CN213172893U - 一种缝纫机挑线机构及挑线杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缝纫机挑线机构及挑线杆；其中，缝纫机挑线机构包括挑线杆以及压线件；所述挑线杆的穿线端设置有第一穿线部和第二穿线部，且所述第一穿线部和所述第二穿线部之间设置有供所述压线件通过的间距，所述压线件设置于与所述间距对应的位置处；所述挑线杆的穿线端具有摆动至所述压线件下方的第一状态和摆动至所述压线件上方的第二状态。上述方案能解决目前的挑线杆因收线量完全受限于挑线杆向上摆动的幅度而导致挑线杆收线量不够、使面线收不紧，进而影响线痕平整美观及缝纫质量的问题。

Description

一种缝纫机挑线机构及挑线杆

技术领域

本实用新型涉及缝纫机技术领域，尤其涉及一种缝纫机挑线机构及挑线杆。

背景技术

在缝纫机缝制过程中，机针带动面线穿过缝料形成线环，再通过勾线机构勾住线环，并在勾线机构转动带动线环拉伸至绕过勾线机构的位置后将线环释放、使线环套住勾线机构的底线，然后通过挑线杆将线环收紧，使得面线与底线交织形成线迹。

但是，由于现有挑线杆的收线量完全受限于挑线杆向上摆动的幅度，所以导致挑线杆在收线过程中会出现收线量不够而使面线收不紧的情况，进而造成不良的浮底线迹，影响线痕的平整美观及缝纫质量。

实用新型内容

本实用新型公开一种缝纫机挑线机构及挑线杆，以解决目前的挑线杆因收线量完全受限于挑线杆向上摆动的幅度而导致挑线杆收线量不够、使面线收不紧，进而影响线痕平整美观及缝纫质量的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用下述技术方案：

第一方面，本实用新型公开了一种缝纫机挑线机构，其包括挑线杆以及压线件；所述挑线杆的穿线端设置有第一穿线部和第二穿线部，且所述第一穿线部和所述第二穿线部之间设置有供所述压线件通过的间距，所述压线件设置于与所述间距对应的位置处；所述挑线杆的穿线端具有摆动至所述压线件下方的第一状态和摆动至所述压线件上方的第二状态。

可选地，所述挑线杆的穿线端设置呈U形结构，所述U形结构相对的两个侧壁分别形成所述第一穿线部和所述第二穿线部。

可选地，所述压线件的压线面设置有卡线槽。

可选地，所述缝纫机挑线机构还包括升降调节组件，所述压线件与所述升降调节组件连接，并可通过所述升降调节组件沿所述挑线杆摆动的方向调节所述压线件的位置。

可选地，所述升降调节组件包括调节座以及紧固螺栓；所述调节座开设有条形导向孔，且所述条形导向孔沿所述挑线杆的摆动方向延伸设置；所述紧固螺栓穿过所述条形导向孔，并具有将所述调节座固定的紧固状态和将所述调节座松开的调节状态；所述压线件与所述调节座连接。

可选地，所述条形导向孔的开设数量为两个，且所述紧固螺栓的设置数量与所述条形导向孔的开设数量一一对应。

可选地，所述调节座经所述紧固螺栓设置于缝纫机壳体上；所述压线件的一端位于与所述间距对应的位置处，所述压线件的另一端弯曲或弯折呈U形，并与所述调节座连接。

第二方面，本实用新型公开了一种挑线杆，所述挑线杆的穿线端设置有第一穿线部和第二穿线部，且所述第一穿线部和所述第二穿线部之间设置间距，所述间距在所述挑线杆摆动过程中可供压线件通过。

本实用新型采用的技术方案能够达到以下有益效果：

本实用新型公开的缝纫机挑线机构及挑线杆，通过设置于挑线杆穿线端的第一穿线部和第二穿线部，且第一穿线部和第二穿线部之间设置了可供压线件通过的间距，从而使得第一穿线部和第二穿线部可以与压线件配合，通过压线件辅助增加挑线杆的收线量；即在挑线杆的穿线端摆动至压线件下方的第一状态时，第一穿线部和第二穿线部之间的面线与压线件分离、使得挑线杆可以正常完成松弛面线的动作，在挑线杆的穿线端摆动至压线件上方的第二状态时，压线件抵住第一穿线部和第二穿线部之间的面线、并在挑线杆向上继续摆动的过程中拉动面线，从而增加了第一穿线部和第二穿线部之间的收线长度、使挑线杆的收线量增加，既有利于面线的收紧而使面线与底线的交织点位于缝料中间形成平整美观的线痕，又可以提高缝纫质量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例公开的缝纫机挑线机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例公开的挑线杆的结构示意图；

