JPH10183437A

JPH10183437A - 複合糸の製造方法

Info

Publication number: JPH10183437A
Application number: JP35528996A
Authority: JP
Inventors: Takayoshi Fujita; 隆嘉藤田; Katsumi Baba; 克己馬場
Original assignee: Toyobo Co Ltd
Current assignee: Toyobo Co Ltd
Priority date: 1996-12-20
Filing date: 1996-12-20
Publication date: 1998-07-14

Abstract

(57)【要約】【課題】合成繊維のマルチフィラメント糸を供
給してステープルと複合するに当たり、同一の未延伸マ
ルチフィラメント糸を使用しながら、多様な延伸マルチ
フィラメント糸を製造し、もってマルチフィラメント糸
および紡績糸の各特性を兼ね備え、更に適度なハリ、コ
シ、ドレープ性と良好な工程通過性を有する多様な複合
糸を製造する。【解決手段】紡績装置のバックローラ１２にステー
プルからなる粗糸またはスライバーＡを供給してドラフ
トする一方、上記紡績装置のフロントローラ１４に合成
繊維のマルチフィラメント糸を供給してステープルおよ
びフィラメントの複合糸を製造する方法において、上記
のマルチフィラメント糸として未延伸マルチフィラメン
ト糸Ｂを用い、これを延伸しながら上記フロントローラ
１４に供給し、複合糸Ｃにおけるフィラメントの混率を
デニール比率で１５〜５０％とし、上記ステープルの本
数を３０本以上に設定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、フィラメントと
ステープルとからなり、マルチフィラメント糸の均整
さ、高強度および良好な取扱い性と、紡績糸のナチュラ
ルな風合い、嵩高性、暖かみを兼ね備え、更に適度なハ
リ、コシ、ドレープ性と良好な工程通過性を有する新規
な複合糸の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステルマルチフィラメント糸は、
その優れた特性を生かして衣料用途を始め各種の用途に
使用されている。特に最近では衣料用途で絹をターゲッ
トにした研究が盛んに進められており、一部では絹を凌
駕する風合いと特性をもったポリエステルフィラメント
も開発されている。

【０００３】しかし、フィラメントは一般に均整なるが
故に単調な表面、外観、タッチになりやすく、カジュア
ル分野、中厚地分野では使用しにくく、そのためにフィ
ラメントに自然なムラを付与するために色々な製造方法
や加工方法が検討されている。しかし、不均一延伸では
ムラが目立ち過ぎ、紡績糸の膨らみや暖かみに欠け、フ
ィラメント特有のメタリックな冷たい感触になりやすい
等の問題があり、これらの問題を解消して膨らみを持た
せるために仮撚加工と併用した場合は、ふかつく、柔ら
か過ぎる等の問題が残った。また、異伸度糸を引揃えて
複合し、仮撚加工で複層構造にした後、ふかつきを防止
するために強撚し、膨らみおよびドレープ性をもたせる
ために減量することも行われているが、まだ不充分であ
った。

【０００４】一方、紡績工程でフィラメントとステープ
ルを複合することも行われているが、これまではマルチ
フィラメント糸として、延伸糸が使用されており、一部
の特殊分野にＵＤＹ、ＰＯＹ等の未延伸糸が使用されて
いる。しかし、最近の多様化に対応して特殊な延伸糸を
製造しようとすると、ロットが小さくなるため、生産性
が極めて悪くなり、ロスが多発してコストアップとな
り、また特殊な延伸条件を採用すると操業性にも問題が
あった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、紡績装置
のフロントローラに合成繊維の未延伸マルチフィラメン
ト糸を延伸しながら供給してステープルと複合すること
により、同一の未延伸マルチフィラメント糸を使用しな
がら、多様な延伸マルチフィラメント糸を製造し、同時
にこの延伸マルチフィラメント糸とステープルとを複合
することにより、マルチフィラメント糸および紡績糸の
各特性を兼ね備え、更に適度なハリ、コシ、ドレープ性
と良好な工程通過性を有する複合糸の製造方法を提供す
ることを課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に係る複合糸の製
造方法は、請求項１に記載のごとく、紡績装置のバック
ローラにステープルからなる粗糸またはスライバーを供
給してドラフトする一方、上記紡績装置のフロントロー
ラに合成繊維のマルチフィラメント糸を供給してステー
プルおよびフィラメントの複合糸を製造する方法におい
て、上記のマルチフィラメント糸として未延伸マルチフ
ィラメント糸を用い、これを延伸しながら上記フロント
ローラに供給し、複合糸におけるフィラメントの混率を
デニール比率で１５〜５０％とし、上記ステープルの本
数を３０本以上に設定することを特徴とする。

