JP2001259321A

JP2001259321A - 集塵機用フィルター

Info

Publication number: JP2001259321A
Application number: JP2000072224A
Authority: JP
Inventors: Shunichi Shimatani; 俊一島谷
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 2000-03-15
Filing date: 2000-03-15
Publication date: 2001-09-25
Anticipated expiration: 2020-03-15
Also published as: JP3549807B2

Abstract

(57)【要約】【課題】ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）多
孔膜と通気性支持材とを接着剤を用いて積層して、集塵
装置の運転時にクラックが発生しにくいフィルターを提
供する。【解決手段】ＰＴＦＥ多孔膜と通気性支持材とを、未
焼成部分を残した粒状タイプのＰＴＦＥ樹脂を主成分と
する接着剤を用いて接合する。ＰＴＦＥ樹脂の焼成状態
はＤＳＣにより簡便に評価できる。接着剤を、点状また
は粒子が相互に融合した網状に存在させると、風合いが
より柔らかくなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、有価粉体の回収
や、焼却炉、高炉、製鉄炉などで発生する排煙からのダ
スト除去などに用いる集塵機用フィルター（バグフィル
ター）に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】小麦粉に代表される食品分野における有
価粉体の回収、およびセメントや金属粉体の回収などに
は、従来よりバグフィルター式集塵機が用いられてい
る。また、高炉、製鉄炉、焼却炉などで発生する排煙か
らのダスト除去のためにも、公害防止の観点から、電気
式集塵機に代えて捕集性能に優れたバグフィルター式集
塵機が用いられるようになってきている。

【０００３】高い捕集性能、耐熱性、耐薬品性、低エネ
ルギー洗浄性などの諸特性を有するポリテトラフルオロ
エチレン（以下「ＰＴＦＥ」とする）多孔膜は、優れた
フィルター材料である。ＰＴＦＥ多孔膜は、一般に、フ
ェルト、織布、不織布、帆布などの通気性支持体と積層
してフィルターとして使用される。このフィルターを用
いると、ＰＴＦＥ多孔膜による高い捕集性能およびダス
ト離形性と、通気性支持材による高い強度とが実現でき
る。通気性支持材と積層すれば、フィルター寿命を大幅
に延長することもできる。

【０００４】ＰＴＦＥ多孔膜と通気性支持材とを積層し
たバグフィルターとしては、フェルトとの積層体が特開
昭６０−１８７３１２号公報などに記載されている。ま
た、織布との積層体が特開平７−１６４０９号公報など
に記載されている。このようなバグフィルターは、最近
の主流となりつつある。

【０００５】従来、焼却炉や製鉄炉用のバグフィルター
には、ガラス製の織布、ポリイミド製のフェルト、ポリ
フェニレンスルフィド（以下「ＰＰＳ」とする）製のフ
ェルト、アラミド製のフェルトや織布などの高い耐熱性
を有する材料が用いられてきた。一般に、これらの材料
は、排煙の処理温度が１４０℃以上と高温であっても、
濾材が変形せず強度低下も少ない。しかし、これらのバ
グフィルターにおいても、高い捕集性能やダスト離形性
を得るために、ＰＴＦＥ多孔膜を積層する技術が求めら
れている。特に、最近では、焼却炉などにおける処理温
度が高くなり、その結果、処理する粉塵もより細かくな
る傾向にある。このため、ＰＴＦＥ多孔膜を用いた耐熱
性に優れたバグフィルターへの要望がさらに高まりつつ
ある。

【０００６】耐熱性を有する材料からなる通気性支持材
と、ＰＴＦＥ多孔膜とを積層するために接着剤を用いる
場合、この接着剤には、通気性支持材と同等もしくはそ
れ以上の耐熱性を備えていることが望まれる。耐熱性が
低い接着剤を用いたのでは、高温での集塵運転の際に、
ＰＴＦＥ多孔膜が剥離するおそれが生じるからである。

【０００７】延伸して多孔膜としなくても、ＰＴＦＥ樹
脂自体は、耐熱性や耐薬品性に優れた材料として有用で
ある。特表平１１−５０６９８７号公報には、粒状タイ
プのＰＴＦＥ粒子から形成された焼成ＰＴＦＥからなる
層が、延伸されたＰＴＦＥ膜と結合した多孔質材料が開
示されている。この多孔質材料は、実質的にＰＴＦＥか
ら構成されているため、高い運転温度に対応できる。こ
の多孔質材料の主用途としてはコピー機が想定されてい
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ＰＴＦＥ樹脂は、基本
的に、耐熱性が高い材料を接合する接着剤として必要な
特性を備えている。しかしながら、本発明者が検討した
ところ、単にＰＴＦＥ樹脂を接着剤としてＰＴＦＥ多孔
膜と通気性支持材とを接合したのでは、良好なバグフィ
ルターが得られないことがわかった。上記のように、特
表平１１−５０６９８７号公報には、接着剤として用い
るわけではないが、粒状タイプのＰＴＦＥ樹脂を用いた
多孔質材料の製造方法が開示されている。本発明者は、
この公報に記載の方法を参照してＰＴＦＥ樹脂を接着剤
として用いたバグフィルターを作製し、これを集塵機に
用いてみた。ところが、集塵機を運転して粉塵払落とし
や吸引を繰り返すと、フィルターにクラックが発生する
という問題が生じた。クラックが発生したフィルターを
そのまま使用すると、ついには粉塵が吹き漏れる。この
フィルターは、いわゆる風合いの点で硬直に過ぎ、この
ためにクラックが発生しやすくなったと考えられる。

【０００９】そこで、本発明は、ＰＴＦＥ多孔膜と通気
性支持材とを接着剤を介して積層した集塵機用フィルタ
ーであって，集塵装置の運転時にクラックが発生しにく
いフィルターを提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の集塵機用フィルターは、ＰＴＦＥ多孔膜と
通気性支持材とを接着剤を用いて積層した集塵機用フィ
ルターであって、前記接着剤が、未焼成部分を残した粒
状タイプのＰＴＦＥ樹脂を主成分とすることを特徴とす
る。

【００１１】本発明では、粒状タイプのＰＴＦＥ樹脂に
未焼成部分を残しているため、クラックが生じにくい集
塵機に適したバグフィルターとなる。ここで、粒状タイ
プのＰＴＦＥ樹脂における未焼成部分の有無は、後述す
るように、ＤＳＣ（示差走査熱量測定）により測定でき
る。

【００１２】本発明の集塵機用フィルターでは、粒状タ
イプのＰＴＦＥ樹脂が、乾燥後の重量により２００ｇ／
ｍ²以下の分布密度で、ＰＴＦＥ多孔膜と通気性支持材
との間に、点状または粒子が相互に融合した網状に存在
することが好ましい。集塵機用フィルターとして好まし
い範囲の通気性が得られるからである。また、より柔ら
かい風合いが得られるからでもある。上記密度は、特に
制限されないが、フィルターとして必要な強度を確保す
るためには、３０ｇ／ｍ²以上が好適である。

【００１３】本発明の集塵機用フィルターでは、通気性
支持材が、ポリイミド、ポリアミド、ガラス、ＰＴＦ
Ｅ、アクリルおよびＰＰＳから選ばれる少なくとも１種
の材料で構成された織布または不織布であることが好ま
しい。

【００１４】本発明の集塵機用フィルターでは、ＰＴＦ
Ｅ多孔膜の通気度が、フラジール数により表示して４以
上であることが好ましい。

【００１５】また、本発明によれば、集塵機の実際の運
転を想定した試験方法においても、実質的にクラックが
発生しない程度の耐折り曲げ性を有する集塵機用フィル
ターを提供できる。この試験は、折り曲げ角度１３５
度、折り曲げ回数１００００回の繰り返し折り曲げ試験
である。ここで、この繰り返し折り曲げ試験は、具体的
には、ガラス織物の一般試験法の一つであるＪＩＳＲ
３４２０に規定されているＭＩＴ型試験機により荷重
をかけた状態で、０度から１３５度の角度まで短冊状の
試験片を１００００回曲げる試験である。この試験の詳
細については実施例の欄において説明する。なお、１３
５度とは、折り曲げない状態を０度、折り曲げて重ね合
わせた状態を１８０度として測定した値である。

【００１６】上記試験により、目視（肉眼）により観察
できない程度のクラック（長さが０．５ｍｍ程度以下の
クラック）が発生しても、集塵機の運転時に支障は生じ
ない。したがって、上記程度のごく微小なクラックが機
器を用いた観察により確認されたとしても、本明細書で
は、実質的にはクラックが生じていないものとして扱う
こととする。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の集塵機用フィルタ
ーの好ましい形態について説明する。接着剤の原料とし
ては、粒子タイプのＰＴＦＥ樹脂を水系溶剤もしくは有
機溶剤に分散した分散液を使用できる。このようなディ
スパージョンタイプの原料には、特に水系分散液を用い
る場合、分散のための界面活性剤や、基材との密着性を
改善するための添加剤を加えてもよい。このような分散
液は、例えば、三井デュポンフロロケミカル、旭硝子、
ダイキン工業などから市販されており、容易に入手でき
る。特に制限されないが、接着剤として用いる場合に
は、粒子タイプのＰＴＦＥ樹脂の平均粒子径は、０．１
〜１．０μｍが好ましい。

【００１８】なお、集塵機用フィルターの接着剤は、Ｐ
ＴＦＥ樹脂を主成分としている限り、上記添加剤などの
微量成分を含んでいてもよい。

【００１９】上記分散液は、スプレー、グラビアコータ
ーなどにより通気性支持体上に塗布される。そして、分
散液の塗布面にＰＴＦＥ多孔膜を貼り合わせて加熱およ
び加圧して積層し、フィルターを作製する。貼り合わせ
方法としては、生産性を考慮すると、通気性支持体およ
びＰＴＦＥ多孔膜の長尺物を巻回したロールから、両材
料を連続的に供給しながら、熱ロールを用いて加圧しな
がらラミネートしていく方法が好適である。

【００２０】積層のための加熱温度は、支持体の耐熱
性、ＰＴＦＥ多孔膜の膜厚、積層方法、加熱時間などに
より適宜選択すればよい。加熱温度が高すぎると、ＰＴ
ＦＥ樹脂が完全に焼成されて風合いが過度に硬くなって
しまう。その一方、加熱温度が低すぎると、接着が不十
分となるおそれがある。特表平１１−５０６９８７号公
報に記載の製造例では、塗布した粒状ＰＴＦＥを３５０
℃で長時間（例えば２．５時間）保持している。ＰＴＦ
Ｅの融点（３２７℃）以上の温度で加熱すれば、ＰＴＦ
Ｅの焼成が進行するから、上記公報に記載の方法では，
ＰＴＦＥ粒子は実質的に完全に焼成されることになる。

【００２１】しかし、例えば、上記のように熱ロールを
用いて連続的に貼り合わせていく場合には、熱ロールと
の接触時間は長くても数秒間程度となる。このような貼
り合わせ方法を採用する場合には、加熱温度をＰＴＦＥ
の融点より高くしてもＰＴＦＥは完全に焼成されない。
熱ロールを用いた貼り合わせ方法の場合には、加熱温度
は、３００℃以上４００℃以下、特に３８０℃以下が好
ましい。

【００２２】フィルターの通気性を確保するため、さら
にはフィルター全体の風合いを柔らかくするため、ＰＴ
ＦＥ多孔質膜と通気性支持材とは、点状に、または相互
に粒子融合して網状に存在するＰＴＦＥにより接合され
ていることが好ましい。ＰＴＦＥ多孔質膜と通気性支持
材とを接合する接着部の個々の大きさは、特に制限され
ないが、１０μｍ〜１ｍｍ程度が好ましい。また、接着
部が占める割合は、フィルターの面積全体の６０％以下
が好適である。

【００２３】一般に、ＰＴＦＥは、結晶転移の状態によ
り、焼成状態、未焼成状態、その中問状態（以下、半焼
成と呼ぶことがある）が存在する。ＰＴＦＥが完全に焼
成されていれば、ＤＳＣの吸熱ピークは、図１に示すよ
うに、３２５℃付近に一本測定される。一方、ＰＴＦＥ
が完全に未焼成であれば、ＤＳＣの吸熱ピークは、典型
的には、図２に示すように、３３６℃付近に一本測定さ
れる。もっとも、熱履歴により、未焼成状態であって
も、このピークは、図３に示すように、２本に分岐する
こともある。

