JPH07189063A - ソフトで張り腰のある風合いを有する複合紡績糸及びその製造法 - Google Patents
ソフトで張り腰のある風合いを有する複合紡績糸及びその製造法Info
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- JPH07189063A JPH07189063A JP33193093A JP33193093A JPH07189063A JP H07189063 A JPH07189063 A JP H07189063A JP 33193093 A JP33193093 A JP 33193093A JP 33193093 A JP33193093 A JP 33193093A JP H07189063 A JPH07189063 A JP H07189063A
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- Japan
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- spun yarn
- composite spun
- soft
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ソフトでしかも張り腰のある複合紡績糸及び
その製造法を提供する。 【構成】 短繊維からなり実質無撚のコア繊維束の外周
に１０〜３０ｄの特定のフィラメント糸を甘撚で巻きつ
けてなる複合紡績糸及びその製造法。
その製造法を提供する。 【構成】 短繊維からなり実質無撚のコア繊維束の外周
に１０〜３０ｄの特定のフィラメント糸を甘撚で巻きつ
けてなる複合紡績糸及びその製造法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ソフトで張り腰を必要
とする各種衣料用に好適な複合紡績糸及びその製造法に
関する。
とする各種衣料用に好適な複合紡績糸及びその製造法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】シャツ、アウトウエア等の用途で、ソフ
ト風合い、吸水性を必要とする商品において、その素材
として用いられてきた糸としては、高級綿を原料とした
甘撚糸、単糸を２本以上合糸した後その単糸の撚方向と
逆方向に交撚した双糸、可溶性のフィラメントを糸の撚
方向に対して解撚方向に交撚して得た糸を製編織した
後、可溶性フィラメントを溶解して無撚糸にしたものが
あげられる。
ト風合い、吸水性を必要とする商品において、その素材
として用いられてきた糸としては、高級綿を原料とした
甘撚糸、単糸を２本以上合糸した後その単糸の撚方向と
逆方向に交撚した双糸、可溶性のフィラメントを糸の撚
方向に対して解撚方向に交撚して得た糸を製編織した
後、可溶性フィラメントを溶解して無撚糸にしたものが
あげられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
甘撚糸は、ソフト風合いで吸水性もあるものの生地にし
たときたらつき感があり、張り腰という点から問題があ
り、可紡性、製編織性も悪いものであった。
甘撚糸は、ソフト風合いで吸水性もあるものの生地にし
たときたらつき感があり、張り腰という点から問題があ
り、可紡性、製編織性も悪いものであった。
【０００４】また、双糸については単糸の撚方向に対し
解撚方向に交撚するため多少のソフト感があり張り腰も
得られるものの、狙いとするソフト感、吸水性といった
性質が不充分であった。
解撚方向に交撚するため多少のソフト感があり張り腰も
得られるものの、狙いとするソフト感、吸水性といった
性質が不充分であった。
【０００５】さらに、可溶性フィラメントを用いて得ら
れる無撚糸に関しては、ソフテト風合い、吸水性という
点では十分なものがあるが、実質無撚という構造から張
り腰はほとんど得られず、寸法安定性や生地強力という
点からも問題で、シャツ、アウトウエア等で用いること
は限定があり困難であった。コスト面から見ても可溶性
フィラメントに高価な水溶性ビニロンを用い、しかも溶
解してしまうことから、ロスも多くコストアップとなり
問題があった。
