JPH11156122A - 耐熱性濾過布 - Google Patents
耐熱性濾過布Info
- Publication number
- JPH11156122A JPH11156122A JP33945097A JP33945097A JPH11156122A JP H11156122 A JPH11156122 A JP H11156122A JP 33945097 A JP33945097 A JP 33945097A JP 33945097 A JP33945097 A JP 33945097A JP H11156122 A JPH11156122 A JP H11156122A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- filter cloth
- cloth
- fiber
- bat
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Filtering Materials (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明の目的は、焼却廃ガスの一般的な温度
の上限である２５０℃にて十分耐え、収縮や伸びの無い
フェルト、言い換えれば２５０℃下で寸法変化が少な
く、濾過性能に優れ、また耐久性に優れた濾過布を提供
することにある。 【解決手段】 本発明に係る耐熱性濾過布は、基布は全
てガラス繊維の織物で形成し、該基布上に形成するバッ
トの原料に１．０ｄ〜１０ｄのポリテトラフルオロエチ
レン繊維を使用し、ニードルパンチングにより基布とバ
ットを絡合一体化させ、かつ該絡合一体化させた濾過布
を熱収縮させたものである。
の上限である２５０℃にて十分耐え、収縮や伸びの無い
フェルト、言い換えれば２５０℃下で寸法変化が少な
く、濾過性能に優れ、また耐久性に優れた濾過布を提供
することにある。 【解決手段】 本発明に係る耐熱性濾過布は、基布は全
てガラス繊維の織物で形成し、該基布上に形成するバッ
トの原料に１．０ｄ〜１０ｄのポリテトラフルオロエチ
レン繊維を使用し、ニードルパンチングにより基布とバ
ットを絡合一体化させ、かつ該絡合一体化させた濾過布
を熱収縮させたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】近年、都市ごみや産業廃棄物
の焼却処理が増大しており、これに伴いダイオキシンの
発生問題がクローズアップされている。このため焼却方
式の改良等が行われ、焼却廃ガスの集塵方式が効率の良
いバグフィルター方式へと転換が進行している。本発明
は耐熱性濾材に係わり、特に高温廃ガス中の微細粉塵を
捕集するバグフィルターへ装着される耐熱性濾過布に関
するものである。
の焼却処理が増大しており、これに伴いダイオキシンの
発生問題がクローズアップされている。このため焼却方
式の改良等が行われ、焼却廃ガスの集塵方式が効率の良
いバグフィルター方式へと転換が進行している。本発明
は耐熱性濾材に係わり、特に高温廃ガス中の微細粉塵を
捕集するバグフィルターへ装着される耐熱性濾過布に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、高温廃ガス中の微細粉塵（以下
「ダスト」と称す）を補集する耐熱性濾過布は、メタ系
芳香族アラミド繊維、ポリフェニレンサルファイド（以
下「ＰＰＳ」と称す）繊維、ガラス繊維、ポリテトラフ
ルオロエチレン（以下「ＰＴＦＥ」と称す）繊維等の耐
熱性繊維からなる織物構造体またはフェルト構造体が使
用されていた。
「ダスト」と称す）を補集する耐熱性濾過布は、メタ系
芳香族アラミド繊維、ポリフェニレンサルファイド（以
下「ＰＰＳ」と称す）繊維、ガラス繊維、ポリテトラフ
ルオロエチレン（以下「ＰＴＦＥ」と称す）繊維等の耐
熱性繊維からなる織物構造体またはフェルト構造体が使
用されていた。
【０００３】しかし、前記フェルト構造体の耐熱性濾過
布は繊維の特性により欠点が各々見られる。都市ごみや
産業廃棄物の焼却廃ガス集塵用の濾過布としては、耐熱
性として２５０℃程度は必要であるが、メタ系芳香族ア
ラミド繊維は常用温度は１９０℃程度であり、ＰＰＳ繊
維は１７０℃程度の範囲内で使用が限界であり、これら
の繊維が２５０℃程度に曝されると、熱劣化を起こし、
使用に耐えない状態となる。
布は繊維の特性により欠点が各々見られる。都市ごみや
産業廃棄物の焼却廃ガス集塵用の濾過布としては、耐熱
性として２５０℃程度は必要であるが、メタ系芳香族ア
ラミド繊維は常用温度は１９０℃程度であり、ＰＰＳ繊
