JP2630354B2

JP2630354B2 - 衣服

Info

Publication number: JP2630354B2
Application number: JP5343473A
Authority: JP
Inventors: 耕造濃野; 彰土屋; 敏夫臼井
Original assignee: ONWAADO KASHAMA KK; SUMERU KK; TOYOBO MISHIN ITO KK
Current assignee: ONWAADO KASHAMA KK; SUMERU KK; TOYOBO MISHIN ITO KK
Priority date: 1993-12-16
Filing date: 1993-12-16
Publication date: 1997-07-16
Anticipated expiration: 2012-07-16
Also published as: JPH07166443A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ミシン糸によってボタ
ンを取り付けた衣服に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、衣服にボタンを付ける作業は手作
業で行うか、または工業用ボタン付けミシンによって機
械作業で行なっていた。

【０００３】手作業によりボタンを付ける場合はボタン
をしっかりと止め付けることができるが、手作業のため
手間が掛り、問題である。

【０００４】一方、工業用ミシンにより機械的にボタン
付けを行なう場合は、ボタンを取付けるミシン糸の最終
側端部は手作業の場合のように衣服の生地の裏側に引き
出されてこぶを作るのではなく、衣服の表側において止
めているだけである。

【０００５】しかし、このようにミシンによりボタンを
付けたものにおいては、衣服を着用しているとミシン糸
の端部がほつれてきてボタンが落ちてしまうという問題
があった。

【０００６】このような問題を解決することが特開平３
−１７０１９０号公報において提案されている。この公
開公報においてはボタンと衣服との間に弾性糸（エラス
トマープラスチック材料で作られた糸）を緊張状態で巻
きつけて根巻き部分とし、この根巻き部分に弾性糸の端
部を食い込ませるようにしている。更に、この公開公報
にはセルローズ・アセテートの糸によってボタンを取付
け、このアセテート糸をアセトンによって溶解して、根
巻き部分を固めるようにすることが従来方法として開示
されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】この公開公報に開示さ
れている方法で、弾性糸を使う場合は弾性糸がボタンを
衣服に縫付ける縫い糸とは別な糸であり、しかもミシン
糸としては特殊なな糸であって、実際に工業的に実施し
難いという問題がある。また、その公開公報に従来例と
して書いてあるアセテートを溶かすという方法について
は、アセテート自体が糸の強度が弱く、従来でもミシン
糸としては使用されておらず、しかもアセトンによって
溶かした状態では、より一層糸強度が弱くなり、ボタン
付け糸としては不適当である。

【０００８】

【発明の目的】本発明は、工業用ミシンでボタン付けが
行なえるようなミシン糸を使用して衣服にボタンを取付
け、このミシン糸のほつれを防止するようにした衣服を
提供することを目的とする。

【０００９】

【００１０】また、本発明では、衣服に取付けた状態の
ミシン糸をほつれないようにするために、ミシン糸の一
部を溶かすような溶剤を滴下するための装置を提供する
ことをも目的とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、ボタンがミシ
ン糸によって取着された衣服において、前記ミシン糸は
ナイロン糸またはポリエステル糸とアセテート糸との合
撚糸であり、衣服の生地とボタンとの間のミシン糸の少
なくとも一部において前記アセテート糸が溶解・固化し
た状態であることを特徴とする衣服によって前述の目的
を達成した。

【００１２】また、本発明は、ナイロン糸またはポリエ
ステル糸とアセテート糸とを引揃えて下撚を掛け、下撚
を掛けた糸を複数本引揃えて上撚を掛けて合撚糸とし、
該合撚糸を熱セットし、熱セットした糸をナイロン糸用
染料またはポリエステル糸用染料とアセテート糸用染料
とにより染色し、該合撚糸を用いて衣服にボタンを取着
し、衣服の生地とボタンとの間の合撚糸の少なくとも一
部における前記アセテート糸を溶解・固化することを特
徴とする衣服の製造方法によって前述の目的を達成し
た。

【００１３】

【００１４】また、本発明によればミシン糸中のアセテ
ートを溶解する溶剤を貯留する溶剤タンク、一端が該溶
剤タンクに接続された可撓性の溶剤供給チューブ、およ
び該溶剤供給チューブの他端に接続され往復移動可能な
バルブからなり、該バルブは円筒形状をしており、一端
が前記溶剤供給チューブに連なり、他端の先端近傍に弁
座を有するシリンダ体、該シリンダに摺動可能に挿着さ
れ前記シリンダ体の弁座に着座する弁体を有するととも
にその先端がシリンダ体の先端から突出している弁部材
および該弁部材の弁体を前記シリンダ体の弁座に付勢す
るスプリングからなることを特徴とするボタン付け用ミ
シン糸溶解用の溶剤滴下装置によって達成した。

【００１５】

【作用】本発明の衣服においては、ボタン付け用ミシン
糸として、ナイロン糸またはポリエステル糸とアセテー
ト糸で構成された合撚糸を用いている。ナイロン糸また
はポリエステル糸は糸強度が強く、アセテート糸はこれ
らの糸に比べて強度は弱いが、溶剤で容易に溶けて固ま
る性質を有しており、これらの糸からなる合撚糸は両者
の特徴を併せ持ち、しかもミシン糸として充分な糸強度
を有するので工業用ミシンを用いてボタン付けを行うこ
とができる。

【００１６】その製造方法において、合撚した糸を熱セ
ットすることにより、染色する際の収縮熱によるの差を
なくすようにしている。

【００１７】また、衣服に工業用ミシンでボタンを付け
た後、衣服の生地とボタンとの間の糸をアセトンを滴下
してミシン糸中のアセテート成分を溶解する。溶剤であ
るアセトンは直ぐに揮発するのでアセテートは直ちに固
化し、ポリエステル糸またはナイロン糸の回りに付着
し、糸端部が解けないように固着される。この結果、糸
がほつれなくなり、糸のほつれによるボタン落ちがなく
なる。一方、ポリエステル糸またはナイロン糸はアセト
ンには不溶であるので、そのまま残り、ボタンを衣服の
生地にしっかりと留めつけた状態で、しかも十分な強度
を有している。

【００１８】溶剤滴下装置においては、衣服とボタンと
の間のミシン糸に接触することにより滴下装置のバルブ
が開くようにしているので、確実に衣服とボタンの間の
糸に溶剤が滴下され、また上下運動により、その滴下量
も適切に調整できる。

【００１９】

【実施例】以下、実施例について具体的に説明する。

【００２０】本発明の衣服に用いるボタン付け用ミシン
糸は、ナイロン糸またはポリエステル糸とアセテート糸
とを合撚したボタン付け用ミシン糸である。合撚糸の太
さは２００〜１０００デニールである。アセテートの比
率が少なすぎると糸端の固定がし難く、多すぎると糸強
度が低下するので、合撚糸におけるアセテートの比率を
１０〜７０％とする。好ましくはアセテートの比率は３
０〜６０％である。

【００２１】ナイロン糸またはポリエステル糸とアセテ
ート糸とを合撚する場合、それらの本数や合撚の仕方は
特に限定されないが、合撚糸においてアセテートが均一
に分布していることが好ましい。従って、好ましくは、
ナイロン糸またはポリエステル糸とアセテート糸とを引
揃えて下撚を掛け、この下撚を掛けた糸を複数本引揃え
て上撚を掛けて、合撚糸とする。

【００２２】例えば、ナイロン６６（１００デニール、
３４本フィラメント）１本とアセテート糸（１００デニ
ール、２５本フィラメント）１本を引揃え下撚を掛け
る。下撚は例えば５５０回／ｍの撚とする。その後、下
撚を掛けた糸を３本引揃えて上撚を掛ける。この上撚は
例えば４５０回／ｍとする。このようにしてナイロン糸
とアセテート糸からなる合撚糸を先ず作る。

【００２３】この場合、ナイロン糸を２本とし、アセテ
ート糸を１本として下撚を掛けて、これを３本引揃えて
上撚を掛けるようにすると、より太い糸ができる。

【００２４】次に、前述のように撚糸した糸をジュラル
ミンのシリンダに巻き直して、真空窯で１１５℃、３０
分で熱セットする。この熱セットは、ナイロン糸とアセ
テート糸が異素材のため、後の染色工程において熱によ
り糸が収縮する際の収縮差により壁撚が生じるのを防ぐ
ために行う。

【００２５】熱セット後、糸を染色のために綛状に巻き
直す。

【００２６】この綛状にした糸を分散染料および酸性染
料を用いて、１００℃で３０分の染色を行なう。染色温
度は上述した熱セット工程における熱セット温度よりも
低くして、糸が熱収縮しないようにする。なお、酸性染
料はナイロン糸を染めるためであり、分散染料はアセテ
ート糸およびナイロン糸を染めるための染料である。合
撚糸を構成する糸の素材が違うため、異なる染料でなけ
れば染り難いので、均一に染上げるために２種類の染料
を混ぜた染色浴で染める。