【０００７】この発明で使用する未延伸マルチフィラメ
ント糸は、延伸できるものであればよく、通常のポリエ
ステルフィラメント、ナイロンフィラメント、ポリプロ
ピレンフィラメントなどの溶融紡糸によるＰＯＹやＵＤ
Ｙと呼ばれるものが好適に使用される。そして、この発
明では、上記の未延伸マルチフィラメント糸が紡績機上
で連続的に延伸される。

【０００８】この未延伸マルチフィラメント糸を延伸す
るための延伸装置は、延伸後のマルチフィラメント糸す
なわち延伸マルチフィラメント糸をいったん巻取ること
なく、上記の延伸に連続して紡績装置、詳しくは紡績用
ドラフト装置のフロントローラに供給できるものであれ
ばよく、上記の紡績装置上に設置してもよく、または紡
績装置の前に紡績装置とは別に設置して該紡績装置に連
結してももよい。そして、上記の延伸装置は、延伸用の
フィードローラ、ドローローラおよびこれらのローラ間
で未延伸マルチフィラメント糸を加熱するためのホット
ピンやホットローラ等の加熱装置で構成され、必要に応
じて熱収縮率をコントロールするためのホットプレート
が設置される。

【０００９】この発明では、上記の未延伸マルチフィラ
メント糸が上記の延伸装置に供給され、延伸された後、
紡績用ドラフト装置のフロントローラに供給される一
方、該ドラフト装置のバックローラには任意繊維のステ
ープルからなるスライバーまたは粗糸が供給され、ドラ
フトされた後、上記のフロントローラに供給され、上記
延伸後のマルチフィラメント糸と重ねられ、次いでフロ
ントローラを出て延伸フィラメントおよびステープルが
複合され一体化される。この複合のための手段は、通常
のリング精紡機やオープンエンド方式のように実撚を加
える方法でもよく、また請求項４に記載のごとく、ステ
ープルの末端繊維をエアーで結束することにより行う方
法、すなわちエアジェットで仮撚を与え、解撚されると
きのステープルの端部を巻込んで結束する、所謂結束紡
績方式でもよく、この結束紡績方式は、生産性が高い点
で好ましい。

【００１０】この結束紡績方式で得られた複合糸は、通
常の実撚を有する紡績糸と異なり、ステープルの巻き付
き部が短いので、しごきにより結束部が戻ってフリーに
なり易く、脱落することもあるので、必要に応じて実撚
を加えることができる。この場合、加撚方向は反結束方
向では結束部が戻って解け、ステープルの端部が移動し
てスラブやネップになり易いので、結束方向（巻付いて
いる方向）が好ましい。また、この場合の撚係数（糸の
撚数をＴ回／ｍ、糸の太さをＤデニールとしたとき、撚
係数Ｎは、Ｎ＝Ｔ・Ｄ^1/2で表される。）は２０，００
０程度以下が好ましく、これよりも大きくなると複合糸
のソフトな膨らみが失われる。

【００１１】なお、延伸マルチフィラメント糸をフロン
トローラに供給する際は、該延伸マルチフィラメント糸
を弛緩させるのが好ましく、これによってステープルと
の絡み合いによる複合が容易となる。また、延伸マルチ
フィラメント糸を上記フロントローラに供給する際、い
ったん開繊させることができ、これによって上記の絡み
による複合が一層容易になり、フィラメントとステープ
ルがほぼ均一に分散配置された複合形態となる。開繊手
段としては、帯電法、通電法、エア開繊法等の公知の手
段が利用可能である。そして、この開繊を行う場合も、
延伸マルチフィラメント糸を弛緩することにより、開繊
が容易となる。

【００１２】この発明では、未延伸マルチフィラメント
糸を上記の延伸装置で延伸し、得られた延伸マルチフィ
ラメント糸を連続して紡績装置のフロントローラに供給
するので、延伸条件の設定により、少ない種類の未延伸
糸から多様な延伸マルチフィラメント糸が容易に得ら
れ、複合糸の小ロット生産も容易になる。そして、この
延伸マルチフィラメント糸を任意のステープルと複合す
ることにより、目的に応じた新規な複合糸を容易に製造
することができる。しかも、延伸マルチフィラメント糸
を巻取ることなく、直ちに紡績装置に供給してステープ
ルと複合するので、巻取装置を備えた独立の延伸機で延
伸する場合に比べて撚数が少なくなり、ステープルと複
合するに際して開繊が容易になる。また、延伸速度を遅
くする等、多様な条件設定が可能になり、それだけ多様
な延伸マルチフィラメント糸が得やすくなる。

