CN109532129B - 一种化妆棉及其制备方法和制备系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种化妆棉及其制备方法和制备系统，属于纯棉织物生产技术领域。该化妆棉包括上表层、下表层和上表层与下表层之间的中间层；上表层与下表层均由至少一层以长绒棉和不超过50wt%的短绒棉为原料制成的棉网经水刺而成；中间层包括至少一层以长绒棉和超过60wt%的短绒棉为原料制成的棉网；上表层、中间层和下表层依次铺网后经针刺或者不经针刺后由水刺复合而成。该化妆棉的上表层和下表层主要以长绒棉为原料，经过水刺得到；而中间层主要以落棉、短绒棉为原料。通过水刺将上表层、中间层和下表层进行复合，可有效降低人工数量、降低40%左右的生产成本和提高50%左右的生产效率，同时产品符合要求。

Description

一种化妆棉及其制备方法和制备系统
技术领域
本发明属于纯棉织物技术领域，特别涉及一种化妆棉及其制备方法和制备系统，尤其涉及一种利用废棉且多层复合的化妆棉及其制备方法和制备系统。
背景技术
化妆棉一般是由棉花或纸浆压制而成的长约5－6厘米的小棉片，最主要用途为上妆和卸妆，因为它的质地很柔软在上妆和卸妆的时候不容易把脸弄伤，而且倒爽肤水上面用起来很舒服，可以将化妆水均匀的涂抹在肌肤表面，也可以将妆清除得很干净 。综上，化妆棉，既是可以用作化妆用的化妆棉，擦拭化妆水有二次清洁的作用，是护肤不可省略的一步，也可以用作对化妆后肌肤进行清洁的一种卸妆棉。
如申请号为200310112379.7 的专利公开了一种压水式化妆棉及其制造方法，产品的结构特点在于：由超薄表层和弹性中间层构成,超薄表层细密、柔软、具有韧性，经特殊压制工艺压制而成，中间层具有弹性、构成弹性棉芯层；超薄表层覆盖在中间层的表面，经高温处理、压制后，构成表面柔软、富有弹性的化妆棉。
如申请号为200910105845.6 的专利公开了一种化妆棉，所述化妆棉为水刺一体成型，所述化妆棉表层的致密度大于所述化妆棉的棉芯的致密度，本发明的化妆棉的表层和棉芯均为棉质材料，表层致密、触感光滑柔软且抗拉强度高，棉芯蓬松、弹性好；由于表层和棉芯是水刺一体成型的，棉纤维密度从表层到棉芯是由细密逐渐过渡到蓬松状态，没有明显的分界限，所以吸水性好，且不易松动和脱层。
参见图1，现有技术中，化妆棉通常由多层（30-45层）棉网通过水刺复合而成。具体地，现有工艺通常包括清花、抓棉、多仓混棉、清花成卷、30-45台梳棉机（186F）梳棉成网（单层棉网的克重为7g/m2，40台梳棉机输出的棉网的总克重为280g/m2）、压棉成卷（小卷，15kg/卷）、漂白、脱水、水刺和烘干成卷。
在现有技术中，每台梳棉机均需要人工上卷，既浪费人力又影响质量，需花费人工1人（以1000kg原料计，后同），梳棉档车工3人；梳棉后的棉卷重量15kg/每卷，生产速度每400kg/小时；同时，成卷棉卷每个需要用包布将其包裹，花费人工2人，即压棉成卷过程不但耗时耗力且影响工作效率。在漂白和脱水工序由于使用的是小卷，漂锅操作需要人工3人，脱水费工费时，易将棉卷污染。在水刺工序，由于棉网层数较多，使水刺速度较慢且需要花费人工5人。即整个工序需要花费大量的人工且生产效率较低。另外，现有技术中各棉层均以长绒原棉和不超过30wt%的落棉生产得到，成本较高。
发明内容
本发明实施例的目的之一在于提供一种化妆棉，该化妆棉的层数较少，包括1-3层上表层棉网、1-10层中间层棉网和1-3层下表层棉网，总层数在3-15层，上表层和下表层主要以长绒棉为原料，经过水刺得到，可以理解为无纺布；而中间层主要以落棉、短绒棉为原料，可以理解为较蓬松的棉层。通过水刺将上表层、中间层和下表层进行复合，可有效降低人工人数、降低40%左右的生产成本和提高50%左右的生产效率，同时产品符合要求；另外，该产品根据需要可以分成多层使用。本发明的目的之二在于提供前述化妆棉的制备方法，该制备方法灵活多变可生产克重为30-300g/m2的产品以满足客户的不同需求。本发明的目的之三在于提供用于得到前述化妆棉的制备系统，该系统明显减少了梳棉机的数量和人工投入。所述技术方案如下：
一方面，本实施例提供了一种化妆棉，包括上表层、下表层和上表层与下表层之间的中间层；所述上表层与下表层均由至少一层以长绒棉和不超过50wt%的短绒棉为原料制成的棉网经水刺而成；所述中间层包括至少一层以长绒棉和超过60wt%的短绒棉为原料制成的棉网；单层棉网的克重为6-50g/m2；所述上表层、中间层和下表层依次铺网后经针刺或者不经针刺后由水刺复合而成。
进一步地，本发明实施例中的上表层和下表层均包括1-3层棉网，所述中间层包括1-10层棉网，单层棉网的克重为20-30g/m2，所述上表层、中间层和下表层之间的质量比为1-3:1-10:1-3。
其中，本发明实施例中的长绒棉包括五级以上原棉和绒长为20mm及其以上的原棉；所述短绒棉包括级外棉、落棉、回收棉或绒长为20mm以下的原棉。
优选地，本发明实施例中的上表层与下表层均由1层以70 wt%的长绒棉和30wt%的短绒棉为原料制成的棉网经水刺而成；所述中间层包括3层以30wt%落棉、50wt%绒长为20mm以下的原棉和20wt%的长绒棉为原料制成的棉网； 组成上表层、中间层和下表层的单层棉网的克重均为20-30g/m2。
另一方面，本发明实施例还提供了前述化妆棉的制备方法，该方法包括：
表层制备：以长绒棉和不超过50wt%的短绒棉为原料，对原料进行开松、除杂、混合和梳棉得到单层克重为6-50g/m2的表层棉网，将1-3层表层棉网经水刺得到上表层，将1-3层表层棉网经水刺得到下表层；
中间层棉网制备：以长绒棉和超过60wt%的短绒棉为原料，对原料进行开松、除杂、混合和梳棉得到单层克重为6-50g/m2的中间层棉网；
复合：将上表层、1-10层中间层棉网和下表层依次铺网后经针刺或不经针刺后由水刺进行复合；
后处理：对复合后的织物进行漂白、烘干后得到克重为30-300g/m2的化妆棉。
具体地，在本发明实施例中，所述表层棉网制备具体包括：以长绒棉和不超过50wt%的短绒棉为原料，经配棉、抓棉、开棉、混棉、精开棉、异纤分离、除微尘、储棉和梳棉后得到单层克重为6-50g/m2的表层棉网，将1-3层表层棉网经水刺得到上表层，将1-3层表层棉网经水刺得到下表层；
所述中间层棉网制备具体包括：以长绒棉和超过60wt%的短绒棉为原料，经配棉、抓棉、开棉、混棉、精开棉、异纤分离、储棉和梳棉后得到单层克重为6-50g/m2的中间层棉网；
所述复合具体包括以下两种方式：
方式一：将上表层、1-10层中间层棉网和下表层依次铺网后由水刺进行复合；
方式二：将上表层、1-10层中间层棉网和下表层依次铺网后经针刺处理后再由水刺进行复合；
所述后处理具体包括：复合水刺后的织物经漂白、真空抽吸和烘干后得到产品。
具体地，本发明实施例中表层棉网的水刺的压力为1-6MPa，水刺次数为1-6次；复合水刺的压力为1-12MPa，水刺次数为2-12次。
其中，本发明实施例中的梳棉工序采用双罗拉凝聚。
又一方面，本发明实施例还提供了前述化妆棉的制备系统，该系统包括：
表层制备装置，用于以长绒棉和不超过50wt%的短绒棉为原料，对原料进行开松、除杂、混合和梳棉得到单层克重为6-50g/m2的表层棉网，将1-3层表层棉网经水刺得到上表层，将1-3层表层棉网经水刺得到下表层；
中间层棉网制备装置，用于以长绒棉和超过60wt%的短绒棉为原料，对原料进行开松、除杂、混合和梳棉得到单层克重为6-50g/m2的中间层棉网；
复合装置：用于将上表层、1-10层中间层棉网和下表层依次铺网后经针刺或不经针刺后由水刺进行复合；
后处理装置：用于对复合后的织物进行漂白、烘干得到克重为30-300g/m2的化妆棉。
具体地，本发明化妆棉的制备系统包括：
所述表层制备装置包括依次设置的抓棉机、火星探测器、单轴流开棉机、多仓混棉机、精开松机、异纤分离器、除微尘机、储棉器、两组梳棉机、表层输送平台、表层铺网机和表层水刺机，每组梳棉机包括1-3台梳棉机，所述梳棉机采用双罗拉凝聚且其输出的棉网克重为6-50g/m2，所述表层输送平台用于将梳棉机输出的棉网送入表层铺网机，所述表层铺网机设于表层输送平台下游用于将1-3层棉网进行铺网，所述表层水刺机设于表层铺网机下游用于对两组铺网后的棉网进行水刺分别得到上表层和下表层；
所述中间层棉网制备装置包括依次设置的抓棉机、火星探测器、单轴流开棉机、多仓混棉机、精开松机、异纤分离器、储棉器、一组梳棉机和中间层输送平台，每组梳棉机包括1-10台梳棉机，所述梳棉机采用双罗拉凝聚且其输出的棉网克重为6-50g/m2；
所述复合装置包括复合铺网机、复合水刺机和水刺卷绕机，所述复合铺网机用于将上表层、1-10层中间层棉网和下表层进行重叠铺网，所述复合水刺机位于复合铺网机下游用于对重叠铺网后的织物进行复合水刺；