【００２７】染色後は、通常のミシン糸と同様に、糸の
堅牢度を上げるためフィックス処理を行なうとともにオ
イリングを行なう。オイリングは綛状態で行ない、余分
なオイルを脱水して仕上げる。

【００２８】綛状に仕上がった糸をチーズ状に巻き直
し、その後、規定の巻長にボビンに巻き直して、ミシン
糸として完成する。

【００２９】前述した説明ではナイロン糸とアセテート
糸を組み合わせたが、ナイロン糸の代りにポリエステル
糸を使用して、ポリエステル糸とアセテート糸とを組み
合わせることもできる。

【００３０】このようにして製造されたミシン糸を、従
来から使用している工業用ボタン付けミシンによって衣
服にボタンを取付ける。

【００３１】図１および図２を参照してボタン付けの工
程を簡単に説明する。図１（ａ）〜（ｃ）は４つ穴また
は２つ穴ボタンにおける取付け手順を示す説明図であ
り、図２（ａ）はボタンに対応する針位置を示す平面図
であり、図２（ｂ）はボタン付け動作の運針順序を示す
説明図である。

【００３２】先ず２枚の布地１、１′を２つ折りにし、
その先端の部分にボタン２を置き、ミシンを掛ける。ボ
タン２とミシンの針の位置は相対的にジグザグに移動
し、ボタン付けが行われる。その糸の軌跡を図１に示し
た。ボタン付け動作が終わると、ボタン２を図１（ｂ）
に示すような状態とし、力糸が掛かるように針が動く。
このボタン２と針とは相対運動し、そのボタン２と針位
置との関係を図２に示している。図２（ｂ）はボタン付
け針数６針、力糸針数１針、根巻き針数５針のものを表
わす。

【００３３】力糸が巻き終わると根巻きが行われる。図
２（ｂ）の＊印部の根巻き時には、図２（ａ）に示すＬ
２の領域を１針毎に→の方向にずらしながら運針す
る。このようにすることにより、根巻きは布地１とボタ
ン２との間のボタン付け糸の回りを取り囲むような形で
根巻きが行われる。

【００３４】その後、止め工程が行われる。この止め工
程においては図２（ａ）、（ｂ）の針位置に示すように
糸は根巻き部を貫通して止められる。止めが終わると、
止めと針との間で糸を切る。

【００３５】このように工業用ミシンを用い、本発明の
ボタン付用ミシン糸３によりボタン２を衣服の布地１に
付けた後、溶剤滴下装置によって根巻き部分または衣服
生地１とボタン２との間のミシン糸にアセテートを溶解
する溶剤を滴らして、ミシン糸３中のアセテートを溶か
す。そして、アセテート糸の一部分３ａが溶けてナイロ
ン糸またはポリエステル糸に付着し、この状態で溶剤が
揮発するとアセテートが溶解状態のまま固化し、従って
合撚糸を構成する糸が互いに固着し、糸端がほつれない
ようになる（図３参照）。

【００３６】上述のように、本発明のボタン付け用ミシ
ン糸を用いてボタンを衣服に取付けた後、このミシン糸
中のアセテート成分の一部または全部を溶剤（アセト
ン）により溶解してボタン付け用ミシン糸を固定する場
合に、このように溶剤を付与する装置においては各ボタ
ンの取付けごとに一定量の溶剤が確実に且つ簡単に滴下
できる必要がある。このような目的のために本発明にお
いては図示した実施例のような特別な装置を提案する。

【００３７】以下この装置を図面を参照して詳細に説明
する。図４は本発明に係る溶剤の滴下装置の一部断面と
した側面図であり、この装置においてはアセテートを溶
解する溶剤（アセトン）を貯留する溶剤タンク１２がフ
レーム１０の頭部に設けられ、下部にＬ字状のブラケッ
ト１１および溶剤滴下の駆動装置１３が設けられてい
る。

【００３８】駆動装置１３は、回転軸１４ａが水平にな
るようにブラケット１１に横向きに取付けられた減速機
付直流モータ１４を含んでいる。回転軸１４ａの先端に
半径方向に所定長さを有するアーム１５が嵌着され、止
めビス１６によって回転軸１４ａに固定されている。

【００３９】図４、図５に示すように、アーム１５の半
径方向の先端部に連接棒１８をピン１７によって回動可
能に連結している。連接棒１８の他端部はスライダー２
０に回動可能にピン１９結合されている。