れる無撚糸に関しては、ソフテト風合い、吸水性という
点では十分なものがあるが、実質無撚という構造から張
り腰はほとんど得られず、寸法安定性や生地強力という
点からも問題で、シャツ、アウトウエア等で用いること
は限定があり困難であった。コスト面から見ても可溶性
フィラメントに高価な水溶性ビニロンを用い、しかも溶
解してしまうことから、ロスも多くコストアップとなり
問題があった。
【０００６】本発明は、かかる従来の糸の欠点を解消
し、ソフトで張り腰のある風合いを有する複合紡績糸を
提供することを課題とする。
し、ソフトで張り腰のある風合いを有する複合紡績糸を
提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するために次の手段をとるものである。すなわち、本
発明は、短繊維からなる実質無撚のコア繊維束の外周に
フィラメント糸が巻き付けられてなる複合紡績糸であっ
て、該フィラメント糸の太さが１０ｄ〜３０ｄの範囲に
あり、強度が３ｇ／ｄ以上、熱水収縮率が１０％以下で
あり、該フィラメント糸が前記複合紡績糸において７〜
２５重量％を占め、前記フィラメント糸の巻付数が撚係
数（インチ方式）で３．１以下の範囲にあることを特徴
とするソフトで張り腰のある風合いを有する複合紡績糸
である。
決するために次の手段をとるものである。すなわち、本
発明は、短繊維からなる実質無撚のコア繊維束の外周に
フィラメント糸が巻き付けられてなる複合紡績糸であっ
て、該フィラメント糸の太さが１０ｄ〜３０ｄの範囲に
あり、強度が３ｇ／ｄ以上、熱水収縮率が１０％以下で
あり、該フィラメント糸が前記複合紡績糸において７〜
２５重量％を占め、前記フィラメント糸の巻付数が撚係
数（インチ方式）で３．１以下の範囲にあることを特徴
とするソフトで張り腰のある風合いを有する複合紡績糸
である。
【０００８】また、本発明は、フィラメント糸として合
成繊維モノフィラメントを用いた請求項１記載のソフト
で張り腰のある風合いを有する複合紡績糸である。
成繊維モノフィラメントを用いた請求項１記載のソフト
で張り腰のある風合いを有する複合紡績糸である。
【０００９】さらにまた、有効繊維長２５〜５１ｍｍ、
太さ０．３〜２．０ｄの短繊維をコア繊維束の構成繊維
として用いる請求項１又は２に記載のソフトで張り腰の
ある風合いを有する複合紡績糸である。
太さ０．３〜２．０ｄの短繊維をコア繊維束の構成繊維
として用いる請求項１又は２に記載のソフトで張り腰の
ある風合いを有する複合紡績糸である。
【００１０】また、粗糸をドラフトして中空スピンドル
の中空孔内に走行させる際に、フィラメント糸を撚係数
（インチ方式）３．１以下でドラフトされている粗糸に
巻き付けることを特徴とするソフトで張り腰のある風合
いを有する複合紡績糸の製造法である。
の中空孔内に走行させる際に、フィラメント糸を撚係数
（インチ方式）３．１以下でドラフトされている粗糸に
巻き付けることを特徴とするソフトで張り腰のある風合
いを有する複合紡績糸の製造法である。
【００１１】以下に本発明を詳細に説明する。本発明
は、実質無撚のコア繊維束の外周に太さが１０ｄ〜３０
ｄのフィラメント糸を巻き付けて無撚糸と同等のソフト
感、吸水性があり、しかも通常糸と同等又はそれ以上の
張り腰、寸法安定性を実現するものである。
は、実質無撚のコア繊維束の外周に太さが１０ｄ〜３０
ｄのフィラメント糸を巻き付けて無撚糸と同等のソフト
感、吸水性があり、しかも通常糸と同等又はそれ以上の
張り腰、寸法安定性を実現するものである。
【００１２】本発明においてコア繊維束は、短繊維から
なるが、これは糸の集束性を低くし、毛羽数を多く発生
させることにより、ソフト風合い、吸水性を付与するた
めである。コア繊維束を構成する短繊維の素材として
は、綿繊維、麻、カポック、羊毛繊維、絹、レーヨン、
キュプラ若しくはポリノジックなどの再生繊維、アセテ
ートなどの半合成繊維、又は合成繊維などがあげられる
が、そのうちでも綿、カポック、麻などのセルロース系
天然繊維、レーヨン、キュプラ若しくはポリノジックな
どのセルロース系再生繊維、アセテートなどのセルロー
ス系半合成繊維が高い吸水性を与える上で好ましい。
なるが、これは糸の集束性を低くし、毛羽数を多く発生