【００１３】また、延伸マルチフィラメント糸をボビン
にいったん巻取った後に引出して複合する場合のように
ボビンからの解舒性が問題になることがなく、多様な延
伸マルチフィラメント糸が一層得やすくなる。例えば、
一般に延伸倍率を高くすると、強度が高くなる反面、伸
度が低くなり、かつ毛羽が発生し、また繊度の異なるフ
ィラメントを混繊して得られた異繊度混繊糸では、延伸
により毛羽が発生し易くなるが、従来の延伸機で延伸し
た場合は、ステープルと複合するために延伸糸をボビン
から引き出す際、上記の毛羽がボビンからの解舒性を阻
害して実用化できなかったが、本発明のように延伸に連
続して複合する場合には延伸速度も遅くなるため毛羽の
発生自体が減少し、かつボビンから解舒する必要がなく
なって解舒に伴うトラブルが解消し、そのため多様な条
件を容易に選択でき、それだけ多様な延伸マルチフィラ
メント糸を製造し、それを使用することが可能になる。

【００１４】また、延伸条件により未延伸部を含む所謂
シックアンドシン糸も簡単に得られる。更に、必要に応
じて複数本の未延伸マルチフィラメント糸を用い、一方
はホットピンもしくはホットローラーとホットプレート
とを使用して普通に延伸することにより普通糸とし、他
方はホットプレートを用いず、ホットピンもしくはホッ
トローラーのみを用いて延伸することにより高収縮糸と
し、次いで上記の普通糸と高収縮糸とを合わせ、異収縮
混繊糸として使用することも可能である。更に、特定条
件の延伸糸や未延伸糸を特定条件で弛緩熱処理を施すこ
とにより、熱伸長性糸にすることもできる。

【００１５】ただし、複合される延伸マルチフィラメン
ト糸およびステープルの混率は、それぞれデニール比率
で１５〜５０％および８５〜５０％の範囲に設定するこ
とが必要である。延伸マルチフィラメント糸の混率が１
５％未満ではフィラメントを用いた効果が発揮されず、
ステープル１００％の紡績糸とほぼ同じ特性、外観の糸
となり、逆にフィラメントが５０％を超えると、フィラ
メントリッチの糸となり、紡績糸特有の自然なムラ感、
膨らみ、温かみ等の特性が発揮されず、またフィラメン
トが不規則に糸の外層に出て、所謂目剥きという現象が
生じ、糸の外観を著しく悪くする。特にフィラメントと
ステープルの複合を、ジェットエアによる結束紡績方式
で行った場合は、結束・巻付き繊維が少なくなり、糸の
絡合性が著しく悪くなる。

【００１６】この発明では、未延伸マルチフィラメント
糸として、前記のとおり、ポリエステル、ナイロン、ポ
リプロピレンなどの溶融紡糸によるＰＯＹやＵＤＹを使
用できるが、請求項１に記載のごとく、特にポリエステ
ル繊維のフィラメントが好ましく、ポリエステル繊維の
フィラントを用いることにより、上記複合糸からなる編
織物のハリ・コシが良好になる。

【００１７】上記のマルチフィラメント糸を構成するフ
ィラメント本数は、１０本以上が好ましく、この場合
は、未延伸マルチフィラメント糸を延伸し開繊した後に
ステープルと複合した際、ステープルの挟み込みが容易
になる。また、上記フィラメントの延伸後の断面形状
は、図１のａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅに示すように３葉以上の
多葉断面または複数の突起を持った異形断面であって、
断面の外接円と内接円の直径比で表される異形度が１．
１以上の異形断面が好ましく、これにより上記の複合時
におけるステープルの挟み込みが容易となり、かつヌメ
リ感が減少する。また、延伸フィラメントの繊度は１．
５デニール以上が好ましく、１．５デニール未満では、
異形の効果が充分に発揮されず、しかも複合糸からなる
編織物のハリやコシが劣ったものとなる。

【００１８】上記延伸フィラメントの強度は、後工程の
通過性および複合糸からなる編織物の特性の点から３．
５ｇ／デニール以上が好ましい。ただし、ステープルと
の複合が加撚で行われる場合は、３．５ｇ／デニールよ
り低くてもよい。また、上記延伸フィラメントの熱収縮
率は、目的に応じて任意に設定でき、熱収縮率を１０％
以上にして編織物の収縮を主にフィラメントにもたせる
ことができ、また加熱で伸長するフィラメントを使用
し、熱処理によりフィラメントを複合糸の表面に膨出さ
せてソフトなタッチにすることができる。

