CN117966378A - 包缝机的上、下弯针送线装置、送线方法及包缝机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种包缝机的上、下弯针送线装置、送线方法及包缝机，其中，所述包缝机的上、下弯针送线装置，用于将第一下缝线送线至上弯针、将第二下缝线送线至下弯针，第一下缝线从其线轴到上弯针的路径上仅设置第一过线管和第一夹线器；第二上缝线从其线轴到下弯针的路径上仅并依次设置第二夹线器、第二过线管、转折架和分线簧。本申请的发明点在于，在所述包缝机的上、下弯针送线装置中不包含任何打线板。利用本申请包缝机的上、下弯针送线装置，在上弯针用线时，第一缝线被上弯针牵引从第一缝线的线轴放线；在下弯针用线时，第二缝线被下弯针牵引从第二缝线的线轴放线，有效解决预存线量过剩或不够导制缝制在布料上的不良现象，因此线迹更加整齐美观。

Description

包缝机的上、下弯针送线装置、送线方法及包缝机

技术领域

本申请涉及缝纫装置的技术领域，具体地，涉及一种包缝机的上、下弯针送线装置、送线方法及包缝机。

背景技术

包缝机也称打边车、码边机、拷边车或骨车，一般分三线，四线，五线及六线，主要功能一般是防止服装的缝头起毛。包缝机不仅能够用于包边，还能应用于缝合T恤、运动服、内衣、针织等面料。

包缝机的主要组成部分是机针机构、钩线机构、挑线机构、送料机构、切刀机构及抬压布机构，主轴旋转时通过传动机构分别带动机针机构、上弯针机构、下弯针机构、送料机构及刀架机构进行准确的运动配合，实现包缝作业。

现有技术中，经常出现线迹不够整齐美观的情况。

发明内容

本申请提供一种包缝机的上、下弯针送线装置、送线方法及包缝机，能够改善线迹不够整齐美观的问题。

具体地，包缝机的上、下弯针送线装置，位于包缝机中，用于将第一下缝线送线至上弯针、将第二下缝线送线至下弯针，其特征在于，第一下缝线从其线轴到上弯针的路径上仅设置第一过线管和第一夹线器；第二上缝线从其线轴到下弯针的路径上仅并依次设置第二夹线器、第二过线管、转折架和分线簧。

一种实施方式中，所述第一过线管和所述第二过线管均竖直设置且二者的上端平齐，所述第一过线管的长度短于所述第二过线管的长度。

本申请还提供一种送线方法：

上弯针用线时，第一缝线被上弯针牵引从第一缝线的线轴放线；

下弯针用线时，第二缝线被下弯针牵引从第二缝线的线轴放线。

本申请提供的所述送线方法可以使用以上所述的包缝机的上、下弯针送线装置实施。

本申请还提供一种包缝机，包含以上所述的包缝机的上、下弯针送线装置。

在一种实施方式中，所述包缝机还包含第一上缝线和第二上缝线从机针到各自线轴的路径上设置的挑线板，所述挑线板包含摆动杆、位于摆动杆第一端的轴孔及位于摆动杆第二端的短针挑线轨道和长针挑线轨道；

