CN102808262A - 一种前置式超喂复合纺纱装置与工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种前置式超喂包缠复合纺纱装置、工艺及应用，该装置主要包括张力盘、桥接罗拉、调速罗拉、锥形罗拉、移动导杆、导纱钩和导杆移架。其纺纱工艺步骤是利用前罗拉的转动使桥接罗拉、调速罗拉和锥形罗拉相互传动而摩擦带动长丝束或纱线超喂于前罗拉前部，并与输出的短纤维须条汇聚加捻形成双组份超喂复合纱。该复合纺纱工艺独特且易于实现，对应的装置简洁且安装方便，可用于环锭细纱机上短纤维须条的超喂包缠复合纺纱。

Description

一种前置式超喂复合纺纱装置与工艺

技术领域

本发明涉及一种环锭纺纱领域中超喂包缠的复合纺纱装置及采用该装置的复合纺纱工艺。

背景技术

包缠纱织物具有较好的外观风格，手感和舒适性，因此该类织物在市场上较为流行。由于包缠纱的花式效果依赖于长丝束或纱线的超喂，传统的包缠纱都是欠喂的，即长丝束是紧张力的，故在传统的环锭纺纱机上纺制这类包缠复合纱的关键技术在于长丝束或纱线的超喂方法与装置。

国内外有包缠复合纱的相关研究，其通常所采用的方法是将长丝纱通过导纱杆后引入中罗拉或前罗拉后，在进入前罗拉前与短纤维须条并合，经加捻后形成复合纱。如范拥慧的专利适合纺制特高支纱的包缠纺纱技术(专利申请号：200910035434.4)中介绍了从前罗拉钳口后方喂入两根长丝，平行排列在牵伸须条的两侧，与其一起喂入前罗拉钳口，经加捻成包缠纱，此为欠喂的复合纺纱。又如赵焕臣的专利短纤维包缠复合纱生产方法与装置(专利申请号：200510044026.7)介绍了有两种原料经牵伸区罗拉牵伸拉细后的短纤维须条以一定间距从前罗拉钳口输出，一根加捻成为芯纱，另一根在转移皮辊表面呈自由纤维状态，经气流附面层的作用，在包缠罗拉的沟槽出与芯纱产生包缠，形成包缠纱，也是欠喂式的复合纺纱。还有如赵焕臣的专利短纤维包缠复合纺纱装置(专利申请号：200520085218.8)在环锭细纱机纱加装一套包缠装置，包括转移皮辊、包缠罗拉和链接杆，来纺制包缠纱。这些装置中有些虽然机构简单、操作容易，但是由于长丝纱喂入时的张力偏高，无法实现超喂。

发明内容

本发明的目的是提供一种可于环锭纺纱的前置式超喂包缠复合纺纱的装置，使生产中长丝束的张力稳定且对短纤维的包缠效果较好，从而提高包缠复合纱的质量。本发明的另一个目的是提供一种采用上述装置的复合纺纱工艺。

为了达到上述目的，本发明的原理是利用传统环锭细纱机的前罗拉驱动外系长丝束或纱线的喂入，经锥形罗拉和导纱钩后在前罗拉前侧出口处与输出的短纤维须条加捻合并成双组分复合纱。且通过调节导纱钩的位置可以实现长丝束或纱线以不同的角度和不同的超喂量与短纤维须条包缠，而形成不同外观效果和性能的包缠复合纱。

本发明的一个具体技术方案是提供了一种前置式超喂复合纺纱装置，其特征在于：包括桥接罗拉，桥接罗拉分别与调速罗拉及前罗拉相接触，前罗拉通过桥接罗拉将动力传递给调速罗拉，由调速罗拉驱动锥形罗拉旋转，长丝束或纱线绕经张力盘调整张力后，定位于锥形罗拉特定半径面上，并以一定包围角绕经锥形罗拉，长丝束或纱线在锥形罗拉的不同半径面上获得不同的移动线速度，再经导纱钩直接越过前罗拉钳口定位超喂于前罗拉前部与出前罗拉钳口的短纤维须条汇聚。

