CN216738831U - 一种缝纫机及其挑线杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种缝纫机及其挑线杆，挑线杆包括摆动铰接部和过线孔；过线孔用于供面线穿过，以在跟随挑线杆上下竖向往复摆动过程中实现挑线；过线孔的孔壁具有下支撑侧面，下支撑侧面朝上布置且沿横向延伸，用于在挑线杆上下竖向往复摆动时供面线在过线孔中相对挑线杆往复横向滑移。在挑线杆上下竖向往复摆动时，面线可以在长孔中往复滑移，使得面线自身根据缝料高度等缝制工况变化及时自动调整自身承受的张紧力，有效解决爬坡缝纫时面线承受张力变化较大的问题，可有效改善线迹质量。

Description

一种缝纫机及其挑线杆

技术领域

本实用新型一般地涉及缝纫机挑线装置技术领域。更具体地，本实用新型涉及一种缝纫机及其挑线杆。

背景技术

衣物缝制过程是将面线与底线在缝料上交织形成线迹，完成物品缝制。缝制时，利用机针带动面线扎入缝料中(此时，挑线杆一同下摆)，由旋梭钩住线环，机针向上退出缝料，挑线杆上摆拉动面线，配合旋梭的转动，面线被收紧。为正常挑线，在挑线杆上设有过线孔，面线穿过过线孔后，再穿入机针的针孔中。

目前，如授权公告号为CN21199658U的中国实用新型专利中公开的缝纫机，挑线杆上的过线孔通常为单圆孔结构。虽然单圆孔结构加工制作方便，但是单圆孔结构的过线孔在实际使用过程中存在缺陷：由于挑线量基本不变，在遇到爬坡缝纫的情况时，容易出现面线承受张力变化较大的情况。在挑线杆上下摆动过程中，面线穿过过线孔的位置轨迹在挑线杆上的移动变化范围较小，当遇到一层缝料向多层缝料爬坡缝纫或多层缝料向一层缝料爬坡缝纫情况时，挑线量基本不变，面线承受的张力变化较大，容易造成一层缝料上的线迹效果和多层缝料上的线迹效果不一致，经常出现线迹不良的问题，如面线起球、面线浮起、底线被面线带出缝料正面等不良线迹情况。

实用新型内容

本实用新型提供一种缝纫机的挑线杆，以解决现有技术中挑线杆上的过线孔为单圆孔结构导致在遇到爬坡缝纫时容易出现面线承受张力变化较大的技术问题。同时，本实用新型还提供一种使用上述挑线杆的缝纫机。

为解决上述问题，本实用新型提供的缝纫机的挑线杆的技术方案：

一种缝纫机的挑线杆，包括摆动铰接部和过线孔；

所述摆动铰接部用于传动连接缝纫机的动力曲柄，以由动力曲柄驱动挑线杆上下竖向往复摆动；

所述过线孔用于供面线穿过，以在跟随挑线杆上下竖向往复摆动过程中实现挑线；

所述过线孔的孔壁具有下支撑侧面，下支撑侧面朝上布置且沿横向延伸，用于在挑线杆上下竖向往复摆动时供面线在过线孔中相对挑线杆往复横向滑移。

有益效果是：挑线杆的过线孔的孔壁具有下支撑侧面，下支撑侧面朝上布置，用于支撑面线，且下支撑侧面沿横向延伸，在挑线杆上下竖向往复摆动时，面线可以在长孔中往复滑移，使得面线自身根据缝料高度等缝制工况变化及时自动调整自身承受的张紧力，有效解决爬坡缝纫时面线承受张力变化较大的问题，可有效改善线迹质量。

作为进一步地改进，在下支撑侧面横向延伸方向上，下支撑侧面具有近挡止端、远挡止端及中间过渡区，两挡止端用于挡止面线，近挡止端靠近摆动铰接部布置，远挡止端远离摆动铰接部布置，中间过渡区与近挡止端、远挡止端过渡连接；

近挡止端以设定角度相对远挡止端布置，使得在过线孔向上摆动至最高点时，近挡止端位于远挡止端下方以使得面线滑移至所述近挡止端；在过线孔向下摆动至最低点时，所述远挡止端位于所述近挡止端下方以使得面线滑移至所述远挡止端。