【００４０】ブラケット１１の上部外面にコの字状をし
た一対のレール２１、２１′が、その凹部が互いに対向
するようにして設けられ、スライダー２０がこのレール
２１、２１′の間を上下に移動可能である。なお、レー
ル２１、２１′とスライダー２０の間には、リニアベア
リングの名称で販売されているスライド用ベアリング
（図示せず）が設けられ、スライダー２０が滑らかに移
動するようにしている。

【００４１】この構造によりモータ１４が回転すると、
その回転によりアーム１５が回転され、アーム１５の回
転は連接棒１８を介してスライダー２０に伝えられ、ス
ライダー２０は一対の案内レール２１、２１′間を上下
に移動することになる。

【００４２】図４において、スライダー２０にはクラン
ク形状をしたバルブ取付け用のレバー２２が取着されて
おり、レバー２２の先端にバルブ２３が止めビス３４
（図６参照）により取付けられている。バルブ２３の詳
細構造は後に詳述する。

【００４３】バルブ２３と溶剤タンク１２の間は可撓性
のチューブ３５により連結されており、溶剤タンク１２
からバルブ２３に溶剤が供給されるようになっている。
溶剤タンク１２の出口側には溶剤を止めるための手動操
作閉止弁３６が設けられている。

【００４４】バルブ２３は図７に示すように円筒状をし
たシリンダ体２４と、シリンダ体２４の中空部２４ａに
摺動可能に装着された弁部材２５と、弁部材２５を下向
きに押圧するスプリング２６からなっている。シリンダ
体２４の上端２４ｂは上述した溶剤供給チューブ３５に
連結されている。またシリンダ体２４の下端部には、筒
状のプラグ２７が捩じ込まれ、プラグ２７の上部には弁
座２７ａが形成され、プラグ２７の下部は細長い管状に
突出しておりその内部で弁部材２５を案内するようにな
っている。弁部材２５は全体が細長い棒状をしており、
その中間部にはプラグ２７の弁座２７ａと係合して出口
を閉じたり開いたりするための弁体２５ａが設けられて
いる。弁体２５ａは図においては円板形状をしている。

【００４５】弁部材２５の下端部は図６においては小さ
な円板状の平らな板２５ｂとなっている。弁部材２５の
弁体２５ａの上側がスプリング受けとなっており、上述
したスプリング２６がシリンダ体２４の上部と弁部材２
５の上部のスプリング受けとの間に装着されており、ス
プリング２６によって弁部材２５は常時下側に付勢さ
れ、図７（ａ）に示すように弁部材２５の弁体２５ａが
シリンダ体２４の弁座２７ａに着座し閉じるようになっ
ている。また、弁部材２５の下端部２５ｂが押し上げら
れると、スプリング２６の力に抗して弁部材２５は上
り、弁体２５ａが弁座２７ａから離れ（すなわち、バル
ブ２３が開かれ）、これによりシリンダ体２４に供給さ
れた溶剤がシリンダ体２４の先端から弁部材２５を伝っ
て滴下される。

【００４６】また図６に示すように上記バルブ２３の下
方にはＵ字形凹部２８ａを有する受台２８が設けられて
いる。受台２８の凹部２８ａに衣服とボタンとの間のボ
タン付け用ミシン糸（根巻き部）を置き、この状態でモ
ータ１４が回転することによりバルブ２３が下降し、そ
れにより弁部材２５の下端部２５ｂが糸に当り、弁部材
２５は押し上げられ、シリンダ体２４から溶剤が浸みだ
して糸に浸み込み糸のアセテート成分を溶解し固化させ
る。

【００４７】溶剤の滴下量は、滴下時間、すなわち、バ
ルブ２３の弁部材２５の下端部２５ｂがボタン付用糸に
当たってバルブ２３を開いている時間により調節され
る。弁部材２５の下端部２５ｂがボタン付け用ミシン糸
に当たっている時間は、モータ１４の回転速度により決
まる。そこで、本実施例においては、フレーム１０に設
けた手動ダイアル（図示せず）を操作して直流モータ１
４に供給される直流電圧を変えて、モータ速度を変える
ことができるようにしている。

