据权利要求1或2所述的混纺玻璃纤维覆膜过滤材料，其特征在于：聚四氟乙烯表面膜为经双向拉伸的膨化微孔聚四氟乙烯薄膜。
4.根据权利要求1或2所述的混纺玻璃纤维覆膜过滤材料，其特征在于：聚四氟乙烯表面膜的微孔直径Φ＝0.2～3μm，孔隙率达90％以上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200810155072 CN101406811B (zh) | 2008-10-27 | 2008-10-27 | 混纺玻璃纤维覆膜过滤材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200810155072 CN101406811B (zh) | 2008-10-27 | 2008-10-27 | 混纺玻璃纤维覆膜过滤材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101406811A CN101406811A (zh) | 2009-04-15 |
| CN101406811B true CN101406811B (zh) | 2010-09-22 |
Family
ID=40570134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200810155072 Active CN101406811B (zh) | 2008-10-27 | 2008-10-27 | 混纺玻璃纤维覆膜过滤材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101406811B (zh) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102008855B (zh) * | 2010-11-16 | 2012-09-12 | 浙江格尔泰斯纺织染整有限公司 | Ptfe覆膜滤料的生产方法 |
| CN102527150A (zh) * | 2011-12-22 | 2012-07-04 | 安徽省绩溪县华林玻璃纤维有限公司 | 一种利用玻璃纤维制备烟尘过滤材料的方法 |
| CN102527151A (zh) * | 2011-12-22 | 2012-07-04 | 安徽省绩溪县华林玻璃纤维有限公司 | 高温微细烟尘过滤材料的制备工艺 |
| CN103550985B (zh) * | 2013-11-05 | 2015-10-28 | 中材科技股份有限公司 | 一种高透气量非织造布覆膜滤料、其制备方法及其所用的覆膜装置 |
| CN106823561A (zh) * | 2017-02-27 | 2017-06-13 | 辽宁鸿盛环境技术集团有限公司 | 一种无机纤维与有机纤维复合机织滤料及制备方法 |
| CN109603306A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-12 | 太湖金锦鸿过滤材料有限公司 | 一种催化功能玻璃纤维覆膜滤料及其制备方法 |
| CN114534495B (zh) * | 2022-03-15 | 2024-08-23 | 湖州森诺氟材料科技有限公司 | 一种医药分离用滤膜及其过滤装置 |
| CN115341404B (zh) * | 2022-08-15 | 2023-10-13 | 黄河三角洲京博化工研究院有限公司 | 一种对位芳纶纳米纤维增强的覆铜板及其制备方法 |
-
2008
- 2008-10-27 CN CN 200810155072 patent/CN101406811B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101406811A (zh) | 2009-04-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101406811B (zh) | 混纺玻璃纤维覆膜过滤材料 | |
| CN1331578C (zh) | 耐高温聚四氟乙烯覆膜过滤材料 | |
| CN107604532B (zh) | 滤袋的面层材料、滤袋、烟气处理系统及处理方法 | |
| CN102527158A (zh) | 一种耐高温过滤材料 | |
| CN102553350A (zh) | 一种用于高温除尘的滤材 | |
| JP2009541029A (ja) | フォームコーティングを用いた中・高温排ガス処理用濾過体の製造方法およびこれにより製造された濾過体 | |
| CN103785224A (zh) | 玻纤和ptfe纤维混纺滤料及其制备方法 | |
| CN102380259A (zh) | 一种过滤材料及其用途 | |
| CN105709504A (zh) | 水刺高效滤料及其制备方法 | |
| CN2825066Y (zh) | 玻璃纤维覆膜滤料 | |
| TWI760585B (zh) | 過濾材所用不織布及其製造方法、毛氈、過濾器 | |
| CN101695631A (zh) | 膨化玻璃纤维过滤材料 | |
| CN104888534A (zh) | 玻璃纤维布与高分子聚四氟乙烯微孔薄膜复合滤料 | |
| TW201346099A (zh) | 包含氟樹脂纖維之氟樹脂系薄片及其製造方法 | |
| CN102527150A (zh) | 一种利用玻璃纤维制备烟尘过滤材料的方法 | |
| CN201799172U (zh) | 一种燃煤电厂电袋结合项目专用复合滤料 | |
| CN104652037B (zh) | 含有砜基的芳香族耐高温纤维，包含所述纤维的无纺织物、过滤材料及其制造方法 | |
| CN107460738B (zh) | 一种聚丙烯腈氧化纤维毡的制备方法 | |
| CN202277747U (zh) | 玻璃纤维布与高分子聚四氟乙烯微孔薄膜复合滤料 | |
| JP2020084379A (ja) | 繊維シートおよび複合膜 | |
| JP5076883B2 (ja) | フィルター用フェルト | |
| CN105999857A (zh) | 一种复合聚四氟乙烯纤维滤料及其制备方法 | |
| CN110215767B (zh) | 耐腐蚀滤料的制备方法 | |
| JP2001259321A (ja) | 集塵機用フィルター | |
| JP2020070505A (ja) | 繊維シートおよび複合膜 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190102 Address after: 277500 No. 996 Tengzhou Economic Development Zone Tengfei East Road, Zaozhuang City, Shandong Province Patentee after: Sinoma science and Technology (Shandong) Co., Ltd. membrane materials Address before: 210012 Andry 30 Yuhuatai Yuhuatai West Road, Nanjing, Jiangsu Province Patentee before: Zhongcai Science & Technology Co., Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |