JPS63243359A

JPS63243359A - 不織布

Info

Publication number: JPS63243359A
Application number: JP62073646A
Authority: JP
Inventors: 西面　憲二; 江嵜　為丸
Original assignee: Kuraray Co Ltd
Current assignee: Kuraray Co Ltd
Priority date: 1987-03-26
Filing date: 1987-03-26
Publication date: 1988-10-11

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は、バインダーで結合されていなくとも構成繊維
のバラクまたはゆるみの少なく、まとまりのよい、ソフ
トで、毛羽毛抜の少ない、品質の均一な不織布に関する
。

〈従来の技術〉従来、合成繊維からなる不織布は構成繊維のバラクの生
じることが多々あり、バラク防止には形成された繊維ウ
ェブにニードルパンチまたは粉末状樹脂処理を施す方式
、熱融着繊維の混綿あるいは仕上時の熱エンボス加工ま
たはカレンダー加工により構成繊維同志を熱接着させる
方式が採用されている。

〈発明が解決しようとする問題点〉しかしながら、上記の方式のいずれでも、ソフトな触感
を有したままで、繊維同志のすべり挙動を改良して不織
布の構成繊維のバラクを必ずしも十分なまでに防止する
ことはできないものであった。また、毛羽、毛抜のない
不織布とならないものであった。加えて薬液または顔料
液に不織布を含浸させたとき、均一に薬液等が浸み込ま
ないものであった。

本発明の目的は、バインダーで結合されていなくとも、
構成繊維のバラクまたはゆるみが少なく、まとまシのあ
シ、毛羽または毛抜がなく、ソフトで、適切な引張強度
を有し、しかも薬液の浸透性が均一な不織布を提供する
ことにある。

く問題点を解決するための手段〉本発明によれば、上記目的は、表面が粒径０．４〜６ミ
クロンの無機物を主体とする突起物で被われ、単繊維同
志の静摩擦係数が０．５〜０．８である合成繊維（以下
、高摩擦性繊維と略記することもある）を少なくとも５
０重量％含有する繊維からなる不織布によって達成され
る。

なお、本発明において、単繊維同志の静摩擦係数とは、
ＪＩＳ　Ｌ−１０７４において規定されているレーダ式
摩擦試験機によって測定されたものを意味する。

本発明で使用する高摩擦性繊維を製造するための合成繊
維および高摩擦性繊維と混合して用いる合成繊維とはポ
リエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリ塩化ビ
ニル、ポリ塩化ビニリデン等の疎水性重合体またはその
変性疎水性重合体を主として溶融紡糸法によって得られ
る表面平滑性の高い繊維を意味する。上記ポリエステル
としてハポリエチレンテレフタレート、エチレンテレフ
タレート構造を８０％以上含有する変性ポリエチレンテ
レフタレート、ポリブチレンテレフタレート等が、ポリ
アミドとしてはナイロン６、ナイロン６６、芳香族ナイ
ロン等が、ポリオレフィンとしてはポリエチレン、ポリ
プロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体またはその
ケン化物等が各々挙げられる。これらのなかでも、ポリ
エチレンテレフタレート系の重合体が本発明の目的を達
成しやすい。これらの繊維は、単一成分からなる繊維で
あっても、２成分以上の混合物からなる繊維であっても
、さらには、芯鞘型、偏芯型、サイドバイサイド型の複
合繊維であってもよい。複合繊維としては例えば芯成分
等の１成分がポリエステル、ポリオレフィン等の高融点
重合体であり、鞘成分等の１成分がポリエチレン、ポリ
プロピレン、非晶性ポリエステルの低融点重合体である
バインダー繊維と称されるタイプの繊維が挙げられる。

繊維の形態はステープル、フィラメントのいずれでもよ
い。また繊維は１〜１２デニールの太さ、面で著顕な効
果が認められるが、特に限られたものではない。

なお、高摩擦性繊維と混綿する繊維としては上述の合成
繊維のほかに、天然繊維も使用しうるが、前者の方が好
ましい。

高摩擦性繊維を製造するために用いられる無機物として
は、金属または非金属の酸化物、水酸化物、炭酸塩また
はこれらの複合体が例として挙げられる。これらは水不
溶性で安定なものであればよい。上記酸化物の例として
は酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化鉄、酸化カルシウ
ム、酸化マグネシウム等が、水酸化物の例としては水酸
化アルミニウム、水酸化マグネシウム等が、炭酸塩の例
としては炭酸カルシウム、炭酸バリウム等が、また複合
体の例としてはクレー、カオリン、タルク。