优选地，所述锥形罗拉为圆台体，可使所述长丝束或所述纱线在其不同半径面上获得不同的移动线速度。

优选地，所述导纱钩固接在移动导杆上，移动导杆接装在导杆移架上，通过导杆移架使移动导杆左右水平移动，以调节所述长丝束或所述纱线的喂入角度；通过导杆移架使移动导杆前后、上下移动，以调节所述长丝束或所述纱线在所述锥形罗拉上的包围角，以保证所述长丝束或所述纱线超喂量的稳定。

优选地，所述张力盘可左右移动，来确定所述长丝束或所述纱线在所述锥形罗拉上的位置，其决定所述长丝束或所述纱线接触所述锥形罗拉所受到摩擦线速度，即决定所述长丝束或所述纱线的超喂量；所述张力盘可前后、上下移动，以决定所述长丝束或所述纱线在所述锥形罗拉上的包围角。

本发明的另一个技术方案是提供了一种采用上述的前置式超喂复合纺纱装置的复合纺纱工艺，其特征在于，步骤为：

长丝束或纱线绕经张力盘调整张力后定位于锥形罗拉特定半径面上，长丝束或纱线定位在锥形罗拉的不同半径面上能够获得不同的线速度，并以一定包围角绕经锥形罗拉，再经导纱钩直接越过前罗拉钳口定位超喂于前罗拉前部，与出前罗拉钳口的短纤维须条汇聚加捻形成双组份超喂复合纱，其中，超喂是指长丝束或纱线能以不同角度、不同超喂量喂入，使其以不同的包缠角度对短纤维须条实施包缠。

优选地，所述超喂量是指所述长丝束或所述纱线与所述锥形罗拉接触点的线速度与所述前罗拉的表面线速度之比，其值为大于1.0且小于等于2.5。

本发明的另一个技术方案是提供了一种上述的前置式超喂复合纺纱装置的应用，其特征在于：用环锭细纱机上短纤维须条的超喂包缠的复合纺纱。

本发明的另一个技术方案是提供了一种上述的复合纺纱工艺的应用，其特征在于：用环锭细纱机上短纤维须条的超喂包缠的复合纺纱。

本发明通过利用前罗拉的转动作用驱动超喂机构引入外轴系长丝束或纱线超喂于前罗拉前部，并与从前罗拉钳口输出的短纤维须条一起汇聚加捻合后成双组份的超喂包缠复合纱，真正实现了外轴系长丝束或纱线以不同角度对短纤维实施包缠，不仅可以方便包缠复合纱的生产，而且方便安装调节。

本发明的特点在：①本发明通过一套简单有效的装置实现长丝或纱线的超喂和位移，结构简单，可控性强；②且长丝束或纱线移位轻便，能有效的调控超喂量，从而丰富复合纱的风格；③包缠的松紧可变，以喂入位置确定；④包缠螺距调控容易，长丝或纱线的输出角度来控制；⑤该包缠复合纺纱方法实用有效，不需要拆装细纱机罗拉，方便调整生产。

附图说明

图1为前置式超喂包缠复合纺纱装置的结构示意图；

图2为前置式超喂包缠复合纺纱装置的结构侧视图。

图中：1-桥接罗拉；2-调速罗拉；3-锥形罗拉；4-张力盘；5-导杆移架；6-移动导杆；7-导纱钩；8-短纤维须条；9-长丝束或纱线；10-超喂复合纱；11-前罗拉钳口；12-前罗拉；13-中罗拉；14-后罗拉。

具体实施方式

为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

以下实施例均采用了如图1及图2所示的前置式超喂复合纺纱装置，包括桥接罗拉1，桥接罗拉1分别与调速罗拉2及前罗拉12相接触，前罗拉12通过桥接罗拉1将动力传递给调速罗拉2，由调速罗拉2驱动锥形罗拉3旋转，长丝束9或纱线绕经张力盘4调整张力后，定位于锥形罗拉3特定半径面上，并以一定包围角绕经锥形罗拉3，长丝束9或纱线在锥形罗拉3的不同半径面上获得不同的移动线速度，再经导纱钩7直接越过前罗拉钳口11定位超喂于前罗拉12前部与出前罗拉钳口11的短纤维须条8汇聚。