所述后处理装置包括漂白锅、真空抽吸装置和烘干装置。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是： 本发明实施例提供了一种化妆棉及其制备方法和制备系统，该化妆棉包括1-3层上表层棉网、1-10层中间层棉网和1-3层下表层棉网，总层数在3-15层，上表层和下表层主要以长绒棉为原料，经过水刺得到；而中间层主要以落棉、短绒棉为原料。通过水刺将上表层、中间层和下表层进行复合，可有效降低人工人数、降低40%左右的生产成本和提高50%左右的生产效率，同时产品符合要求。另外，该化妆棉适用场景更加多样，如上下表层可以水刺不同图案，如克重范围较广，如可以分层使用等。
附图说明
图1是现有的生产化妆棉的流程框图；
图2是制备方式1的流程框图；
图3是制备方式2的流程框图；
图4是实施例6的部分流程框图；
图5是本实施例提供的制备方法的后处理工序的流程框图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明作进一步地详细描述。
实施例1
实施例1提供了一种化妆棉，其克重为30-300g/m2，包括上表层、下表层和上表层与下表层之间的中间层。上表层与下表层均由至少一层以长绒棉（50-100wt%，优选为70-100wt%）和不超过50wt%的短绒棉（0-50wt%）为原料制成的棉网经水刺而成（布面平整、纹路清晰），棉网层数（单层棉网由一台梳棉机输出）可以为1-3层，可以理解为克重为6-50g/m2的无纺布。中间层包括至少一层以长绒棉（0-40wt%）和超过60wt%的短绒棉（60-100wt%，优选为60-80 wt%）为原料制成的棉网（蓬松且具有较好的吸水力），棉网层数（单层棉网由一台梳棉机输出）可以为1-10层，总克重为18-288g/m2。单层棉网的克重为6-50g/m2（优选为20-30g/m2），梳棉工序采用棉箱储棉和双罗拉凝聚，不但能保证棉层蓬松，还能生产不同克重的棉网。上表层、中间层和下表层依次铺网后经针刺或者不经针刺后由水刺复合而成（复合水刺既可以保证布面强力，又可以保证布面美观、柔软和蓬松）；其中，上表层和下表层有同一套清梳联系统生产，其水刺纹路相同或不同，通常情况下上表层和下表层总质量占产品的10-40%。中间层由另一套清梳联系统生产，两套系统之间可以连通转换。
其中，经过针刺的产品不能分层使用，主要用于客户要求强力高、棉网厚、克重大的产品，针刺是利用三角截面(或其它截面)棱边带倒钩的刺针对棉网进行反复穿刺。倒钩穿过棉网时，将棉网表面和局部里层纤维强迫刺入棉网内部。由于纤维之间的摩擦作用，原来蓬松的棉网被压缩。经过许多次的针刺，相当多的纤维束被刺入棉网，使棉网中纤维互相缠结，从而具有一定强力和厚度。而不经过针刺的产品，根据情况可分层使用，如手撕后，上下表层单独使用，中间层根据需要分层或不分层使用，用法更加多样。
其中，本发明实施例中的上表层和下表层均包括1-3层棉网（优选为1层），中间层包括1-10层棉网（优选为3-5层），单层棉网的克重为20-30g/m2，上表层、中间层和下表层之间的质量比为1-3:1-10:1-3，优选为1-3:3-7:1-3。
优选地，上表层与下表层均以70-100wt%长绒棉和0-30wt%的短绒棉为原料；中间层以20-40wt%长绒棉和60-80wt%的短绒棉为原料。
其中，本发明实施例中的长绒棉包括五级以上原棉（一级棉、二级棉、三级棉和四级棉，棉花等级按国家标准GB1103-1999分为七级棉和级外棉）和绒长为20mm及其以上的原棉等。短绒棉包括级外棉、落棉、回收棉或绒长为20mm以下的原棉等，落棉、回收棉可外购也可以为本产品或者其他产品生产过程产生，其成本较低。在生产实际过程中根据客户的需求进行多样化的混棉配料，最大程度上满足客户质量要求的同时节省成本，提升低等级棉（如滤尘、短绒、回收棉）的利用率。
优选地，本发明实施例中的上表层与下表层均由1层以70 wt%的长绒棉（优选为1-3级棉）和30wt%的短绒棉（优选为级外棉和回收棉）为原料制成的棉网经水刺而成；中间层包括3层以30wt%落棉、50wt%绒长为20mm以下的原棉和20wt%的长绒棉（优选为1-4级棉）为原料制成的棉网；组成上表层、中间层和下表层的单层棉网的克重均为20-30g/m2。由水刺将5层棉网水刺进行复合。