させることにより、ソフト風合い、吸水性を付与するた
めである。コア繊維束を構成する短繊維の素材として
は、綿繊維、麻、カポック、羊毛繊維、絹、レーヨン、
キュプラ若しくはポリノジックなどの再生繊維、アセテ
ートなどの半合成繊維、又は合成繊維などがあげられる
が、そのうちでも綿、カポック、麻などのセルロース系
天然繊維、レーヨン、キュプラ若しくはポリノジックな
どのセルロース系再生繊維、アセテートなどのセルロー
ス系半合成繊維が高い吸水性を与える上で好ましい。
【００１３】また、短繊維の太さは０．３〜２ｄの範囲
にあるものが好ましい。０．３ｄ未満であると編地の張
り腰が低下し洗濯後のもやけが発生するため好ましくな
く、他方、２ｄをこえると張り腰は出るもののソフト風
合いが不足するため好ましくない。
にあるものが好ましい。０．３ｄ未満であると編地の張
り腰が低下し洗濯後のもやけが発生するため好ましくな
く、他方、２ｄをこえると張り腰は出るもののソフト風
合いが不足するため好ましくない。
【００１４】さらに、有効繊維長は２５〜５１ｍｍが好
ましい。２５ｍｍ未満の場合には、糸品質（斑、強力）
が低下し、可紡性も悪くなるので好ましくない。他方、
５１ｍｍをこえると糸の集束性が高くなり、ソフト感、
嵩高性が低下してしまうので好ましくない。
ましい。２５ｍｍ未満の場合には、糸品質（斑、強力）
が低下し、可紡性も悪くなるので好ましくない。他方、
５１ｍｍをこえると糸の集束性が高くなり、ソフト感、
嵩高性が低下してしまうので好ましくない。
【００１５】前記コア繊維束は、実質無撚でなければな
らない。これは、撚が存在すると繊維の集束により空隙
が少なくなることで、ソフト風合い、吸水性が不十分と
なるためである。ここで、実質無撚とは、好ましくは１
０ｔ／ｍ以下の実撚を有するもの、又は全く実撚を有さ
ないものを意味する。
らない。これは、撚が存在すると繊維の集束により空隙
が少なくなることで、ソフト風合い、吸水性が不十分と
なるためである。ここで、実質無撚とは、好ましくは１
０ｔ／ｍ以下の実撚を有するもの、又は全く実撚を有さ
ないものを意味する。
【００１６】外周に巻き付けられるフィラメント糸は、
合成繊維モノフィラメントが好ましい。合成繊維の素材
としては、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維等いずれ
でも良いが、そのうちでもポリエステル繊維が剛性が高
く、張り腰付与の点から好ましい。
合成繊維モノフィラメントが好ましい。合成繊維の素材
としては、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維等いずれ
でも良いが、そのうちでもポリエステル繊維が剛性が高
く、張り腰付与の点から好ましい。
【００１７】前記フィラメント糸の太さは１０〜３０
ｄ、好ましくは１５〜２５ｄである。太さが１０ｄ未満
の場合にはフィラメントに十分な剛性がないため張り腰
という点で好ましくない。３０ｄｄをこえると逆に剛性
が高すぎて張り腰が出るものの生地にしたとき硬くなり
ソフト感という点から好ましくない。
ｄ、好ましくは１５〜２５ｄである。太さが１０ｄ未満
の場合にはフィラメントに十分な剛性がないため張り腰
という点で好ましくない。３０ｄｄをこえると逆に剛性
が高すぎて張り腰が出るものの生地にしたとき硬くなり
ソフト感という点から好ましくない。
【００１８】強度については３ｇ／ｄ以上、好ましくは
４ｇ／ｄ以上でなければならない。３ｇ／ｄ未満の場合
には少ない比率で使用する場合に糸強力が弱くなったり
可紡性が悪くなったりするため好ましくない。
４ｇ／ｄ以上でなければならない。３ｇ／ｄ未満の場合
には少ない比率で使用する場合に糸強力が弱くなったり
可紡性が悪くなったりするため好ましくない。
【００１９】熱水収縮率は１０％以下、好ましくは７％
以下である。１０％をこえると、染色加工等熱処理を施
したときにコア繊維束をフィラメント糸が締め付ける結
果となり、コア繊維束の空隙が少なくなり、ソフト風合
い、吸水性を得ることが困難となり好ましくない。
以下である。１０％をこえると、染色加工等熱処理を施
したときにコア繊維束をフィラメント糸が締め付ける結
果となり、コア繊維束の空隙が少なくなり、ソフト風合