有益效果是：利用下支撑侧面的近挡止端和远挡止端实现对面线横向滑移的有效挡止，方便准确控制面线在过线孔中的滑移轨迹，降低意外故障发生率。

作为进一步地改进，所述下支撑侧面的远挡止端具有存线凹陷，所述存线凹陷具有设定深度，以在挑线杆向上摆动至设定高度时供所述面线从存线凹陷中滑出。

有益效果是：利用存线凹陷可在面线滑移至远挡止端时暂存面线，在挑线杆向上摆动时，可在一定设定内将面线限定在远挡止端，此时，挑线量相对较大，可提高收线效率。

作为进一步地改进，所述存线凹陷为圆弧形凹陷。

有益效果是：利用圆弧形凹陷可改善面线受力情况，避免发生意外断线故障。

作为进一步地改进，所述存线凹陷和所述中间过渡区圆角过渡连接或倒角过渡连接。

有益效果是：利用圆角过渡连接或倒角过渡连接，可方便实现面线在存线凹陷和中间过渡区之间的往复滑移。

作为进一步地改进，所述过线孔为沿横向延伸的长孔，长孔具有近侧孔端、远侧孔端和中间联通槽段，近侧孔端靠近摆动铰接部布置，远侧孔端远离所述摆动铰接部布置，所述远侧孔端的下侧部分形成所述下支撑侧面的远挡止端，所述近侧孔端的下侧部分形成所述下支撑侧面的近挡止端，所述中间联通槽段的下侧壁形成所述下支撑侧面的中间过渡区。

有益效果是：过线孔为长孔，方便加工成型，同时，占用空间相对较小，能够满足挑线杆小型化、轻量化设计需求。

作为进一步地改进，所述中间联通槽段为沿所述长孔延伸方向延伸的直槽段或弧形槽段。

作为进一步地改进，在中间联通槽段为所述直槽段时，挑线杆上设有支撑铰接部，支撑铰接部用于铰接连接挑线摆杆，以将挑线杆可摆动地装配在缝纫机的机壳中，所述摆动铰接部的铰接中心线与支撑铰接部的铰接中心线并行布置以形成基准平面，所述直槽段延伸方向与基准平面的夹角为55°-70°。

有益效果是：采用直槽段时，直槽段延伸方向与基准平面的夹角采用55°-70°时，可使得面线承受相对较好的张力。

作为进一步地改进，所述过线孔一体或分体设置在所述挑线杆上，在过线孔分体设置在挑线杆上时，所述挑线杆包括杆体，杆体上分体固定装配有过线件，该过线件上设有所述的过线孔。

本实用新型所提供的缝纫机的技术方案是：

一种缝纫机，包括：

机壳，该机壳内安装有动力曲柄和挑线杆；

所述挑线杆采用前面任一实施例描述的挑线杆，所述动力曲柄与所述挑线杆的摆动铰接部传动连接，驱动挑线杆实现挑线。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本公开示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本公开的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：

图1为本实用新型所提供的缝纫机实施例1中的局部结构示意图；

图2为图1的主视图(箭头为动力曲柄旋转方向)；

图3为图2中过线孔的结构示意图；

图4为图1所示缝纫机的挑线杆由最高点摆动至最低点时的行程示意图；

图5为图1所示缝纫机的挑线杆由最低点摆动最高点时的行程示意图；

图6为挑线杆在一个往复摆动行程过程中面线穿过过线孔位置的轨迹示意图(图6中箭头所示为面线移动方向)。

附图标记说明：

1、针杆；2、滑块槽；3、针杆滑块；31、针杆联接部；32、导向滑动部；4、针杆连杆；5、传动凸起；6、动力曲柄；7、挑线杆；70、过线孔；701、中间联通槽段；702、远侧孔端；703、近侧孔端；704、下支撑侧面；7041、中间过渡区；7042、近挡止端；7043、存线凹陷；7044、远挡止端；71、挑线支臂；72、支撑铰接部；73、摆动铰接部；74、传动支臂；8、挑线摆杆；9、挑线摆杆销；10、挑线曲柄；100、面线；200、过线钩；301、下摆滑移段；302、下摆滑入段；303、存线上摆段；304、上摆滑出段；305、上摆滑移段；400、弧形收线轨迹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本领域技术人员应知，下面所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型所提供的缝纫机的实施例1：

