JPH09143829A - 長短複合糸およびその製造方法ならびに長短複合糸を用いてなる布帛 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】芯部のフィラメント糸条の周りにポリエス
テル短繊維が捲回してなる長短複合糸において、該ポリ
エステル短繊維は分割後の単繊維繊度が０．３デニール
以下である分割型複合糸からなり、かつ、フィラメント
糸条は熱水収縮率が２０〜４０％であることを特徴とす
る長短複合糸および分割型複合糸からなるポリエステル
短繊維とフィラメント糸条を撚合わせ合体する際に、該
ポリエステル短繊維と該フィラメント糸条のそれぞれの
単位時間あたりの供給量に差を設けることを特徴とする
長短複合糸の製造方法ならびにそれを用いてなる布帛。 【効果】本発明によれば、超マイクロファイバーの性能
を生かし、パウダータッチ、ピーチ、超ソフト風合で張
り腰・反発性、ふくらみを有し、抗ピル性、表面品位の
良好な製品を提供することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は長短複合糸およびそ
れを用いてなる布帛に関する。さらに詳しくは、外層部
がポリエステル短繊維からなり、内層部にフィラメント
糸条を配置してなる長短複合糸およびそれを用いてなる
布帛に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、ソフトで高級綿などの天然繊
維が持つ超ソフト風合を合成繊維編織物で得るべく種々
の検討がなされている。そのうち、織物表面に極細繊維
を配置させ、極細繊維の欠点である張り腰不足を他の太
デニール繊維などでカバーし、両特性をうまくバランス
させようとする検討がなされている。例えば、特開平７
−１７３７４１号公報では芯鞘型複合短繊維と太デニー
ル収縮短繊維との混紡糸からなる織物の製造方法が提案
がされている。これらは製織後、染色工程で収縮させ芯
鞘型複合短繊維を織物表面に浮き上がらせアルカリ処理
により鞘成分を除去しソフト性を得ようとするものであ
る。しかしながら、これらは均一混紡で紡績糸のヨリ拘
束と、織物の拘束下での収縮処理であって単繊維移動は
ほとんどなされず細デニール短繊維を充分に織物表面に
出現させることができない欠点がある。しかも紡績での
均一混紡は、太デニール短繊維が一般に糸表面に多くで
ることから、収縮短繊維のデニールを太くして張り腰を
付与しょうとしても、太デニール収縮短繊維の一部が織
物表面にでてソフト効果が得られない欠点を有してい
る。

【０００３】また、特開平５−１４０８３１号公報では
ソフト性を追及した分割型複合短繊維と長繊維との長短
複合糸が提案されている。これらは高速紡糸により得た
伸度の高い長繊維と伸度の低い分割繊維原糸を同時牽切
し、伸度の低い分割繊維のみを牽切し短繊維とし、同時
に物理的割繊を行った後、ノズルにより抱合交絡する方
法である。これらの方法は、２種の原糸から一挙に、割
繊された短繊維と長繊維の複合糸が得られるが、牽切時
に抱合交絡により複合化することから均一な芯に長繊維
の複合糸が得られないばかりか、実撚が付与されず長繊
維と短繊維との親和性が乏しく布帛での表面品位がリン
グ糸に比べ劣る他、表面がももけ易く、毛玉による品位
低下などの欠点を有していた。

【０００４】さらに、長繊維は牽切時の延伸により若干
の収縮率が付与されるが、その値は低く、また該方式
は、両素材の製糸条件などにより組合わせ素材が大幅に
限定される欠点がある。

【０００５】

【発明の解決しようとする課題】本発明はかかる欠点を
解決せんとするものであって、その目的は、布帛表面に
分割単繊維を出現させる必要から、長短複合糸の状態か
ら２層化し分割単繊維を長短複合糸表面に配置し、さら
に布帛にした状態で長短複合糸の芯部に配置したフィラ
メント糸を収縮させ、分割単繊維を完璧に布帛表面に浮
き出させるもので、外層部に分割単繊維を、内層部に高
収縮フィラメント糸条を配置する長短複合糸からなる布
帛を収縮、割繊処理して超ソフトな風合を有し、抗ピル
性および表面品位の良好な製品を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の長短複合糸は前
記課題を解決するために次の構成を有するものである。

【０００７】すなわち、芯部のフィラメント糸条の周り
にポリエステル短繊維が捲回してなる長短複合糸におい
て、該ポリエステル短繊維は分割後の単繊維繊度が０．
３デニール以下である分割型複合糸からなり、かつ、フ
ィラメント糸条は熱水収縮率が２０〜４０％であること
を特徴とする長短複合糸である。

【０００８】また、本発明の長短複合糸の製造方法は前
記課題を解決するために次の構成を有するものである。

【０００９】すなわち、分割型複合糸からなるポリエス
テル短繊維とフィラメント糸条を撚合わせ合体する際
に、該ポリエステル短繊維と該フィラメント糸条のそれ
ぞれの単位時間あたりの供給量に差を設けることを特徴
とする長短複合糸の製造方法である。

【００１０】さらに、本発明の長短複合糸を用いてなる
布帛は前記課題を解決するために次の構成を有するもの
である。

【００１１】すなわち、芯部のフィラメント糸条の周り
にポリエステル短繊維が捲回してなる長短複合糸におい
て、該ポリエステル短繊維は分割後の単繊維繊度が０．
３デニール以下である分割型複合糸からなり、かつ、フ
ィラメント糸条は熱水収縮率が２０〜４０％である長短
複合糸を用いてなる布帛であって、該長短複合糸が分割
処理されることを特徴とする布帛である。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、さらに詳しく本発明の長短
複合糸について説明する 本発明の長短複合糸とは芯部のフィラメント糸条と該フ
ィラメント糸条の周りを捲回するポリエステル短繊維か
ら構成されるもののことをいう。

【００１３】本発明ではポリエステル短繊維は分割型複
合糸からなるものである。

【００１４】本発明での分割型複合糸とは、複合する成
分すなわち分割成分（易溶出成分）と分割される方の成
分（難溶出成分）から構成されるものをいい、すなわ
ち、ある溶媒に対し易溶出性を示す易溶出成分と難（ま
たは非）溶出性を示す難（または非）溶出成分を易溶出
成分によって難（または非）溶出成分が複数個に分割さ
れた形状を示す如く配置をするもののことをいう。

【００１５】本発明で用いる分割型複合糸は分割割繊
後、単繊維繊度が０．３ｄ以下となるものである。単繊
維繊度が０．２５ｄ以下となるのは好ましい。本発明の
狙いとするソフト風合は、繊維の曲げ剛性や、繊維が手
や肌に接触する本数、さらには指紋の間隔以下の細繊度
などにより得ることができる。このうち、剛性は繊度の
２乗に比例することから、例えば、１ｄの繊維と比較す
ると０．３ｄの繊維の剛性は９／１００にソフト化され
る。また、一般に、手の指紋の隙間に入り込んでヌメリ
やソフト性を与える大きさは少なくとも６ミクロン以下
と言われており、例えば、これ以下の微粉末などにより
優れたソフト性が得られる。すなわち、繊維においても
優れたソフト性を感じ得るためにも直径が６ミクロン以
下であるのが好ましい。繊維の繊度と直径の関係は、繊
維直径Ｌ（μ）、繊度（ｄ）、素材の比重ρとすると、
Ｌ＝１１．９１（ｄ／ρ）^1/2 で表わされる。例えば、
ポリエステル（ρ＝１．３８）で６ミクロン以下の繊維
直径に相当する繊度は０．３５ｄ以下になる。５ミクロ
ンの繊維直径に相当する繊度は０．２４ｄである。すな
わち、本発明の分割割繊後の単繊維繊度は剛性からくる
ソフトさと、指紋間隔からのヌメリ、ソフト性を得るこ
とから０．３ｄ以下が必要であって、これ以上では優れ
たソフト性が得られない問題がある。