本发明实施例提供了一种化妆棉，该化妆棉包括1-3层上表层棉网、1-10层中间层棉网和1-3层下表层棉网，总层数在3-15层，上表层和下表层主要以长绒棉为原料，经过水刺得到；而中间层主要以落棉、短绒棉为原料。通过水刺将上表层、中间层和下表层进行复合，可有效降低人工人数、降低40%左右的生产成本和提高50%左右的生产效率，同时产品符合要求。另外，该化妆棉适用场景更加多样，如上下表层可以水刺不同图案，如克重范围较广，如可以分层使用。
实施例2
参见图2-4，本实施例2提供了制备实施例1提供的化妆棉的制备方法，该方法包括：
表层制备：以长绒棉（50-100wt%，优选为70-100wt%）和不超过50wt%的短绒棉为原料，对原料进行开松、除杂、混合和梳棉等得到单层克重为6-50g/m2（优选为20-30g/m2）的表层棉网，将1-3层表层棉网经铺网（层数大于1）、水刺得到上表层，将1-3层表层棉网经铺网（层数大于1）、水刺得到下表层。
中间层棉网制备：以长绒棉和超过60wt%的短绒棉（60-100wt%，优选为60-80 wt%）为原料，对原料进行开松、除杂、混合和梳棉等得到单层克重为6-50g/m2的中间层棉网（优选为20-30g/m2）。
复合：将上表层、1-10层中间层棉网和下表层依次铺网后经针刺或不经针刺后由水刺进行复合。
后处理：对复合后的织物进行漂白、烘干等后得到克重为30-300g/m2的化妆棉。
具体地，在本发明实施例中，表层棉网制备具体包括：以长绒棉（50-100wt%，优选为70-100wt%，以1-3级原棉为主）和不超过50wt%的短绒棉（优选为级外棉和回收棉）为原料，经清花、配棉、抓棉、开棉、混棉、精开棉、异纤分离、除微尘、储棉和梳棉等后得到单层克重为6-50g/m2（优选为20-30g/m2）的表层棉网，将1-3层表层棉网经铺网（层数大于1）、水刺得到上表层，将1-3层表层棉网经铺网（层数大于1）、水刺得到下表层。
中间层棉网制备具体包括：以长绒棉（优选为1-4级棉）和超过60wt%的短绒棉（60-100wt%，优选为60-80 wt%，以短绒原棉和落棉为主）为原料，经清花、配棉、抓棉、开棉、混棉、精开棉、异纤分离、储棉和梳棉等后得到单层克重为6-50g/m2（优选为20-30g/m2）的中间层棉网。
复合具体包括以下两种方式：
方式一：将上表层、1-10层中间层棉网（优选为3-5层）和下表层依次铺网后由水刺进行复合，该方式得到的产品可分层使用。
方式二：将上表层、1-10层中间层棉网（优选为3-5层）和下表层依次铺网后经针刺处理后再由水刺进行复合，该方式适合大克重的产品且结合紧密不能分层使用。
后处理具体包括：复合水刺后的织物经漂白、真空抽吸和烘干等后得到产品。
具体地，本发明实施例中表层棉网的水刺的压力为1-6MPa，水刺次数为1-6次；复合水刺的压力为1-12 MPa，水刺次数为2-12次。
其中，本发明实施例中的梳棉工序采用双罗拉凝聚。
其中，本发明实施例中的复合水刺后成卷制成直径为120-180cm（大卷）和幅宽为1.0-1.5m（梳棉机进行相应的调整）的湿卷；大卷最长可以达到2万米，没有接头，提高产品质量；相应地，漂白工序可采用卧式漂锅。采用更大的幅宽和更大的成卷直径可有效提升生产效率和降低人员数。通过真空抽吸（大卷适用）减少了甩干工序，同时大卷的应用，可采用更大的卧式漂锅，产能可达2.4吨/锅。
本实施例提供了一种化妆棉的制备方法，该方法具体有两种方式，相对于现有技术来说，其减少了原料成本、人工成本和设备成本等，即降低了生产成本。从工艺上，减少水刺层数和简化后处理过程，提高了生产效率。
实施例3
实施例3提供了一种化妆棉的制备方法，该方法包括：
一、表层制备
S101清花上台：将符合要求的原棉、落棉等进行清花并作为配棉送入抓棉机；
S102抓棉：按30wt%落棉和70wt%的长绒棉（具体为1级棉和2级棉）进行配棉；
S103金属去除：采用APM3000型火星探测器去除原棉中的金属等杂质；
S104开松：采用1102型单轴流开棉机对原棉进行开松和除杂；
S105混棉：采用多仓混棉机对开松后的原棉进行混合打松；
S106精开松：采用1124精开松机对混棉后的原棉进行进一步开松和除杂；
S107除杂：采用异纤分离器和151除微尘机进一步去除原棉中的杂质；
