JPH05321066A - 複合ミシン糸 - Google Patents
複合ミシン糸Info
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- JPH05321066A JPH05321066A JP11750892A JP11750892A JPH05321066A JP H05321066 A JPH05321066 A JP H05321066A JP 11750892 A JP11750892 A JP 11750892A JP 11750892 A JP11750892 A JP 11750892A JP H05321066 A JPH05321066 A JP H05321066A
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高速可縫性に優れ、縫目強力および縫目外観
の良好な複合ミシン糸を提供すること。 【構成】 破断強度が７．５ｇ／ｄ以上、１５０℃乾熱
収縮率が４％以下、５％伸張時の応力が２．０ｇ／ｄ以
上の長繊維フィラメント合成繊維を芯糸とし、短繊維を
このまわりに包絡複合する。
の良好な複合ミシン糸を提供すること。 【構成】 破断強度が７．５ｇ／ｄ以上、１５０℃乾熱
収縮率が４％以下、５％伸張時の応力が２．０ｇ／ｄ以
上の長繊維フィラメント合成繊維を芯糸とし、短繊維を
このまわりに包絡複合する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高速可縫性に優れ、かつ
縫目強力及び縫目外観の良好な複合ミシン糸に関する。
縫目強力及び縫目外観の良好な複合ミシン糸に関する。
【０００２】
【従来の技術】現在使用されているミシン糸は原糸の形
態により長繊維フィラメント糸からなるフィラメントミ
シン糸と短繊維スパン糸（紡績糸）からなるスパンミシ
ン糸とに大別される。
態により長繊維フィラメント糸からなるフィラメントミ
シン糸と短繊維スパン糸（紡績糸）からなるスパンミシ
ン糸とに大別される。
【０００３】フィラメントミシン糸は高強力を有しかつ
縫目外観に優れているが、針穴との空隙率が低いため熱
的影響を受けやすく、縫製後の強力保持率が劣るという
問題を持っている。
縫目外観に優れているが、針穴との空隙率が低いため熱
的影響を受けやすく、縫製後の強力保持率が劣るという
問題を持っている。
【０００４】一方、スパンミシン糸は毛羽があり空隙率
が高いため縫製後の強力保持率に優れており、さらに可
縫性も優れているがフィラメントミシン糸に比べて縫目
外観に劣る欠点を持っている。
が高いため縫製後の強力保持率に優れており、さらに可
縫性も優れているがフィラメントミシン糸に比べて縫目
外観に劣る欠点を持っている。
【０００５】このようにミシン糸において、フィラメン
トミシン糸とスパンミシン糸の両者の長所を合せ持つミ
シン糸が開発されるならば縫製分野において画期的な技
術的意義を有する。従来、フィラメント糸とスパン糸の
長所を合せ持った糸の開発には様々な提案がなされてき
た。その代表的なものとしてフィラメントを芯糸として
その回りにスパン繊維を包絡してなる複合糸があげられ
る。ミシン糸の分野でもかかる複合糸は高い可縫性を有
しかつ縫目外観に優れており、フィラメントミシン糸と
スパンミシン糸の両者の優れた特徴を結合した性能を有
することが知られている。例えば、ポリエステルフィラ
メントを芯糸とし、これに綿等の植物性短繊維を包絡さ
せた複合ミシン糸は、ポリエステルフィラメントの有す
る高強度と綿等の有する耐熱性の両者の利点を合せ持つ
といった特徴を有する。
トミシン糸とスパンミシン糸の両者の長所を合せ持つミ
シン糸が開発されるならば縫製分野において画期的な技
術的意義を有する。従来、フィラメント糸とスパン糸の
長所を合せ持った糸の開発には様々な提案がなされてき
た。その代表的なものとしてフィラメントを芯糸として
その回りにスパン繊維を包絡してなる複合糸があげられ
る。ミシン糸の分野でもかかる複合糸は高い可縫性を有
しかつ縫目外観に優れており、フィラメントミシン糸と
スパンミシン糸の両者の優れた特徴を結合した性能を有
することが知られている。例えば、ポリエステルフィラ
メントを芯糸とし、これに綿等の植物性短繊維を包絡さ
せた複合ミシン糸は、ポリエステルフィラメントの有す
る高強度と綿等の有する耐熱性の両者の利点を合せ持つ
といった特徴を有する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