【００１６】さらに、手や肌への接触本数がソフト性を
与えることから、単繊維本数は特に限定されないが、複
合糸および布帛の表面にできるだけ出現させ、手や肌に
直接接触することが好ましい。

【００１７】分割型複合糸の分割前の繊度は特に限定さ
れないが、０．７〜５ｄの範囲が好ましい。分割前の繊
度は上記の易溶出成分／難溶出成分比率と分割個数に関
係し、分割後で難溶出成分繊維が本発明の単繊維繊度
０．３ｄ以下であることが重要である。例えば、８分割
で易溶出成分／難溶出成分比率が２５／７５％の３ｄで
は０．２８ｄである。分割割繊後の単繊維繊度の下限と
しては分割後の単繊維が充分実用性に耐える強度である
ことと分割前に分割型複合糸を紡績する観点から０．０
３ｄ以上が好ましい。

【００１８】分割型複合糸の繊維長は特に限定されない
が、作り易さ、毛羽本数および布帛での起毛のし易さ、
さらには布帛表面への出現、手や肌との単繊維接触本数
などと関係し、繊維長が長くなると極端に毛羽本数が減
ることから平均繊維長は３０〜８９ｍｍの範囲が好まし
い。

【００１９】このような分割型複合糸は、特公昭４７−
２４８５号公報、特公昭４８−３３４１５号公報、特公
昭４９−２９１２９号公報などで示されているような公
知のいかなる複合紡糸法によっても製造することができ
る。

【００２０】易溶出成分と難溶出成分の分割型複合糸に
おける比率すなわち複合比は易溶出成分が多いほど溶出
による分割が容易であるが、反面多すぎると紡糸時の安
定性、延伸のし易さが低下しかつ分割型複合糸の強度、
伸度が低下することから易溶出成分：難溶出成分は４
０：６０〜２：９８の範囲が好ましい。

【００２１】分割型複合糸は、例えば、一方成分により
他方成分が複数個に分割された分割型複合糸を複合紡糸
法により製造する際に、一方成分として全構成単位の３
モル％以上がエチレン５−ソジュームスルホイソフタレ
ートであり、かつ８０モル％以上がエチレンテレフタレ
ートであるポリエステル（Ａ）を用い、他方成分として
８０モル％以上がエチレンテレフタレートであるポリエ
ステル（Ｂ）を用いることにより製造できる。

【００２２】分割型複合糸を構成するポリエステルとし
てはエチレンテレフタレート単位、エチレン５−ソジュ
ームスルホイソフタレート単位以外の構成単位を含んで
いてもよい。具体的にはアジビン酸、セバシン酸、ドデ
カン酸などの脂肪族ジカルボン酸、１．４−シクロヘキ
サンジカルボン酸などの脂環式ジオール、キシリレング
リコール、２．２−ビス（β−ヒドロキシエトキシフエ
ニル）プロパンなどの芳香族ジオール、４−β−ヒドロ
キシエトキシ安息香酸などのオキシカルホン酸およびポ
リエチレングリコールなどのポリオキシアルキレングリ
コールなどからなる構成単位を用いることができる。

【００２３】次に、本発明の長短複合糸に用いるフィラ
メント糸条について説明する。

【００２４】本発明の長短複合糸に用いるフィラメント
糸条は布帛表面に分割単繊維を出現させる必要から、長
短複合糸の状態から２層化し分割型複合糸を長短複合糸
表面に配置し、さらに布帛の状態で長短複合糸の芯部に
配置したフィラメント糸条を収縮させ、分割単繊維を完
璧に布帛表面に浮き出させるもので、高収縮フィラメン
ト糸であって、熱水収縮率が２０〜４０％の範囲とする
ものである。熱水収縮率が２０％以下ではたとえ長短複
合糸の状態で２層化しても布帛での収縮率が低く、布帛
拘束力に打ち勝ち、布帛表面に分割単繊維を浮き出さ
せ、ふくらみのあるソフトタッチが得られない問題があ
る。一方、熱水収縮率が４０％以上では収縮率が大き過
ぎ、布帛設計が難しくなるほか、布帛収縮加工時の収縮
安定性が劣り、幅、長さなど均一な加工ができない問題
がある。なお熱水収縮率の測定はＪＩＳ−Ｌ１０３７−
５−１２に準じる。フィラメント糸条を構成する単繊維
本数は特に限定されずモノフィラメント、マルチフィラ
メントでもよい。またフィラメントを構成する単繊維の
断面形状、素材についても特に限定されないが、本発明
ではポリエステル短繊維に合わせポリエステル素材が好
ましい。