该实施例中的缝纫机与现有技术中的缝纫机相比，均包括机壳、挑线结构、刺料结构、送料结构及勾线结构等，各部分结构相互配合，完成缝纫操作。

本实施例所提供的缝纫机的挑线结构及刺料结构如图1至图5所示，机壳(图中未显示)内转动装配有主轴(图中未显示)，主轴的中心轴线水平布置，图1和图2中，主轴上固定安装有动力曲柄6，动力曲柄6上固定安装有传动凸起5，传动凸起5上铰接装配有挑线曲柄10和针杆连杆4，即挑线曲柄和针杆连杆可围绕传动凸起回转。

其中，针杆连杆4的远离传动凸起的下端一体或分体地固设有针杆滑块3。针杆滑块3上设有导向滑动部32，对应该导向滑动部，在机壳中固定安装有滑块槽2，滑块槽沿上下方向延伸，导向滑动部32沿上下方向导向滑动装配在滑块槽2中。针杆滑块3上还设有针杆联接部31，图1和图2中的针杆联接部31具体为两联接夹臂，两联接夹臂夹紧固定针杆1，并利用螺钉紧固件加固两联接夹臂，使得两联接夹臂和针杆相对固定装配在一起。针杆1下端用于固定安装刺针。

使用时，在动力曲柄6回转过程中，通过动力曲柄6、传动凸起5及针杆滑块3、滑块槽2所形成的曲柄滑块机构，可驱动针杆1带着刺针上下往复移动，以实现穿刺缝料的操作。

另外，传动凸起5通过挑线曲柄10驱动挑线杆7摆动，实际上，如图1和图2所示，挑线杆7通过挑线摆杆8可摆动地装配在机壳中，此处的挑线摆杆8一端通过挑线摆杆销9铰接在机壳上，另一端与挑线杆7铰接，进而使得挑线杆通过挑线摆杆可相对摆动地装配在机壳中。

如图1和图2所示，挑线杆7包括过渡连接的两个支臂，两支臂为挑线支臂71和传动支臂74，两支臂呈V形布置，V形夹角为钝角。两支臂的过渡连接处设置支撑铰接部72，支撑铰接部72的铰接中心线水平延伸，支撑铰接部72与挑线摆杆8的相应端铰接装配，以将挑线杆可摆动地装配在缝纫机的机壳中。

传动支臂74上设有摆动铰接部73，摆动铰接部73的铰接中心线水平延伸，并与支撑铰接部72的铰接中心线并行布置。摆动铰接部73与挑线曲柄10铰接装配，这样一来，在动力曲柄6回转过程中，通过传动凸起5、挑线曲柄10向挑线杆7施加摆动作用力，驱动挑线杆7上下竖向往复摆动。同时，在挑线摆杆的支撑作用下，可实现挑线杆的特定摆动轨迹，以满足挑线操作。

在挑线支臂71的远离支撑铰接部的末端设有过线孔70，该过线孔70供面线100穿过，以在跟随挑线杆上下竖向往复摆动过程中实现挑线。

需要特别说明的是，与现有技术中单圆孔结构的过线孔不同，如图1至图3所示，本实施例中的过线孔70具体为长孔，长孔沿横向延伸，该长孔具有近侧孔端703、远侧孔端702和中间联通槽段701，近侧孔端703靠近摆动铰接部72布置，远侧孔端702远离摆动铰接部72布置，中间联通槽段701为直槽段，近侧孔端和远侧孔端均为开口孔结构，且开口侧均与中间联通槽段对应联通。

实际上，远侧孔端的一部分、中间联通槽段的下侧面、近侧孔端的一部分形成下支撑侧面，该下支撑侧面704位于过线孔的孔壁70上，下支撑侧面704朝上布置且整体沿横向延伸。挑线杆7在上下竖向往复摆动的行程上具有最高点和最低点，当挑线杆在最高点和最低点之间往复摆动时，穿过过线孔的面线100在长孔中相对挑线杆往复横向滑移，以在挑线杆向上挑线时可利用面线自动滑移来调整面线承受的张力。