い、吸水性を得ることが困難となり好ましくない。
【００２０】つぎに、フィラメント糸が複合紡績糸にお
いて占める割合は、重量％で７〜２５重量％の範囲にな
ければならない。７重量％未満の場合には、ソフト感、
吸水性は向上するものの、コア繊維束の比率が多くフィ
ラメント糸の剛性によって張り腰を与えるには不十分と
なり好ましくない。他方、２５重量％をこえると逆にフ
ィラメント糸の影響が大きくなりすぎて、張り腰が出る
ものの、ソフト風合いという点で好ましくない。
いて占める割合は、重量％で７〜２５重量％の範囲にな
ければならない。７重量％未満の場合には、ソフト感、
吸水性は向上するものの、コア繊維束の比率が多くフィ
ラメント糸の剛性によって張り腰を与えるには不十分と
なり好ましくない。他方、２５重量％をこえると逆にフ
ィラメント糸の影響が大きくなりすぎて、張り腰が出る
ものの、ソフト風合いという点で好ましくない。
【００２１】つぎに、フィラメントの巻付数は、インチ
方式で撚係数が３．１以下、好ましくは１．０〜３．
０、さらに好ましくは２．０〜２．５である。３．１を
こえると巻付糸によるコア繊維束への拘束が大きくなり
コア繊維束の空隙が少なくなり、ソフト風合い、吸水性
が不十分となり、好ましくない。逆に撚係数が１．０未
満のときには糸強力が低くなり、可紡性も悪くなるので
好ましくない。
方式で撚係数が３．１以下、好ましくは１．０〜３．
０、さらに好ましくは２．０〜２．５である。３．１を
こえると巻付糸によるコア繊維束への拘束が大きくなり
コア繊維束の空隙が少なくなり、ソフト風合い、吸水性
が不十分となり、好ましくない。逆に撚係数が１．０未
満のときには糸強力が低くなり、可紡性も悪くなるので
好ましくない。
【００２２】ここで、本発明の製造法について説明す
る。すでに述べたところの短繊維の集合体を混打綿機、
梳綿機、精梳綿機（必要に応じて省略）練条機、粗紡機
を経て粗糸となし、ついで該粗糸をドラフトして中空ス
ピンドルの中空孔内を走行させる際にフィラメント糸例
えば合成繊維モノフィラメントを撚係数３．１以下で前
記ドラフトされている粗糸に巻きつける。
る。すでに述べたところの短繊維の集合体を混打綿機、
梳綿機、精梳綿機（必要に応じて省略）練条機、粗紡機
を経て粗糸となし、ついで該粗糸をドラフトして中空ス
ピンドルの中空孔内を走行させる際にフィラメント糸例
えば合成繊維モノフィラメントを撚係数３．１以下で前
記ドラフトされている粗糸に巻きつける。
【００２３】
実施例１〜３、比較例１〜６、従来例１〜３ 短繊維として綿繊維（有効繊維長３５ｍｍ、繊度１．４
２ｄ）を用意して１００ゲレンの粗糸（３７．４ｔ／
ｍ）を紡出してコア繊維束としてドラフト装置を有する
中空スピンドル精紡機の中空孔内を通し、その際合成繊
維モノフィラメントを巻付糸として用い表１に示すよう
な条件でコーマ通しの３６／１’ｓの複合紡績糸を製造
した。ついで、これらの複合紡績糸を用いて２６″−２
８Ｇの天竺を編成し、染色加工を行ない表１にまとめ
た。
２ｄ）を用意して１００ゲレンの粗糸（３７．４ｔ／
ｍ）を紡出してコア繊維束としてドラフト装置を有する
中空スピンドル精紡機の中空孔内を通し、その際合成繊
維モノフィラメントを巻付糸として用い表１に示すよう
な条件でコーマ通しの３６／１’ｓの複合紡績糸を製造
した。ついで、これらの複合紡績糸を用いて２６″−２
８Ｇの天竺を編成し、染色加工を行ない表１にまとめ
た。
【００２４】
【表１】
【００２５】なお、実施例、比較例における測定法、評
価方法は下記の方法によった。 有効繊維長 ステープルダイアグラムを作成して求める。
価方法は下記の方法によった。 有効繊維長 ステープルダイアグラムを作成して求める。
【００２６】 熱水収縮率（１００℃） ＪＩＳ １９８１Ｌ１０１３のＢ法（フィラメント収縮
率）によった。具体的には、試料（２０ｄ）にデニール
数の１／３０（＝０．６７ｇ）の初荷重をかけ５００ｍ
ｍを測定して２点に印を付け、初荷重を外してから１０
０℃の熱水中に３０分間浸漬した後乾燥して再び初荷重
をかけ２点間の長さＬｍｍをはかり、次の式により熱水
収縮率を測定した。 熱水収縮率（％）＝｛（５００−Ｌ）／５００｝×１０
０
