JP2000334228A - 耐熱性濾布とその製造法 - Google Patents
耐熱性濾布とその製造法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐熱性濾布として、バッグフィルタなどに適
用した際に伸びを小さく且つ機械的強度を高くする。 【解決手段】 有機繊維からなるラップと、この有機繊
維と同一または異なる有機繊維製の織布とを重ねてラッ
プ側からのプレニードルパンチングで一体化し、得たシ
ートの織布側にさらに無機繊維製の織布を重ね合わせ、
ラップ側からの仕上げニードルパンチングで全体を一体
化する。
用した際に伸びを小さく且つ機械的強度を高くする。 【解決手段】 有機繊維からなるラップと、この有機繊
維と同一または異なる有機繊維製の織布とを重ねてラッ
プ側からのプレニードルパンチングで一体化し、得たシ
ートの織布側にさらに無機繊維製の織布を重ね合わせ、
ラップ側からの仕上げニードルパンチングで全体を一体
化する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、都市ゴミの焼却炉
や石油ボイラの集塵フィルタなどとして用いる耐熱性濾
布およびその製造法に関し、バッグフィルタなどに適用
した際に伸びが小さく且つ機械的強度が高い耐熱性濾布
およびその製造法に関する。
や石油ボイラの集塵フィルタなどとして用いる耐熱性濾
布およびその製造法に関し、バッグフィルタなどに適用
した際に伸びが小さく且つ機械的強度が高い耐熱性濾布
およびその製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】都市ゴミの焼却炉，窯炉や石油ボイラな
どの熱設備は、大気汚染法によって煤塵の排出基準を規
模別に定められており、バッグフィルタなどで出口含塵
濃度をこの排出基準以下にすることが必要である。この
熱設備から放出される含塵ガスは、ガス温度が高いうえ
に酸化物質を多量に含むために、バッグフィルタ用の濾
布は耐熱・耐酸性であることを要する。
どの熱設備は、大気汚染法によって煤塵の排出基準を規
模別に定められており、バッグフィルタなどで出口含塵
濃度をこの排出基準以下にすることが必要である。この
熱設備から放出される含塵ガスは、ガス温度が高いうえ
に酸化物質を多量に含むために、バッグフィルタ用の濾
布は耐熱・耐酸性であることを要する。
【０００３】 このバッグフィルタでは、付着ダストを
適当な時間間隔で払い落すために、該フィルタに機械的
に振動を与えたり、ダスト付着面と反対側から高圧空気
を吹き込んで濾布に相当な負荷を与えるので、該濾布の
機械的強度が相当に高くないと破損しやすく、短期間で
使用不可能になってしまう。このため、この種のバッグ
フィルタに用いる濾布としては、耐熱・耐酸性がすぐれ
たポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）繊維、ポリ
フェニレンサルファイド（ＰＰＳ）繊維、芳香族アラミ
ド繊維、ポリイミド繊維、ガラス繊維、炭素繊維などの
フェルトが用いられており、しかも使用時の寸法安定性
のために該フェルトと同材質の基布で支持する構成が普
通である。
適当な時間間隔で払い落すために、該フィルタに機械的
に振動を与えたり、ダスト付着面と反対側から高圧空気
を吹き込んで濾布に相当な負荷を与えるので、該濾布の
機械的強度が相当に高くないと破損しやすく、短期間で
使用不可能になってしまう。このため、この種のバッグ
フィルタに用いる濾布としては、耐熱・耐酸性がすぐれ
たポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）繊維、ポリ
フェニレンサルファイド（ＰＰＳ）繊維、芳香族アラミ
ド繊維、ポリイミド繊維、ガラス繊維、炭素繊維などの
フェルトが用いられており、しかも使用時の寸法安定性
のために該フェルトと同材質の基布で支持する構成が普
通である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記の濾布は、常温環
境での使用では寸法安定性が高いけれども、バッグフィ
ルタを１５０℃以上の高温下で継続的に使用すると、Ｐ
ＴＦＥ繊維、ＰＰＳ繊維、アラミド繊維、ポリイミド繊
維のような有機繊維を主体とするものでは熱で収縮した
り且つその荷重で伸長しやすく、使用中に寸法安定性が
低下することが多い。濾布の寸法安定性が低下すると、
該濾布をバッグフィルタに使用している時に破損しやす
いという問題を回避できない。一方、ガラス繊維のよう
な無機繊維を主体とする濾布は、屈曲強度などの機械的
強度が不十分になりやすく、ダスト払い落としの際に破
損しやすく、比較的短期間で交換が必要となる。
境での使用では寸法安定性が高いけれども、バッグフィ
ルタを１５０℃以上の高温下で継続的に使用すると、Ｐ
ＴＦＥ繊維、ＰＰＳ繊維、アラミド繊維、ポリイミド繊
維のような有機繊維を主体とするものでは熱で収縮した
り且つその荷重で伸長しやすく、使用中に寸法安定性が
低下することが多い。濾布の寸法安定性が低下すると、
該濾布をバッグフィルタに使用している時に破損しやす
いという問題を回避できない。一方、ガラス繊維のよう
な無機繊維を主体とする濾布は、屈曲強度などの機械的
強度が不十分になりやすく、ダスト払い落としの際に破
損しやすく、比較的短期間で交換が必要となる。
【０００５】 これに対し、特公平２−１４４５６号
は、特定のデニールのＰＴＦＥ繊維とガラス繊維とを含
有する耐熱性フイルタ用のフエルトであり、２〜２５デ
ニ−ルのＰＴＦＥ繊維と、０．１〜１デニ−ルのガラス
繊維とをカ−ディング機で絡合し，得たラップを層状に
重ねてからニ−ドルパンチングで一体化し、テンタ−・
フレ−ム上で２３０〜３２５℃で２分以上加熱して熱固
定する。このフイルタ用のフエルトは、２３０〜３２５
℃という特殊な高温処理を２回以上必要とするうえに、
機械的強度の点でも十分とはいえない。
は、特定のデニールのＰＴＦＥ繊維とガラス繊維とを含
有する耐熱性フイルタ用のフエルトであり、２〜２５デ
ニ−ルのＰＴＦＥ繊維と、０．１〜１デニ−ルのガラス
繊維とをカ−ディング機で絡合し，得たラップを層状に
重ねてからニ−ドルパンチングで一体化し、テンタ−・
フレ−ム上で２３０〜３２５℃で２分以上加熱して熱固
定する。このフイルタ用のフエルトは、２３０〜３２５
℃という特殊な高温処理を２回以上必要とするうえに、
機械的強度の点でも十分とはいえない。
【０００６】 一方、特開平９−２２５２２７号は、Ｐ
ＴＦＥ繊維のウェブを特殊な混成基布とニードルパンチ
ングで一体化している。この混成基布は、有機繊維と無
機繊維とを撚り合わせた糸を織成して製造し、有機繊維
としてＰＴＦＥフィラメント、無機繊維としてカーボン
フィラメントやガラス長繊維を用いている。この混成基
布は、特殊な混紡糸を平織りして製造するため、独自の
糸使いである特注品となってコスト高になってしまうこ
とを回避できない。
ＴＦＥ繊維のウェブを特殊な混成基布とニードルパンチ
ングで一体化している。この混成基布は、有機繊維と無
機繊維とを撚り合わせた糸を織成して製造し、有機繊維
としてＰＴＦＥフィラメント、無機繊維としてカーボン
フィラメントやガラス長繊維を用いている。この混成基
布は、特殊な混紡糸を平織りして製造するため、独自の
糸使いである特注品となってコスト高になってしまうこ
とを回避できない。
【０００７】 本発明は、従来の耐熱性濾布に関する前
記の問題点を改善するために提案されたものであり、す
べて既存の汎用品を用い且つ通常の処理によって安価に
製造できる耐熱性濾布を提供することを目的としてい
る。本発明の他の目的は、バッグフィルタなどに適用し
た際に寸法安定性が良好で機械的強度も高い耐熱性濾布
とその製造法を提供することである。
記の問題点を改善するために提案されたものであり、す
べて既存の汎用品を用い且つ通常の処理によって安価に
製造できる耐熱性濾布を提供することを目的としてい
る。本発明の他の目的は、バッグフィルタなどに適用し
た際に寸法安定性が良好で機械的強度も高い耐熱性濾布
とその製造法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る耐熱性濾布としては、ポリテトラフル
オロエチレン（ＰＴＦＥ）繊維、芳香族アラミド繊維お
よび／またはポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）繊
維である有機繊維からなるラップと、ＰＴＦＥ繊維、ア
ラミド繊維および／またはＰＰＳ繊維である有機繊維製
の織布と、ガラス繊維製の織布とで構成する。ラップと
有機繊維およびガラス繊維製の織布とは、この順序で重
合してから全体を物理的に一体化する。
に、本発明に係る耐熱性濾布としては、ポリテトラフル
オロエチレン（ＰＴＦＥ）繊維、芳香族アラミド繊維お
よび／またはポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）繊
維である有機繊維からなるラップと、ＰＴＦＥ繊維、ア
ラミド繊維および／またはＰＰＳ繊維である有機繊維製
の織布と、ガラス繊維製の織布とで構成する。ラップと
有機繊維およびガラス繊維製の織布とは、この順序で重
合してから全体を物理的に一体化する。
【０００９】 この耐熱性濾布は、そのまま使用するこ
とができ、さらに耐熱・耐薬品性樹脂を適量含浸して乾
燥してもよい。この含浸樹脂は、市販のフッ素樹脂また
はシリコン系樹脂などであればよい。
とができ、さらに耐熱・耐薬品性樹脂を適量含浸して乾
燥してもよい。この含浸樹脂は、市販のフッ素樹脂また
はシリコン系樹脂などであればよい。
【００１０】 耐熱性濾布を製造するには、有機繊維か
らなるラップと、有機繊維製の織布とを重ねてラップ側
からのプレニードルパンチングで一体化し、得たシート
の織布側にさらに無機繊維製の織布を重ね合わせ、ラッ
プ側からの仕上げニードルパンチングで全体を一体化す
る。ラップおよび一方の織布に用いる有機繊維は、同一
の有機繊維であっても相互に異なっていてもよく、例え
ば、ＰＴＦＥ繊維、アラミド繊維、ＰＰＳ繊維などの単
独またはこれらの混合繊維であり、他方の織布に用いる
無機繊維は、ガラス繊維、炭素繊維、ロック繊維などの
単独またはこれらの混合繊維である。この製造法では、
２枚の織布を傷つけることが少ない太さと長さの有棘状
ニードルを用い、該ニードルによってプレパンチングお
よび仕上げパンチングを行う。
らなるラップと、有機繊維製の織布とを重ねてラップ側
からのプレニードルパンチングで一体化し、得たシート
の織布側にさらに無機繊維製の織布を重ね合わせ、ラッ
プ側からの仕上げニードルパンチングで全体を一体化す
る。ラップおよび一方の織布に用いる有機繊維は、同一
の有機繊維であっても相互に異なっていてもよく、例え
ば、ＰＴＦＥ繊維、アラミド繊維、ＰＰＳ繊維などの単
独またはこれらの混合繊維であり、他方の織布に用いる
無機繊維は、ガラス繊維、炭素繊維、ロック繊維などの
単独またはこれらの混合繊維である。この製造法では、
２枚の織布を傷つけることが少ない太さと長さの有棘状
ニードルを用い、該ニードルによってプレパンチングお
よび仕上げパンチングを行う。
【００１１】 また、本発明の方法では、ラップ側から
の仕上げニードルパンチングで全体を一体化してから、
耐熱・耐薬品性の樹脂を含浸して熱処理すると好まし
い。
の仕上げニードルパンチングで全体を一体化してから、
耐熱・耐薬品性の樹脂を含浸して熱処理すると好まし
い。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明に係る耐熱性濾布１は、焼
却炉の集塵フィルタのような高温の気体または液体用な
どのフィルタとして用いる。図１に示すように、本発明
の耐熱性濾布は、ＰＴＦＥ繊維、アラミド繊維および／
またはＰＰＳ繊維である有機繊維からなるラップ２とを
有し、さらに、該ラップと同一または異なるＰＴＦＥ繊
維、アラミド繊維および／またはＰＰＳ繊維である有機
繊維製の織布３と、ガラス繊維製の織布５とで構成す
る。ラップ２および織布３には、単一または２種以上の
有機繊維を混紡してもよい。
却炉の集塵フィルタのような高温の気体または液体用な
どのフィルタとして用いる。図１に示すように、本発明
の耐熱性濾布は、ＰＴＦＥ繊維、アラミド繊維および／
またはＰＰＳ繊維である有機繊維からなるラップ２とを
有し、さらに、該ラップと同一または異なるＰＴＦＥ繊
維、アラミド繊維および／またはＰＰＳ繊維である有機
繊維製の織布３と、ガラス繊維製の織布５とで構成す
る。ラップ２および織布３には、単一または２種以上の
有機繊維を混紡してもよい。
【００１３】 ラップ２と、有機繊維およびガラス繊維
製の織布３，５とは、この順序で重合してから全体を物
理的に一体化する。全体を一体化するには、有棘状ニー
ドルによるニードルパンチングを行っても、ウォーター
ジェット法で繊維を絡合してもよい。この一体化に際し
て、ラップ２と織布３をまず面結合してから、さらに織
布５を重合して一体化しても、全体を積層して同時に一
体化してもよい。
製の織布３，５とは、この順序で重合してから全体を物
理的に一体化する。全体を一体化するには、有棘状ニー
ドルによるニードルパンチングを行っても、ウォーター
ジェット法で繊維を絡合してもよい。この一体化に際し
て、ラップ２と織布３をまず面結合してから、さらに織
布５を重合して一体化しても、全体を積層して同時に一
体化してもよい。
【００１４】 この耐熱性濾布１は、そのまま使用する
ことができ、さらに耐熱・耐薬品性樹脂７を適量含浸し
て乾燥してもよい。含浸樹脂７として、ＰＴＦＥ、テト
ラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合
体（ＰＦＥＰ）、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶｄ
Ｐ）のようなフッ素樹脂またはシリコン系樹脂などが例
示できる。
ことができ、さらに耐熱・耐薬品性樹脂７を適量含浸し
て乾燥してもよい。含浸樹脂７として、ＰＴＦＥ、テト
ラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合
体（ＰＦＥＰ）、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶｄ
Ｐ）のようなフッ素樹脂またはシリコン系樹脂などが例
示できる。
【００１５】 耐熱性濾布を製造するには、図２に示す
ように、有機繊維からなるラップ２と有機繊維製の織布
３とを重ねて、ラップ２側からのプレニードルパンチン
グで一体化する。図３から明らかなように、得たシート
素材６の織布３側には、さらに無機繊維製の織布５を重
ね合わせ、ラップ２側からの仕上げニードルパンチング
で全体を一体化する。
ように、有機繊維からなるラップ２と有機繊維製の織布
３とを重ねて、ラップ２側からのプレニードルパンチン
グで一体化する。図３から明らかなように、得たシート
素材６の織布３側には、さらに無機繊維製の織布５を重
ね合わせ、ラップ２側からの仕上げニードルパンチング
で全体を一体化する。
【００１６】 本発明の製造法において、ラップ２およ
び一方の織布３に用いる有機繊維は、同一の有機繊維で
あっても相互に異なっていてもよく、例えば、ＰＴＦＥ
繊維、アラミド繊維、ＰＰＳ繊維などの単独またはこれ
らの混合繊維であり、さらに別種の有機繊維を一部加え
ることも可能である。他方の織布５に用いる無機繊維
は、ガラス繊維、炭素繊維、ロック繊維、アルミナ繊
維、金属繊維などの単独またはこれらの混合繊維であ
る。ラップ２は、用途に応じてウェブを１００〜１００
０ｇ／ｍ２積層する。織布３，５は、通常の織布でよい
が、例えばフィラメントヤーンの平織布であると好まし
い。
び一方の織布３に用いる有機繊維は、同一の有機繊維で
あっても相互に異なっていてもよく、例えば、ＰＴＦＥ
繊維、アラミド繊維、ＰＰＳ繊維などの単独またはこれ
らの混合繊維であり、さらに別種の有機繊維を一部加え
ることも可能である。他方の織布５に用いる無機繊維
は、ガラス繊維、炭素繊維、ロック繊維、アルミナ繊
維、金属繊維などの単独またはこれらの混合繊維であ
る。ラップ２は、用途に応じてウェブを１００〜１００
０ｇ／ｍ２積層する。織布３，５は、通常の織布でよい
が、例えばフィラメントヤーンの平織布であると好まし
い。
【００１７】 この製造法では、２枚の織布３，５を傷
つけることが少ない太さと長さの有棘状ニードルを用
い、該ニードルによってプレパンチングおよび仕上げパ
ンチングを行う。プレパンチングは、有機繊維のラップ
２と織布３とに行うため、針密度を１００〜２００本／
ｃｍ２にすることが可能である。一方、仕上げパンチン
グは、シート素材６と無機繊維の織布５とに行うため、
針密度を通常４０〜８０本／ｃｍ２程度に押さえること
を要し、このためにシート素材６と織布５との間に耐熱
性接着剤を介在させ、両者の接合が十分になるように補
完してもよい。
つけることが少ない太さと長さの有棘状ニードルを用
い、該ニードルによってプレパンチングおよび仕上げパ
ンチングを行う。プレパンチングは、有機繊維のラップ
２と織布３とに行うため、針密度を１００〜２００本／
ｃｍ２にすることが可能である。一方、仕上げパンチン
グは、シート素材６と無機繊維の織布５とに行うため、
針密度を通常４０〜８０本／ｃｍ２程度に押さえること
を要し、このためにシート素材６と織布５との間に耐熱
性接着剤を介在させ、両者の接合が十分になるように補
完してもよい。
【００１８】 また、本発明の方法では、ラップ側から
の仕上げニードルパンチングで全体を一体化してから、
寸法安定性を高めるために、耐熱・耐薬品性の樹脂７を
含浸して熱処理してもよい。樹脂７を含浸する場合に
は、最後に熱プレス加工を行うことにより、濾布の厚さ
と密度すなわち通気度を調整すると好ましい。樹脂７の
含浸量は乾量で５０〜１００ｇ／ｍ２である。
の仕上げニードルパンチングで全体を一体化してから、
寸法安定性を高めるために、耐熱・耐薬品性の樹脂７を
含浸して熱処理してもよい。樹脂７を含浸する場合に
は、最後に熱プレス加工を行うことにより、濾布の厚さ
と密度すなわち通気度を調整すると好ましい。樹脂７の
含浸量は乾量で５０〜１００ｇ／ｍ２である。
【００１９】
【実施例】次に、本発明を実施例に基づいて説明する
が、本発明は実施例に限定されるものではない。
が、本発明は実施例に限定されるものではない。
【００２０】実施例１ 本発明で用いるウェブは、第１図に示すように、６.７
デニールのＰＴＦＥ繊維（商品名：テフロン）を均一に
混綿して製造し、このウェブを積層して２５０ｇ／ｍ２
のラップ２を形成する。ラップ２の下に、有機繊維であ
るＰＴＦＥ繊維（商品名：ラステックス）製のフィラメ
ントヤーン織布３を介在させる。織布３の重さは１００
ｇ／ｍ２である。
デニールのＰＴＦＥ繊維（商品名：テフロン）を均一に
混綿して製造し、このウェブを積層して２５０ｇ／ｍ２
のラップ２を形成する。ラップ２の下に、有機繊維であ
るＰＴＦＥ繊維（商品名：ラステックス）製のフィラメ
ントヤーン織布３を介在させる。織布３の重さは１００
ｇ／ｍ２である。
【００２１】 ラップ２と織布３とは、図２に示すよう
に、ラップ側からのプレニードルパンチングａで一体化
する。このプレニードルパンチングは、＃３６の有棘状
針を用い、針密度は２００本／ｃｍ２である。この結
果、シート素材６を得る。次に、シート素材６の下に、
無機繊維であるガラス繊維製の織布５を介在させる。織
布５の重さは２５０ｇ／ｍ２である。
に、ラップ側からのプレニードルパンチングａで一体化
する。このプレニードルパンチングは、＃３６の有棘状
針を用い、針密度は２００本／ｃｍ２である。この結
果、シート素材６を得る。次に、シート素材６の下に、
無機繊維であるガラス繊維製の織布５を介在させる。織
布５の重さは２５０ｇ／ｍ２である。
【００２２】 シート素材６と織布５とは、図３に示す
ように、ラップ側からの仕上げニードルパンチングｂで
一体化する。この仕上げニードルパンチングは、＃４０
の有棘状針を用い、針密度は１００本／ｃｍ２である。
この結果、有機繊維が主体である耐熱性濾布１を得る。
ように、ラップ側からの仕上げニードルパンチングｂで
一体化する。この仕上げニードルパンチングは、＃４０
の有棘状針を用い、針密度は１００本／ｃｍ２である。
この結果、有機繊維が主体である耐熱性濾布１を得る。
【００２３】 耐熱性濾布１は、有機繊維が主体であっ
ても、バッグフィルタなどに適用すれば高熱や荷重が作
用した際の寸法安定性が良好である。耐熱性濾布１は、
使用可能温度が約２００℃以上であり、バッグフィルタ
などに使用した後に数年を経過しても機械的強度を十分
に保持している。
ても、バッグフィルタなどに適用すれば高熱や荷重が作
用した際の寸法安定性が良好である。耐熱性濾布１は、
使用可能温度が約２００℃以上であり、バッグフィルタ
などに使用した後に数年を経過しても機械的強度を十分
に保持している。
【００２４】実施例２ 用いるウェブは、第１図に示すように、２デニールのｍ
−アラミド繊維（商品名：コーネックス）を均一に混綿
して製造し、このウェブを積層して２５０ｇ／ｍ２のラ
ップ２を形成する。ラップ２の下に、有機繊維であるｍ
−アラミド繊維（商品名：コーネックス）製の織布３を
介在させる。織布３の重さは７０ｇ／ｍ ２である。
−アラミド繊維（商品名：コーネックス）を均一に混綿
して製造し、このウェブを積層して２５０ｇ／ｍ２のラ
ップ２を形成する。ラップ２の下に、有機繊維であるｍ
−アラミド繊維（商品名：コーネックス）製の織布３を
介在させる。織布３の重さは７０ｇ／ｍ ２である。
【００２５】 ラップ２と織布３とは、図２に示すよう
に、ラップ側からのプレニードルパンチングａで一体化
する。このプレニードルパンチングは、＃３６の有棘状
針を用い、針密度は２００本／ｃｍ２である。この結
果、シート素材６を得る。次に、シート素材６の下に、
無機繊維であるガラス繊維製の織布５を介在させる。織
布５の重さは２５０ｇ／ｍ２である。
に、ラップ側からのプレニードルパンチングａで一体化
する。このプレニードルパンチングは、＃３６の有棘状
針を用い、針密度は２００本／ｃｍ２である。この結
果、シート素材６を得る。次に、シート素材６の下に、
無機繊維であるガラス繊維製の織布５を介在させる。織
布５の重さは２５０ｇ／ｍ２である。
【００２６】 シート素材６と織布５とは、図３に示す
ように、ラップ側からの仕上げニードルパンチングｂで
一体化する。この仕上げニードルパンチングは、＃４０
の有棘状針を用い、針密度は８０本／ｃｍ２である。さ
らに、ＰＴＦＥであるフッ素樹脂７（図１）を含浸して
乾燥する。樹脂７の付着乾量は８０ｇ／ｍ２である。こ
の結果、有機繊維が主体である耐熱性濾布１を得る。
ように、ラップ側からの仕上げニードルパンチングｂで
一体化する。この仕上げニードルパンチングは、＃４０
の有棘状針を用い、針密度は８０本／ｃｍ２である。さ
らに、ＰＴＦＥであるフッ素樹脂７（図１）を含浸して
乾燥する。樹脂７の付着乾量は８０ｇ／ｍ２である。こ
の結果、有機繊維が主体である耐熱性濾布１を得る。
【００２７】 樹脂含浸の耐熱性濾布１は、有機繊維が
主体であっても、バッグフィルタなどに適用すれば高熱
や荷重が作用した際の寸法安定性がいっそう良好であ
る。耐熱性濾布１は、使用可能温度が約２００℃以上で
あり、バッグフィルタなどに使用した後に数年を経過し
ても機械的強度をより十分に保持している。
主体であっても、バッグフィルタなどに適用すれば高熱
や荷重が作用した際の寸法安定性がいっそう良好であ
る。耐熱性濾布１は、使用可能温度が約２００℃以上で
あり、バッグフィルタなどに使用した後に数年を経過し
ても機械的強度をより十分に保持している。
【００２８】実施例３ 用いるウェブは、第１図に示すように、６.７デニール
のＰＴＦＥ繊維（商品名：テフロン）５０重量％と、２
デニールのｍ−アラミド繊維（商品名：コーネックス）
５０重量％とを均一に混綿して製造し、このウェブを積
層して２５０ｇ／ｍ２のラップ２を形成する。ラップ２
の下に、有機繊維であるｍ−アラミド繊維（商品名：コ
ーネックス）製の織布３を介在させる。織布３の重さは
７０ｇ／ｍ２である。
のＰＴＦＥ繊維（商品名：テフロン）５０重量％と、２
デニールのｍ−アラミド繊維（商品名：コーネックス）
５０重量％とを均一に混綿して製造し、このウェブを積
層して２５０ｇ／ｍ２のラップ２を形成する。ラップ２
の下に、有機繊維であるｍ−アラミド繊維（商品名：コ
ーネックス）製の織布３を介在させる。織布３の重さは
７０ｇ／ｍ２である。
【００２９】 ラップ２と織布３とは、図２に示すよう
に、ラップ側からのプレニードルパンチングａで一体化
する。このプレニードルパンチングは、＃３６の有棘状
針を用い、針密度は２００本／ｃｍ２である。この結
果、シート素材６を得る。次に、シート素材６の下に、
無機繊維であるガラス繊維製の織布５を介在させる。織
布５の重さは２５０ｇ／ｍ２である。
に、ラップ側からのプレニードルパンチングａで一体化
する。このプレニードルパンチングは、＃３６の有棘状