【００２５】本発明の長短複合糸の番手、ヨリ数など特
に限定されないが、長短複合糸を製造する上で、短繊維
成分の長短複合糸断面構成繊維本数が４０本以上となる
よう番手設計するのが好ましい。また、ヨリ数は一般紡
績糸よりやや高めに設定するのが良く、Ｔ／ｉｎ＝Ｋ
（綿番手）^1/2 （Ｋ：定数）においてＫ＝３〜４．７の
範囲が好ましい。

【００２６】次に本発明の長短複合糸の製造方法につい
て説明する。

【００２７】例えば、分割型複合糸からなるポリエステ
ル短繊維とフィラメント糸条をリング精紡機を用いて合
体し、分割後極細デニールとなる分割単繊維成分を長短
複合糸の表面に極力出現させるには、撚合わせ時におけ
る２成分の供給量に一定の差を維持するように合体する
のが好ましい。従来のコアースパン糸のように短繊維と
フィラメント糸条が同一速度で合体する長短複合糸は短
繊維とフィラメント糸条が交互に糸表面に出て充分なソ
フト風合が得られないのである。フィラメント糸条と短
繊維のフロントローラからの送り込み速度をそれぞれＶ
ｆ、Ｖｓとすると、２成分の速度関係はＶｓ＞Ｖｆにあ
り、Ｖｓ＝Ｋ・Ｖｆ（Ｋ：定数）においてＫ＝１．０１
〜１．２５の範囲を採用するのがよい。定数Ｋはフィラ
メント糸条と短繊維の混合比率や、ヨリ条件などにより
従属的に定まるものである。

【００２８】さらに、詳細に本発明の長短複合糸の製造
方法を説明する。

【００２９】以下、図にしたがって詳述する。図１は本
発明の長短複合糸を得るための概略図である。短繊維成
分の粗糸１はバックローラ２、エプロンローラ３および
フロントローラ４に順次供給し、所望のフリース１０を
得る。

【００３０】フロントボトムローラ９の上部のフロント
トップローラ４は大径、小径部を有する段付きローラに
する。一方、フィラメント糸条６は張力調整装置( テン
サー）７を経てフイード装置５を通り、フロントトップ
ローラ４の小径部８とフロントボトムの隙間を通過さ
せ、前記フリース１０と合体させ、ヨリにより収束さ
せ、管糸に巻き取る。フリース１０の送り出し速度Ｖｓ
とフィラメント糸条の供給速度Ｖｆの関係がＶｓ＞Ｖｆ
になる様にフロントボトム９の速度とフィード装置５の
速度を同期させ、Ｖｓ＝Ｋ・Ｖｆ（Ｋ：定数）において
好ましくはＫ＝１．１〜１．２の範囲を採用するのが良
い。

【００３１】製織は通常の方法に従って行うことができ
るが、上記本発明の長短複合糸をタテ・ヨコに用いる、
タテ糸、あるいはヨコ糸に使用し他の紡績糸やフィラメ
ント糸条などと交織しても良い。また組織、密度など特
に限定されるものでない。