率）によった。具体的には、試料（２０ｄ）にデニール
数の１／３０（＝０．６７ｇ）の初荷重をかけ５００ｍ
ｍを測定して２点に印を付け、初荷重を外してから１０
０℃の熱水中に３０分間浸漬した後乾燥して再び初荷重
をかけ２点間の長さＬｍｍをはかり、次の式により熱水
収縮率を測定した。 熱水収縮率（％）＝｛（５００−Ｌ）／５００｝×１０
０
【００２７】 強度（ｇ／ｄ） 引っ張り試験機（ツエルベガーウースタ社テンソラピッ
ド）で下記の方法で測定した。初荷重３ｇをかけたとき
の伸びを緩みとして読み、さらに引張試料が切断したと
きの荷重（ｇｆ／ｄ）を算出する。 引張り強度（ｇｆ／ｄ）＝ＳＤ／ｄ ここに、ＳＤは切断時の強さ（ｇｆ）であり、ｄは試料
の正量繊度（デニール）である。
ド）で下記の方法で測定した。初荷重３ｇをかけたとき
の伸びを緩みとして読み、さらに引張試料が切断したと
きの荷重（ｇｆ／ｄ）を算出する。 引張り強度（ｇｆ／ｄ）＝ＳＤ／ｄ ここに、ＳＤは切断時の強さ（ｇｆ）であり、ｄは試料
の正量繊度（デニール）である。
【００２８】 可紡性 精紡機で１０ｓｐ当りの糸切れ本数（本／時間）により
判断した。
判断した。
【００２９】 編立性 編機停台回数（回／時・台）により判断した。
【００３０】 ソフト性 １０人による官能評価により判断した。
【００３１】 吸水性（％） ラローズ法によった。すなわち、ラローズ法は次のとお
りである。試料の上側面に直径６ｃｍ、荷重４８Ｇの分
銅をのせたとき、試料の下側面がグラスフィルターを介
して５分後に吸い上げた水の量を吸水率（％）として表
わすものである。
りである。試料の上側面に直径６ｃｍ、荷重４８Ｇの分
銅をのせたとき、試料の下側面がグラスフィルターを介
して５分後に吸い上げた水の量を吸水率（％）として表
わすものである。
【００３２】 生地伸長回復率（％） ＪＩＳ−１９７７Ｌ−１０１８Ｂ法（定荷重法）によっ
た。なお、具体的には下記の方法によった。すなわち、
試験片をウエール方向、コース方向に各々幅×長さ（１
０ｃｍ×１５ｃｍ）にカットし、各々５枚採取し初荷重
のもとで長さ方向に７．６ｃｍの印間を設ける（Ｌ0 ）
0 採取した試験片を引張試験機（ツエルベガー社製、テ
ンソラピッド）を用いて１０００ｇｆの一定荷重をかけ
たまま１分間放置し（Ｌ1 ）、ついで除重し３分間放置
する。この操作を５回繰返したのち３ｇｆの初荷重のも
とで印間の長さを測定し（Ｌ′1 ）、次式で伸長回復率
を算出した。 伸長回復率（％）＝｛（Ｌ1 −Ｌ′1 ）／（Ｌ1 −Ｌ
0 ）｝×１００
た。なお、具体的には下記の方法によった。すなわち、
試験片をウエール方向、コース方向に各々幅×長さ（１
０ｃｍ×１５ｃｍ）にカットし、各々５枚採取し初荷重
のもとで長さ方向に７．６ｃｍの印間を設ける（Ｌ0 ）
0 採取した試験片を引張試験機（ツエルベガー社製、テ
ンソラピッド）を用いて１０００ｇｆの一定荷重をかけ
たまま１分間放置し（Ｌ1 ）、ついで除重し３分間放置
する。この操作を５回繰返したのち３ｇｆの初荷重のも
とで印間の長さを測定し（Ｌ′1 ）、次式で伸長回復率
を算出した。 伸長回復率（％）＝｛（Ｌ1 −Ｌ′1 ）／（Ｌ1 −Ｌ
0 ）｝×１００
【００３３】 張り腰 １０人による官能評価により判断した。なお表１で◎は
極めて良好、○は良好、△は悪いを示す。
極めて良好、○は良好、△は悪いを示す。
【００３４】表１において実施例１〜３は、いずれも可
紡性、編地物性は良好であった。これに対し、比較例１
〜６は品質、可紡性で問題があった。また、従来例１
は、ソフト感は良好であるが、編地物性、張り腰という
点で問題があり、従来例２は、ソフト性、脱水性の点で
問題であり、従来例３は可紡性、編立性、吸水性で問題
であった。
紡性、編地物性は良好であった。これに対し、比較例１
〜６は品質、可紡性で問題があった。また、従来例１
は、ソフト感は良好であるが、編地物性、張り腰という
点で問題があり、従来例２は、ソフト性、脱水性の点で
問題であり、従来例３は可紡性、編立性、吸水性で問題
であった。
【００３５】
【発明の効果】本発明の複合紡績糸は、ソフトで張り腰
があり、さらに吸水性に富むもので、シャツ、アウトウ
エアー等の素材として好適であり、製造法は叙上の複合