锥形罗拉3为圆台体，可使长丝束9或纱线在其不同半径面上获得不同的移动线速度。

导纱钩7固接在移动导杆6上，移动导杆6接装在导杆移架5上，通过导杆移架5使移动导杆6左右水平移动，以调节长丝束9或纱线的喂入角度；通过导杆移架5使移动导杆6前后、上下移动，以调节长丝束9或纱线在锥形罗拉3上的包围角，以保证长丝束9或纱线超喂量的稳定。

张力盘4可左右移动，来确定长丝束9或纱线在锥形罗拉3上的位置，其决定长丝束9或纱线接触锥形罗拉3所受到摩擦线速度，即决定长丝束9或纱线的超喂量；张力盘4可前后、上下移动，以决定长丝束9或纱线在锥形罗拉3上的包围角。

本发明还提供了一种采用上述的前置式超喂复合纺纱装置的复合纺纱工艺，其步骤为：

长丝束9或纱线绕经张力盘4调整张力后定位于锥形罗拉3特定半径面上，长丝束9或纱线定位在锥形罗拉3的不同半径面上能够获得不同的线速度，并以一定包围角绕经锥形罗拉3，再经导纱钩7直接越过前罗拉钳口11定位超喂于前罗拉12前部，与出前罗拉钳口11的短纤维须条8汇聚加捻形成双组份超喂复合纱10，其中，超喂是指长丝束9或纱线能以不同角度、不同超喂量喂入，使其以不同的包缠角度对短纤维须条8实施包缠。

超喂量是指长丝束9或纱线与锥形罗拉3接触点的线速度与前罗拉12的表面线速度之比，其值为大于1.0且小于等于2.5。

下述具体实施例1～3是对不同纤维及其线密度，即选择不同的长丝、不同的粗纱条及不同复合纺纱工艺参数，即长丝的张力和喂入角度、锭速、前罗拉转速，超喂量。进行按本发明的前置式超喂包缠复合纺纱方法的纺纱，并纺制成双组分超喂复合纱。

采用单侧毛羽计数法测定复合纱的毛羽，所得的光洁复合纱的毛羽指数(F)，指单位长度纱线内单侧面上伸出长度超过某设定长度的毛羽累计数(根/m)F＝A+Be^-Cl，l为毛羽的设定伸出长度(mm)，A、B、C为试验常数；断裂强度(P)，考虑纤维粗细不同，表示纤维抵抗外力破坏能力的指标，单位(cN/tex)；断裂伸长率ε＝(L-L₀)/L₀＝ΔL/L₀，其中，L₀为原长，L为拉伸断裂时的试样长度，ΔL为绝对伸长值，断裂伸长率表示材料断裂时伸长变形能力的大小。

实施例1

采用本发明的用于前置式超喂包缠复合纺纱方法，将涤纶长丝束按上述方法进行超喂后，与棉纤维须条进行包缠复合纺纱，形成双组分超喂复合纱，具体工艺参数如下表所示。所纺成的双组分超喂复合纱，其成纱的毛羽指数、捻回角、断裂强度、断裂伸长率及纱条细度不匀率见下表所列。其中纺纱制成率很高，表示飞花、掉屑、断头等纤维丢失很少；毛羽数也很少，表示成纱的光洁度好；千锭时断头率因长丝的连续和保护而极低，表示成纱加工的可纺性好和加工效率高。纺纱过程无明显的纤维丢失和飞花，钢领圈、板干净，故成纱制成率稿。超喂包缠的花式效果独特、稳定。

实施例2

采用本发明的用于前置式超喂包缠复合纺纱方法，将棉纱长丝束按上述方法进行超喂后，与毛纤维须条进行包缠复合纺纱，形成双组分超喂复合纱，具体工艺参数如下表所示。所纺成的双组分超喂复合纱，其成纱的毛羽指数、捻回角、断裂强度、断裂伸长率及纱条细度不匀率见下表所列。其中纺纱制成率很高，表示飞花、掉屑、断头等纤维丢失很少；毛羽数也很少，表示成纱的光洁度好；千锭时断头率因长丝的连续和保护而极低，表示成纱加工的可纺性好和加工效率高。纺纱过程无明显的纤维丢失和飞花，钢领圈、板干净，故成纱制成率稿。超喂包缠的花式效果独特、稳定。