对于沿横向延伸的下支撑侧面704而言，近侧孔端703的下侧部分形成下支撑侧面704的近挡止端7042，近挡止端7042靠近摆动铰接部布置，远侧孔端703的下侧部分形成下支撑侧面704的远挡止端7043，远挡止端7043远离摆动铰接部布置，而中间联通槽段701的下侧壁形成下支撑侧面的中间过渡区7041，中间过渡区7041与近挡止端7042、远挡止端7043过渡连接，使得面线可经过中间过渡区在近挡止端和远挡止端之间往复滑移。

在本实施例中，如图5所示，当挑线杆7向上摆动至最高点时，过线孔也处于最高点，此时，远侧孔端702位于近侧孔端703的上方，即远挡止端7043位于近挡止端7042的上方，可使面线滑移至下支撑侧面的近挡止端7042。而如图4所示，当挑线杆7向下摆动至最低点时，过线孔700也处于最低点，此时，远侧孔端702位于近侧孔端703的下方，即远挡止端7043位于近挡止端7042的上方，可使面线滑移至下支撑侧面的远挡止端。

并且，如图2至图5所示，远侧孔端702为优弧形圆孔结构，这样一来，远侧孔端702的下侧部分所形成的下支撑侧面的远挡止端7043具有存线凹陷7044，具体为圆弧形凹陷，当挑线杆7向下摆动至最低点时，面线滑移至存线凹陷7044处可以暂存在这里，当挑线杆由最低点刚开始向上摆动时，面线依然会暂存在面线凹陷中，这样一来，可以在一个较长时间内获得一个较大的挑线量，使得在相同面线张力的情况下，提高收线效率。当然，存线凹陷7044具有设定深度，如图5所示，以在挑线杆向上摆动至设定高度时供面线从存线凹陷7044中滑出。

如图3所示，存线凹陷7044和中间过渡区7041之间圆角过渡连接，以方便面线从存线凹陷处滑移至中间过渡区，以正常向下支撑侧面704的近挡止端7042滑移。

在本实施例中，长孔的近侧孔端703为半圆孔结构，远侧孔端702为优弧形圆孔结构，半圆孔结构的中心和优弧形圆孔结构的中心的连线延伸方向，即为长孔的直槽段延伸方向，也即为整个长孔的延伸方向。考虑到挑线杆7的整体摆动轨迹，需要注意长孔的延伸角度，对于由摆动铰接部73的铰接中心线与支撑铰接部72的铰接中心线并行布置所形成的基准平面而言，长孔延伸方向，即直槽段延伸方向，与基准平面的夹角α优选为55°-70°，具体的倾斜角度可根据实际需要调整设计。

而且，需要说明的是，在实际生产制作过程中，还要注意过线孔的横向长度，以使得近挡止端以设定位置相对远挡止端布置，在过线孔70向上摆动至最高点时，近挡止端位于远挡止端下方以使得面线滑移至近挡止端。而在过线孔向下摆动至最低点时，远挡止端位于近挡止端下方以使得面线滑移至远挡止端。

缝纫机在使用时，如图4所示，对于机壳内预设有的过线钩200，面线100在穿过过线钩200后，穿入挑线杆7的过线孔70中，然后穿入刺针，并由刺针带着穿刺进入缝料中。在整个缝纫过程中，动力曲柄6始终沿一个方向转动，动力曲柄6沿顺时针转动，在转动一周时，可驱动挑线杆7由最高点摆动至最低点，又回复至最高点。

由于长孔的特殊结构，在挑线杆的上下摆动过程中，面线穿过过线孔处的轨迹如图6所示，包括下摆滑移段301、下摆滑入段302、存线上摆段303、上摆滑出段304及上摆滑移段305。

相对于现有技术中的单圆孔结构的过线孔来讲，面线轨迹的最大区别在于收线轨迹的不同。如图6中的虚线所示为过线孔为单圆孔结构时的弧形收线轨迹400，这与使用特殊长孔结构的过线孔所形成复杂多变的收线轨迹完全不同。