S108梳棉：由041储棉箱送棉并采用1028型梳棉机（采用双罗拉凝聚）对原棉进行梳理并输出克重为25g/m2左右的棉网；
S109水刺：采用水刺机对另一台梳棉机输出的一层棉网进行水刺得到上表层，水刺压力为1-3MPa，水刺次数为4次；采用水刺机对一台梳棉机输出的一层棉网进行水刺得到下表层，水刺压力为1-3MPa，水刺次数为4次；将上表层和下表层输出至铺网工序。
二、中间棉网层制备
S201清花上台：将符合要求的原棉、落棉等进行清花并作为配棉送入抓棉机；
S202抓棉：按30wt%落棉、50wt%绒长为20mm以下的原棉和20wt%的长绒棉（2级棉或3级棉）进行配棉；
S203金属去除：采用APM3000型火星探测器去除原棉中的金属等杂质；
S204开松：采用1102型单轴流开棉机对原棉进行开松和除杂；
S205混棉：采用多仓混棉机对开松后的原棉进行混合打松；
S206精开松：采用1124精开松机对混棉后的原棉进行进一步开松和除杂；
S207除杂：采用异纤分离器进一步去除原棉中的杂质；
S208梳棉：由041储棉箱送棉并采用1028型梳棉机（采用双罗拉凝聚）对原棉进行梳理并输出25g/m2左右的棉网得到一层中间层棉网；将多层中间层棉网输出至铺网工序。
在表层制备和中间层制备中采用储棉箱等手段，使梳棉不需要像现有技术一样打卷，提高生产效率，在表层制备和中间层制备过程中，清花至梳棉需要工人一人（以1000kg原料计，后同），梳棉工序仅需一名工人（一名工人可以最多可照看12台左右梳棉机）。
三、水刺复合
S301铺网：采用输出平台将上表层、3层中间层棉网和下表层送铺网机上由上至下依次铺网重叠；
S302水刺：采用水刺机对铺网重叠后的棉网进行水刺（如正反水刺），水刺压力为1-6 MPa，水刺次数为6次，水刺速度最大可达100m/min。
四、后处理
S401水刺成卷：采用湿成卷卷绕机对水刺后的织物进行卷绕制成大卷，大卷的直径为120-180cm和幅宽为1.0-1.5m；
S402漂白：采用卧式漂锅对大卷进行漂白和脱脂，产能可达2.4吨/锅/4小时。
S403真空抽吸：采用真空抽吸设备对漂白后的织物进行真空抽吸（大卷便于操作）以除去绝大部分的水；
S405烘干：采用烘干机对经过真空抽吸的织物进行烘干；
S406烘干成卷：采用卷绕机对烘干后的织物进行卷绕以得到符合要求的产品。
其中，表层水刺和复合水刺可以采用一台水刺机实现（设有更多的水刺头）。
在表层水刺及水刺复合工序需要工人一名，在漂白工序需要工人一名，在烘干工序需要工人两名。
表1
投入 组件 描述 数量KG 单价 金额
1 101-000060 原棉 400 14.87 5,946.90
2 101-000093 I类短绒 600 6.84 4,102.56
3
合计 10,049.47
原料 单位成本（元/100KG） 1,116.61
表1为1000 kg原料（产出900kg产品）的原料成本计算。
表2
作业类型 作业类型 数量 单价 金额
1 1000 人工 25 45 1,125.00
2 1010 动力 25 40 1,000.00
3 1020 制费 25 40 1,000.00
4 1030 折旧 45 11.11 500.00
5 1040 化工料 3 80 240.00
6 1050 燃料 9 95 855.00
合计 4,720.00
工费 单位成本（元/100KG） 472.00
合计 单位成本（元/100KG） 1,588.61
对比原工艺 -40.26%
表2为本工艺生产的产品的成本核算（以1000kg原料计）和与现有工艺的对比。
表3
工序 人员配置 机器台数 产能 人工工时
1 清花梳棉水刺 3 12 1000 10
2 漂洗 1 1 1000 3
3 烘干 2 2 1000 12
表3为本工艺整个生产流程的人员、机器及工时核算。
表4
1 原料 1,632.60
2 包装物
3 人工 291.75
4 制造费用 186.77
5 动力 189.79
6 机器折旧 18.61
7 辅料 62.60
8 燃料 276.80
合计 2,629.02
表4为现有工艺的成本核算（以100kg原料计）。
综上，从表1-4可以看出，本工艺相对于现有工艺来说减少了工人数量和减少了约40%的生产成本。
表5
检验项目 质 量 标 准 检测结果