【００２４】さらに、半焼成状態または部分的に未焼成
状態であるＰＴＦＥの場合には、図４および図５に示す
ように、２重ないしショルダー状のピーク、あるいはブ
ロードなピークが得られることもある。図５のブロード
なピークは、高温側にかけてより緩やかな勾配を描いて
いる。図５からは、３３０〜３４０℃に潜在的なピーク
の存在が読み取れる。

【００２５】ＤＳＣにより、図２〜図５に示したよう
に、典型的には３３６℃付近（３３０〜３４０℃）に、
顕著なまたは潜在的な吸熱ピークが測定されれば、ＰＴ
ＦＥ粒子に、未焼成部分が残存していることが確認でき
る。これに対し、完全焼成状態の吸熱ピークは、ピーク
位置が３２５℃付近のみに存在し、３３６℃付近のピー
クの存在が潜在的にも確認できない。こうして、ＤＳＣ
を用いれば、ＰＴＦＥの焼成状態を簡便に測定できる。

【００２６】以下、通気性支持体とＰＴＦＥ多孔膜につ
いて簡単に説明する。これらは、従来から用いられてき
た材料を特に制限することなく用いることができる。フ
ィルターに用いられる通気性支持体は、ナイロンやアラ
ミドなどのポリアミド、ポリイミド、ガラス、ＰＴＦ
Ｅ、アクリル、ＰＰＳから選ばれる少なくとも１種類の
材質で構成された織布または不織布、フェルトが挙げら
れる。通気性支持材としては、これに積層するＰＴＦＥ
多孔膜よりも、通気性に優れた基材が用いられる。通気
性支持材自体を積層体として用いてもよい。

【００２７】ＰＴＦＥ多孔膜のフラジール数は４以上で
あることが好ましい。フラジール数が４未満であると、
集塵機運転時の圧損が増大するからである。上限は特に
限定されないが、フラジール数は３０以下が適当であ
る。フラジール数の特に好ましい範囲は、８〜２０であ
る。なお、フラジール数は、後述する実施例に記載の方
法により測定できる。

【００２８】ＰＴＦＥ多孔膜のその他の特性は、特に限
定されないが、膜厚は３〜５０μｍ、孔径は０．５〜１
０μｍ、気孔率は４０〜９５％が好ましい。

【００２９】ＰＴＦＥ多孔膜は、例えば、未焼成のＰＴ
ＦＥシートを延伸により多孔化することによって作製で
きる。以下、この製造方法の一例について簡単に説明す
る。ＰＴＦＥシートは、未焼成のＰＴＦＥ粉末（好まし
くはＰＴＦＥファインパウダー）と液状潤滑剤とを混合
し、この混合物を押出および圧延から選ばれる少なくと
も１つの手段によりシート状に成形することにより得ら
れる。液状潤滑剤としては、流動パラフィン、ナフサな
どの炭化水素油、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化
水素類、アルコール類、ケトン類、エステル類などが使
用できる。液状潤滑剤の添加量は、ＰＴＦＥ粉末１００
重量部に対して５〜５０重量部が適当である。なお、Ｐ
ＴＦＥシートの厚さは、０．１〜０．７ｍｍ程度が適当
である。

【００３０】延伸は、２軸方向に行うことが好ましい。
なお、延伸に先立って、ＰＴＦＥシートに含まれる液状
潤滑剤を加熱または抽出により除去しておくことが好ま
しい。延伸は、まず、シートの成形（押出し）方向、す
なわち長尺シートについてはその長手方向、に一軸延伸
することにより行われる。この延伸は、ロール延伸、テ
ンター延伸など慣用の方法により行えばよい。延伸温度
は、ＰＴＦＥの融点よりも低ければ制限されないが、均
一な延伸のためには２４０〜３２０℃に設定することが
好ましい。延伸倍率は、５〜３０倍、特に１０〜２０倍
が好適である。５倍未満であるとＰＴＦＥ多孔膜の通気
度を十分に確保することが困難となり、３０倍を超える
とＰＴＦＥ多孔膜の長手方向における破断伸度が低下す
るからである。