如图4所示，挑线杆7在由最高点向最低点摆动，即由图4中的(a)图到(c)图，面线100一直保持松弛状态，同时，在刺针的牵引下，面线会从长孔的近侧孔端逐渐朝向远侧孔端滑移，形成图6中的下摆滑移段的轨迹。当如图4中的(c)图所示，面线滑移到远侧孔端702时，面线划入存线凹陷中，形成图6中的下摆滑入段302，面线下沉的更多，可以为缝纫机的旋梭提供更多的线量，方便旋梭更加流畅的形成线环，以与旋梭上的底线交织。

如图5所示，当挑线杆7由最低点向最高点摆动，即由图5中的(a)图到(d)图，挑线杆7会主动向上牵拉面线100，面线100一直处于张紧状态，承受相应的张力。由于长孔的远侧孔端702设计有存线凹陷，在挑线杆7由最低点刚向上摆动时，处于存线凹陷7044处的面线被挑线杆直接挑起，由于存线凹陷7044处于长孔的远侧孔端，在挑线杆摆动相同角度的情况下，挑线量较大，在同等线张力的情况下，可实现快速收线，形成图6中的存线上摆段303。在挑线杆继续向上摆动至设定高度时，即由图5中的(b)图变化为图5中的c图时，面线在张力作用下将从存线凹陷7044中滑出，并向长孔的近侧孔端703滑移，形成图6中的上摆滑出段304。挑线杆继续上摆至最高点时，面线100将滑移至近侧孔端703，如图5中的(d)图所示，形成图6中的上摆滑移段305。

本实施例所提供的挑线杆7中，过线孔70为长孔结构，其在挑线杆上下摆动过程中，使得面线100可在横向上有较大的滑移空间。这样一来，在一层向多层爬坡缝纫，或多层向一层爬坡缝纫时，根据缝料的厚度变化，面线可以及时滑移调整，保证面线承受的张紧力变化不大，使得挑线杆可以较好的提供挑线量，保证缝料上的线迹美观，降低了对挑线杆挑线张力调整精度的要求，也有效扩大了缝纫机的缝制应用范围，在更换缝料时也不需要进行挑线杆调节的维护检修，从而节省成本。

并且，直接利用长孔的两侧孔端与挑线杆的高低摆动极限对应，方便加工制作，也便于对挑线杆进行小型化设计，同样可降低成本。

另外，特别重要的是，在过线孔的下支撑侧面的远挡止端设置存线凹陷，可以在挑线杆处于最低点时，将面线储存在存线凹陷中，当挑线杆上摆时，面线会被储存在长孔的远侧孔端，挑线杆上摆收线时的挑线量最大，从而让收线更加及时。而且，往往并不需要达到最高点时就已经完成了收线动作，缝料上的线迹已经达到缝制要求，此时，在已经完成缝制拉线的情况下，面线在张力作用下会自动滑向近侧孔端，面线上的张力变小，从而不会对缝料造成较大的牵拉，不会让底线继续跟着面线拉伸，可提高线迹美观。

实际上，结合上述分析说明和图6来看，对于同一型号的挑线杆而言，当将长孔的近侧孔端与该型号挑线杆上的传统单圆孔结构的过线孔位置重合布置时，在挑线杆上摆收线时，面线处于长孔的远侧孔端位置处，在挑线杆上摆相同角度的情况下，可以获得相对更大的挑线量，有效改善收线效果。

本实用新型所提供的缝纫机的实施例2：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，长孔的中间联通槽段为直槽段。在本实施例中，中间联通槽段为圆弧形槽段，圆弧形槽段的两端对应地与近侧孔端、远侧孔端光滑过渡连接，并不影响面线的正常横向滑移，此时，长孔看起来像是弧形长孔。

本实用新型所提供的缝纫机的实施例3：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，对于过线孔的下支撑侧面而言，存线凹陷和中间过渡区通过圆角过渡连接。在本实施例中，存线凹陷和中间过渡区通过倒角过渡连接，只要不影响面线的郑航横向滑移机壳。