图3为本实用新型实施例公开的压线件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例公开的缝纫机挑线机构处于收线状态的示意图；

附图标记说明：

100-挑线杆、101-面线、110-第一穿线部、120-第二穿线部、

200-压线件、210-调节座、220-紧固螺栓、

300-壳体。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型各个实施例公开的技术方案。

请参考图1所示，本实用新型实施例公开了一种缝纫机挑线机构，公开的缝纫机挑线机构包括挑线杆100以及压线件200；挑线杆100的穿线端设置有第一穿线部110和第二穿线部120，且第一穿线部110和第二穿线部120之间设置有供压线件200通过的间距，压线件200设置于与间距对应的位置处；挑线杆100的穿线端具有摆动至压线件200下方的第一状态和摆动至压线件200上方的第二状态。

其中，通过设置于挑线杆100穿线端的第一穿线部110和第二穿线部120，且第一穿线部110和第二穿线部120之间设置有可供压线件200通过的间距，从而使得第一穿线部110和第二穿线部120可以与压线件200配合，通过压线件200辅助增加挑线杆100的收线量。

在挑线杆100的穿线端摆动至压线件200下方的第一状态时，第一穿线部110和第二穿线部120之间的面线101与压线件200分离，使得挑线杆100可以正常完成松弛面线101的动作；在挑线杆100的穿线端摆动至压线件200上方的第二状态时，如图2所示，压线件200抵住第一穿线部110和第二穿线部120之间的面线101、并在挑线杆100向上继续摆动的过程中拉动面线101，从而增加了第一穿线部110和第二穿线部120之间的收线长度、使挑线杆100的收线量增加。

因此，相较于现有的挑线杆100完全依靠摆幅提拉面线101的收线方式，本实用新型实施例提供的缝纫机挑线机构突破了挑线杆100摆幅对收线量的限制，既有利于面线101的收紧而使面线101与底线的交织点位于缝料中间形成平整美观的线痕，又可以提高缝纫质量，尤其适用于较厚缝料的缝制。

具体地，如图3所示，挑线杆100的穿线端设置呈U形结构，U形结构相对的两个侧壁分别形成第一穿线部110和第二穿线部120，从而使得第一穿线部110和第二穿线部120处于相对的位置，既方便于挑线杆100的加工制造，又可以保证压线件200与第一穿线部110和第二穿线部120之间的面线101长度基本相同，有利于挑线杆100松线和收线的控制。

当然，第一穿线部110和第二穿线部120包括但不局限于正相对的设置结构，也可以将第一穿线部110和第二穿线部120偏转设置呈错位结构，本实用新型实施例不限制第一穿线部110和第二穿线部120的形状结构。

同时，在压线件200抵住面线101时，为了避免面线101沿压线件200滑动而脱离压线件200，如图3所示，压线件200的压线面(通常为如图3所示的压线件200的底面)设置有卡线槽，从而通过卡线槽可以对面线101起到限位作用，防止挑线杆100收线过程中面线101脱离压线件200，进而有利于保证该缝纫机挑线机构收线动作的顺利完成。

容易理解的是，卡线槽可以为V形槽，从而既可以在压线件200抵住面线101时有效地防止面线101脱离压线件200，又可以在面线101与压线件200分离时保证面线101分离的顺利完成；当然，卡线槽也可以设计呈U形槽；本实用新型实施例不限制卡线槽的形状。

本实用新型实施例公开的缝纫机挑线机构还可以包括升降调节组件，压线件200与升降调节组件连接，并可通过升降调节组件沿挑线杆100摆动的方向调节压线件200的位置。

其中，通过升降调节组件可以沿挑线杆100的摆动方向调节压线件200的位置，从而控制压线件200与挑线杆100摆动的最高点之间的距离，实现收线过程中第一穿线部110、压线件200以及第二穿线部120之间的面线101长度控制，即控制挑线杆100的收线量，进而使其可以满足不同厚度缝料的缝纫收线量要求，增加该缝纫机挑线机构的使用范围。

作为升降调节组件的一种结构，如图1所示，升降调节组件可以包括调节座210以及紧固螺栓220；调节座210开设有条形导向孔，且条形导向孔沿挑线杆100的摆动方向延伸设置；紧固螺栓220穿过条形导向孔，并具有将调节座210固定的紧固状态和将调节座210松开的调节状态；压线件200与调节座210连接。