性 状 白色，纤维平均长度≥10mm,无其他杂质外来物，无粉尘脱落。 符合
荧 光 无荧光（显微棕紫色和少许黄色颗粒） 无
白 度 ≥83<sup>o</sup>A 87.4<sup>o</sup>A
吸 水 力 ≤8″ 2.57″
吸 水 量 ≥100g/5g 125.1g/5g
酸 碱 度 不得显粉红色或红色 不显粉红色
表面活性物 泡沫10分钟内消失 符合
干燥失重 ≤8% 3.5%
水中可溶物 ≤0.28% 0.11%
硫酸盐灰份 ≤0.25% 0.09%
色 素 呈黄褐色，不得显蓝色或绿色 符合
异 纤 无其他异纤 无
棉 结 ≤5个/g 无
蓬 松 度 ≥2.8 3cm
幅 宽 80-82cm 82cm
平方米重量 120-140g/m<sup>2</sup> 134.4g/m<sup>2</sup>
表5为现有工艺的产品的检测结果，规格为130g/m2，数量为36卷，产品批号为1707196A，检测日期为2017.7，检测标准为JP标准。
表6
检验项目 质 量 标 准 检测结果
性 状 白色，纤维平均长度≥10mm,无其他杂质外来物，无粉尘脱落。 符合
荧 光 无荧光（显微棕紫色和少许黄色颗粒） 无
白 度 ≥83<sup>o</sup>A 87.7<sup>o</sup>A
吸 水 力 ≤8″ 3.87″
吸 水 量 ≥100g/5g 125g/5g
酸 碱 度 不得显粉红色或红色 不显粉红色
表面活性物 泡沫10分钟内消失 符合
干燥失重 ≤8% 5.3%
水中可溶物 ≤0.28% 0.19%
硫酸盐灰份 ≤0.25% 0.10%
色 素 呈黄褐色，不得显蓝色或绿色 符合
异 纤 无其他异纤 无
棉 结 ≤5个/g 2个/g
蓬 松 度 / 2.6cm
幅 宽 130-140cm 132cm
平方米重量 120-140g/m<sup>2</sup> 133.9g/m<sup>2</sup>
表6为采用本实施例提供的工艺生产的产品的检测结构，规格为135g/m2，数量为3卷，产品批号为170325001，检测日期为2017.4，检测标准为JP标准。
从表5和表6的对比可知，采用本工艺得到的产品与现有技术得到的产品的主要参数基本一致且均符合标准，且在白度、吸水力等指标上略有提高。
实施例4
实施例4提供了一种化妆棉及其制备方法，该方法与实施例3的过程基本一致，不同之处在于，上表层和下表层均仅以长绒棉为原料，单层克重为40g/m2左右。
实施例5
实施例5提供了一种化妆棉及其制备方法，该方法与实施例3的过程基本一致，不同之处在于，中间层以40wt%落棉、40wt%的级外棉和20wt%的长绒棉为原料，层数为7层，，单层克重为15g/m2左右。
实施例6
参见图4，实施例6提供了一种化妆棉及其制备方法，该方法与实施例3的过程基本一致，不同之处在于，下表层和上表层以10wt%落棉、10wt%的回收棉和80wt%的长绒棉为原料，层数为2层，单层克重为30g/m2左右；中间层以20wt%落棉、40wt%绒长为20mm以下的原棉、25wt%级外棉和15wt%的三级棉为原料，层数为5层，单层克重为20g/m2左右。
实施例7
实施例7提供了一种化妆棉及其制备方法，该方法与实施例3的过程基本一致，不同之处在于，下表层和上表层以15wt%的短绒棉和85wt%的三级棉为原料，层数为3层，单层克重为10g/m2左右；中间层以40wt%落棉、40wt%的回收棉和20wt%的二级棉为原料，层数为7层，单层克重为15g/m2左右。
实施例8
实施例8提供了一种化妆棉及其制备方法，该方法与实施例3的过程基本一致，不同之处在于，复合水刺前进行针刺，针刺完成后进行水刺。
实施例9
参见图2-4，实施例9提供了制备实施例1的化妆棉的制备系统，该系统包括：
表层制备装置，用于以长绒棉（50-100wwt%，优选为70-100wt%）和不超过50wt%的短绒棉为原料，对原料进行开松、除杂、混合和梳棉等得到单层克重为6-50g/m2的表层棉网（优选为20-30g/m2），将1-3层表层棉网经铺网（大于1层）、水刺得到上表层，将1-3层表层棉网经铺网（大于1层）、水刺得到下表层。
中间层棉网制备装置，用于以长绒棉和超过60wt%的短绒棉（60-100wt%，优选为60-80 wt%）为原料，对原料进行开松、除杂、混合和梳棉等得到单层克重为6-50g/m2的中间层棉网（优选为20-30g/m2）。