所述第一上缝线被所述短针挑线轨道挑线，所述第二上缝线被所述长针挑线轨道挑线；

所述长针挑线轨道与所述短针挑线轨道均包含左端和右端以及左端和右端之间的中段；相对于所述短针挑线轨道，所述长针挑线轨道更接近所述摆动杆的第一端；

所述长针挑线轨道的左端的最低端与所述短针挑线轨道的左端的最低端的最短距离为5.9n；

所述长针挑线轨道的右端的最低端与所述短针挑线轨道的右端的最低端的最短距离为4.9n；

所述长针挑线轨道的中段的最高端与所述短针挑线轨道的中段的最高端的最短距离为5.5n；

其中,n为大于0的有理数。

例如，n＝1,且距离单位为毫米时：

所述长针挑线轨道的左端的最低端与所述短针挑线轨道的左端的最低端的最短距离为5.9毫米；

所述长针挑线轨道的右端的最低端与所述短针挑线轨道的右端的最低端的最短距离为4.9毫米；

所述长针挑线轨道的中段的最高端与所述短针挑线轨道的中段的最高端的最短距离为5.5毫米。

在一种实施方式中，所述长针挑线轨道的左端的切线与所述轴孔的中心的距离为23n；所述长针挑线轨道的右端的切线与所述轴孔的中心的距离为40.08n。

在一种实施方式中，缝线从机针到线轴的路径上还设置转轮，所述缝线在所述转轮上形成包角，所述转轮由所述缝线带动旋转。

在一种实施方式中，所述转轮设置在所述机针到所述挑线板的路径上。

在一种实施方式中，所述转轮包含所述第二上缝线绕过的长针转轮和所述第一上缝线绕过的短针转轮，所述长针转轮位于所述短针转轮的下方。

在一种实施方式中，所述长针转轮的外径小于所述短针转轮的外径

本申请提供的包缝机的上、下弯针送线装置，位于包缝机中，用于将第一下缝线送线至上弯针、将第二下缝线送线至下弯针，第一下缝线从其线轴到上弯针的路径上仅设置第一过线管和第一夹线器；第二上缝线从其线轴到下弯针的路径上仅并依次设置第二夹线器、第二过线管、转折架和分线簧。其中，转折架仅为改变第二缝线的轨迹所用。本申请的发明点在于，在所述包缝机的上、下弯针送线装置中不包含任何打线板。现有技术中设置的打线板在工作过程中用于将下一次上下弯针用线量预储存，使得再次用线时使用上一次的预存线量。而利用本申请包缝机的上、下弯针送线装置，在上弯针用线时，第一缝线被上弯针牵引从第一缝线的线轴放线；在下弯针用线时，第二缝线被下弯针牵引从第二缝线的线轴放线，有效解决预存线量过剩或不够导制缝制在布料上的不良现象，因此线迹更加整齐美观。

进一步地，本申请提供一种送线方法，上弯针用线时，第一缝线被上弯针牵引从第一缝线的线轴放线；下弯针用线时，第二缝线被下弯针牵引从第二缝线的线轴放线，与现有技术中预存线量的技术方案截然不同，有效解决预存线量过剩或不够导制缝制在布料上的不良现象，因此线迹更加整齐美观。

进一步地，本申请提供一种包缝机，包含以上所述的包缝机的上、下弯针送线装置，通过本申请提供的包缝机加工的服装等，线迹整齐美观。

为了进一步清楚的阐述，本申请公开的实施例的各方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本申请公开的实施例的实践了解到。

附图说明

附图是用来提供对本申请的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明创造，但并不构成对本发明创造的限制。

图1为本申请提供的实施例1的包缝机的上、下弯针送线装置在机针位于最高点的示意图；

图2为本申请提供的实施例1的包缝机的上、下弯针送线装置在机针位于最低点的示意图；

图3为现有技术中的包缝机的机针位于最高点的结构示意图；

图4为现有技术中的包缝机的机针位于最低点的结构示意图

图5为本申请公开实施例3提供的包缝机的结构示意图；

图6为本申请的实施例3中包缝机的挑线板的长针挑线轨道的形状相对于短针挑线轨道的部分尺寸的示意图；

图7为本申请的实施例3中包缝机的挑线板的长针挑线轨道的形状相对于轴孔的部分尺寸示意图；

图8为本申请的实施例3中包缝机的挑线板在机针向下运动(机针位于最高点)的示意图；

图9为本申请的实施例3中包缝机的挑线板在机针向下运动(机针位于最低点)的示意图；

图10为本申请的实施例3中包缝机的挑线板在机针向上运动(机针位于最低点)的示意图；

图11为本申请的实施例3中包缝机的挑线板在机针向上运动(机针位于最高点)的示意图；

图12为本申请提供的实施例3的包缝机的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明创造的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明创造，并非用于限定本发明创造的范围。

实施例1

本实施例提供的包缝机的上、下弯针送线装置，位于包缝机中，参照图1和图2，第一下缝线1从其线轴到上弯针801的路径上仅设置一个第一过线管701和一个第一夹线器601；第二上缝线2从其线轴到下弯针802的路径上仅并依次设置第二夹线器602、第二过线管702、转折架901和分线簧902。

其中，转折架901仅为改变第二缝线的轨迹所用。

本实施例中，相对于现有技术中夹线器对线的夹紧程度，本实施例中夹线器对线的夹紧力更小：并且夹线器对线的夹紧力，根据面料不同进行微调。

包缝机工作时，

当机针完全刺在布上到机针达到最低点时，如图2所示，上弯针801、下弯针802用线一次，分别通过第一夹线器601和第二夹线器602，另外下弯针(802)的第二缝线2通过分线簧902，作用是稳定下弯针用线的稳定且解决空车出线时，弯针线为丝线断线的现象。

当机针在离开布料及达到最高点时，如图1所示，上弯针801、下弯针802再次用线一次，分别再次通过第一夹线器601和第二夹线器602，有效解决预存线量过剩或不够导制缝制在布料上的不良现象。