【００１９】一方、上記のフィラメントと複合されるス
テープルとしては、ポリエステル、ナイロン、ポリプロ
ピレン、アクリル、レーヨン、ポリノジック等の化合繊
のステープルおよび綿、麻、ウール等の天然繊維を目的
に応じて適宜に選択して用いることができるが、ポリエ
ステル繊維のステープルを用いることにより、以後の工
程の通過性、取扱性および風合いを良好にすることがで
きる。このポリエステル繊維の使用は、ポリエステル繊
維のみの使用、他の繊維との混用のいずれでもよいが、
混用する場合はポリエステル繊維の混率を、請求項３に
記載のごとく、ステープル全体の３０％（デニール比
率）以上に設定することが好ましく、３０％未満ではポ
リエステルの風合い、特性が発揮され難くなる。

【００２０】なお、ステープルにポリエステル繊維その
他の合成繊維を用いる場合、綿繊維等の吸湿性ステープ
ルを混合して吸湿性を付与することができる。また、同
じポリエステルでもフィラメントとは染色性の異なるス
テープルや、ポリエステル以外のステープルを用いるこ
とにより、異染性やトーンを強調したり、またシャンブ
レー効果を与えたりすることができる。また、ステープ
ルとして熱伸長性のステープルを用いることにより、膨
らみの大きな複合糸が得られる。

【００２１】また、ステープルとしてポリエステル繊維
を用いる場合、ポリエステル繊維の極限粘度は０．５以
下、特に０．４８以下が好ましい。これは、糸形態にも
よるが、ピリングが上記の極限粘度に依存し、これが
０．５を超えるとピリングが発生し易くなるからであ
る。

【００２２】ステープルの繊度は、余り大きいと、曲げ
モーメントが増大してフィラメントと複合する際に結束
が困難になる。また、同じ理由で中空、異形断面等のよ
うに二次モーメントの大きくなるものは、繊度を小さく
するのが好ましい。一般にステープルの繊度はフィラメ
ントの繊度よりも細いのが好ましいが、用途、要求特
性、風合いによって異なり、通常は３．５デニール以下
が好ましい。また、繊維長は、通常の長繊維紡績や短繊
維紡績の範囲であればよく、採用する複合手段に応じて
適宜に設定される。例えば、結束紡績装置を採用する場
合は、２０〜７０mmが好ましく、２０mm未満では巻き付
き難くなり、７０mmを超えると結束部を形成するステー
プル端部が不足する。

【００２３】また、フィラメントやステープルにポリエ
ステル繊維を用いる場合は、該ポリエステル繊維の一部
または全部に微細孔形成剤を含有させることができる。
この場合は、編織物に加工したあとで減量処理を行うこ
とにより、フィラメントやステープルの側面に微細孔が
形成され、ヌメリ感が軽減される。上記の微細孔形成剤
としては、酸化チタン、カオリン、メタカオリン等が好
ましいが、特にカオリン、メタカオリンは、ポリエステ
ルとほぼ同じ光学的屈折率を有していて、くすみがなく
深色感が得られる点で好ましい。また、紡糸性を阻害せ
ず、均一にポリマー中に分散するものであれば、ファイ
ンセラミックスも適用できる。更に、ポリエチレングリ
コール等を混入させてもよい。

【００２４】この発明で複合される上記の延伸マルチフ
ィラメント糸は、繊度が異なる２種以上のフィラメント
で構成することができ、またその構成フィラメントは長
手方向に繊度の異なる部分を有するものでもよい。ま
た、粗糸も同様に繊度の異なる２種以上のステープルで
構成することができ、またその構成ステープルは長手方
向に繊度の異なる部分を有するものでもよい。これらの
場合は、得られる複合糸のナチュラルな風合い、嵩高性
が一層助長され、特に複合糸中のステープルの比率が少
ないときに有効である。

【００２５】なお、この発明でいうポリエステル繊維
は、ポリエチレンテレフタレートからなる繊維、エチレ
ンテレフタレート単位を８５モル％以上含むコポリエス
テルからなる繊維または種々のコポリエステルの混合物
からなる繊維である。テレフタール酸、エチレングリコ
ール以外の共重合成分としては、イソフタール酸、２−
６ナフタリンジカルボン酸、アジピン酸、ヒバシン酸、
シュウ酸、ジエチレングリコール、シクロヘキサン、ジ
メタノール、Ｐオキシ安息香酸またはこれらの誘導体が
挙げられる。