【００４８】また、モータ１４を連続回転させておき、
バルブ２３が上がったときに（すなわち、スライダー２
０が上死点位置に位置したときに）、受台２８上のボタ
ンを交換（すなわち、用材を付着したボタンを受台２８
から外して、新たなボタンを受台２８に載置する）して
もよいが、スイッチ（図示せず）をオンするとモータ１
４が１回転するようにし、１回転を終了すると、バルブ
２３が上がった状態（すなわち、スライダー２０が上死
点位置に位置した状態）で、モータ１４が停止するよう
にしてもよい。

【００４９】上述した図７に示すバルブ２３の構造は、
特に、ボタン付けをした糸に根巻き部がある場合に非常
に有効である。根巻きをしていない場合には、溶剤をボ
タン付け用ミシン糸に確実に案内するために、弁部材２
５の先端を図８に示すようにＵ字状形状（二又状）２５
ｃとし、このＵ字状部２５ｃにより糸を押さえながら滴
下した溶剤が糸に浸み込むようにすることが好ましい。
このようにすることにより図９（ａ）に示すようにボタ
ン、特に根巻きをしないメタルボタンのメタル部分およ
び／または衣服とボタンとの間のミシン糸部分をＵ字状
をした先端部で押さえ、これにより図９（ｂ）に示すよ
うにしてノズル先端から糸に溶剤を滴下し、ミシン糸中
のアセテートを溶解させることができる。

【００５０】

【発明の効果】本発明によれば、衣服のボタン付け用ミ
シン糸として、ナイロン糸またはポリエステル糸とアセ
テート糸で構成された合撚糸を用いている。ナイロン糸
またはポリエステル糸は糸強度が強く、アセテート糸は
これらの糸に比べて強度は弱いが、溶剤で容易に溶けて
固まる性質を有しており、これらの糸からなる合撚糸は
両者の特徴を併せ持ち、しかもミシン糸として充分な糸
強度を有するので工業用ミシンを用いてボタン付けを行
うことができる。

【００５１】本発明によれば、衣服へのボタン付けに先
立って、ボタン付け用ミシン糸として合撚した糸を染色
前に熱セットすることにより、染色する際の熱による収
縮差をなくすことができる。

【００５２】また、衣服に工業用ミシンでボタンを付け
た後、衣服の生地とボタンとの間の糸をアセトンを滴下
してミシン糸中のアセテート成分を溶解する。溶剤であ
るアセトンは直ぐに揮発するのでアセテートは直ちに固
化し、ポリエステル糸またはナイロン糸の回りに付着
し、糸端部が解けないように固着される。この結果、糸
がほつれなくなり、糸のほつれによるボタン落ちがなく
なる。一方、ポリエステル糸またはナイロン糸はアセト
ンには不溶であるので、そのまま残り、ボタンを衣服の
生地にしっかりと留めつけた状態で、しかも十分な強度
を有している。

【００５３】本発明の溶剤滴下装置においては、衣服と
ボタンとの間のミシン糸に接触することにより滴下装置
のバルブが開くようにしているので、衣服とボタンの間
の糸に溶剤が確実に滴下され、またその滴下量も適切に
調整できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】工業用ミシンでボタン付する手順を説明する図
面であり、（ａ）〜（ｃ）は概略側面図である。

【図２】工業用ミシンの運針を説明する図面であり、
（ａ）は平面図、（ｂ）は時間−運針線図である。

【図３】本発明によるボタン取付状態を示す斜視図であ
る。

【図４】本発明の溶剤滴下装置の一実施例の一部断面と
した正面図である。

【図５】図４のＶ−Ｖ断面図である。

【図６】図４の正面図である。

【図７】図４に用いているバルブの一実施例の断面図で
あり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。

【図８】バルブの他の実施例の断面図であり、（ａ）は
正面図、（ｂ）は側面図である。

【図９】図８の実施例の使用状態を示し、（ａ）は平面
図、（ｂ）は正面図である。

【符号の説明】

１布地１′ 布地２ボタン３ミシン糸３ａ溶解部分

フロントページの続き (72)発明者土屋彰埼玉県川越市連雀町６−１株式会社オンワード縫製川越工場内 (72)発明者臼井敏夫東京都中央区日本橋小舟町９番７号東洋紡ミシン糸株式会社内 (56)参考文献特開平４−257334（ＪＰ，Ａ) 特開平４−91245（ＪＰ，Ａ) 特開平５−186925（ＪＰ，Ａ) 特開平３−170190（ＪＰ，Ａ)