现有技术中，参照图3和图4，第一下缝线1从其线轴到上弯针801的路径上还设置了多个打线板，第二上缝线2从其线轴到下弯针802的路径上也设置了多个打线板。

在这种送线结构的包缝机工作时：

当机针完全刺在布上到机针达到最低点时，参照图4，上、下弯针用线一次且上下弯针打线板将下一次上下弯针用线量预储存，

当机针在离开布料及达到最高点时，参照图3，上、下弯针再次用线一次，即使用上一次的预存线量。

这样，当预存线量不够时，上、下弯针强行使用过夹线器的线，导致缝制在布料上的针线珠点被拉开，出现线收不紧；当预存线量过剩时，导致缝制在布料上的上下弯针线不稳定，即两弯针线扭来扭去。

本实施例提供的包缝机的上、下弯针送线装置，每次用线都是直接从线轴上拉出，而不是在第二次用线时使用上一次预存的线量，避免了上述问题。

本实施例改变了现有技术中包缝机的弯针送线的思路，不用预存即能实现每次的送线，并且缝纫整齐美观。

本实施例中，第一过线管701和第二过线管702均竖直设置且二者的上端平齐，第一过线管701的长度短于第二过线管702的长度。

在其他实施例中，第一过线管701和第二过线管702可以设置成非竖直的状态，并且二者的上端可以不平齐，第一过线管701的长度可以等于或长于第二过线管702的长度。

实施例2

本实施例提供一种送线方法：

上弯针用线时，第一缝线被上弯针牵引从第一缝线的线轴放线；

下弯针用线时，第二缝线被下弯针牵引从第二缝线的线轴放线。

本实施例提供的送线方法可以通过实施例1提供的包缝机的上、下弯针送线装置实现。

与现有技术中预存线量的技术方案截然不同，本实施例的送线方法有效解决预存线量过剩或不够导制缝制在布料上的不良现象，因此线迹更加整齐美观。

实施例3

本实施例提供一种包缝机，包含包缝机的上、下弯针送线装置，所述包缝机的上、下弯针送线装置可采取实施例1提供的具体实施方式实现。

并且本实施例提供的包缝机的线张力智能自平衡装置，参照图5，包含第一上缝线和第二上缝线从机针(包含短针300和长针200)到各自线轴的路径上设置的挑线板100。参照图6，挑线板100包含摆动杆101、位于摆动杆第一端的轴孔102及位于摆动杆第二端的短针挑线轨道103和长针挑线轨道104；

所述第一上缝线被短针挑线轨道103挑线，第二上缝线被长针挑线轨道104挑线；

长针挑线轨道104与短针挑线轨道103均包含左端和右端以及左端和右端之间的中段；相对于短针挑线轨道103，长针挑线轨道104更接近摆动杆101的第一端；

长针挑线轨道104的左端的最低端与短针挑线轨道103的左端的最低端的最短距离a为5.9n；

长针挑线轨道104的右端的最低端与短针挑线轨道103的右端的最低端的最短距离b为4.9n；

长针挑线轨道104的中段的最高端与短针挑线轨道103的中段的最高端的最短距离c为5.5n。

本实施例中，n＝1,且距离单位为毫米：

所述长针挑线轨道的左端的最低端与所述短针挑线轨道的左端的最低端的最短距离为5.9毫米；

所述长针挑线轨道的右端的最低端与所述短针挑线轨道的右端的最低端的最短距离为4.9毫米；

所述长针挑线轨道的中段的最高端与所述短针挑线轨道的中段的最高端的最短距离为5.5毫米。

在其他实施例中，所述n可以取其他整数或者小数，单位也可以是厘米等其他长度单位。

本实施例中，其他数据中也取n＝1,且距离单位为毫米。

用上述挑线板100替换原有的挑线板，在图8所示的机针向下运动的过程中，即从机针最高点到最低点，两针线在缝制布料时的用线量是同步的；图9所示在机针向下运动(机针位于最低点)，两针线在缝制布料时的用线量是同步的；图10所示的机针向上运动的过程中，即从机针最低点到最高点，两针线在缝制布料时的收线量是同步；图11所示的机针向上运动的过程中，即从机针最低点到最高点，两针线在缝制布料时的收线量是同步。即通过上述挑线板100，将这个改进的部分结构放入包缝机的挑线张力调整装置中，能够使分别经过这两个轨道的短针的缝线和穿过长针的缝线内一直被拉紧，从而实现挑线张力调整。