【００３２】また、編成も上記本発明の長短複合糸１０
０％、または他素材との交編など通常の方法に従って行
うことができる。

【００３３】収縮処理は染色と同時に行ってもよく、通
常の方法に従って行うこともでき、できる限り高温によ
る急激な収縮加工は避け、序々に収縮させるのが望まし
い。布帛の状態での分割型複合糸の分割割繊処理は特に
限定さず、一般にアルカリで分割処理できるが、短時間
でしかも均一に分割処理できる点から、酸処理とアルカ
リ（ＮａＯＨ）処理を併用するのがよい。例えば、マレ
イン酸（１〜３ｇ／ｌ、１２０〜１３０℃×３０分）処
理した後、ＮａＯＨ（１％ＯＷＳ、８０〜９８℃×４０
〜５０分）処理により分割することかてききる。

【００３４】

【実施例】本発明を実施例を用いて説明する。

【００３５】なお、本発明の評価方法を下記に示す。

【００３６】［沸水収縮率］ＪＩＳ−Ｌ１０３７−５−
１２に準じた。

【００３７】［官能評価］１０人のパネラーで５点階法
の官能評価を行ない平均点が４点以上を、極めて良好
（○）、３．９〜３点をやや問題あり（△）、２．９点
以下を不良（×）とする３段階にまとめた。

【００３８】［実施例１］難溶出成分として固有粘度
０．６８のポリエチレンテレフタレート、易溶出成分と
してエチレン５−ソジュームスルホイソフタレートとエ
チレンテレフタレート共重合体を特公昭４７−２４８５
号公報に記載の装置で紡糸温度２９５℃、紡糸速度１２
００ｍ／ｍｉｎで図３に示す横断面の６分割型複合糸
で、易溶出成分の複合比率を２０％、３０％、４０％と
変更し、その後、３．３倍の延伸倍率で通常の延伸を行
い、ケン縮付与後カットして２．５ｄ×３８ｍｍの分割
型複合糸を得た。（分割後の単繊維デニールは０．３３
ｄ、０．２９ｄ、０．２５ｄである。）これら３種の分
割型複合糸をそれぞれ１００％で通常の綿紡績方式に通
し、１．５番手の粗糸を作製し、精紡ドラフト２７．９
倍で図１、図２に示す段付きトップローラの大径部に通
しフリースを紡出した。フリースの番手を４１．８Ｓと
した。一方、ポリエステル高収縮マルチフィラメントと
して、沸水収縮率が１８％、２４％、３８％、４２％の
４種の５０Ｄ−２４ｆｉｌを（単繊維デニール＝２ｄ）
用い、該４種のフィラメントをそれぞれクリールに仕掛
け、張力調整装置（テンサー）を経てフィード装置を通
り、段付きトップローラの小径部とボトムローラの隙間
を通過させ、前記それぞれのフリースと組合わせ合体
し、ヨリ数２０．２６ｔ／ｉｎ（Ｋ＝３．７）でリング
・トラベラを通し管糸に巻き取った。すべての場合でフ
リース及びフィラメントのフィード装置からの送り出し
速度比Ｖｓ／Ｖｆを１．０３とした。長短複合糸の番手
は３０ｓであった。これら１２種の複合糸を９０℃×２
０ｍｉｎでヨリ止めした後、それぞれタテ×ヨコ密度＝
１２５×８７本／ｉｎの平織物を作製し、リラックス収
縮ののち、マレイン酸２ｇ／ｌ １３０℃×３５ｍｉｎ
にて酸処理した。引き続きＮａＯＨ １％ＯＷＳ ９８
℃×５５ｍｉｎで脱海処理を行い、１３０℃×４５ｍｉ
ｎで染色した。リラックス収縮後の織物の平均幅長に対
し部分的に５％以上の縮み変化のあるものを×とした。
また１０人のパネラーで、ソフト性、張り腰、ふくらみ
を官能評価した。織物収縮加工時の収縮安定性と官能評
価結果を表１に示した。

【００３９】

【表１】 表１の結果から、比較例１〜４は分割型複合糸の分割後
の繊度が０．３３ｄと太く、狙いとした超ソフト性の点
で不良であった。また比較例４、６、８は収縮率が高
く、規定の織物幅が得られない他、収縮加工性が不安定
で工業的に量産化できないものであった。さらにフィラ
メント収縮率の低い比較例１、５、７は織物にふくらみ
がなく、張り腰、反発性の点でも問題があった。一方、
実施例１〜４は加工性、官能風合ともに優れた評価を得
た。