複合ミシン糸は短繊維の芯糸カバーリングの悪さ、例え
ば短繊維の浮き上がりにより、縫製時に目飛びや目調子
の乱れが発生し易く、また糸切れを起す原因となるとい
った問題がある。
複合ミシン糸は短繊維の芯糸カバーリングの悪さ、例え
ば短繊維の浮き上がりにより、縫製時に目飛びや目調子
の乱れが発生し易く、また糸切れを起す原因となるとい
った問題がある。
【０００７】本発明は、かかる従来技術の問題点を解消
し、可縫性良好で縫目強力が高くかつ縫目外観に優れた
複合ミシン糸を提供しようとするものである。
し、可縫性良好で縫目強力が高くかつ縫目外観に優れた
複合ミシン糸を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的を達成すべく鋭意検討した結果、芯糸として乾熱収縮
率が小さくかつ５％伸張応力が高いフィラメント糸を用
いることによって、縫製時の目飛びが抑制され縫目外観
も良好になることを見出し、本発明に至ったものであ
る。
的を達成すべく鋭意検討した結果、芯糸として乾熱収縮
率が小さくかつ５％伸張応力が高いフィラメント糸を用
いることによって、縫製時の目飛びが抑制され縫目外観
も良好になることを見出し、本発明に至ったものであ
る。
【０００９】すなわち、本発明は、長繊維フィラメント
合成繊維を芯糸とし、そのまわりに短繊維を包絡してな
る複合糸から構成される複合ミシン糸において、前記芯
糸の破断強度が７．５ｇ／ｄｅ以上、１５０℃乾熱収縮
率が４％以下、５％伸張時の応力が２．０ｇ／ｄｅ以上
であることを特徴とする複合ミシン糸である。
合成繊維を芯糸とし、そのまわりに短繊維を包絡してな
る複合糸から構成される複合ミシン糸において、前記芯
糸の破断強度が７．５ｇ／ｄｅ以上、１５０℃乾熱収縮
率が４％以下、５％伸張時の応力が２．０ｇ／ｄｅ以上
であることを特徴とする複合ミシン糸である。
【００１０】ここで、芯糸を構成する長繊維フィラメン
ト合成繊維は特に限定されるものではないが、コスト、
汎用性の面からポリエステル繊維が好ましい。ここで、
ポリエステルとはテレフタル酸を主たる酸成分とし、少
なくとも１種のグリコール、好ましくはエチレングリコ
ール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコ
ールから選ばれたアルキレングリコールを主たるグリコ
ール成分とするものをいい、なかでもポリエチレンテレ
フタレート系ポリエステルが好ましい。またポリエチレ
ンテレフタレート系ポリエステルである場合には、その
固有粘度（オルソクロロフェノールを溶媒とし２５℃で
測定）は０．６５以上０．９５以下の範囲にあることが
望ましく、０．６５未満の場合には縫製時の発熱により
ミシン糸の強度及びモジュラスといった特性が低下し易
い傾向がある。一方０．９５を超える場合には、ミシン
糸としての耐熱性及び強度の点では優れるものの、後述
する乾熱収縮率を満足させるためには高温度でリラック
ス熱処理を施す必要があり、その結果５％伸張時の応力
が低下し易い傾向がある。
ト合成繊維は特に限定されるものではないが、コスト、
汎用性の面からポリエステル繊維が好ましい。ここで、
ポリエステルとはテレフタル酸を主たる酸成分とし、少
なくとも１種のグリコール、好ましくはエチレングリコ
ール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコ
ールから選ばれたアルキレングリコールを主たるグリコ
ール成分とするものをいい、なかでもポリエチレンテレ
フタレート系ポリエステルが好ましい。またポリエチレ
ンテレフタレート系ポリエステルである場合には、その
固有粘度（オルソクロロフェノールを溶媒とし２５℃で
測定）は０．６５以上０．９５以下の範囲にあることが
望ましく、０．６５未満の場合には縫製時の発熱により
ミシン糸の強度及びモジュラスといった特性が低下し易
い傾向がある。一方０．９５を超える場合には、ミシン
糸としての耐熱性及び強度の点では優れるものの、後述
する乾熱収縮率を満足させるためには高温度でリラック
ス熱処理を施す必要があり、その結果５％伸張時の応力
が低下し易い傾向がある。
【００１１】本発明の複合ミシン糸の芯糸を構成する長
繊維フィラメント合成繊維は、破断強度が７．５ｇ／ｄ
ｅ以上であることが、過酷な縫製後の強度、伸度を確保
する上で必要であり、７．５ｇ／ｄｅ未満の場合には縫
製後に強伸度は低下してしまい充分な縫目強度を確保で