維は１７０℃程度の範囲内で使用が限界であり、これら
の繊維が２５０℃程度に曝されると、熱劣化を起こし、
使用に耐えない状態となる。
【０００４】一方、ガラス繊維は２５０℃には十分耐え
得るが、フェルト化するには繊維同志の絡み合いが殆ど
無く、耐摩耗、耐屈曲性が悪い事により、フェルト化が
ほとんど困難な状況であり、織物構造の濾過布が主体に
使用されている。
得るが、フェルト化するには繊維同志の絡み合いが殆ど
無く、耐摩耗、耐屈曲性が悪い事により、フェルト化が
ほとんど困難な状況であり、織物構造の濾過布が主体に
使用されている。
【０００５】しかしながら、この織物構造の濾過布は、
濾過に寄与する空隙率が極めて少ない事から濾過抵抗が
大きくなり、ダストによる目詰まり進行が早くなる事か
ら、濾過速度は１ｍ／分以下の低速にて運転しなければ
ならない欠点がある。この為、バグフィルターの濾過面
積を大きくする必要があり、設置面積を小さくできない
と言う問題点を抱えている。
濾過に寄与する空隙率が極めて少ない事から濾過抵抗が
大きくなり、ダストによる目詰まり進行が早くなる事か
ら、濾過速度は１ｍ／分以下の低速にて運転しなければ
ならない欠点がある。この為、バグフィルターの濾過面
積を大きくする必要があり、設置面積を小さくできない
と言う問題点を抱えている。
【０００６】一方、フェルト構造体の濾過布は空隙率が
織物構造の濾過布の２倍以上大きい事から、圧力損失の
低減が可能であり、近年のバグフィルター用の濾過布は
殆どがフェルトタイプとなっている。
織物構造の濾過布の２倍以上大きい事から、圧力損失の
低減が可能であり、近年のバグフィルター用の濾過布は
殆どがフェルトタイプとなっている。
【０００７】以上の理由により、ガラス繊維の耐熱性を
活かし、フェルト構造体濾過布の研究開発が進められて
おり、特願平３−２９１８０９号ではガラス繊維とＰＰ
Ｓ繊維の混合品、特願平３−２２７２９１号ではガラス
繊維と芳香族ポリイミド繊維（商品名：東洋紡績Ｐ８
４）の混合品等が提案されている。しかしながら、ＰＰ
Ｓ繊維、芳香族ポリイミド繊維共、繊維の耐熱性により
２５０℃に耐えることは困難である。
活かし、フェルト構造体濾過布の研究開発が進められて
おり、特願平３−２９１８０９号ではガラス繊維とＰＰ
Ｓ繊維の混合品、特願平３−２２７２９１号ではガラス
繊維と芳香族ポリイミド繊維（商品名：東洋紡績Ｐ８
４）の混合品等が提案されている。しかしながら、ＰＰ
Ｓ繊維、芳香族ポリイミド繊維共、繊維の耐熱性により
２５０℃に耐えることは困難である。
【０００８】また、ＰＴＦＥ繊維による濾過布は２５０
℃では強度劣化が無く十分耐え得るが、収縮を生じる欠
点がある。収縮を生じた場合、円筒形濾過布の内部に装
填される金属製の支持具（以下「リテーナー」と称す）
の抜き取りが困難となったり、リテーナーが浮き上がっ
たりする不具合を生じることがある。これを防止する目
的に、予め熱収縮（ヒートセット）をさせておく方法が
ある。この収縮防止対策としてヒートセットを行う事に
より前記事項の解決が図れるが、逆にモジュラス強度が
低下する事により、濾過布が伸び易くなり、接触摩耗や
屈曲疲労が増大し、破損に至るとの不具合を生じる危険
性を内在することになる。
℃では強度劣化が無く十分耐え得るが、収縮を生じる欠
点がある。収縮を生じた場合、円筒形濾過布の内部に装
填される金属製の支持具（以下「リテーナー」と称す）
の抜き取りが困難となったり、リテーナーが浮き上がっ
たりする不具合を生じることがある。これを防止する目
的に、予め熱収縮（ヒートセット）をさせておく方法が
ある。この収縮防止対策としてヒートセットを行う事に
より前記事項の解決が図れるが、逆にモジュラス強度が
低下する事により、濾過布が伸び易くなり、接触摩耗や
屈曲疲労が増大し、破損に至るとの不具合を生じる危険
性を内在することになる。
【０００９】更に、２５０℃程度の耐熱性を有する繊維
であるガラス繊維とＰＴＦＥ繊維を混合したウェッブを
使用したものに、特公平２−１４４５６号公報、特公平
２−３６７０４号公報、特公平１−２９６９９号公報が
ある。しかしながら、フェルト構造体の芯材となる基布
はＰＴＦＥ繊維であり、上記した問題点を依然内在して
いる。
であるガラス繊維とＰＴＦＥ繊維を混合したウェッブを
使用したものに、特公平２−１４４５６号公報、特公平
２−３６７０４号公報、特公平１−２９６９９号公報が
ある。しかしながら、フェルト構造体の芯材となる基布
はＰＴＦＥ繊維であり、上記した問題点を依然内在して
いる。
【００１０】高温領域で使用される濾過布は、耐熱性繊