【００３１】続いて、上記延伸の方向と直交する方向、
通常は長尺シートにおける幅方向への延伸が行われる。
この延伸も、上記と同様の慣用の方法により行うことが
できる。幅方向の延伸は、２５〜２００℃、特に３０〜
１３０℃で行うことが好ましい。延伸倍率は、１０〜５
０倍、特に１０〜３０倍が好適である。１０倍未満であ
るとＰＴＦＥ多孔膜の通気性を十分に確保することが困
難となるからであり、５０倍を超えるとＰＴＦＥ多孔膜
の幅方向における破断伸度が低下するからである。

【００３２】ＰＴＦＥ多孔膜の破断伸度および通気度
（フラジール数）は、上記延伸における諸条件を変更す
ることにより、適宜、増大または減少させることが可能
となる。例えば、通気度を大きくするためには、長手方
向および幅方向の少なくとも一方の延伸倍率を大きくす
ればよい。

【００３３】こうして得たＰＴＦＥ多孔膜は、熱処理を
施し、寸法安定性を向上させることが好ましい。熱処理
に際し、多孔膜の延伸方向の寸法を固定すれば、膜厚や
孔径の変化を抑制できる。熱処理温度をＰＴＦＥの融点
以上とすれば、焼成された多孔膜を得ることができる。
多孔膜を焼成すると、機械的強度が向上する。なお、熱
処理温度は、ＰＴＦＥの融点以上とする場合であって
も、多孔膜の変質を防ぐために、４７０℃以下が好まし
い。熱処理時間は、通常、６０秒以下が適当である。熱
処理条件は、ＰＴＦＥ多孔膜の通気度に影響を与えるこ
とがある。例えば、熱処理時間を長くするほど通気度は
上昇する傾向にある。

【００３４】通気性支持材とＰＴＦＥ多孔膜との積層
数、積層の順序などに特に制限はないが、最外層の少な
くとも一方をＰＴＦＥ多孔膜とすることが好ましい。集
塵機にフィルターを設置する場合、ＰＴＦＥ多孔膜の膜
面側からダストを含有する空気が流入する方向にフィル
ターを配置すれば、フィルター表面のダスト離形性を向
上できるからである。

【００３５】以上説明したような集塵機用フィルターで
は、接着剤として用いる粒子タイプのＰＴＦＥが完全に
焼成されていないため、ダスト払い落としなどを繰り返
し実施しても、フィルターにクラックが生じにくい。

【００３６】

【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説
明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものでは
ない。以下、フィルターの試験方法について説明する。

【００３７】［ダスト負荷運転試験］図６に示すよう
に、フィルターを直径１００ｍｍ、長さ１ｍの円筒状の
バグフィルターに加工し、ＰＴＦＥ多孔膜面側からダス
ト含有空気が流入するようにフィルターハウス内に配置
して、ダスト負荷試験運転を行った。ここで、図６の装
置について簡単に説明すると、まず、ダスト含有空気が
流入口３よりフィルターハウス２内に入り、バグフィル
ター１によってろ過される（なお、図中、矢印５はダス
ト含有空気の流入する方向を示している）。ろ過が進む
につれ、バグフィルターの表面にはダスト層が形成され
てバグフィルターの圧力損失が次第に増大する。ダスト
払い落とし時には、バグフィルターにパルスエアーが加
えられ、バグフィルター表面から払い落とされたダスト
４は、フィルターハウス２の底部に堆積していく。

【００３８】ダスト負荷試験は、文献（松永晃：「公
害と対策」Vol.22,No.4 79(1986)）記載の方法に準じ
て、下記条件により実施した。バグフィルターの圧力損
失が１５０ｍｍＨ₂Ｏに到達したとき、パルスジェット
方式によるダスト払い落としを実施することとし、この
ダスト払い落としが１０００回実施されるまで運転を続
けた。

【００３９】ろ過風速：３．０ｍ／分フィルター有効面積：０．３ｍ² 測定粉体：ＪＩＳ粉体１１種（ＪＩＳＺ
８９０１に規定の試験用ダスト）逆圧パルス空気圧：３．０kgf／ｃｍ² 払い落としオンタイム：１００ｍｓ