針を用い、針密度は２００本／ｃｍ２である。この結
果、シート素材６を得る。次に、シート素材６の下に、
無機繊維であるガラス繊維製の織布５を介在させる。織
布５の重さは２５０ｇ／ｍ２である。
【００３０】 シート素材６と織布５とは、図３に示す
ように、ラップ側からの仕上げニードルパンチングｂで
一体化する。この仕上げニードルパンチングは、＃４０
の有棘状針を用い、針密度は８０本／ｃｍ２である。さ
らに、ＰＦＥＰであるフッ素樹脂７（図１）を含浸して
乾燥する。樹脂７の付着乾量は８０ｇ／ｍ２である。こ
の結果、有機繊維が主体である耐熱性濾布１を得る。
ように、ラップ側からの仕上げニードルパンチングｂで
一体化する。この仕上げニードルパンチングは、＃４０
の有棘状針を用い、針密度は８０本／ｃｍ２である。さ
らに、ＰＦＥＰであるフッ素樹脂７（図１）を含浸して
乾燥する。樹脂７の付着乾量は８０ｇ／ｍ２である。こ
の結果、有機繊維が主体である耐熱性濾布１を得る。
【００３１】 樹脂含浸の耐熱性濾布１は、その物性が
下記の表１の通りであり、有機繊維が主体であっても、
バッグフィルタなどに適用すれば高熱や荷重が作用した
際の寸法安定性がいっそう良好である。耐熱性濾布１
は、使用可能温度が約２００℃以上であり、バッグフィ
ルタなどに使用した後に数年を経過しても機械的強度を
より十分に保持している。
下記の表１の通りであり、有機繊維が主体であっても、
バッグフィルタなどに適用すれば高熱や荷重が作用した
際の寸法安定性がいっそう良好である。耐熱性濾布１
は、使用可能温度が約２００℃以上であり、バッグフィ
ルタなどに使用した後に数年を経過しても機械的強度を
より十分に保持している。
【００３２】
【表１】
【００３３】実施例４ 用いるウェブは、第１図に示すように、２デニールのＰ
ＰＳ繊維を均一に混綿して製造し、このウェブを積層し
て２２０ｇ／ｍ２のラップ２を形成する。ラップ２の下
に、有機繊維であるＰＰＳ繊維製の織布３を介在させ
る。織布３の重さは１００ｇ／ｍ２である。
ＰＳ繊維を均一に混綿して製造し、このウェブを積層し
て２２０ｇ／ｍ２のラップ２を形成する。ラップ２の下
に、有機繊維であるＰＰＳ繊維製の織布３を介在させ
る。織布３の重さは１００ｇ／ｍ２である。
【００３４】 ラップ２と織布３とは、図２に示すよう
に、ラップ側からのプレニードルパンチングａで一体化
する。このプレニードルパンチングは、＃３６の有棘状
針を用い、針密度は２００本／ｃｍ２である。この結
果、シート素材６を得る。次に、シート素材６の下に、
無機繊維であるガラス繊維製の織布５を介在させる。織
布５の重さは２５０ｇ／ｍ２である。
に、ラップ側からのプレニードルパンチングａで一体化
する。このプレニードルパンチングは、＃３６の有棘状
針を用い、針密度は２００本／ｃｍ２である。この結
果、シート素材６を得る。次に、シート素材６の下に、
無機繊維であるガラス繊維製の織布５を介在させる。織
布５の重さは２５０ｇ／ｍ２である。
【００３５】 シート素材６と織布５とは、図３に示す
ように、ラップ側からの仕上げニードルパンチングｂで
一体化する。この仕上げニードルパンチングは、＃４０
の有棘状針を用い、針密度は８０本／ｃｍ２である。こ
の結果、有機繊維が主体である耐熱性濾布１を得る。
ように、ラップ側からの仕上げニードルパンチングｂで
一体化する。この仕上げニードルパンチングは、＃４０
の有棘状針を用い、針密度は８０本／ｃｍ２である。こ
の結果、有機繊維が主体である耐熱性濾布１を得る。
【００３６】 耐熱性濾布１は、有機繊維が主体であっ
ても、バッグフィルタなどに適用すれば高熱や荷重が作
用した際の寸法安定性が良好である。耐熱性濾布１は、
使用可能温度が約１６０℃以上であり、バッグフィルタ
などに使用した後に数年を経過しても機械的強度を十分
に保持している。
ても、バッグフィルタなどに適用すれば高熱や荷重が作
用した際の寸法安定性が良好である。耐熱性濾布１は、
使用可能温度が約１６０℃以上であり、バッグフィルタ
などに使用した後に数年を経過しても機械的強度を十分
に保持している。
【００３７】
【発明の効果】本発明に係る耐熱性濾布は、原材料であ
る有機繊維のラップ、有機および無機繊維製の織布のす
べてについて既存の汎用品を使用するので、通常の処理
によって非常に高性能且つ安価に製造できる。地方公共
団体の焼却炉の場合には、一般に終日運転であり、その
集塵フィルタの使用量は通年では膨大な量に達するか
ら、使用フィルタの選択に際して性能と同時にコストも
重要なファクタであり、この点で本発明の濾布は存在意
義を有する。
る有機繊維のラップ、有機および無機繊維製の織布のす
べてについて既存の汎用品を使用するので、通常の処理
によって非常に高性能且つ安価に製造できる。地方公共
団体の焼却炉の場合には、一般に終日運転であり、その
集塵フィルタの使用量は通年では膨大な量に達するか
ら、使用フィルタの選択に際して性能と同時にコストも
重要なファクタであり、この点で本発明の濾布は存在意
義を有する。
【００３８】 本発明の耐熱性濾布では、ＰＴＦＥ繊