維の特性により長所、短所が混在し、各々の使用条件に
より選定されているのが実状であり、要求特性を十分満
足させているとは言えない現状である。
維の特性により長所、短所が混在し、各々の使用条件に
より選定されているのが実状であり、要求特性を十分満
足させているとは言えない現状である。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】前述の各耐熱性濾過布
の問題点を検討し、焼却廃ガスの一般的な温度の上限で
ある２５０℃にて十分耐え、収縮や伸びの無いフェル
ト、言い換えれば２５０℃下で寸法変化が少なく、濾過
性能に優れ、また耐久性に優れた濾過布を提供すること
である。
の問題点を検討し、焼却廃ガスの一般的な温度の上限で
ある２５０℃にて十分耐え、収縮や伸びの無いフェル
ト、言い換えれば２５０℃下で寸法変化が少なく、濾過
性能に優れ、また耐久性に優れた濾過布を提供すること
である。
【００１２】本発明は、上記したこのような問題点を解
決することを課題とするものであり、極めて良好な耐熱
性を有し、濾過材として重要な濾過性能を満足した耐熱
性濾過布を提供する事を目的としている。この目的を達
成する為に、濾過材として必要な機能をフェルト構造体
の内で分け、基布は寸法安定性、ウェッブ層は耐摩耗性
等の機能を持たせるようにする。
決することを課題とするものであり、極めて良好な耐熱
性を有し、濾過材として重要な濾過性能を満足した耐熱
性濾過布を提供する事を目的としている。この目的を達
成する為に、濾過材として必要な機能をフェルト構造体
の内で分け、基布は寸法安定性、ウェッブ層は耐摩耗性
等の機能を持たせるようにする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明に係る耐熱性濾過
布は、基布を全てガラス繊維の織物で形成し、該基布上
に形成するバットの原料に１．０ｄ〜１０ｄのポリテト
ラフルオロエチレン繊維を使用し、ニードルパンチング
により基布とバットを絡合一体化させ、かつ該絡合一体
化させた濾過布を熱収縮させるようにしたものである。
布は、基布を全てガラス繊維の織物で形成し、該基布上
に形成するバットの原料に１．０ｄ〜１０ｄのポリテト
ラフルオロエチレン繊維を使用し、ニードルパンチング
により基布とバットを絡合一体化させ、かつ該絡合一体
化させた濾過布を熱収縮させるようにしたものである。
【００１４】また本発明に係る耐熱性濾過布は、基布を
タテ、ヨコ糸共にガラス繊維とポリテトラフルオロエチ
レン繊維の混撚糸織物で形成し、該基布上に形成するバ
ットの原料に１．０ｄ〜１０ｄのポリテトラフルオロエ
チレン繊維を使用し、ニードルパンチングにより基布と
バットを絡合一体化させ、かつ該絡合一体化させた濾過
布を熱収縮させるようにしたものである。
タテ、ヨコ糸共にガラス繊維とポリテトラフルオロエチ
レン繊維の混撚糸織物で形成し、該基布上に形成するバ
ットの原料に１．０ｄ〜１０ｄのポリテトラフルオロエ
チレン繊維を使用し、ニードルパンチングにより基布と
バットを絡合一体化させ、かつ該絡合一体化させた濾過
布を熱収縮させるようにしたものである。
【００１５】さらに本発明に係る耐熱性濾過布は、基布
をタテ、ヨコ方向共、ガラス繊維糸を主体とし、ポリテ
トラフルオロエチレン繊維糸を所定ピッチにて混織して
形成し、該基布上に形成するバットの原料に１．０ｄ〜
１０ｄのポリテトラフルオロエチレン繊維を使用し、ニ
ードルパンチングにより基布とバットを絡合一体化さ
せ、かつ該絡合一体化させた濾過布を熱収縮させるよう
にしたものである。
をタテ、ヨコ方向共、ガラス繊維糸を主体とし、ポリテ
トラフルオロエチレン繊維糸を所定ピッチにて混織して
形成し、該基布上に形成するバットの原料に１．０ｄ〜
１０ｄのポリテトラフルオロエチレン繊維を使用し、ニ
ードルパンチングにより基布とバットを絡合一体化さ
せ、かつ該絡合一体化させた濾過布を熱収縮させるよう
にしたものである。
【００１６】フェルト構造体は、構成の芯材としての基
布の片面、または両面にウェッブを乗せニードルパンチ
ングにより結合一体化されたものである。
布の片面、または両面にウェッブを乗せニードルパンチ
ングにより結合一体化されたものである。
【００１７】寸法の安定性に最も重要な役目を果たす基
布には、熱による収縮や伸張の特性を有しないガラス繊
維を採用する。このガラス繊維の基布の目付の範囲は、
試作結果より、３０３８デニールのヤーンを使用した場
合は２００〜６００ｇ／ｍ2が良く、好ましくは５００
ｇ／ｍ2 が最適である。この理由は２００ｇ／ｍ2 未満