【００２６】

【発明の実施の形態】図２は本発明の複合糸を製造する
装置の側面図であり、Ａはステープルからなるスライバ
ー、Ｂは未延伸マルチフィラメント糸である。上記のス
ライバーＡは、ケンス１０から取出され、上方のガイド
ローラ１１を経て紡績用ドラフト装置のバックローラ１
２に供給され、エプロン装置１３を経てフロントローラ
１４に送られ、その間に所定のドラフトを受けて細いス
テープル束Ａ₁になる。他方、未延伸マルチフィラメン
ト糸Ｂは、ボビン１５から引出され、ヤーンガイド１６
を経て延伸装置のフィードローラ１７に供給され、ホッ
トピン１８およびホットプレート１９で順に加熱されて
ドローローラ２０に送られ、その間に延伸されて延伸マ
ルチフィラメント糸Ｂ₁になり、さらにガイドローラ２
１を経て開繊用電極２２に送られ、ここで開繊された後
に上記のフロントローラ１４に送られ、ステープル束Ａ
₁の上に重ねられる。

【００２７】フロントローラ１４の出口には、ジェット
エアを用いた結束紡績用の仮撚ノズル２３が設けられ
る。そして、フロントローラ１４において重ねられたス
テープル束Ａ₁および延伸マルチフィラメント糸Ｂ
₁は、上記の仮撚ノズル２３で加撚され、続いて解撚さ
れ、その際にステープル束Ａ₁および延伸マルチフィラ
メント糸Ｂ₁がステープルの絡み付きにより複合され、
得られた複合糸Ｃはデリベリローラ２４を経て巻取部に
送られ、巻取りローラ２５の駆動で回転するボビン２６
に巻かれてチーズＤを形成する。

【００２８】実施形態１ポリエステル繊維ステープル（極限粘度：０．５以下、
繊度：３．５デニール以下、繊維長：２０〜７０mm）か
らなるスライバーＡを図２のバックローラ１２、エプロ
ン装置１３およびフロントローラ１４からなるドラフト
装置に送り、４０〜４００倍にドラフトして繊度３０〜
３００デニールのステープル束Ａ₁とする。一方、ポリ
エステルのＰＯＹを未延伸マルチフィラメント糸Ｂ（繊
度：３０〜３００デニール、フィラント数：１０〜１５
０本）として用い、図２のフィードローラ１７、温度が
６０〜８５℃のホットピン１８、温度が室温〜２１０℃
のホットプレート１９およびドローローラ２０からなる
延伸装置に供給し、１．１〜４．０倍に延伸して延伸マ
ルチフィラメント糸Ｂ₁とする。このとき、延伸マルチ
フィラメント糸Ｂ₁を構成するフィラメントの繊度が
１．５デニール以上、強度が３．５ｇ／ｄ以上、延伸マ
ルチフィラメント糸Ｂ₁のデニール数が該延伸マルチフ
ィラメント糸Ｂ₁のデニール数および上記ステープル束
Ａ₁のデニール数の合計の１５〜５０％となるように条
件を設定する。

【００２９】得られた上記の延伸マルチフィラメント糸
Ｂ₁を、図２の開繊用電極２２を用いないで上記のフロ
ントローラ１４に直接供給し、ステープル束Ａ₁と重ね
る。このとき、ドローローラ２０の周速度をフロントロ
ーラ１４の周速度の１．００〜１．０２倍に設定して延
伸マルチフィラメント糸Ｂ₁を弛緩させる。そして、フ
ロントローラ１４において重ねられたステープル束Ａ₁
と延伸マルチフィラメント糸Ｂ₁を仮撚ノズル２３に送
り、圧力１．０〜５．５ kgf／cm²の空気ジェットで仮
撚を加え、解撚に伴うステープル端部の絡み付きで上記
のステープル束Ａ₁および延伸マルチフィラメント糸Ｂ
₁を複合、一体化して複合糸Ｃとし、ボビン２６に巻取
ってチーズＤを作る。

【００３０】実施形態２図２の開繊用電極２２に５００〜１０，０００Ｖの高電
圧を印加し、この電極２２に延伸マルチフィラメント糸
Ｂ₁を弛緩状態で接触させて該延伸マルチフィラメント
糸Ｂ₁を開繊させ、この開繊状態でフロントローラ１４
に送ってステープル束Ａ₁と重ねる。その他は、上記の
実施形態１と同様にして複合糸Ｃを製造する。この場合
は、延伸マルチフィラメント糸Ｂ₁が開繊した状態でス
テープル束Ａ₁と結束により複合されるので、複合糸Ｃ
におけるフィラメントとステープルの混繊度が向上し、
しごきに対する耐性が上昇し、以後の工程通過性が一層
向上する。