きなくなるので好ましくない。
繊維フィラメント合成繊維は、破断強度が７．５ｇ／ｄ
ｅ以上であることが、過酷な縫製後の強度、伸度を確保
する上で必要であり、７．５ｇ／ｄｅ未満の場合には縫
製後に強伸度は低下してしまい充分な縫目強度を確保で
きなくなるので好ましくない。
【００１２】また、１５０℃における乾熱収縮率は４％
以下とする必要がある。４％を超える場合には、染色等
加熱処理される工程を通過する場合に短繊維は一般に低
収縮性であるため、芯糸の収縮によって短繊維の浮き上
がりが発生するとともに荷伸曲線に初期応力の低下が発
生して、縫製時に目飛びが発生するとともに縫目の外観
も悪化するため好ましくない。
以下とする必要がある。４％を超える場合には、染色等
加熱処理される工程を通過する場合に短繊維は一般に低
収縮性であるため、芯糸の収縮によって短繊維の浮き上
がりが発生するとともに荷伸曲線に初期応力の低下が発
生して、縫製時に目飛びが発生するとともに縫目の外観
も悪化するため好ましくない。
【００１３】また、５％伸張時の応力は２．０ｇ／ｄｅ
以上であることが必要である。２．０ｇ／ｄｅ未満の場
合には、染色等の加熱処理工程を通過後の初期応力が不
充分となって縫製時に目飛びが発生し易くなるととも
に、複合ミシン糸の他方成分である短繊維に縫製時の応
力が集中してネップが多発するようになるので好ましく
ない。
以上であることが必要である。２．０ｇ／ｄｅ未満の場
合には、染色等の加熱処理工程を通過後の初期応力が不
充分となって縫製時に目飛びが発生し易くなるととも
に、複合ミシン糸の他方成分である短繊維に縫製時の応
力が集中してネップが多発するようになるので好ましく
ない。
【００１４】次に芯糸を包絡する短繊維は、得られるミ
シン糸に毛羽及び高い空隙率を付与できるものであれば
特に限定されず、ポリエステル繊維等の汎用合成繊維、
アラミド繊維等の耐熱性繊維、綿等の天然繊維いずれを
も用いることができる。なかでも綿等の植物短繊維は、
低コストで耐熱性が良好であるといった面から好まし
い。
シン糸に毛羽及び高い空隙率を付与できるものであれば
特に限定されず、ポリエステル繊維等の汎用合成繊維、
アラミド繊維等の耐熱性繊維、綿等の天然繊維いずれを
も用いることができる。なかでも綿等の植物短繊維は、
低コストで耐熱性が良好であるといった面から好まし
い。
【００１５】上述の長繊維フィラメントと短繊維との比
率は、後者を２０〜６０％（重量）、特に２５〜５０％
とするのが望ましい。２０％未満の場合には、芯糸が部
分的に露出し易くなり、短繊維と長繊維との光沢差によ
って外観が低下するし、縫製時に露出した芯糸がミシン
針に接触して溶断し易くなる傾向がある。一方５０％を
超える場合には、複合ミシン糸自体の強力が不足して本
発明の目的は達成し難くなる。
率は、後者を２０〜６０％（重量）、特に２５〜５０％
とするのが望ましい。２０％未満の場合には、芯糸が部
分的に露出し易くなり、短繊維と長繊維との光沢差によ
って外観が低下するし、縫製時に露出した芯糸がミシン
針に接触して溶断し易くなる傾向がある。一方５０％を
超える場合には、複合ミシン糸自体の強力が不足して本
発明の目的は達成し難くなる。
【００１６】以上の如き本発明の複合ミシン糸を製造す
る方法について、図面に基づいて説明する。図１は本発
明を実施するにあたり好適な紡糸装置の模式図である。
図１において、紡糸口金１より吐出されたフィラメント
２は冷却風装置３により冷却される。次いでその下方で
油剤付与装置４を通過したフィラメントはコデットロー
ラー５、６および６、７Ａ間で予熱温度８５〜１２０℃
で最大延伸倍率の７５〜９０％で延伸され、さらにゴデ
ットローラー７Ａ、７Ｂで１８０〜２４０℃で熱処理さ
れ必要に応じてリラックスさせながら巻取機８に巻き取
られる。
る方法について、図面に基づいて説明する。図１は本発
明を実施するにあたり好適な紡糸装置の模式図である。
図１において、紡糸口金１より吐出されたフィラメント
２は冷却風装置３により冷却される。次いでその下方で
油剤付与装置４を通過したフィラメントはコデットロー
ラー５、６および６、７Ａ間で予熱温度８５〜１２０℃
で最大延伸倍率の７５〜９０％で延伸され、さらにゴデ
ットローラー７Ａ、７Ｂで１８０〜２４０℃で熱処理さ
れ必要に応じてリラックスさせながら巻取機８に巻き取
られる。
【００１７】複合糸の製造法としては、例えば図２に示
す装置を用いて行う。図２において長繊維マルチフィラ