維、アラミド繊維、ＰＰＳ繊維などの有機繊維が主体で
あるけれども、無機繊維製の織布で裏打ちすることによ
り、バッグフィルタなどに適用すれば高熱や荷重が作用
した際の寸法安定性が非常に良好である。この耐熱性濾
布は、使用可能温度が約１６０〜２３０℃以上であり、
バッグフィルタなどに使用した後に数年を経過しても十
分な寸法安定性および機械的強度を保持している。この
耐熱性濾布は、数年以上交換不要であるから、交換作業
用の人員や時間の点でも有利である。
維、アラミド繊維、ＰＰＳ繊維などの有機繊維が主体で
あるけれども、無機繊維製の織布で裏打ちすることによ
り、バッグフィルタなどに適用すれば高熱や荷重が作用
した際の寸法安定性が非常に良好である。この耐熱性濾
布は、使用可能温度が約１６０〜２３０℃以上であり、
バッグフィルタなどに使用した後に数年を経過しても十
分な寸法安定性および機械的強度を保持している。この
耐熱性濾布は、数年以上交換不要であるから、交換作業
用の人員や時間の点でも有利である。
【００３９】 本発明の耐熱性濾布を各種の焼却炉の集
塵フィルタのような高温の気体または液体などのフィル
タとして使用すると、高価なＰＴＦＥ繊維単独のラップ
の濾布の場合と比べて、同一厚さならばその使用量が少
なくなるから経済的である。また、基布である織布とし
てＰＴＦＥ繊維およびガラス繊維を用いることにより、
ｍ−アラミド繊維単独のフェルトが耐酸処理を施して
も、使用期間約１ヵ月で機械的強度が低下して交換を要
するのに比べて問題なく優秀であり、その強度保持率
は、使用後数年で実質的にＰＴＦＥ繊維単独のフェルト
よりも遙かに優れている。
塵フィルタのような高温の気体または液体などのフィル
タとして使用すると、高価なＰＴＦＥ繊維単独のラップ
の濾布の場合と比べて、同一厚さならばその使用量が少
なくなるから経済的である。また、基布である織布とし
てＰＴＦＥ繊維およびガラス繊維を用いることにより、
ｍ−アラミド繊維単独のフェルトが耐酸処理を施して
も、使用期間約１ヵ月で機械的強度が低下して交換を要
するのに比べて問題なく優秀であり、その強度保持率
は、使用後数年で実質的にＰＴＦＥ繊維単独のフェルト
よりも遙かに優れている。
【図１】 本発明に係る耐熱性濾布の概略断面図であ
る。
る。
【図２】 ラップと有機繊維製の織布とのプレパンチン
グの説明図である。
グの説明図である。
【図３】 図２で得たシートと無機繊維製の織布との仕
上げパンチングの説明図である。
上げパンチングの説明図である。
１ 耐熱性濾布 ２ ラップ ３ 有機繊維製の織布 ５ 無機繊維製の織布 ７ 含浸樹脂
Claims (4)
- 【請求項１】 焼却炉の集塵フィルタなどとして用いる
濾布であって、ポリテトラフルオロエチレン繊維、芳香
族アラミド繊維および／またはポリフェニレンサルファ
イド繊維である有機繊維からなるラップと、ポリテトラ
フルオロエチレン繊維、芳香族アラミド繊維および／ま
たはポリフェニレンサルファイド繊維である有機繊維製
の織布と、ガラス繊維製の織布とをこの順序で重合し、
さらに全体を物理的に一体化している耐熱性濾布。 - 【請求項２】 焼却炉の集塵フィルタなどとして用いる
濾布であって、ポリテトラフルオロエチレン繊維、芳香
族アラミド繊維および／またはポリフェニレンサルファ
イド繊維である有機繊維からなるラップと、ポリテトラ
フルオロエチレン繊維、芳香族アラミド繊維および／ま
たはポリフェニレンサルファイド繊維である有機繊維製
の織布と、ガラス繊維製の織布とをこの順序で重合し、
さらに全体を物理的に一体化するとともに、耐熱・耐薬
品性のフッ素樹脂またはシリコン系樹脂を含浸して乾燥
している耐熱性濾布。 - 【請求項３】 有機繊維からなるラップと、この有機繊
維と同一または異なる有機繊維製の織布とを重ねてラッ
プ側からのプレニードルパンチングで一体化し、得たシ
ートの織布側にさらに無機繊維製の織布を重ね合わせ、
ラップ側からの仕上げニードルパンチングで全体を一体
化する耐熱性濾布の製造法。 - 【請求項４】 有機繊維からなるラップと、この有機繊
維と同一または異なる有機繊維製の織布とを重ねてラッ
プ側からのプレニードルパンチングで一体化し、得たシ
ートの織布側にさらに無機繊維または有機繊維製のいず
れかの織布を重ね合わせ、ラップ側からの仕上げニード
ルパンチングで全体を一体化してから、耐熱・耐薬品性
の樹脂を含浸して熱処理する耐熱性濾布の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15108499A JP4034907B2 (ja) | 1999-05-31 | 1999-05-31 | 耐熱性濾布とその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15108499A JP4034907B2 (ja) | 1999-05-31 | 1999-05-31 | 耐熱性濾布とその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000334228A true JP2000334228A (ja) | 2000-12-05 |