在需要调节压线件200的高度位置时，可以转动紧固螺栓220至调节状态，从而使得紧固螺栓220将调节座210松开，可以通过条形导向孔上下移动调节座210，进而带动压线件200移动实现压线件200的高度位置调节；在将压线件200调节至所需高度位置后，可以转动紧固螺栓220至锁定状态，从而使得紧固螺栓220将调节座210拧紧固定，进而实现压线件200的位置固定，保证压线件200工作的稳定性。

优先地，调节座210开设的条形导向孔的数量可以为两个，且紧固螺栓220的设置数量与条形导向孔的开设数量一一对应，从而使得调节座210形成两个安装点位，相较于单点位的安装结构，可以有效地避免调节座210绕单个紧固螺栓220发生转动，进而可以有效地避免压线件200发生歪斜。

当然，根据实际设计使用情况，可以对条形导向孔及紧固螺栓220的设置数量进行适应性的调整；并且，升降调节组件还可以设置呈丝杠升降调节机构等其他的升降调节机构；本实用新型实施例不限制条形导向孔及紧固螺栓220的设置数量以及升降调节组件的结构类型。

通常，调节座210经紧固螺栓220可以直接设置于缝纫机的壳体300上；同时，作为压线件200的一种具体结构，如图3所示，压线件200的一端位于与第一穿线部110和第二穿线部120之间的间距对应的位置处，压线件200的另一端弯曲或弯折呈U形，并与调节座210连接。

因此，通过U形设计的压线件200既可以抵住第一穿线部110和第二穿线部120的面线101、配合挑线杆100增加收线量，又可以通过U形部让开第二穿线部120而与调节座210连接(如图1所示)，以保证挑线杆100的顺利摆动，从而避免了额外支架结构的设置，使得调节座210及压线件200的安装设置简单方便。

优选地，压线件200和调节座210可以为一块板件经弯折加工制成的一体成型结构件，从而既方便于压线件200和调节座210的加工制造，又可以保证压线件200和调节座210的结构强度；当然，压线件200和调节座210也可以为采用焊接方式制成的焊接结构件。

本实用新型上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种缝纫机挑线机构，其特征在于，包括挑线杆以及压线件；所述挑线杆的穿线端设置有第一穿线部和第二穿线部，且所述第一穿线部和所述第二穿线部之间设置有供所述压线件通过的间距，所述压线件设置于与所述间距对应的位置处；所述挑线杆的穿线端具有摆动至所述压线件下方的第一状态和摆动至所述压线件上方的第二状态。

2.根据权利要求1所述的缝纫机挑线机构，其特征在于，所述挑线杆的穿线端设置呈U形结构，所述U形结构相对的两个侧壁分别形成所述第一穿线部和所述第二穿线部。

3.根据权利要求1所述的缝纫机挑线机构，其特征在于，所述压线件的压线侧设置有卡线槽。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的缝纫机挑线机构，其特征在于，所述缝纫机挑线机构还包括升降调节组件，所述压线件与所述升降调节组件连接，并可通过所述升降调节组件沿所述挑线杆摆动的方向调节所述压线件的位置。

5.根据权利要求4所述的缝纫机挑线机构，其特征在于，所述升降调节组件包括调节座以及紧固螺栓；所述调节座开设有条形导向孔，且所述条形导向孔沿所述挑线杆的摆动方向延伸设置；所述紧固螺栓穿过所述条形导向孔，并具有将所述调节座固定的紧固状态和将所述调节座松开的调节状态；所述压线件与所述调节座连接。

6.根据权利要求5所述的缝纫机挑线机构，其特征在于，所述条形导向孔的开设数量为两个，且所述紧固螺栓的设置数量与所述条形导向孔的开设数量一一对应。

7.根据权利要求5所述的缝纫机挑线机构，其特征在于，所述调节座经所述紧固螺栓设置于缝纫机壳体上；所述压线件的一端位于与所述间距对应的位置处，所述压线件的另一端弯曲或弯折呈U形，并与所述调节座连接。

8.一种挑线杆，其特征在于，所述挑线杆的穿线端设置有第一穿线部和第二穿线部，且所述第一穿线部和所述第二穿线部之间设置间距，所述间距在所述挑线杆摆动过程中可供压线件通过。

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