メント９と短繊維（綿）の繊維束１０を引き取りローラ
ー１１Ａ、１１Ｂで引き取り合糸し、必要に応じて交絡
処理したのち巻取機１２に巻き取る。
す装置を用いて行う。図２において長繊維マルチフィラ
メント９と短繊維（綿）の繊維束１０を引き取りローラ
ー１１Ａ、１１Ｂで引き取り合糸し、必要に応じて交絡
処理したのち巻取機１２に巻き取る。
【００１８】以上の装置で得られた複合糸をコアヤーン
ミシン糸として使用したとき高い可縫性と縫目外観に優
れたミシン糸を得た。
ミシン糸として使用したとき高い可縫性と縫目外観に優
れたミシン糸を得た。
【００１９】
【実施例１】以下、実施例を挙げて、本発明を更に具体
的に説明する。
的に説明する。
【００２０】芯糸用として各種固有粘度のポリエチレン
テレフタレート（艶消剤としてＴｉＯ2 を０．３％含
む）を図１の溶融紡糸直接延伸機を用い、ゴデットロー
ラー５の表面温度を１００℃として紡糸速度６００ｍ／
分で溶融紡糸し、次いで１１０℃に加熱したローラー６
の間で３．５倍に延伸した後ローラー６とローラー７Ａ
との間で全延伸倍率が最大延伸倍率の表１記載の割合
（負荷率）となるよう延伸した。引き続いて、表１記載
のセット温度に加熱されたローラー７Ａ、７Ｂで定長熱
セットした後表１記載のリラックス率で巻き取り５０デ
ニール２４フィラメントのマルチフィラメントを得た。
得たマルチフィラメントを図２の装置を用いてドラフト
された綿の繊維束と重ね合せ撚り係数３．５で撚かけし
て複合糸となした。
テレフタレート（艶消剤としてＴｉＯ2 を０．３％含
む）を図１の溶融紡糸直接延伸機を用い、ゴデットロー
ラー５の表面温度を１００℃として紡糸速度６００ｍ／
分で溶融紡糸し、次いで１１０℃に加熱したローラー６
の間で３．５倍に延伸した後ローラー６とローラー７Ａ
との間で全延伸倍率が最大延伸倍率の表１記載の割合
（負荷率）となるよう延伸した。引き続いて、表１記載
のセット温度に加熱されたローラー７Ａ、７Ｂで定長熱
セットした後表１記載のリラックス率で巻き取り５０デ
ニール２４フィラメントのマルチフィラメントを得た。
得たマルチフィラメントを図２の装置を用いてドラフト
された綿の繊維束と重ね合せ撚り係数３．５で撚かけし
て複合糸となした。
【００２１】得られた長短複合糸を用い下撚り加工し
た。下撚加工した長短複合糸を３本引揃え上撚加工を行
い、分散染料で染色しシリコン系の油剤を付与したのち
可縫性テストに供した。その結果を表１に示す。
た。下撚加工した長短複合糸を３本引揃え上撚加工を行
い、分散染料で染色しシリコン系の油剤を付与したのち
可縫性テストに供した。その結果を表１に示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】表１の結果から、本発明で得た長短複合糸
はミシン糸として可縫性に優れ縫目外観も良好なことが
判る。
はミシン糸として可縫性に優れ縫目外観も良好なことが
判る。
【００２４】なお、可縫性の評価にはポリエステル／綿
混紡（６５／３５）作業服地を２枚重ねで用い、本縫い
１本針ミシンで生地１００ｍを縫製し、ミシン糸が溶断
するまでの縫製長および糸切れについて総合評価を行
い、良を◎、可を○、不可を×とした。縫製外観につい
ては糸の色調、光沢、均斉度を目視により判定し、良を
◎、可を○、不可を×とした。
混紡（６５／３５）作業服地を２枚重ねで用い、本縫い
１本針ミシンで生地１００ｍを縫製し、ミシン糸が溶断
するまでの縫製長および糸切れについて総合評価を行
い、良を◎、可を○、不可を×とした。縫製外観につい
ては糸の色調、光沢、均斉度を目視により判定し、良を
◎、可を○、不可を×とした。
【００２５】
【発明の効果】以上に説明した本発明によれば、高速可
縫性に優れ、縫目強力、縫目外観共に良好な複合ミシン
糸を提供することが可能になった。
縫性に優れ、縫目強力、縫目外観共に良好な複合ミシン
糸を提供することが可能になった。
【図１】本発明の芯糸を製造するに好適な紡糸装置の模
式図である。
式図である。
【図２】本発明を実施するに好適な合糸装置の模式図で
ある。
ある。
【符号の説明】 １ 紡糸口金 ２ フィラメント ３ 冷却風装置 ５ ゴデットローラー ６ ゴデットローラー ７Ａ ゴデットローラー ７Ｂ ゴデットローラー ８ 巻取機 ９ マルチフィラメント １０ スパン繊維束 １１Ａ 引取りローラー １１Ｂ 引取りローラー
Claims (1)
- 【請求項１】 長繊維フィラメント合成繊維を芯糸と
し、そのまわりに短繊維を包絡してなる複合糸から構成