であると、織物の目開きが大きすぎてウェッブ繊維の固
着が悪く、耐久性にも劣る。一方６００ｇ／ｍ2 を超え
ると織物の目開きが小さすぎて、フェルト化した際に通
気性が減少し、圧力損失の増大に繋がるからである。基
布に用いる他材質としては、ガラス繊維以外に、耐熱
性、耐薬品性の面から、ＰＴＦＥ繊維を使用する事が好
ましい
布には、熱による収縮や伸張の特性を有しないガラス繊
維を採用する。このガラス繊維の基布の目付の範囲は、
試作結果より、３０３８デニールのヤーンを使用した場
合は２００〜６００ｇ／ｍ2が良く、好ましくは５００
ｇ／ｍ2 が最適である。この理由は２００ｇ／ｍ2 未満
であると、織物の目開きが大きすぎてウェッブ繊維の固
着が悪く、耐久性にも劣る。一方６００ｇ／ｍ2 を超え
ると織物の目開きが小さすぎて、フェルト化した際に通
気性が減少し、圧力損失の増大に繋がるからである。基
布に用いる他材質としては、ガラス繊維以外に、耐熱
性、耐薬品性の面から、ＰＴＦＥ繊維を使用する事が好
ましい
【００１８】また、ガラス繊維基布の耐屈曲性を一層向
上させるために、シリコン系・ＰＴＦＥ系樹脂で樹脂加
工してもよい。
上させるために、シリコン系・ＰＴＦＥ系樹脂で樹脂加
工してもよい。
【００１９】濾過性能や耐摩耗性はバットの構成が重要
であり、ガラス繊維に比べニードリングによる接合性が
良く、耐摩耗性に優れたＰＴＦＥ繊維を採用する。バッ
トを構成するＰＴＦＥ繊維のデニールが１．０デニール
未満及び１０デニールを超えると集塵性能に悪影響を与
える。すなわち１．０デニール未満の場合は吹き洩れ量
は低下するが、圧力損失が増大する。１０デニールを超
える場合は吹き洩れ量が増大するので、１．０〜１０デ
ニールが良く、好ましくは実施例に示すが如く、１．０
〜１０デニールの中で太デニール繊維と細デニール繊維
の混合が各々の繊維径の特徴を出し、集塵性能に効果を
発揮する。
であり、ガラス繊維に比べニードリングによる接合性が
良く、耐摩耗性に優れたＰＴＦＥ繊維を採用する。バッ
トを構成するＰＴＦＥ繊維のデニールが１．０デニール
未満及び１０デニールを超えると集塵性能に悪影響を与
える。すなわち１．０デニール未満の場合は吹き洩れ量
は低下するが、圧力損失が増大する。１０デニールを超
える場合は吹き洩れ量が増大するので、１．０〜１０デ
ニールが良く、好ましくは実施例に示すが如く、１．０
〜１０デニールの中で太デニール繊維と細デニール繊維
の混合が各々の繊維径の特徴を出し、集塵性能に効果を
発揮する。
【００２０】上記したように、本発明は耐熱性濾過布と
して具備すべき特性をフェルト構造体の中で分け、寸法
安定性のあるガラス繊維より成る基布と、耐摩耗性、濾
過性能に優れたＰＴＦＥ繊維より成るバットより構成さ
れた耐熱性濾過布を提供するものである。
して具備すべき特性をフェルト構造体の中で分け、寸法
安定性のあるガラス繊維より成る基布と、耐摩耗性、濾
過性能に優れたＰＴＦＥ繊維より成るバットより構成さ
れた耐熱性濾過布を提供するものである。
【００２１】
【発明の実施の形態】ガラス繊維は無機繊維であり、融
点は８４０℃である。ＰＴＦＥ繊維の融点は３２７℃で
ある。これにより焼却廃ガスの一般的な上限温度の２５
０℃以下での使用には十分耐えうる。詳細については実
施例で説明する。
点は８４０℃である。ＰＴＦＥ繊維の融点は３２７℃で
ある。これにより焼却廃ガスの一般的な上限温度の２５
０℃以下での使用には十分耐えうる。詳細については実
施例で説明する。
【００２２】
【実施例】実施例１ 基布としてはガラス繊維のマルチフィラメント糸（３０
３８デニール）を使用し、タテ方向には３２本／５ｃ
ｍ、ヨコ方向には３２本／５ｃｍの糸本数から成り、目
付は５００ｇ／ｍ2 、組織は平織とした。なおカバーフ
ァクターはタテ、ヨコ共に１８．６とした。バットとし
ての繊維はＰＴＦＥのステープル糸（６．７デニール、
カット長７０ｍｍ：７０％、１．７デニール、カット長
７０ｍｍ：３０％）を調合機により均一混合し、カーデ
ィング機によりウェッブを得た。このウェッブを基布の
両面に積層し、ニードルパンチング加工により結合し、
フェルトを得た。次いで、高温熱風ヒートセット機によ
り、３００℃以下にて３分間の熱処理加工を行った。さ
らにキャレンダーロールプレス機により、１６０℃にて
熱プレス処理を行い、厚さ１．３ｍｍ，目付１１００ｇ
／ｍ2 のフェルト構造体を得た。
３８デニール）を使用し、タテ方向には３２本／５ｃ
ｍ、ヨコ方向には３２本／５ｃｍの糸本数から成り、目
付は５００ｇ／ｍ2 、組織は平織とした。なおカバーフ
ァクターはタテ、ヨコ共に１８．６とした。バットとし