【００４０】

【発明の効果】本発明によれば、超マイクロファイバー
の性能を生かし、パウダータッチ、ピーチ、超ソフト風
合で張り腰・反発性、ふくらみを有し、抗ピル性、表面
品位の良好な製品を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の長短複合糸を得るための製造方法の一
例をモデル的に示す側面概略図である。

【図２】本発明の長短複合糸を得るための製造方法の一
例をモデル的に示す要部正面拡大図である。

【図３】本発明の長短複合糸に用いる分割型複合糸の一
例をモデル的に示す横断面図である。

【図４】本発明の長短複合糸に用いる分割型複合糸が分
割された状態をモデル的に示す横断面図である。

【符号の説明】

１：粗糸 ２：バックローラ ３：エプロンローラ ４：フロントローラ ５：フィード装置 ６：フィラメント糸条 ７：張力調整装置（テンサー） ８：フロントトップローラの小径部 ９：フロントボトムローラ １０：フリース

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】芯部のフィラメント糸条の周りにポリエス
   テル短繊維が捲回してなる長短複合糸において、該ポリ
   エステル短繊維は分割後の単繊維繊度が０．３デニール
   以下である分割型複合糸からなり、かつ、フィラメント
   糸条は熱水収縮率が２０〜４０％であることを特徴とす
   る長短複合糸。
2. 【請求項２】分割型複合糸において、一方成分により他
   方成分が複数個に分割され、一方成分が全構成単位の３
   モル％以上がエチレン５−ソジュームスルホイソフタレ
   ートであり、かつ８０モル％以上がエチレンテレフタレ
   ートであるポリエステル（Ａ）であり、他方成分が８０
   モル％以上がエチレンテレフタレートであるポリエステ
   ル（Ｂ）であることを特徴とする請求項１に記載の長短
   複合糸。
3. 【請求項３】ポリエステル短繊維の繊維長が３０〜８９
   ｍｍであることを特徴とする請求項１または２に記載の
   長短複合糸。
4. 【請求項４】分割型複合糸からなるポリエステル短繊維
   とフィラメント糸条を撚合わせ合体する際に、該ポリエ
   ステル短繊維と該フィラメント糸条のそれぞれの単位時
   間あたりの供給量に差を設けることを特徴とする長短複
   合糸の製造方法。
5. 【請求項５】ポリエステル短繊維として分割後の単繊維
   繊度が０．３デニール以下となる分割型複合糸を用い、
   かつ、熱水収縮率が２０〜４０％となるフィラメント糸
   条を用いることを特徴とする請求項４に記載の長短複合
   糸の製造方法。
6. 【請求項６】一方成分により他方成分が複数個に分割さ
   れ、一方成分が全構成単位の３モル％以上がエチレン５
   −ソジュームスルホイソフタレートであり、かつ８０モ
   ル％以上がエチレンテレフタレートであるポリエステル
   （Ａ）であり、他方成分が８０モル％以上がエチレンテ
   レフタレートであるポリエステル（Ｂ）である分割型複
   合糸を用いることを特徴とする請求項４または５に記載
   の長短複合糸の製造方法。
7. 【請求項７】芯部のフィラメント糸条の周りにポリエス
   テル短繊維が捲回してなる長短複合糸において、該ポリ
   エステル短繊維は分割後の単繊維繊度が０．３デニール
   以下である分割型複合糸からなり、かつ、フィラメント
   糸条は熱水収縮率が２０〜４０％である長短複合糸を用
   いてなる布帛であって、該長短複合糸が分割処理される
   ことを特徴とする布帛。
8. 【請求項８】長短複合糸における分割型複合糸の分割処
   理が布帛の状態でされることを特徴とする請求項７に記
   載の布帛。