| JP4034907B2 JP4034907B2 (ja) | 2008-01-16 |
Family
ID=15510981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15108499A Expired - Lifetime JP4034907B2 (ja) | 1999-05-31 | 1999-05-31 | 耐熱性濾布とその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4034907B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7452831B2 (en) | 2003-03-31 | 2008-11-18 | Toray Industries, Inc. | Filter medium |
| CN100446836C (zh) * | 2006-09-13 | 2008-12-31 | 营口耐斯特滤料科技有限公司 | 防腐复合滤料的制造方法 |
| KR101058173B1 (ko) | 2010-04-05 | 2011-08-22 | (주)크린앤사이언스 | 해도/분할형 폴리페닐렌설파이드 극세섬유 부직포 백 필터 여재 및 그 제조 방법 |
| KR101082983B1 (ko) | 2010-04-05 | 2011-11-11 | (주)크린앤사이언스 | 분할형 폴리페닐렌설파이드 섬유 부직포 백 필터 여재 및 그 제조 방법 |
| CN103071341A (zh) * | 2013-01-11 | 2013-05-01 | 安徽省元琛环保科技有限公司 | 一种电袋复合除尘非对称梯度滤料的制备方法 |
| CN103432825A (zh) * | 2013-09-03 | 2013-12-11 | 洛阳多维丝环保科技有限公司 | 高炉煤气专用滤袋 |
| CN104258637A (zh) * | 2014-10-13 | 2015-01-07 | 江苏瀚霆环保滤材有限公司 | 一种用于水泥厂窑尾处理的高温滤料 |
| CN105194945A (zh) * | 2015-08-26 | 2015-12-30 | 浙江宇邦滤材科技有限公司 | 一种pps超细纤维针刺滤袋及其制备方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101898059B (zh) * | 2010-07-28 | 2013-05-29 | 江苏菲特滤料有限公司 | 耐腐蚀耐高温的复合滤料及其制备方法 |
| CN103316543A (zh) * | 2013-05-28 | 2013-09-25 | 盐城市维民布业有限公司 | 空气净化滤材 |
-
1999
- 1999-05-31 JP JP15108499A patent/JP4034907B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7452831B2 (en) | 2003-03-31 | 2008-11-18 | Toray Industries, Inc. | Filter medium |
| CN100446836C (zh) * | 2006-09-13 | 2008-12-31 | 营口耐斯特滤料科技有限公司 | 防腐复合滤料的制造方法 |
| KR101058173B1 (ko) | 2010-04-05 | 2011-08-22 | (주)크린앤사이언스 | 해도/분할형 폴리페닐렌설파이드 극세섬유 부직포 백 필터 여재 및 그 제조 방법 |
| KR101082983B1 (ko) | 2010-04-05 | 2011-11-11 | (주)크린앤사이언스 | 분할형 폴리페닐렌설파이드 섬유 부직포 백 필터 여재 및 그 제조 방법 |
| CN103071341A (zh) * | 2013-01-11 | 2013-05-01 | 安徽省元琛环保科技有限公司 | 一种电袋复合除尘非对称梯度滤料的制备方法 |
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| CN104258637A (zh) * | 2014-10-13 | 2015-01-07 | 江苏瀚霆环保滤材有限公司 | 一种用于水泥厂窑尾处理的高温滤料 |
| CN105194945A (zh) * | 2015-08-26 | 2015-12-30 | 浙江宇邦滤材科技有限公司 | 一种pps超细纤维针刺滤袋及其制备方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4034907B2 (ja) | 2008-01-16 |
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