【００３１】

【実施例】村田機械（株）製のＭＪＳ結束紡績機を図２
のように改造した。すなわち、上記結束紡績機の上方に
フィードローラ１７、ホットピン１８、ホットプレート
１９およびドローローラ２０からなる延伸装置を設置
し、さらにドローローラ２０と上記結束紡績機のフロン
トローラ１４との間に開繊用電極２２を着脱自在に設置
した。そして、この改造した装置を用い、実施形態１ま
たは実施形態２の方法で種々の複合糸を製造し、得られ
た複合糸を用いて織物を製織し、延伸マルチフィラメン
ト糸、複合糸および織物の物性等を試験した。物性は、
下記により測定した。

【００３２】（１）破断強度、伸度ＪＩＳ−Ｌ−１０１３（１９９２）に準じ、引張り試験
機（東洋ボールドウイン社製「テンシロン」を用い、試
料長（デージ長）２００mm、引張速度２００ｍ／分でＳ
−Ｓ曲線を描いて算定した。

【００３３】（２）熱水収縮率（ＳＨＷ）ＪＩＳ−Ｌ−１０１３（１９９２）に準じて求めた。す
なわち、適当な枠周のラップリールに初荷重１／１０ｇ
／デニールで８回巻きのカセを取り、このカセに１／３
０ｇ／デニールの荷重をかけ、その長さＬ₀（mm）を測
定し、次いでこのカセに１／１０００ｇ／デニールの荷
重をかけて沸騰水に浸漬し、３０分後に取出し、冷却し
た後に１／３０ｇ／デニールの荷重をかけて長さＬ₁を
測定し、次式で算出する。ＳＨＷ＝（Ｌ₀−Ｌ₁）×１００／Ｌ₀（％）

【００３４】（３）異形度１００〜１５００倍の適当な倍率でフィラメントの断面
を撮影し、その断面の外接円および内接円の直径比で表
す。

【００３５】（４）極限粘度フェノールとテトラクロロエタンの等重量混合物を溶媒
とし、ウベローデ粘度計を使用して２０±０．５℃の恒
温条件下で比粘度η_sp／Ｃを求め、この比粘度η_sp／Ｃ
を溶液濃度Ｃに対してプロットし、濃度０に外挿して求
めた。

【００３６】実施例１ポリノジック繊維ステープル（東洋紡績株式会社製「東
洋紡タフセル」、繊度１．２デニール、繊維長３８mm）
からなるスライバーＡを上記紡績機のバックローラ１２
に供給し、ドラフトして上記のステープル１０５本から
なる１２７デニール相当のステープル束Ａ₁を得た。

【００３７】一方、未延伸マルチフィラメント糸Ｂとし
て、常法にしたがって紡糸巻取り速度３０００ｍ／分で
紡糸したポリエステルマルチフィラメント糸（東洋紡績
株式会社製「東洋紡エステル」７０ｄ−１２ｆ）を使用
し、オイルとして下記の式「

【化１】」（ただし、Ｒ₁、Ｒ₃は炭素数１〜４のアルキル基、
Ｒ₂は炭素数１〜１８のアルキル基またはアルケニル基
である。）で示されるアミンオキサイド（特開昭６１−
１２９７２号公報参照）を０．５％付着させた。

【００３８】

【化１】

【００３９】上記の未延伸マルチフィラメント糸Ｂを図
２の延伸装置（ホットピン１８の温度：８０℃、ホット
プレート１９の温度：１５０℃）に供給し、１．４倍に
延伸して５０デニール１２フィラメントの延伸マルチフ
ィラメント糸Ｂ₁を得た。この延伸マルチフィラメント
糸Ｂ₁の強度および伸度は、それぞれ４．３ｇ／ｄおよ
び３０％であり、また熱水収縮率は７．５％であった。
また、フィラメントの異形度は１．２であった。

【００４０】上記の延伸マルチフィラメント糸Ｂ₁を直
接フロントローラ１４にオーバーフィード率０．３％で
供給し、前記のステープル束Ａ₁と重ね、ジェットエア
を用いた結束紡績用の仮撚ノズル２３を用い、空気圧
４．５ kgf／cm²で複合し、デリベリーローラ２４によ
り引出し速度１５０ｍ／分で引出し、ボビン２６に巻取
って英式番手３０番手（１７７デニール相当）の複合糸
Ｃを得た。この複合糸Ｃにおける延伸マルチフィラメン
ト糸Ｂ₁の混率は、デニール比率で２８％であり、充分
な工程通過性を備えていた。