紡績糸を確実に再現性良く製造しうるものである。
があり、さらに吸水性に富むもので、シャツ、アウトウ
エアー等の素材として好適であり、製造法は叙上の複合
紡績糸を確実に再現性良く製造しうるものである。
Claims (4)
- 【請求項１】 短繊維からなる実質無撚のコア繊維束の
外周にフィラメント糸が巻き付けられてなる複合紡績糸
であって、該フィラメント糸の太さが１０ｄ〜３０ｄの
範囲にあり、強度が３ｇ／ｄ以上、熱水収縮率が１０％
以下であり、該フィラメント糸が前記複合紡績糸におい
て７〜２５重量％を占め、前記フィラメント糸の巻付数
が撚係数（インチ方式）で３．１以下の範囲にあること
を特徴とするソフトで張り腰のある風合いを有する複合
紡績糸。 - 【請求項２】 フィラメント糸が合成繊維モノフィラメ
ントであるソフトで張り腰のある風合いを有する請求項
１記載の複合紡績糸。 - 【請求項３】 コア繊維束を構成する短繊維が有効繊維
長２５〜５１ｍｍ、太さ０．３〜２．０ｄである請求項
１又は２に記載のソフトで張り腰のある風合いを有する
複合紡績糸。 - 【請求項４】 粗糸をドラフトして中空スピンドルの中
空孔内に走行させる際に、フィラメント糸を撚係数（イ
ンチ方式）３．１以下でドラフトされている粗糸に巻き
付けることを特徴とするソフトで張り腰のある風合いを
有する複合紡績糸の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33193093A JPH07189063A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | ソフトで張り腰のある風合いを有する複合紡績糸及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33193093A JPH07189063A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | ソフトで張り腰のある風合いを有する複合紡績糸及びその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07189063A true JPH07189063A (ja) | 1995-07-25 |
Family
ID=18249233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33193093A Pending JPH07189063A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | ソフトで張り腰のある風合いを有する複合紡績糸及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07189063A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6250060B1 (en) * | 1997-04-18 | 2001-06-26 | Wellman, Inc. | Method of producing improved knit fabrics from blended fibers |
| CN100414015C (zh) * | 2006-03-30 | 2008-08-27 | 江苏华佳丝绸有限公司 | 无纬斜单面丝棉针织物 |
-
1993
- 1993-12-27 JP JP33193093A patent/JPH07189063A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6250060B1 (en) * | 1997-04-18 | 2001-06-26 | Wellman, Inc. | Method of producing improved knit fabrics from blended fibers |
| CN100414015C (zh) * | 2006-03-30 | 2008-08-27 | 江苏华佳丝绸有限公司 | 无纬斜单面丝棉针织物 |
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