【００４０】運転終了後、フィルターの状態を目視で観
察すると共に、運転期間中、捕集されずにフィルターを
透過したダスト量の測定を行った。なお、透過したダス
ト量は、次式により算出される値（以下、「ダスト透過
量」とする）により評価した。

【００４１】ダスト透過量（ｍｇ／ｍ²）＝試験運転期
間中にフィルターを透過したダスト量（ｍｇ）／試験運
転期間中に処理された空気量（ｍ²）

【００４２】［繰り返し折り曲げ試験］この試験には、
ＪＩＳＲ３４２０に基づいたＭＩＴ型試験機を用い
た。上記フィルターから幅１５ｍｍ、試験機のつかみに
取り付けられる長さ約１１０ｍｍの試験片を切り取っ
て、荷重１ｋｇ、１７５回／分の条件で繰り返して試験
片の折り曲げを行った。１００００回折り曲げ後、膜面
でのクラックの有無を目視で観察した。

【００４３】（実施例１）ＰＴＦＥファインパウダー
（ポリフロンＦ１０４：ダイキン製）１００重量部に対
して、液状潤滑剤（流動パラフィン）２５重量部を均一
に混合し、この混合物を圧力２０ｋｇ／ｃｍ²の条件で
圧縮予備成形した。次いで、この予備成形体を丸棒状に
押し出し、この丸棒状物を１対の金属圧延ロール間に通
し、厚さ０．２ｍｍの長尺の未焼成シートを得た。引き
続き、炭化水素系溶媒を用いた抽出法により液体潤滑剤
を除去した後、このシートを、管状芯体にロール状に巻
回した。さらに、このシートをロール延伸により長手方
向に延伸した後、テンター延伸により幅方向に延伸し
た。次いで、シートの長手方向および幅方向の寸法を固
定した状態で、３７０℃で５秒間熱処理を行い、焼成さ
れたＰＴＦＥ多孔質膜を得た。

【００４４】なお、延伸条件は、以下のとおりとした。延伸温度長手方向：２８０℃ 幅方向：６０℃ 延伸倍率長手方向：１５倍幅方向：２０倍

【００４５】得られた膜のフラジール数は１０、膜厚は
１２μｍであった。なお、フラジール数は、ＪＩＳＬ
１０９６に従い、フラジール試験機（東洋精機製作所
製）を用いて測定した。

【００４６】上記条件で作製したＰＴＦＥ多孔膜ととも
に、通気性支持体として芳香族アラミドフェルト（厚さ
１．８ｍｍ、目付け量：４５０ｇ／ｍ²：日本フェルト
工業製）を用意した。また、接着剤の材料として、固形
分６０％のＰＴＦＥディスパージョン（ポリフロンディ
スパージョン：ダイキン工業製）を用意した。

【００４７】ＰＴＦＥディスパージョンを、スプレーノ
ズルによる吹き付け塗装により、乾燥重量で１ｍ²当た
り１５０ｇをフェルトに塗布した後、３８０℃に加熱し
た熱ロールを用いて、ＰＴＦＥ多孔膜と積層して加圧ラ
ミネートし、フィルターとした。加熱ロールとフィルタ
ーとなる積層体との接触時間は約１秒とした。

【００４８】ここで、接着剤として用いたＰＴＦＥ樹脂
の焼成度を確認するために、フィルターの一部を切り取
り、ＤＳＣを用いて、昇温速度を１０℃／分として測定
したところ、３３５℃にショルダーピークが観察され
た。こうして、ＰＴＦＥ樹脂に未焼成部が残存している
ことが確認された。また、このフィルターについて、上
記両試験を行い、通気性を測定した。結果を表１に示
す。

【００４９】（実施例２）通気性支持体として、ポリイ
ミド製フェルト（Ｐ８４フェルト、厚さ：１．８ｍｍ、
目付け量：５００ｇ／ｍ²：日本フェルト製）を用いた
点を除いては、実施例１と同様にして、フィルターを作
製した。ＤＳＣにより、このフィルターについても、実
施例１と同様の吸熱ピークが測定された。このフィルタ
ーの特性を表１に併せて示す。

【００５０】（実施例３）ＰＴＦＥディスパージョンの
塗布量を、乾燥重量で１ｍ²当たり２３０ｇとした点を
除いては、実施例１と同様にして、フィルターを作製し
た。ＤＳＣにより、このフィルターについても、実施例
１と同様の吸熱ピークが測定された。このフィルターの
特性を表１に併せて示す。