【００４１】そして、上記の複合糸Ｃを用いて綾組織の
織物を製織、染色して経糸密度９８本／インチ、緯糸密
度８２本／インチに仕上げた。得られた織物は、短繊維
のナチュラルな風合い、嵩高性、暖かみおよび適度なハ
リ・コシ・ドレープ性を備えていた。

【００４２】実施例２ポリエステル繊維のステープルおよびポリエステル繊維
の未延伸マルチフィラメント糸を用い、前記実施形態２
の方法（開繊用電極２２を用いる方式）で複合糸Ｃを製
造した。ポリエステル繊維のステープル（東洋紡績株式
会社製「東洋紡エステル」、極限粘度０．４８、繊度
０．７デニール、繊維長３８mm）からなるスライバーＡ
をドラフトして上記ポリエステル繊維のステープル１７
０本からなる１１９デニール相当のステープル束Ａ₁を
得た。

【００４３】一方、未延伸マルチフィラメント糸Ｂとし
ては、実施例１と同じポリエステルマルチフィラメント
糸（東洋紡績株式会社製「東洋紡エステル」７０ｄ−１
２ｆ）を使用し、同様にオイルを付着させて延伸装置に
供給した。ただし、ホットピン１８の温度は７０℃に、
またホットプレート１９の温度は１７０℃に、また延伸
倍率は１．２倍にそれぞれ設定し、太細ムラのある平均
繊度４．８デニールのフィラメントからなる５８デニー
ル１２フィラメントの延伸マルチフィラメント糸Ｂ₁を
得た。その強度および伸度は、それぞれ３．８ｇ／ｄお
よび６０％であり、熱水収縮率は１６％、異形度は１．
２であった。

【００４４】上記の延伸マルチフィラメント糸Ｂ₁をフ
ィラメント張力３ｇ／本で電圧７５００Ｖの開繊用電極
２２（特公昭５２−３８１４４号公報参照）を経てフロ
ントローラ１４に供給し、前記のステープル束Ａ₁と重
ね、実施例１と同様にして複合し、英式番手３０番手
（１７７デニール相当）の複合糸Ｃを得た。この複合糸
Ｃにおける延伸マルチフィラメント糸Ｂ₁の混率は、デ
ニール比率で３３％であった。得られた複合糸Ｃを用い
て実施例１と同様にして綾織物を製造した。この織物
は、短繊維のナチュラルな風合い、嵩高性および暖かみ
を有し、更にステープルの繊度が小さいので、非常に優
しいタッチの商品が得られた。また、フィラメントの繊
度が大きいので、適度なハリ・コシを備えていた。更
に、ポリエステルステープルで問題になり易いピリング
（ＪＩＳＬ−１０７６−’９２Ａ法（ＩＣＩ法）に準
拠して測定）も４．５級で問題がなかった。

【００４５】実施例３スライバーＡのステープルとしてポリエステル繊維のス
テープル（東洋紡績株式会社製「東洋紡エステル」、極
限粘度０．６０、繊度１．４デニール、繊維長３８mm）
を用い、上記ポリエステル繊維のステープル９０本から
なる１２７デニール相当のステープル束Ａ₁を得た。一
方、未延伸マルチフィラメント糸Ｂとして、紡糸巻取り
速度２８００ｍ／分で紡糸したポリエステルマルチフィ
ラメント糸（東洋紡績株式会社製「東洋紡エステル
Ｅ」、７５ｄ−４８ｆ）を使用し、実施例１と同様のオ
イリングを施した後、ホットピン温度８０℃、ホットプ
レート温度１６０℃、延伸倍率１．５倍で延伸し、５０
デニール４８フィラメントの延伸マルチフィラメント糸
Ｂ₁を得た。その強度および伸度は、それぞれ４．５ｇ
／ｄおよび３３％であり、熱水収縮率は６．５％、異形
度は１．２あった。

【００４６】上記の延伸マルチフィラメント糸Ｂ₁を実
施例１と同様に直接フロントローラ１４に送ってステー
プル束Ａ₁と重ね、複合して英式番手３０番手（１７７
デニール相当）の複合糸Ｃを得た。この複合糸Ｃにおけ
る延伸マルチフィラメント糸Ｂ₁の混率は、デニール比
率で２８％であった。得られた複合糸Ｃを用いて実施例
１と同様にして綾織物を製造した。この織物は、実施例
１、２と同様に短繊維のナチュラルな風合い、嵩高性お
よび暖かみを有していた。ただし、フィラメントの繊度
が１．０４デニールと小さいため、実施例１、２に比べ
てハリ・コシが劣り、また極限粘度が高いので、ピリン
グが２．０級に低下した。