复合装置：用于将上表层、1-10层中间层棉网和下表层依次铺网后经针刺或不经针刺后由水刺进行复合。
后处理装置：用于对复合后的织物进行漂白、烘干等后得到克重为30-300g/m2的化妆棉。
具体地，本发明提供的化妆棉的制备系统包括：
表层制备装置包括依次设置的抓棉机、火星探测器（具体为AMP3000，下同）、单轴流开棉机(具体为1102，下同)、多仓混棉机、精开松机（具体为1124，下同）、异纤分离器、除微尘机（具体为FA151）、储棉器（具体为041，下同）、两组梳棉机（具体为1028，下同）、表层输送平台、表层铺网机和表层水刺机等，每组梳棉机包括1-3台梳棉机，单台梳棉机采用双罗拉凝聚且其输出的棉网克重为6-50g/m2（优选为20-30g/m2），表层输送平台用于将梳棉机输出的棉网送入表层铺网机，表层铺网机设于表层输送平台下游用于将1-3层棉网进行铺网（如果为1层可以不用铺网），表层水刺机设于表层铺网机下游用于对两组铺网后的棉网（由两组梳棉机输出，每组1-3层棉网）进行水刺分别得到上表层和下表层；水刺的压力为1-6MPa，水刺次数为1-6次。
中间层棉网制备装置包括依次设置的抓棉机、火星探测器、单轴流开棉机、多仓混棉机、精开松机、异纤分离器、储棉器、一组梳棉机和中间层输送平台等，每组梳棉机包括1-10台梳棉机，单台梳棉机采用双罗拉凝聚且其输出的棉网克重为6-50g/m2（优选为20-30g/m2）。中间层输送平台用于将中间层棉网输出至复合装置。
复合装置包括复合铺网机、复合水刺机和水刺卷绕机（优选为湿卷卷绕机）等，复合铺网机用于将上表层、1-10层中间层棉网和下表层进行重叠铺网，复合水刺机位于复合铺网机下游用于对重叠铺网后的织物进行复合水刺；复合水刺的压力为1-12 MPa，水刺次数为2-12次。水刺卷绕机用于将水刺后的织物成卷以便于后续处理。
后处理装置包括漂白锅（卧式）、真空抽吸装置和烘干装置等。
其中，本实施例中的水刺卷绕机为湿卷卷绕装置，绕卷直径为120-180cm。
其中，本实施例中的梳棉机的梳棉出网速度可达100m/min，相对于现有技术的20m/min，效率提高很多。另外，由于水刺层数较少，水刺运行速度最大达到150m/min。
进一步地，复合装置还包括针刺装置，设于复合铺网机下游用于将重叠铺网后的织物进行针刺，针刺完成后送复合水刺机进行复合水刺。
本实施例提供了一种化妆棉的制备系统，该系统用于生产以落棉、短绒棉为原料的多层化妆棉，不但能降低成本，还提高了生产效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种化妆棉，包括上表层、下表层和上表层与下表层之间的中间层；其特征在于：
所述上表层与下表层均由至少一层以长绒棉和不超过50wt%的短绒棉为原料制成的棉网经水刺而成；
所述中间层包括至少一层以长绒棉和超过60wt%的短绒棉为原料制成的棉网；
所述上表层和下表层均包括1-3层棉网，所述中间层包括1-10层棉网，单层棉网的克重为20-30g/m2，所述上表层、中间层和下表层之间的质量比为1-3:1-10:1-3；
所述上表层、中间层和下表层依次铺网后经针刺或者不经针刺后由水刺复合而成；
所述长绒棉包括五级以上原棉和绒长为20mm及其以上的原棉；
所述短绒棉包括级外棉、落棉、回收棉或绒长为20mm以下的原棉；
在梳棉形成棉网时采用双罗拉凝聚；
该化妆棉的制备系统包括表层制备装置、中间层棉网制备装置、复合装置和后处理装置；
所述表层制备装置包括依次设置的抓棉机、火星探测器、单轴流开棉机、多仓混棉机、精开松机、异纤分离器、除微尘机、储棉器、两组梳棉机、表层输送平台、表层铺网机和表层水刺机，每组梳棉机包括1-3台梳棉机，所述梳棉机采用双罗拉凝聚且其输出的棉网克重为20-30g/m2，所述表层输送平台用于将梳棉机输出的棉网送入表层铺网机，所述表层铺网机设于表层输送平台下游用于将1-3层棉网进行铺网，所述表层水刺机设于表层铺网机下游用于对两组铺网后的棉网进行水刺分别得到上表层和下表层；
所述中间层棉网制备装置包括依次设置的抓棉机、火星探测器、单轴流开棉机、多仓混棉机、精开松机、异纤分离器、储棉器、一组梳棉机和中间层输送平台，每组梳棉机包括1-10台梳棉机，所述梳棉机采用双罗拉凝聚且其输出的棉网克重为20-30g/m2；