される複合ミシン糸において、前記芯糸の破断強度が
７．５ｇ／ｄｅ以上、１５０℃乾熱収縮率が４％以下、
５％伸張時の応力が２．０ｇ／ｄｅ以上であることを特
徴とする複合ミシン糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4117508A JP2901806B2 (ja) | 1992-05-11 | 1992-05-11 | 複合ミシン糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4117508A JP2901806B2 (ja) | 1992-05-11 | 1992-05-11 | 複合ミシン糸 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05321066A true JPH05321066A (ja) | 1993-12-07 |
| JP2901806B2 JP2901806B2 (ja) | 1999-06-07 |
Family
ID=14713498
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4117508A Expired - Fee Related JP2901806B2 (ja) | 1992-05-11 | 1992-05-11 | 複合ミシン糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2901806B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006283253A (ja) * | 2005-04-04 | 2006-10-19 | Toyobo Co Ltd | 潜在型高伸縮性ミシン糸 |
| JP2007247077A (ja) * | 2006-03-14 | 2007-09-27 | Toray Ind Inc | ポリエステルコアヤーンミシン糸 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5911694A (ja) * | 1982-07-12 | 1984-01-21 | 三菱電機株式会社 | カ−ドフレ−ム |
| JPS61102445A (ja) * | 1984-10-22 | 1986-05-21 | 東レ株式会社 | ミシン糸用ポリエステルフイラメント糸条 |
| JPH03124876A (ja) * | 1989-10-09 | 1991-05-28 | Teijin Ltd | ポリエステルミシン糸 |
-
1992
- 1992-05-11 JP JP4117508A patent/JP2901806B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5911694A (ja) * | 1982-07-12 | 1984-01-21 | 三菱電機株式会社 | カ−ドフレ−ム |
| JPS61102445A (ja) * | 1984-10-22 | 1986-05-21 | 東レ株式会社 | ミシン糸用ポリエステルフイラメント糸条 |
| JPH03124876A (ja) * | 1989-10-09 | 1991-05-28 | Teijin Ltd | ポリエステルミシン糸 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006283253A (ja) * | 2005-04-04 | 2006-10-19 | Toyobo Co Ltd | 潜在型高伸縮性ミシン糸 |
| JP4617972B2 (ja) * | 2005-04-04 | 2011-01-26 | 東洋紡績株式会社 | 潜在型高伸縮性ミシン糸 |
| JP2007247077A (ja) * | 2006-03-14 | 2007-09-27 | Toray Ind Inc | ポリエステルコアヤーンミシン糸 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2901806B2 (ja) | 1999-06-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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