实施例3

采用本发明的用于前置式超喂包缠复合纺纱方法，将绢丝长丝束按上述方法进行超喂后，与涤纶短纤维须条进行包缠复合纺纱，形成双组分超喂复合纱，具体工艺参数如下表所示。所纺成的双组分超喂复合纱，其成纱的毛羽指数、捻回角、断裂强度、断裂伸长率及纱条细度不匀率见下表所列。其中纺纱制成率很高，表示飞花、掉屑、断头等纤维丢失很少；毛羽数也很少，表示成纱的光洁度好；千锭时断头率因长丝的连续和保护而极低，表示成纱加工的可纺性好和加工效率高。纺纱过程无明显的纤维丢失和飞花，钢领圈、板干净，故成纱制成率稿。超喂包缠的花式效果独特、稳定。

纺制不同外观效果的超喂包缠复合纺纱工艺参数

Claims (8)

1.一种前置式超喂复合纺纱装置，其特征在于：包括桥接罗拉(1)，桥接罗拉(1)分别与调速罗拉(2)及前罗拉(12)相接触，前罗拉(12)通过桥接罗拉(1)将动力传递给调速罗拉(2)，由调速罗拉(2)驱动锥形罗拉(3)旋转，长丝束(9)或纱线绕经张力盘(4)调整张力后，定位于锥形罗拉(3)特定半径面上，并以一定包围角绕经锥形罗拉(3)，长丝束(9)或纱线在锥形罗拉(3)的不同半径面上获得不同的移动线速度，再经导纱钩(7)直接越过前罗拉钳口(11)定位超喂于前罗拉(12)前部与出前罗拉钳口(11)的短纤维须条(8)汇聚。

2.如权利要求1所述的一种前置式超喂复合纺纱装置，其特征在于：所述锥形罗拉(3)为圆台体，可使所述长丝束(9)或所述纱线在其不同半径面上获得不同的移动线速度。

3.如权利要求1所述的一种前置式超喂复合纺纱装置，其特征在于：所述导纱钩(7)固接在移动导杆(6)上，移动导杆(6)接装在导杆移架(5)上，通过导杆移架(5)使移动导杆(6)左右水平移动，以调节所述长丝束(9)或所述纱线的喂入角度；通过导杆移架(5)使移动导杆(6)前后、上下移动，以调节所述长丝束(9)或所述纱线在所述锥形罗拉(3)上的包围角，以保证所述长丝束(9)或所述纱线超喂量的稳定。

4.如权利要求1所述的一种前置式超喂复合纺纱装置，其特征在于：所述张力盘(4)可左右移动，来确定所述长丝束(9)或所述纱线在所述锥形罗拉(3)上的位置，其决定所述长丝束(9)或所述纱线接触所述锥形罗拉(3)所受到摩擦线速度，即决定所述长丝束(9)或所述纱线的超喂量；所述张力盘(4)可前后、上下移动，以决定所述长丝束(9)或所述纱线在所述锥形罗拉(3)上的包围角。

5.一种采用如权利要求1所述的前置式超喂复合纺纱装置的复合纺纱工艺，其特征在于，步骤为：

长丝束(9)或纱线绕经张力盘(4)调整张力后定位于锥形罗拉(3)特定半径面上，长丝束(9)或纱线定位在锥形罗拉(3)的不同半径面上能够获得不同的线速度，并以一定包围角绕经锥形罗拉(3)，再经导纱钩(7)直接越过前罗拉钳口(11)定位超喂于前罗拉(12)前部，与出前罗拉钳口(11)的短纤维须条(8)汇聚加捻形成双组份超喂复合纱(10)，其中，超喂是指长丝束(9)或纱线能以不同角度、不同超喂量喂入，使其以不同的包缠角度对短纤维须条(8)实施包缠。

6.如权利要求5所述的一种复合纺纱工艺，其特征在于：所述超喂量是指所述长丝束(9)或所述纱线与所述锥形罗拉(3)接触点的线速度与所述前罗拉(12)的表面线速度之比，其值为大于1.0且小于等于2.5。

7.一种如权利要求1所述的前置式超喂复合纺纱装置的应用，其特征在于：用环锭细纱机上短纤维须条的超喂包缠的复合纺纱。

8.一种如权利要求5所述的复合纺纱工艺的应用，其特征在于：用环锭细纱机上短纤维须条的超喂包缠的复合纺纱。

Images