CN101810971B - 一种pbo复合超高温过滤材料的制备方法 - Google Patents

一种pbo复合超高温过滤材料的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种PBO复合超高温过滤材料的制备方法，该制备方法通过针刺和水刺复合工艺形成素毡，再经过化学溶剂浸渍处理，制成超高温过滤材料，得到的过滤材料中迎尘面采用PBO和玄武岩纤维混纺，其中PBO纤维重量比例为10-15％；基布采用PBO长丝和玄武岩长丝混织而成；底层采用100％玄武岩纤维。本发明有效减少纤维的损伤，提高了过滤材料的强力，满足了超高温烟气治理的需要，适用于500℃以上的超高温烟气治理的袋式除尘器中。

Description

一种PBO复合超高温过滤材料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种过滤材料，具体地说是一种用于超高温烟气治理的PBO复合超高温过滤材料的制备方法。
背景技术
目前，对于500℃以上的超高温烟气治理领域中所应用的过滤材料，有采用玄武岩纤维制造的。玄武岩纤维是无机纤维，具有不燃性，耐温性好(-269-700℃)，强度高，无收缩等优点。但是玄武岩纤维性脆、耐磨耐折性能差，对一些化学物质的耐腐蚀性也较差，单纯的玄武岩纤维制成的滤料存在上述的缺陷。现有技术中也有将玄武岩纤维和其它高性能纤维混纺的滤料，在一定程度上提高耐磨耐折性能，但是都是采用针刺法加工而成，由于针刺法主要依靠刚性刺针的勾连将纤维缠结加固在一起，刺针对纤维的损伤较大，尤其是对无机纤维玄武岩纤维的损伤大，导致滤料强力下降，透气率不匀，影响使用寿命，限制了其在高温烟气治理领域的应用。
发明内容
为了克服现有技术中超高温过滤材料存在的问题，本发明目的是提供一种PBO复合超高温过滤材料的制备方法，该制备方法能有效减少纤维的损伤，提高了过滤材料的强力，满足了超高温烟气治理的需要。
本发明目的是通过以下技术方案来实现的：
一种PBO复合超高温过滤材料的制备方法，其特征在于该制备方法通过针刺和水刺复合工艺形成素毡，再经过化学溶剂浸渍处理，制成超高温过滤材料，得到的过滤材料中迎尘面采用PBO纤维和玄武岩纤维混纺，其中PBO纤维重量比例为10-15％；基布采用PBO长丝和玄武岩长丝混织而成；底层采用100％玄武岩纤维；具体步骤如下：
1)首先将PBO纤维和玄武岩纤维进行预开松，再进行初开松；
2)然后将开松后的复合纤维梳理后进行交叉铺网，形成迎尘面；迎尘面中PBO纤维重量比例为10-15％；
3)再按照上述同样的流程，形成底层，底层为100％玄武岩纤网；
4)在迎尘面和底层两层纤网之间加入由PBO长丝和玄武岩长丝组成的混织基布，经过预针刺机后进入水刺设备，纤网进行勾连加固，经过烘干、化学溶剂浸渍处理，得到PBO复合超高温过滤材料。
本发明步骤4)中的化学溶剂由聚四氟乙烯(PTFE)乳液、水组成，其中PTFE乳液含固量为60％，在化学溶剂中PTFE重量百分比为10-15％。
本发明中基布采用PBO长丝和玄武岩长丝混织，克重为120-150g/m2。。
本发明采用针刺和水刺复合工艺，即迎尘面、基布和底层一同经过一道预针刺后打卷，再将经过预针刺的纤维网，经过水刺加固，利用高速水流的冲击作用，将纤维缠结，形成素毡，再经过化学溶剂浸渍处理，进一步提高其耐腐蚀、耐化学性能。从而制成高强、高透气、高过滤精度的超高温过滤材料。
本发明在迎尘面层中加入了10-15％的聚苯撑苯并二恶唑(PBO)纤维，在基布中加入了PBO长丝，由于PBO纤维的强力比玄武岩的强力高，有效提高了整体的强力。加工工艺采用预针刺和水刺的复合工艺，其融合了针刺和水刺各自的优点，又克服了两种工艺各自的缺点。如普通针刺过滤材料由于刺针对过滤材料中基布损伤较大，针刺对纤维的损伤一般达到25％，导致滤料的经向强力明显比纬向强力低；而单纯水刺工艺对于厚重的产品存在含水量太高，不易烘干，加工难度大。采用针刺水刺复合工艺即先采用针刺预针刺，后经水刺加工，可以起到不损伤基布的目的，水刺对纤维的损伤一般为5％，提高经纬向强力，使两者的强力接近。另外经过水刺工艺对滤料表面进行整理，提高表面的而平整性，实现更低的微孔直径，从而使滤料具有透气性均匀和过滤效率高的特点。
与现有技术相比，本发明制成的超高温复合过滤材料，具有高强、高透气、高过滤精度性能。应用于500℃以上的超高温烟气治理的袋式除尘器中，可以有效提高过滤材料的过滤精度，提高抗风速能力，提高过滤精度和降低设备运行阻力，具有广阔的应用前景。
附图说明
图1是本发明制得的超高温过滤材料结构示意图；
图2是本发明的制备工艺流程图。
具体实施方式
一种本发明所述的PBO复合超高温过滤材料的制备方法，见图2，该制备方法通过针刺和水刺复合工艺形成素毡，再经过化学溶剂浸渍处理，制成超高温过滤材料，得到的过滤材料中迎尘面采用PBO纤维和玄武岩纤维混纺，其中PBO纤维重量比例为10-15％；基布采用PBO长丝和玄武岩长丝混织而成；底层采用100％玄武岩纤维；具体步骤如下：
1)首先将PBO纤维和玄武岩纤维进行预开松，再进行初开松；
2)然后将开松后的复合纤维梳理后进行交叉铺网，形成迎尘面；迎尘面中PBO纤维重量比例为10-15％；
3)再按照上述同样的流程，形成底层，底层为100％玄武岩纤网；
4)在迎尘面和底层两层纤网之间加入由PBO长丝和玄武岩长丝组成的混织基布，经过预针刺机后进入水刺设备，纤网进行勾连加固，经过烘干、化学溶剂浸渍处理，得到PBO复合超高温过滤材料。其中，基布采用PBO长丝和玄武岩长丝混织，克重为120-150g/m2。。化学溶剂由PTFE乳液、水组成，其中PTFE乳液含固量为60％，在化学溶剂中PTFE重量百分比为10-15％。
图1是本发明制得的超高温过滤材料结构示意图，包括基布1、迎尘面2，底层3，基布1放置于迎尘面2和底层3之间。
实施例1
迎尘面采用2.2dtexPBO纤维和7μ玄武岩纤维混合，得到复合纤维，其中PBO纤维的比例为10％；基布为2.2dtex PBO长丝和7μ玄武岩长丝混织，其中克重为120g/m2；底层为100％7μ玄武岩纤维。按照上述图2的加工工艺加工而成，制成PBO复合超高温过滤材料。
其中化学溶剂采用PTFE乳液和水配制而成，PTFE乳液含固量为60％，在该溶剂中PTFE重量百分比为10％。
本发明所制备的PBO复合超高温滤料的经纬向抗拉强力都超过6000N/5*20cm，比单纯的玄武岩纤维针刺毡提高了将近2倍，其过滤精度达到99.999％，运行阻力在800Pa左右。可以有效提高使用寿命，降低设备运行阻力，节约能耗。
实施例2
迎尘面采用2.2dtexPBO纤维和7μ玄武岩纤维混合，得到复合纤维，其中PBO纤维的比例为15％；基布为2.2dtex PBO长丝和7μ玄武岩长丝混织，其中克重为150g/m2；底层为100％7μ玄武岩纤维。按照上述图2的加工工艺加工而成，制成PBO复合超高温过滤材料。
其中化学溶剂采用PTFE乳液和水配制而成，PTFE乳液含固量为60％，在该溶剂中PTFE重量百分比为15％。
本发明所制备的PBO复合超高温滤料的经纬向抗拉强力都超过7000N/5*20cm，比单纯的玄武岩纤维针刺毡提高了2倍多，其过滤精度达到99.999％，运行阻力在800Pa左右。可以有效提高使用寿命，降低设备运行阻力，节约能耗。
表1是几种高性能纤维参数表，通过表1可以看出，同无机纤维相比，PBO纤维具有更小的密度，优异的拉伸强度，稳定的耐化学性和耐水性等特点，具有质轻柔软，良好的纺织性能；同有机纤维相比，PBO纤维具有拉伸强度大，突出的耐高温性能。再加上PBO纤维所特有的超高模量、耐冲击性、耐磨性和阻燃性等，使其在作为高温烟气过滤材料方面有着无可比拟的优势。
表1
  纤维品种   密度/g·cm-3   拉伸强度/GPa   耐温性/℃   耐化学性能
  PBO纤维   1.56   3.94   600   好
  玄武岩纤维   2.6-3.0   2.3-3.2   700   好
  E玻璃纤维   2.5-2.6   1.5-2.7   260   耐碱一般
  PTFE纤维   2.1-2.3   0.015-0.034   260   好
本发明制成的超高温复合过滤材料，应用于500℃以上的超高温烟气治理的袋式除尘器中，可以有效提高过滤材料的过滤精度，提高抗风速能力，提高过滤精度和降低设备运行阻力，具有广阔的应用前景。