本实用新型所提供的缝纫机的实施例4：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，挑线杆上一体设置有过线孔，此时，挑线杆可采用铸件或墩制加工成型，然后再挑线杆上直接钻孔加工形成过线孔，过线孔一体布置在挑线杆上。在本实施例中，挑线杆包括杆体，在杆体上分体固定装配过线件，过线件上一体加工有过线孔，此时过线孔分体布置在挑线杆上。

对于过线件来讲，其开采用焊接或螺栓连接的方式固定安装在挑线杆上，也可以在挑线杆上预先加工一个安装孔，将过线件紧配合地嵌套在安装孔中，同样可将过线件固定在挑线杆上。

本实用新型所提供的缝纫机的实施例5：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1，过线孔为长孔，方便加工制作，同时，挑线杆外形体积也较小。在本实施例中，过线孔可为方孔，方孔的下侧孔壁形成下支撑侧面，下支撑侧面可以供面线横向滑移，此时，可以在下支撑侧面的远挡止端设置存线凹陷，也可省去存线凹陷。

本实用新型所提供的缝纫机的实施例6：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，过线孔为长孔，且在长孔的远侧孔端处设置存线凹陷。在本实施例中，过线孔可为沿横向延伸的腰形长孔，省去存线凹陷。

相比于实施例1中的具有存线凹陷的长孔结构，本实施例中的腰形长孔存在的缺点是：在挑线杆由最低点向上摆动时，面线直接就从远侧孔端向近侧孔端滑移，挑线量相对较少。

本实用新型所提供的缝纫机的实施例7：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，过线孔的下支撑侧面的远挡止端设置存线凹陷，存线凹陷为圆弧形凹陷。在本实施例中，存线凹陷可为V形凹陷或梯形凹陷，注意存线凹陷与下支撑侧面的中间过渡区的光滑过渡连接，保证面线可正常从V形凹陷或梯形凹陷中滑出即可。

当然，在设计时，也要注意V形凹陷或梯形凹陷的深度，避免面线不能脱出而影响正常的挑线作业。

本实用新型所提供的缝纫机的实施例8：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，过线孔的下支撑侧面上，当挑线杆带着过线孔摆动至最低点时，面线滑移至下支撑侧面的远挡止端，而当挑线杆带着过线孔摆动至最高点时，面线滑移至下支撑侧面的近挡止端。在本实施例中，也可以扩大下支撑侧面的横向延伸长度，使得即便是在挑线杆摆动至最低点时，面线依然不能滑移至下支撑侧面的远挡止端，即便是在挑线杆摆动至最高点时，面线依然不能滑移至下支撑侧面的近挡止端，这种结构会增大挑线杆的外形长度，可能会增大缝纫机外形体积。

本实用新型所提供的缝纫机的实施例9：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，挑线杆呈V形。在本实施例中，挑线杆也可呈三角块或者其他块状，只要在挑线杆的相应位置处布置相应摆动铰接部，支撑铰接部及过线孔，保证可正常进行挑线操作即可，只是这样一来，挑线杆自身可能会加重，容易增加生产成本。

本实用新型还提供缝纫机的挑线杆的实施例：

该实施例中挑线杆的结构与上述缝纫机实施例1中的挑线杆的结构相同，具体结构在此不再赘述。

当然，在其他实施例中，挑线杆的具体结构也可采用缝纫机实施例2至9中任一实施例中的挑线杆结构，在此也不再赘述。

根据本说明书的上述描述，本领域技术人员还可以理解如下使用的术语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”、“中心”、“纵向”、“横向”、“顺时针”或“逆时针”等指示方位或位置关系的术语是基于本说明书的附图所示的方位或位置关系的，其仅是为了便于阐述本实用新型的方案和简化描述的目的，而不是明示或暗示所涉及的装置或元件必须要具有所述特定的方位、以特定的方位来构造和进行操作，因此上述的方位或位置关系术语不能被理解或解释为对本实用新型方案的限制。

另外，本说明书中所使用的术语“第一”或“第二”等用于指代编号或序数的术语仅用于描述目的，而不能理解为明示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”或“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本说明书的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个或更多个等，除非另有明确具体地限定。