【００４７】比較例１スライバーＡのステープルとしてポリエステル繊維のス
テープル（東洋紡績株式会社製「東洋紡エステル」、極
限粘度０．６０、繊度３．０デニール、繊維長３８mm）
を用い、上記ポリエステル繊維のステープル２６本から
なる７７デニール相当のステープル束Ａ₁を得た。一
方、未延伸マルチフィラメント糸Ｂとして、紡糸巻取り
速度２９８０ｍ／分で紡糸したポリエステルマルチフィ
ラメント糸（東洋紡績株式会社製「東洋紡エステル
Ｅ」、１５０ｄ−３６ｆ）を使用し、実施例１同様のオ
イリングを施した後、ホットピン温度８０℃、ホットプ
レート温度１６０℃、延伸倍率１．５倍で延伸し、１０
０デニール３６フィラメント（フィラメント繊度：２．
８デニール）の延伸マルチフィラメント糸Ｂ₁を得た。
この延伸マルチフィラメント糸Ｂ₁の強度および伸度
は、それぞれ４．８ｇ／ｄおよび３５％であり、熱水収
縮率は７．５％、異形度は１．２あった。

【００４８】上記の延伸マルチフィラメント糸Ｂ₁を実
施例１と同様に直接フロントローラ１４に送ってステー
プル束Ａ₁と重ね、複合して英式番手３０番手（１７７
デニール相当）の複合糸Ｃを得た。この複合糸Ｃにおけ
る延伸マルチフィラメント糸Ｂ₁の混率は、デニール比
率で５６％であった。得られた複合糸Ｃを用いて実施例
１と同様にして綾織物を製造した。上記の複合糸Ｃは、
延伸マルチフィラメント糸Ｂ₁の混率が５６％と高く、
かつポリエステル繊維ステープルの本数が２６本と少な
いため、複合糸の結束が弱く、そのため後工程でネップ
や糸切れが多発して工程通過性が低く、また製織して得
られた織物がナチュラルな風合い、嵩高性および暖かみ
に欠け、かつスラブやネップが多く、品位が劣ってい
た。

【００４９】

【発明の効果】このように、請求項１〜４記載の発明に
よれば、多様な糸質のフィラメントを同じ原料から製造
できるので、多品種少量生産が容易になると共に、従来
は毛羽やループ等が発生するという理由で採用できなか
ったマルチフィラメント糸の製造条件も採用できるの
で、多様な複合糸が簡単に得られるという顕著な効果が
得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に使用されるフィラメントを例示する
断面図である。

【図２】この発明の複合糸を製造する装置の一例を示す
側面図である。

【符号の説明】

Ａ：スライバーＡ₁：ステープル
束Ｂ：未延伸マルチフィラメント糸Ｂ₁：延伸マルチ
フィラメント糸Ｃ：複合糸Ｄ：チーズ１０：ケンス１２：バックロー
ラ１３：エプロン装置１４：フロントロ
ーラ１５：ボビン１６：ヤーンガイ
ド１７：フィードローラ１８：ホットピン１９：ホットプレート２０：ドローロー
ラ１１、２１：ガイドローラ２２：開繊用電極２３：仮撚ノズル２４：デリベリロ
ーラ２５：巻取りローラ２６：ボビン

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】紡績装置のバックローラにステープルか
らなる粗糸またはスライバーを供給してドラフトする一
方、上記紡績装置のフロントローラに合成繊維のマルチ
フィラメント糸を供給してステープルおよびフィラメン
トの複合糸を製造する方法において、上記のマルチフィ
ラメント糸として未延伸マルチフィラメント糸を用い、
これを延伸しながら上記フロントローラに供給し、複合
糸におけるフィラメントの混率をデニール比率で１５〜
５０％とし、上記ステープルの本数を３０本以上に設定
することを特徴とする複合糸の製造方法。
【請求項２】マルチフィラメント糸がポリエステル繊
維からなる請求項１記載の複合糸の製造方法。
【請求項３】ステープルの３０％（デニール比率）以
上がポリエステル繊維である請求項１または２に記載の
複合糸の製造方法。
【請求項４】延伸フィラメントおよびステープルの複
合がステープルの末端繊維をエアーで結束することによ
り行われる請求項１〜３のいずれか１項に記載の複合糸
の製造方法。