Claims (2)

1.一种PBO复合超高温过滤材料的制备方法，其特征在于该制备方法得到的过滤材料中迎尘面采用PBO纤维和玄武岩纤维混纺，其中PBO纤维重量比例为10-15％；基布采用PBO长丝和玄武岩长丝混织而成；底层采用100％玄武岩纤维；具体步骤如下：
1)首先将PBO纤维和玄武岩纤维进行预开松，再进行初开松；
2)然后将开松后的复合纤维梳理后进行交叉铺网，形成迎尘面；迎尘面中PBO纤维重量比例为10-15％；
3)再按照步骤1)和步骤2)的流程，形成底层，底层为100％玄武岩纤网；
4)在迎尘面和底层两层纤网之间加入由PBO长丝和玄武岩长丝组成的混织基布，经过预针刺机后进入水刺设备，纤网进行勾连加固，经过烘干、化学溶剂浸渍处理，得到PBO复合超高温过滤材料；化学溶剂由PTFE乳液和水组成，其中PTFE乳液含固量为60％，在化学溶剂中PTFE重量百分比为10-15％。
2.根据权利要求书1所述的一种PBO复合超高温过滤材料的制备方法，其特征在于：基布采用PBO长丝和玄武岩长丝混织，克重为120-150g/m2。
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