虽然本说明书已经示出和描述了本实用新型的多个实施例，但对于本领域技术人员显而易见的是，这样的实施例只是以示例的方式提供的。本领域技术人员会在不偏离本实用新型思想和精神的情况下想到许多更改、改变和替代的方式。应当理解的是在实践本实用新型的过程中，可以采用本文所描述的本实用新型实施例的各种替代方案。所附权利要求书旨在限定本实用新型的保护范围，并因此覆盖这些权利要求保护范围内的模块组成、等同或替代方案。

Claims (10)

1.一种缝纫机的挑线杆，包括摆动铰接部(73)和过线孔(70)；

所述摆动铰接部(73)用于传动连接缝纫机的动力曲柄，以由动力曲柄驱动挑线杆上下竖向往复摆动；

所述过线孔(70)用于供面线穿过，以在跟随挑线杆上下竖向往复摆动过程中实现挑线；

其特征在于，所述过线孔的孔壁具有下支撑侧面(704)，下支撑侧面(704)朝上布置且沿横向延伸，用于在挑线杆上下竖向往复摆动时供面线(100)在过线孔中相对挑线杆(7)往复横向滑移。

2.根据权利要求1所述的缝纫机的挑线杆，其特征在于，

在下支撑侧面横向延伸方向上，下支撑侧面(704)具有近挡止端(7042)、远挡止端(7044)及中间过渡区(7041)，两挡止端用于挡止面线，近挡止端靠近摆动铰接部(73)布置，远挡止端远离摆动铰接部(73)布置，中间过渡区与近挡止端、远挡止端过渡连接；

近挡止端以设定位置相对远挡止端布置，使得在过线孔向上摆动至最高点时，近挡止端位于远挡止端下方以使得面线滑移至所述近挡止端；在过线孔向下摆动至最低点时，所述远挡止端位于所述近挡止端下方以使得面线滑移至所述远挡止端。

3.根据权利要求2所述的缝纫机的挑线杆，其特征在于，所述下支撑侧面(704)的远挡止端具有存线凹陷(7043)，所述存线凹陷具有设定深度，以在挑线杆向上摆动至设定高度时使所述面线从存线凹陷中滑出。

4.根据权利要求3所述的缝纫机的挑线杆，其特征在于，所述存线凹陷为圆弧形凹陷。

5.根据权利要求3所述的缝纫机的挑线杆，其特征在于，所述存线凹陷(7043)和所述中间过渡区(7041)圆角过渡连接或倒角过渡连接。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的缝纫机的挑线杆，其特征在于，所述过线孔(70)为沿横向延伸的长孔，长孔具有近侧孔端(703)、远侧孔端(702)和中间联通槽段(701)，近侧孔端靠近摆动铰接部(73)布置，远侧孔端远离摆动铰接部(73)布置，所述远侧孔端的下侧部分形成所述下支撑侧面的远挡止端，所述近侧孔端的下侧部分形成所述下支撑侧面的近挡止端，所述中间联通槽段的下侧壁形成所述下支撑侧面的中间过渡区。

7.根据权利要求6所述的缝纫机的挑线杆，其特征在于，所述中间联通槽段(701)为沿所述长孔延伸方向延伸的直槽段或弧形槽段。

8.根据权利要求7所述的缝纫机的挑线杆，其特征在于，在中间联通槽段为所述直槽段时，挑线杆(7)上设有支撑铰接部(72)，支撑铰接部用于铰接连接挑线摆杆，以将挑线杆可摆动地装配在缝纫机的机壳中，所述摆动铰接部(73)的铰接中心线与支撑铰接部(72)的铰接中心线并行布置以形成基准平面，所述直槽段的延伸方向与基准平面的夹角α为55°-70°。

9.根据权利要求6所述的缝纫机的挑线杆，其特征在于，所述过线孔(70)一体或分体设置在所述挑线杆(7)上，在过线孔分体设置在挑线杆上时，所述挑线杆包括杆体，杆体上分体固定装配有过线件，该过线件上设有所述的过线孔。

10.一种缝纫机，包括：

机壳，该机壳内安装有动力曲柄(6)和挑线杆(7)，其特征在于，所述挑线杆采用权利要求1至9中任一项所述的挑线杆，所述动力曲柄与所述挑线杆的摆动铰接部传动连接，驱动挑线杆实现挑线。

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