ての繊維はＰＴＦＥのステープル糸（６．７デニール、
カット長７０ｍｍ：７０％、１．７デニール、カット長
７０ｍｍ：３０％）を調合機により均一混合し、カーデ
ィング機によりウェッブを得た。このウェッブを基布の
両面に積層し、ニードルパンチング加工により結合し、
フェルトを得た。次いで、高温熱風ヒートセット機によ
り、３００℃以下にて３分間の熱処理加工を行った。さ
らにキャレンダーロールプレス機により、１６０℃にて
熱プレス処理を行い、厚さ１．３ｍｍ，目付１１００ｇ
／ｍ2 のフェルト構造体を得た。
【００２３】実施例２ 実施例１の基布において、タテ、ヨコ糸共に、ガラス繊
維とＰＴＦＥ繊維のマルチフィラメント糸４００デニー
ルとの混撚糸を用いた以外は、実施例１と同様である。
維とＰＴＦＥ繊維のマルチフィラメント糸４００デニー
ルとの混撚糸を用いた以外は、実施例１と同様である。
【００２４】実施例３ 実施例１の基布において、タテ方向、ヨコ方向共、ガラ
ス繊維糸を主体とし、ＰＴＦＥ繊維糸のマルチフィラメ
ント糸４００デニールを数ｃｍピッチにて混織した以外
は実施例１と同様である。
ス繊維糸を主体とし、ＰＴＦＥ繊維糸のマルチフィラメ
ント糸４００デニールを数ｃｍピッチにて混織した以外
は実施例１と同様である。
【００２５】同様に、比較例として次に示す５種類のフ
ェルトを作成した。 比較例１ 芳香族ポリイミド繊維（商品名：東洋紡績Ｐ８４）１０
０％から成るフェルト。基布はマルチフィラメント糸９
５０デニール、１５０ｇ／ｍ2 、平織、カバーファクタ
ーはタテ、ヨコ共に１１．７とした。バットはステープ
ル糸２．２デニール、長さ６０ｍｍを使用した。ニード
ルパンチング加工、熱処理加工、プレス加工により、厚
さ：１．６ｍｍ、目付：５００ｇ／ｍ2 のフェルトを得
た。
ェルトを作成した。 比較例１ 芳香族ポリイミド繊維（商品名：東洋紡績Ｐ８４）１０
０％から成るフェルト。基布はマルチフィラメント糸９
５０デニール、１５０ｇ／ｍ2 、平織、カバーファクタ
ーはタテ、ヨコ共に１１．７とした。バットはステープ
ル糸２．２デニール、長さ６０ｍｍを使用した。ニード
ルパンチング加工、熱処理加工、プレス加工により、厚
さ：１．６ｍｍ、目付：５００ｇ／ｍ2 のフェルトを得
た。
【００２６】比較例２ ＰＴＦＥ繊維１００％から成るフェルト。基布はマルチ
フィラメント糸４００デニール、２３０ｇ／ｍ2 、綾
織、カバーファクターはタテ：１９．０、ヨコ：３２．
５とした。バットはステーブル糸６．７デニール、長さ
７０ｍｍ：７０％及び１．７デニール、長さ７０ｍｍ：
３０％の均一混合ウェッブを使用した。ニードルパンチ
ング加工、熱処理加工、プレス加工により、厚さ：１．
２ｍｍ、目付：８５０ｇ／ｍ2 のフェルトを得た。
フィラメント糸４００デニール、２３０ｇ／ｍ2 、綾
織、カバーファクターはタテ：１９．０、ヨコ：３２．
５とした。バットはステーブル糸６．７デニール、長さ
７０ｍｍ：７０％及び１．７デニール、長さ７０ｍｍ：
３０％の均一混合ウェッブを使用した。ニードルパンチ
ング加工、熱処理加工、プレス加工により、厚さ：１．
２ｍｍ、目付：８５０ｇ／ｍ2 のフェルトを得た。
【００２７】比較例３ 基布をガラス繊維、バット層としてガラス繊維：６５重
量％、芳香族ポリイミド繊維：３５重量％の均一混合ウ
ェッブから成るフェルト。基布は実施例１にて使用した
ものと同じとした。バットのガラス繊維は繊維径５μｍ
のヤーンを４０ｍｍの長さにカットしたものを使用し
た。芳香族ポリイミド繊維は比較例２にて使用したもの
と同じとした。ニードルパンチング加工、熱処理加工、
ＰＴＦＥ系樹脂処理を行い、プレス加工により、厚さ：
１．５ｍｍ、目付：９００ｇ／ｍ2 のフェルトを得た。
量％、芳香族ポリイミド繊維：３５重量％の均一混合ウ
ェッブから成るフェルト。基布は実施例１にて使用した
ものと同じとした。バットのガラス繊維は繊維径５μｍ
のヤーンを４０ｍｍの長さにカットしたものを使用し
た。芳香族ポリイミド繊維は比較例２にて使用したもの
と同じとした。ニードルパンチング加工、熱処理加工、
ＰＴＦＥ系樹脂処理を行い、プレス加工により、厚さ：
１．５ｍｍ、目付：９００ｇ／ｍ2 のフェルトを得た。
【００２８】比較例４ 基布をガラス繊維、バット層としてガラス繊維：６５重
量％、ＰＴＦＥ繊維：３５重量％の均一混合ウェッブか
ら成るフェルト。基布は本発明の実施例にて使用したも
のと同じとした。バットのガラス繊維は繊維径５μｍの
ヤーンを４０ｍｍの長さにカットしたものを使用した。
ＰＴＦＥ繊維は３デニール、長さ７０ｍｍのものを使用