ベントナイト、酸性白土、珪藻土、セリサイト、ゼオラ
イト等が挙げられる。これらのなかでも酸曹鴫ダルシリ
カが好ましい。

上記無機物は、０．４〜６ミクロンの粒径を有すること
が必要である。粒径が小さ過ぎると、無機物を付着させ
ることによる効果発現が期待されない。一方、粒径が大
き過ぎると、繊維表面での安定性がわるく、脱落しゃす
く、摩擦特性は不安定となる。実際、不織布生産工程で
の無機物の脱落、不織布の品質低下が顕著である。

本発明で使用する高摩擦性合成繊維は、紡糸熱処理後の
合成繊維に０．４〜６ミクロンの粒径をもつ無機物を含
む仕上剤を付着させることによって得られる。仕上剤に
よる処理方法は、例えば仕上剤を繊維にスプレーにて塗
布後、固着乾燥する方法等の常法による。仕上剤は無機
物だけからなっていてもよいが、無機物を主体とする水
分散液の形で使用されるのが望ましく、該分散液にはノ
ニオン系界面活性剤、鉱物油、ワックス等の公知の仕上
剤、特に好ましくはノニオン系界面活性剤を含有させて
もよい。仕上剤による処理の際には、同時にまたはその
前後で機能性薬剤、例えば親水化剤（耐久性親水化剤）
、撥水化剤、芳香剤、消臭剤、防臭剤、抗菌剤、難燃剤
による処理を行ってもよい。

本発明において無機物の繊維への付着量は繊維に対して
０．５〜２重量％、好ましくは１．０〜１．５重量％の
範囲にあるのが望ましい。付着量が少なすぎると、繊維
同志の静摩擦係数がせいぜい０．４５ぐらいまでで、０
．５以上にすることができず、無機物を付着させること
によって得られる効果がほとんどない。そのため、構成
繊維のバラクが生じやすい不織布しか得られない。一方
、付着量が多すぎると、不織布にする際の工程通過性が
わるく、品質の高いものが得られない。特に静摩擦係数
が０．８をこえると工程通過性が極端にわるくなる。

なお、繊維の摩擦係数を増大させるためには従来よシノ
ニオン系界面活性剤、鉱物油、ワックス等の仕上剤で処
理されていたが、この方法で比較的簡単に、しかも繊維
を不織布にする際、またはその後の後加工工程を考慮に
入れて比較的少量の付着量（例えば繊維に対して０．５
〜１．５重ｉ％）にて目標である０、５以上の静摩擦係
数の不織布を得ることはむずかしい。これはこれらの仕
上剤を用いて得られる繊維が境界潤滑に基因する摩擦特
性を示すためである。これに対し、本発明のように無機
物を付着させた繊維は０．５〜０．８．好ましくは０−
６〜０．７の静摩擦係数を有するのみならず、その摩擦
特性が固体潤滑、乾燥潤滑に基因し、不織布にしたとき
構成繊維の絡合性が大きく、パンチやゆるみが生じにく
い。

本発明の不織布は、高摩擦性繊維または該繊維を少なく
とも３０重量％含有してなる混綿からなる不織布である
が、高摩擦性繊維を使用しているため単にカード後のウ
ェブをそのｉｔ不織布として用いることができる。しか
しながら、より適切な引張強度を有する不織布とするた
めにはウォータージェット法またはファイバーロッカー
法等が適切である。なかでもニードルパンチ法が好まし
い。ニードルパンチ法の場合、５０〜１５０回／ｉ程度
のパンチ密度にするのが適切である。

混純にして使用する場合、高摩擦性繊維の割合は３０重
量％以上であることが必要である。高摩擦性繊維の使用
量（混率）が小さすぎると、本発明の目的が達成されな
い。この点から高摩擦性繊維の混率は５０重量％以上で
あるのがよシ望ましい。

本発明において不織布を製造する際にバインダーを使用
しなくともよいので、バインダーに基因する糧々のトラ
ブルがないものであるが、要すれば公知のバインダーを
使用してもよい。その場合でも、高摩擦性繊維を使用し
ているのでバインダーの使用量は少量ですむ。

本発明の不織布は、そのままでも使用できるが。

エンボス加工またはカレンダー加工に供して使用しても
よい。目付は用途によって異なシー概にはいえないが、
例えば衛生材料等の用途では５〜１００　Ｑ／ｄの範囲
が、また工業材料の場合には５０〜１０００９／ｄに範
囲が望ましい。

このようにして得られる不織布は、バインダーで結合さ
れていなくとも、繊維のバラクまたはゆるみが少なく、
まとまりのあシ１毛羽または毛抜がなく、ソフトで（ナ
チュラルな風合）、適切な引張強度を有するものである
。また、高いライン速度でも薬液、顔料にディップした
場合、均一な含浸が可能となるものである。