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】ボタンがミシン糸によって取着された衣
服において、前記ミシン糸はナイロン糸またはポリエス
テル糸とアセテート糸との合撚糸であり、衣服の生地と
ボタンとの間のミシン糸の少なくとも一部において前記
アセテート糸が溶解・固化した状態であることを特徴と
する衣服。
【請求項２】ボタンがミシン糸によって取着された衣
服において、前記ミシン糸はナイロン糸またはポリエス
テル糸とアセテート糸との合撚糸であり、衣服の生地と
ボタンとの間のミシン糸の根巻き部の少なくとも一部に
おいて前記アセテート糸が溶解・固化した状態であるこ
とを特徴とする衣服。
【請求項３】ボタン付け用ミシン糸である前記合撚糸
の太さが２００〜１０００デニールであり、該合撚糸に
おけるアセテートの比率が１０〜７０％であることを特
徴とする請求項１または２記載の衣服。
【請求項４】ボタン付け用ミシン糸である前記合撚糸
の太さが２００〜１０００デニールであり、該合撚糸に
おけるアセテートの比率が１０〜７０％であり、該合撚
糸が熱セットされた糸であることを特徴とする請求項１
または２記載の衣服。
【請求項５】ボタン付け用ミシン糸である前記合撚糸
の太さが２００〜１０００デニールであり、該合撚糸に
おけるアセテートの比率が１０〜７０％であり、該合撚
糸が熱セットされ、染色されていることを特徴とする請
求項１または２記載の衣服。
【請求項６】前記ボタン付け用ミシン糸が、ナイロン
糸を１本または複数本とアセテート糸１本または複数本
とが引揃えられて下撚が掛けられ、この下撚が掛けられ
た糸が３本引揃えられて上撚が掛けられてた合撚糸であ
ることを特徴とする請求項１から５の何れか１項に記載
の衣服。
【請求項７】下撚を掛けられるナイロン糸１本とアセ
テート糸１本の太さがほぼ同じであることを特徴とする
請求項６記載の衣服。
【請求項８】ナイロン糸またはポリエステル糸とアセ
テート糸とを引揃えて下撚を掛け、下撚を掛けた糸を複
数本引揃えて上撚を掛けて合撚糸とし、該合撚糸を熱セ
ットし、熱セットした糸をナイロン糸用染料またはポリ
エステル糸用染料とアセテート糸用染料とにより染色
し、該合撚糸を用いて衣服にボタンを取着し、衣服の生
地とボタンとの間の合撚糸の少なくとも一部における前
記アセテート糸を溶解・固化することを特徴とする衣服
の製造方法。
【請求項９】ミシン糸中のアセテートを溶解する溶剤
を貯留する溶剤タンク、一端が該溶剤タンクに接続され
た可撓性の溶剤供給チューブ、および該溶剤供給チュー
ブの他端に接続され往復移動可能なバルブからなり、該
バルブは円筒形状をしており、一端が前記溶剤供給チュ
ーブに連なり、他端の先端近傍に弁座を有するシリンダ
体、該シリンダに摺動可能に挿着され前記シリンダ体の
弁座に着座する弁体を有するとともにその先端がシリン
ダ体の先端から突出している弁部材および該弁部材の弁
体を前記シリンダ体の弁座に付勢するスプリングからな
ることを特徴とする衣服のボタン付け用ミシン糸溶解用
の溶剤滴下装置。
【請求項１０】電動モータの回転軸に取着されたアー
ム、一端がアームにピン結合された連接棒、該連接棒の
他端にピン結合されたスライダー、該スライダーを直線
状に案内するガイドを有し、前記バルブが該スライダー
に取着されていることを特徴とする請求項９に記載の衣
服のボタン付け用ミシン糸溶解用の溶剤滴下装置。
【請求項１１】前記ガイドとスライダーの間にリニア
ベアリングが設けられていることを特徴とする請求項１
０に記載の衣服のボタン付け用ミシン糸溶解用の溶剤滴
下装置。
【請求項１２】前記弁部材の先端に対向してボタン付
したミシン糸を受ける受台が設けられていることを特徴
とする請求項９〜１１の何れか１項に記載の衣服のボタ
ン付け用ミシン糸溶解用の溶剤滴下装置。
【請求項１３】前記弁部材の先端が平坦となっている
ことを特徴とする請求項１２に記載の衣服のボタン付け
用ミシン糸溶解用の溶剤滴下装置。
【請求項１４】前記弁部材の先端が二又状になってい
ることを特徴とする請求項１２に記載の衣服のボタン付
け用ミシン糸溶解用の溶剤滴下装置。