した。ニードルパンチング加工、熱処理加工、ＰＴＦＥ
系樹脂処理を行い、プレス加工により、厚さ：１．５ｍ
ｍ、目付：８５０ｇ／ｍ2 のフェルトを得た。
量％、ＰＴＦＥ繊維：３５重量％の均一混合ウェッブか
ら成るフェルト。基布は本発明の実施例にて使用したも
のと同じとした。バットのガラス繊維は繊維径５μｍの
ヤーンを４０ｍｍの長さにカットしたものを使用した。
ＰＴＦＥ繊維は３デニール、長さ７０ｍｍのものを使用
した。ニードルパンチング加工、熱処理加工、ＰＴＦＥ
系樹脂処理を行い、プレス加工により、厚さ：１．５ｍ
ｍ、目付：８５０ｇ／ｍ2 のフェルトを得た。
【００２９】比較例５ 基布をＰＴＦＥ繊維、バット層としてガラス繊維：６５
重量％、ＰＴＦＥ繊維：３５重量％の均一混合ウェッブ
から成るフェルト。基布は比較例２にて使用したものと
同じとした。バット層の配合は、比較例４と同じとし
た。ニードルパンチング加工、熱処理加工、ＰＴＦＥ系
樹脂処理を行い、プレス加工により、厚さ：１．３ｍ
ｍ、目付：６００ｇ／ｍ2 のフェルトを得た。
重量％、ＰＴＦＥ繊維：３５重量％の均一混合ウェッブ
から成るフェルト。基布は比較例２にて使用したものと
同じとした。バット層の配合は、比較例４と同じとし
た。ニードルパンチング加工、熱処理加工、ＰＴＦＥ系
樹脂処理を行い、プレス加工により、厚さ：１．３ｍ
ｍ、目付：６００ｇ／ｍ2 のフェルトを得た。
【００３０】比較例６ 実施例１にて構成される試料について、熱処理加工の効
果を比較するために、ニードルパンチ加工にて得られた
フェルトに対し、熱処理を行わずに、熱プレス処理のみ
を行った試作を作成した。
果を比較するために、ニードルパンチ加工にて得られた
フェルトに対し、熱処理を行わずに、熱プレス処理のみ
を行った試作を作成した。
【００３１】上記試料を基に、諸性能の比較を行い、本
発明品の特徴を調査した。表１に性能評価の結果を示
す。
発明品の特徴を調査した。表１に性能評価の結果を示
す。
【００３２】
【表１】
【００３３】
【発明の効果】表１に示す様に濾過布の性能評価とし
て、耐久性項目の内、乾熱収縮率は０に近い程良く、耐
摩耗は回数の多い程良い。また集塵性能の項目の内、吹
洩量は０に近い程、圧力損失は少ない程、優れた性能と
いえるが、集塵性能の項目についてはＰＴＦＥ繊維１０
０％の濾過布においても、都市ごみ、産業廃棄物の焼却
廃ガス集塵用の濾過布として使用されている事から、こ
の範囲内であれば十分に使用に耐えうる。耐久性項目の
乾熱収縮率が大きいと、円筒形濾過布の内部へ装填され
るリテーナーが抜けなくなる為、２．０％以下でないと
ならない。しかも耐摩耗性の高い事、すなわち寿命の長
い事は、濾過布としての必須条件のひとつである。
て、耐久性項目の内、乾熱収縮率は０に近い程良く、耐
摩耗は回数の多い程良い。また集塵性能の項目の内、吹
洩量は０に近い程、圧力損失は少ない程、優れた性能と
いえるが、集塵性能の項目についてはＰＴＦＥ繊維１０
０％の濾過布においても、都市ごみ、産業廃棄物の焼却
廃ガス集塵用の濾過布として使用されている事から、こ
の範囲内であれば十分に使用に耐えうる。耐久性項目の
乾熱収縮率が大きいと、円筒形濾過布の内部へ装填され
るリテーナーが抜けなくなる為、２．０％以下でないと
ならない。しかも耐摩耗性の高い事、すなわち寿命の長
い事は、濾過布としての必須条件のひとつである。
【００３４】表１をこの様な観点から見ると、上記条件
に最も適合するのは、基布にガラス繊維を使用し、ウェ
ッブ層にＰＴＦＥ繊維を使用した本発明品である。すな
わち耐久性項目で見ると、乾熱収縮率はタテ方向が０．
３％、ヨコ方向が０．７％と低く、耐摩耗性は３０００
回以上である。集塵性能項目についても、都市ごみ、産
業廃棄物の焼却排ガス集塵用濾過布として使用されてい
るＰＴＦＥ繊維１００％品と同等以上の性能を有する。
に最も適合するのは、基布にガラス繊維を使用し、ウェ
ッブ層にＰＴＦＥ繊維を使用した本発明品である。すな
わち耐久性項目で見ると、乾熱収縮率はタテ方向が０．
３％、ヨコ方向が０．７％と低く、耐摩耗性は３０００
回以上である。集塵性能項目についても、都市ごみ、産
業廃棄物の焼却排ガス集塵用濾過布として使用されてい
るＰＴＦＥ繊維１００％品と同等以上の性能を有する。
【００３５】この様に、本発明品が優れた成果として見
られるのは、基布に収縮性の無いガラス繊維を使用し、
バット層にはガラス繊維と比較し、屈曲強度が優れてお
り、ニードルパンチにおける結合効果も大であるＰＴＦ
Ｅ繊維を使用したことである。すなわ濾過布として必要
な特性を分解し、基布とバット層に機能面を各々に最適