所述复合装置包括复合铺网机、复合水刺机和水刺卷绕机，所述复合铺网机用于将上表层、1-10层中间层棉网和下表层进行重叠铺网，所述复合水刺机位于复合铺网机下游用于对重叠铺网后的织物进行复合水刺；
所述后处理装置包括漂白锅、真空抽吸装置和烘干装置。
2.根据权利要求1所述的化妆棉，其特征在于，
所述上表层与下表层均由1层以70 wt%的长绒棉和30wt%的短绒棉为原料制成的棉网经水刺而成；
所述中间层包括3层以30wt%落棉、50wt%绒长为20mm以下的原棉和20wt%的长绒棉为原料制成的棉网；
组成上表层、中间层和下表层的单层棉网的克重均为20-30g/m2。
3.如权利要求1-2任一项所述的化妆棉的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
表层制备：以长绒棉和不超过50wt%的短绒棉为原料，对原料进行开松、除杂、混合和梳棉得到单层克重为20-30g/m2的表层棉网，将1-3层表层棉网经水刺得到上表层，将1-3层表层棉网经水刺得到下表层；
中间层棉网制备：以长绒棉和超过60wt%的短绒棉为原料，对原料进行开松、除杂、混合和梳棉得到单层克重为20-30g/m2的中间层棉网；
复合：将上表层、1-10层中间层棉网和下表层依次铺网后经针刺或不经针刺后由水刺进行复合；
后处理：对复合后的织物进行漂白、烘干得到克重为60-300g/m2的化妆棉；
所述梳棉工序采用双罗拉凝聚。
4.根据权利要求3所述的化妆棉的制备方法，其特征在于，
所述表层棉网制备具体包括：以长绒棉和不超过50wt%的短绒棉为原料，经配棉、抓棉、开棉、混棉、精开棉、异纤分离、除微尘、储棉和梳棉后得到表层棉网，将1-3层表层棉网经水刺得到上表层，将1-3层表层棉网经水刺得到下表层；
所述中间层棉网制备具体包括：以长绒棉和超过60wt%的短绒棉为原料，经配棉、抓棉、开棉、混棉、精开棉、异纤分离、储棉和梳棉后得到中间层棉网；
所述复合具体包括以下两种方式：
方式一：将上表层、1-10层中间层棉网和下表层依次铺网后由水刺进行复合；
方式二：将上表层、1-10层中间层棉网和下表层依次铺网后经针刺处理后再由水刺进行复合；
所述后处理具体包括：复合水刺后的织物经漂白、真空抽吸和烘干后得到产品。
5.根据权利要求3或4所述的化妆棉的制备方法，其特征在于，表层棉网的水刺压力为1-6MPa，水刺次数为1-6次；复合水刺的压力为1-12MPa，水刺次数为2-12次。
6.如权利要求1-2任一项所述的化妆棉的制备系统，其特征在于，所述系统包括：
表层制备装置，用于以长绒棉和不超过50wt%的短绒棉为原料，对原料进行开松、除杂、混合和梳棉得到单层克重为20-30g/m2的表层棉网，将1-3层表层棉网经水刺得到上表层，将1-3层表层棉网经水刺得到下表层；所述表层制备装置包括依次设置的抓棉机、火星探测器、单轴流开棉机、多仓混棉机、精开松机、异纤分离器、除微尘机、储棉器、两组梳棉机、表层输送平台、表层铺网机和表层水刺机，每组梳棉机包括1-3台梳棉机，所述梳棉机采用双罗拉凝聚且其输出的棉网克重为20-30g/m2，所述表层输送平台用于将梳棉机输出的棉网送入表层铺网机，所述表层铺网机设于表层输送平台下游用于将1-3层棉网进行铺网，所述表层水刺机设于表层铺网机下游用于对两组铺网后的棉网进行水刺分别得到上表层和下表层；
中间层棉网制备装置，用于以长绒棉和超过60wt%的短绒棉为原料，对原料进行开松、除杂、混合和梳棉得到单层克重为20-30g/m2的中间层棉网；所述中间层棉网制备装置包括依次设置的抓棉机、火星探测器、单轴流开棉机、多仓混棉机、精开松机、异纤分离器、储棉器、一组梳棉机和中间层输送平台，每组梳棉机包括1-10台梳棉机，所述梳棉机采用双罗拉凝聚且其输出的棉网克重为20-30g/m2；
复合装置：用于将上表层、1-10层中间层棉网和下表层依次铺网后经针刺或不经针刺后由水刺进行复合；所述复合装置包括复合铺网机、复合水刺机和水刺卷绕机，所述复合铺网机用于将上表层、1-10层中间层棉网和下表层进行重叠铺网，所述复合水刺机位于复合铺网机下游用于对重叠铺网后的织物进行复合水刺；
后处理装置：用于对复合后的织物进行漂白、烘干得到克重为60-300g/m2的化妆棉；所述后处理装置包括漂白锅、真空抽吸装置和烘干装置。
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