【００５１】（比較例１）通気性支持体として、実施例
２と同じポリイミド製フェルトを用い、熱ロールの加熱
温度を４１０℃とした点を除いては、実施例１と同様に
してフィルターを作製した。このフィルターの特性を表
１に併せて示す。ＤＳＣによると、このフィルターから
は、３２８℃に１本の吸熱ピークが測定された。このＤ
ＳＣの結果からは、３３０〜３４０℃の領域に吸熱ピー
クが存在することは確認できなかった。こうして、接着
剤としたＰＴＦＥ樹脂が完全に焼成されていることを確
認した。

【００５２】（表１） ―――――――――――――――――――――――――――――――――― 折り曲げ試験後ダスト負荷試験ダスト透過量のクラック後のクラック（ｍｇ／ｍ²） ―――――――――――――――――――――――――――――――――― 実施例１無無０．０７９実施例２無無０．０８１実施例３少し有り僅かに有り０．１９比較例１有有０．６５ ――――――――――――――――――――――――――――――――――

【００５３】

【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
よれば、運転時にクラックが発生しにくい集塵機用フィ
ルターを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】完全に焼成したＰＴＦＥ樹脂をＤＳＣにより
評価した結果を示す図である。

【図２】完全に未焼成であるＰＴＦＥ樹脂をＤＳＣに
より評価した典型的な結果を示す図である。

【図３】未焼成状態のＰＴＦＥ樹脂をＤＳＣにより評
価した結果の一例を示す図である。

【図４】未焼成状態のＰＴＦＥ樹脂をＤＳＣにより評
価した結果の別の一例を示す図である。

【図５】未焼成状態のＰＴＦＥ樹脂をＤＳＣにより評
価した結果のまた別の一例を示す図である。

【図６】ダスト負荷運転試験に使用した装置の断面概
略を示す図である。

【符号の説明】

１バグフィルター２フィルターハウス３流入口４ダスト５ダスト含有空気が流れる方向

フロントページの続きＦターム(参考） 4D006 GA44 HA42 JA02C JA03C MA03 MA10 MB20 MC04 MC30 MC30X MC54 MC58 MC58X PB19 PC80 4D019 AA01 BA13 BB02 BB03 BB08 BB10 BC12 CA03 CB09 4F100 AG00B AK18A AK18B AK18G AK25B AK46B AK47 AK49 AK49B AK57B AT00B BA02 CA19 CB00 DC16G DE01G DG12B DG15 DG15B DJ06A EH17 EH46 EJ17 EJ38 EJ42 GB56 JA13G JD02A JD02B JK04 JK14 JK14A YY00A YY00G

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリテトラフルオロエチレン多孔膜と通
気性支持材とを接着剤を用いて積層した集塵機用フィル
ターであって、前記接着剤が、未焼成部分を残した粒状
タイプのポリテトラフルオロエチレン樹脂を主成分とす
ることを特徴とする集塵機用フィルター。
【請求項２】粒状タイプのポリテトラフルオロエチレ
ン樹脂が、乾燥後の重量により２００ｇ／ｍ²以下の分
布密度で、ポリテトラフルオロエチレン多孔膜と通気性
支持材との間に、点状または粒子が相互に融合した網状
に存在する請求項１に記載の集塵機用フィルター。
【請求項３】通気性支持材が、ポリアミド、ポリイミ
ド、ガラス、ポリテトラフルオロエチレン、アクリルお
よびポリフェニレンスルフィドから選ばれる少なくとも
１種の材料で構成された織布、不織布またはフェルトで
ある請求項１または２に記載の集塵機用フィルター。
【請求項４】ポリテトラフルオロエチレン多孔膜の通
気度が、フラジール数により表示して４以上である請求
項１〜３のいずれかに記載の集塵機用フィルター。
【請求項５】折り曲げ角度１３５度、折り曲げ回数１
００００回の繰り返し折り曲げ試験後においても、ポリ
テトラフルオロエチレン多孔膜面に、実質的にクラック
が発生しない請求項１〜４のいずれかに記載の集塵機用
フィルター。