条件の基に持たせた成果である。
られるのは、基布に収縮性の無いガラス繊維を使用し、
バット層にはガラス繊維と比較し、屈曲強度が優れてお
り、ニードルパンチにおける結合効果も大であるＰＴＦ
Ｅ繊維を使用したことである。すなわ濾過布として必要
な特性を分解し、基布とバット層に機能面を各々に最適
条件の基に持たせた成果である。
【００３６】また本発明は基布として、ガラス繊維単独
に対し、ＰＴＦＥ繊維混とする事で、基布とバットとの
固着性が増すと考えられる。
に対し、ＰＴＦＥ繊維混とする事で、基布とバットとの
固着性が増すと考えられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 基布の両面にウェッブ層を積層した濾過布の
断面図である。
断面図である。
【図２】 基布の片面にウェッブ層を積層した濾過布の
断面図である。
断面図である。
１ フェルト構造体 ２ 基布 ３ バット層
Claims (3)
- 【請求項１】 基布は全てガラス繊維の織物で形成し、
該基布上に形成するバットの原料に１．０ｄ〜１０ｄの
ポリテトラフルオロエチレン繊維を使用し、ニードルパ
ンチングにより基布とバットを絡合一体化させ、かつ該
絡合一体化させた濾過布を熱収縮させることを特徴とす
る耐熱性濾過布。 - 【請求項２】 基布はタテ、ヨコ糸共にガラス繊維とポ
リテトラフルオロエチレン繊維の混撚糸織物で形成し、
該基布上に形成するバットの原料に１．０ｄ〜１０ｄの
ポリテトラフルオロエチレン繊維を使用し、ニードルパ
ンチングにより基布とバットを絡合一体化させ、かつ該
絡合一体化させた濾過布を熱収縮させることを特徴とす
る耐熱性濾過布。 - 【請求項３】 基布はタテ、ヨコ方向共、ガラス繊維糸
を主体とし、ポリテトラフルオロエチレン繊維糸を所定
ピッチにて混織して形成し、該基布上に形成するバット
の原料に１．０ｄ〜１０ｄのポリテトラフルオロエチレ
ン繊維を使用し、ニードルパンチングにより基布とバッ
トを絡合一体化させ、かつ該絡合一体化させた濾過布を
熱収縮させることを特徴とする耐熱性濾過布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33945097A JPH11156122A (ja) | 1997-11-26 | 1997-11-26 | 耐熱性濾過布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33945097A JPH11156122A (ja) | 1997-11-26 | 1997-11-26 | 耐熱性濾過布 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11156122A true JPH11156122A (ja) | 1999-06-15 |
Family
ID=18327587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33945097A Withdrawn JPH11156122A (ja) | 1997-11-26 | 1997-11-26 | 耐熱性濾過布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11156122A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007054199B3 (de) * | 2007-11-12 | 2009-02-26 | Mgf Gutsche & Co. Gmbh-Betriebs-Kg | Filtermedium |
| JP2010099608A (ja) * | 2008-10-24 | 2010-05-06 | Sagami Shokai:Kk | バグフィルタ用濾材 |
| JP2011502756A (ja) * | 2007-11-12 | 2011-01-27 | エムゲーエフ グートシェ ウント コムパニー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング−ベトリーブス−コマンディート ゲゼルシャフト | ろ過媒体 |
| CN111389095A (zh) * | 2020-04-06 | 2020-07-10 | 台州市皓天产业用布股份有限公司 | 高硅氧聚四氟乙烯覆膜滤布 |
| CN111871086A (zh) * | 2020-07-06 | 2020-11-03 | 龙井和 | 一种仿蒲公英式印染废气的絮状物吸附设备 |
-