このような性能を利用して、本発明の不織布は生活資材
である衛生材料、例えば化粧用パフ、紙オムツ用フェー
シング等、または工業資材であるＦＲＰサーフエーサ、
擬革紙、フィルター等に好ましく使用される。

〈作用〉本発明の不織布は、バインダー成分がなくてもニードル
パンチまたは繊維同志の絡合性のみで、構成繊維のバラ
クが生じることない適度な引張強度を有するものである
が、これは不織布を構成する少なくとも３０重量−以上
の繊維が固体潤滑また株乾燥潤滑を示す表面特性を有す
るためと考えられる。

〈実施例および発明の効果〉以下、本発明を実施例によって具体的に説明するが、本
発明はこれらによって何ら限定されるものではない。

実施例１粒径２〜３ミクロンのコロイダルシリカを２重量％含む
仕上剤（極少量のノニオン系界面活性剤を含む仕上剤）
をスプレー法によりポリエチレンテレフタレート繊維に
０．１重ｔ％、０．５重量％および１重量％付着させ、
熱処理によシ付着した無機物を繊維上に固定した。得ら
れた繊維の静摩擦係数は第１表に示すとおシである。な
お、上記未処理繊維は、２デニールで１円形断面を有し
、５１ｎの繊維長を有し、かつ０．２２の静摩擦係数を
有するものである。

得られた繊維を各々、ローラカードにかけた後、ニード
ルパンチ法にて１１あたり７０回のパンチ密度で、目付
４０ψｌの不織布を作製した。ロー２カードにおける工
程通過性はいずれの繊維でも問題に７らｉ　′−′ｉ・
０゜コロイダルシリカを重量％付着させた不織布（凪３）に
ついて走査型電子顕微鏡で観察した。

その結果を第１図に示す。

また、得られた不織布について、引張強度（実際は裂断
長に換算して評価）を測定したところ、第１表に示した
結果が得られた。第１表より明らかなように、コロイダ
ルシリカが０．５重量％および１重量％付着した繊維を
用いて得られる不織布は未処理繊維と比較して著しい引
張強度を有するものである。

第　　１　　表実施例２実施例１と同様の方法によυ、コロイダルシリカが０．
５重量％付着し、静摩擦係数が約０．５１の繊維を作製
した。この処理繊維をコロイダルシリカをしていない未
処理繊維と第２表に示した種々の重量割合で用いて、実
施例１と同様の方法により不織布を作製した。

得られた不織布について引張強度を測定した。

その結果を第２表に示すが１本実施例で得られた不織布
は未処理繊維のみの不織布に比して少なくとも５倍もの
引張強度をもつものであった。当然、繊維のバラクもみ
とめられないものであった。また毛羽２また毛抜も々い
ものであった。

第　　２　　表実施例３第３表に示したポリエチレンテレフタレート繊維（以下
、未処理繊維と記す）に粒径２〜３ミクロンのコロイダ
ルシリカを含有する仕上剤（極少量のノニオン系界面活
性剤を含む仕上剤）を０．５重量％付着−―た。得られ
た繊ｍ＜以下、処理繊維と記す）の静摩擦係数は０．５
１であった。

上記処理繊維と未処理繊維とを種々の割合で混綿し、ロ
ーラカードにて得たウェブｆ、７０回／ｃｄ維の代シに
第３表に示した複合繊維（芯成分：ポリエチレンテレフ
タレート、鞘成分：ポリエチレン、芯／鞘：５０１５°
０：複合繊維と記す）を用い、カードローラにかけた後
ウェブを１４０°ＣＸ２分の熱処理にて（熱風式）で目
付４０麹の不織布をつくった。

第　　３　　表得られた不織布について、引張強度（裂断長で評価）、
ソフト感、毛羽・毛抜状態、薬液の均一含浸性を測定し
た。その結果を第４表に示すが、処理繊維（すなわち、
高摩擦性繊維）を３０重量多しか使用しなくとも、裂断
長、ソフト感、毛羽・毛抜状態、薬液の均一含浸性のい
ずれの点でも優れたものであることがわかる。

以下余白

【図面の簡単な説明】

第１図は、不織布中のコロイダルシリカを付着した繊維
（実施例１隘３）の走査型電子顕微鏡写真（１０ｏｏ倍
）である。

Claims

【特許請求の範囲】

　表面が粒径０．４〜６ミクロンの無機物を主体とする
突起物で被われ、単繊維同志の静摩擦係数が０．５〜０
．８である合成繊維を少なくとも３０重量％含有する繊
維からなる不織布。