参照图7，本实施例中，长针挑线轨道104的左端的端点A的切线与轴孔102的中心的圆心O的距离为23毫米。

参照图7，本实施例中，长针挑线轨道104的右端的端点C的切线与轴孔102的中心的圆心0距离为40.08毫米。

参照图7，本实施例中，长针挑线轨道104的下轮廓的最高点与轴孔102的中心的圆心0距离为31.22毫米。

参照图12所示，本实施例中，包缝机的线张力智能自平衡装置中所述缝线从机针到线轴的路径上还设置转轮(500和600)，所述缝线在所述转轮上形成包角，所述转轮由所述缝线带动旋转。所述转轮克服转动阻尼后绕其中心轴线自由转动。缝线紧绕在转轮上，带动转轮，转轮从静止状态瞬间被带动会产生阻力，阻力施加在缝线上，缝线的张力因此增加。阻力的大小由用线量决定，用线量少，瞬间速度小，产生的阻力小，用线量多，瞬间速度大，产生的阻力大，因此实现线张力调整的效果。

本实施例中，所述转轮直接安装在机器的外壳上即可实现技术效果，根据外壳上的空白位置，所述转轮设置在所述机针到所述挑线板的路径上。挑线板介于夹线器与转轮之间，才能利用所述转轮提供的阻尼实现稳定机针在上下运动时的用线量。

本实施例中，所述转轮包含所述第二上缝线绕过的长针转轮600和所述第一上缝线绕过的短针转轮500，长针转轮600位于短针转轮600的下方。两根缝线分别绕过两个所述转轮，防止纠缠。

在其他实施例中，根据上缝线的数量设置一个或者更多的所述转轮，并且所述转轮的位置根据上缝线的路径不纠缠为原则布置。

本实施例中，长针转轮600的外径小于短针转轮500的外径，此为较佳的实施方式，转轮的直径越大，转动惯性越大，根据所需转动惯性的大小设置所述转轮的直径等参数。在其他实施例中，长针转轮600的外径可以大于或等于短针转轮500的外径。

在本申请描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术方案的限制。

在本技术方案中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术方案中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术方案的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.包缝机的上、下弯针送线装置，位于包缝机中，用于将第一下缝线送线至上弯针、将第二下缝线送线至下弯针，其特征在于，第一下缝线从其线轴到上弯针的路径上仅设置第一过线管和第一夹线器；第二上缝线从其线轴到下弯针的路径上仅并依次设置第二夹线器、第二过线管、转折架和分线簧。

2.根据权利要求1所述的包缝机的上、下弯针送线装置，其特征在于，所述第一过线管和所述第二过线管均竖直设置且二者的上端平齐，所述第一过线管的长度短于所述第二过线管的长度。

3.送线方法，其特征在于，上弯针用线时，第一缝线被上弯针牵引从第一缝线的线轴放线；

下弯针用线时，第二缝线被下弯针牵引从第二缝线的线轴放线。

4.包缝机，其特征在于，包含权利要求1或2所述的包缝机的上、下弯针送线装置。

5.根据权利要求4所述的包缝机，其特征在于，包含第一上缝线和第二上缝线从机针到各自线轴的路径上设置的挑线板，所述挑线板包含摆动杆、位于摆动杆第一端的轴孔及位于摆动杆第二端的短针挑线轨道和长针挑线轨道；

所述第一上缝线被所述短针挑线轨道挑线，所述第二上缝线被所述长针挑线轨道挑线

所述长针挑线轨道与所述短针挑线轨道均包含左端和右端以及左端和右端之间的中段；相对于所述短针挑线轨道，所述长针挑线轨道更接近所述摆动杆的第一端；

所述长针挑线轨道的左端的最低端与所述短针挑线轨道的左端的最低端的最短距离为5.9n；

所述长针挑线轨道的右端的最低端与所述短针挑线轨道的右端的最低端的最短距离为4.9n；

所述长针挑线轨道的中段的最高端与所述短针挑线轨道的中段的最高端的最短距离为5.5n；

其中,n为大于0的有理数。

6.根据权利要求5所述的包缝机，其特征在于，所述长针挑线轨道的左端的切线与所述轴孔的中心的距离为23n；所述长针挑线轨道的右端的切线与所述轴孔的中心的距离为40.08n。

7.根据权利要求4所述的包缝机，其特征在于，缝线从机针到线轴的路径上还设置转轮，所述缝线在所述转轮上形成包角，所述转轮由所述缝线带动旋转。

8.根据权利要求7所述的包缝机，其特征在于，所述转轮设置在所述机针到所述挑线板的路径上。

9.根据权利要求8所述的包缝机，其特征在于，所述转轮包含所述第二上缝线绕过的长针转轮和所述第一上缝线绕过的短针转轮，所述长针转轮位于所述短针转轮的下方。

10.根据权利要求9所述的包缝机，其特征在于，所述长针转轮的外径小于所述短针转轮的外径。