1997
- 1997-11-26 JP JP33945097A patent/JPH11156122A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007054199B3 (de) * | 2007-11-12 | 2009-02-26 | Mgf Gutsche & Co. Gmbh-Betriebs-Kg | Filtermedium |
| JP2011502756A (ja) * | 2007-11-12 | 2011-01-27 | エムゲーエフ グートシェ ウント コムパニー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング−ベトリーブス−コマンディート ゲゼルシャフト | ろ過媒体 |
| US8388718B2 (en) | 2007-11-12 | 2013-03-05 | Mgf Gutsche Gmbh & Co. Kg | Filter medium |
| EP2214800B1 (de) | 2007-11-12 | 2016-03-16 | MGF Gutsche GmbH & Co. KG | Filtermedium |
| JP2010099608A (ja) * | 2008-10-24 | 2010-05-06 | Sagami Shokai:Kk | バグフィルタ用濾材 |
| CN111389095A (zh) * | 2020-04-06 | 2020-07-10 | 台州市皓天产业用布股份有限公司 | 高硅氧聚四氟乙烯覆膜滤布 |
| CN111871086A (zh) * | 2020-07-06 | 2020-11-03 | 龙井和 | 一种仿蒲公英式印染废气的絮状物吸附设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4876579B2 (ja) | フィルター材 | |
| WO2009141899A1 (ja) | エアフィルター用のフェルト材 | |
| EP1302229B2 (en) | Bag filters | |
| JPH11156122A (ja) | 耐熱性濾過布 | |
| JP3676176B2 (ja) | バッグフィルタ | |
| TW201932182A (zh) | 過濾材所用不織布及其製造方法、毛氈、過濾器 | |
| JP4034907B2 (ja) | 耐熱性濾布とその製造法 | |
| CN101652517A (zh) | 造纸机织物 | |
| JP2005052709A (ja) | フィルター材 | |
| EP1697120B1 (en) | Press felt with improved dewatering performance | |
| JP2008012494A (ja) | フィルター用シート、フィルター部材およびバグフィルター | |
| JP4137602B2 (ja) | 高効率低圧損の表面濾過フィルター材 | |
| WO2002020886A1 (en) | Melt processable perfluoropolymer forms | |
| JP2006136779A (ja) | ラミネート型フィルター材およびその製造方法 | |
| JPH09173730A (ja) | 高温排ガス集塵用濾過布及びその製造方法 | |
| JP3877034B2 (ja) | 炉頂圧発電用バグフィルター用ろ布 | |
| JP4165241B2 (ja) | バグフィルター | |
| JP3530244B2 (ja) | 耐久性向上濾過布 | |
| JP3702499B2 (ja) | バグフィルター用フェルト地及びその製造方法 | |
| JPH0957026A (ja) | 複合フェルト及びバグフィルター | |
| JP2000140531A (ja) | 寸法安定性に優れたバグフィルター用ろ布及びその製造方法 | |
| CN114653137A (zh) | 一种抗氧化玻璃纤维针刺毡 | |
| JP3539627B2 (ja) | 耐久性にすぐれたバグフィルター用フェルト | |
| JP2001079319A (ja) | 耐久性にすぐれたバグフィルター用フェルト | |
| CA2241818A1 (en) | Paper machine clothings constructed of expanded ptfe |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050201 |