CN1962978A - 双气流槽聚股线集聚装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双气流槽聚纤维须条集聚装置，包括一副安装在集聚辊轴上面的集聚辊，集聚辊上开有人字形分裂引导沟槽。集聚辊上面，引导沟槽中间处开有二条集聚沟槽形成双气流槽聚集聚辊，每条集聚沟槽底部均开有气孔，二条集聚沟槽和分裂引导沟槽沿双气流槽聚集聚辊表面周向均连续分布。本发明由于采用带气孔的双槽分裂引导集聚沟槽结构，使得现有气流槽聚纤维须条股线集聚装置可以生产结构特殊的股线，并显著降低纱线毛羽，增强纱线强力。并可以生产高支、外表光洁和强度较高的纱线，以利生产滑而爽的轻薄高档织物。织物手感柔软、细腻，穿着舒适性提高，光泽增加，耐磨性和回弹性也大副度改善，抗起球性提高，印染清晰亮丽。

Description

双气流槽聚股线集聚装置

技术领域

本发明涉及一种纺织纱机上的股线集聚装置，尤其是一种用于细纱机上的气流槽聚股线集聚装置。

背景技术

在传统的环锭纺生产中，细纱是将进入牵伸区的粗纱经后区牵伸和前区牵伸后的粗纱牵伸拉细，再经过加捻纺成的。加捻形成区就会形成所谓的纺纱三角区，纺纱三角区边缘须条的纤维常常不能被捻入纱内而变成飞花损失掉，或者很少包进纱内，大部分边缘和底部的纤维伸出纱外成为毛羽，所以要采用集聚纺纱装置。如中国专利ZL02112468.X，公开的一种气流槽聚纤维须条集聚装置，该装置在集聚辊上开设分裂引导沟槽和带气孔的集聚沟槽。它安装在细纱机牵伸区的前钳口出口到纺纱段之间，用气流槽聚纤维须条集聚装置与前罗拉再形成一个纤维钳口，通过该装置附加的几股集聚气流，对引导沟槽和集聚沟槽内的纤维提供一种流场。经由引导沟槽对纤维须条的分劈引导和集聚沟槽内气流的导引，纤维须条在集聚沟槽内又受到气流的集聚，使纤维须条在集聚沟槽里得以紧密加捻，使纱线中纤维的轴向平行度得到提高，纱线外表的纤维毛羽量得到改善，并且纱线强力也有所提高。为了进一步提高纱线强力，显著降低纱线毛羽以及适用于结构特殊的股线，需要在现有的气流槽聚纤维须条集聚装置的基础上进行改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能显著降低纱线毛羽，增强纱线强力，并能适用于结构特殊股线的双纱气流槽聚纤维须条集聚装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种双气流槽聚纤维须条集聚装置，包括一副安装在集聚辊轴上面的集聚辊，集聚辊上开有人字形分裂引导沟槽。集聚辊上面，引导沟槽中间处开有二条集聚沟槽形成双气流槽聚集聚辊，每条集聚沟槽底部均开有气孔，二条集聚沟槽和分裂引导沟槽沿双气流槽聚集聚辊表面周向均连续分布。

双气流槽聚集聚辊上开有的二条集聚沟槽平行排列。

二条集聚沟槽内凹面是光洁面或具有导向曲线的曲面，内凹面的形状呈V形或U形。

二条集聚沟槽11底部开有的气孔是带有深凹槽的单列圆孔，单列圆孔，双列圆孔，长腰孔，圆孔与长腰孔交替孔之一。

本发明与现有技术相比的优点是：由于采用带气孔的双槽分裂引导集聚沟槽结构，进一步提供了一种简单有效的双纱气流槽聚纤维须条股线集聚装置。它可以生产结构特殊的股线，并显著降低纱线毛羽，增强纱线强力。可以生产高支、外表光洁和强度较高的纱线，以利生产滑而爽的轻薄高档织物。织物手感柔软、细腻，穿着舒适性提高，光泽增加，耐磨性和回弹性也大副度改善，抗起球性提高，印染清晰亮丽。

附图说明

图1为本发明双气流槽聚纤维须条集聚装置示意图；

图2为本发明集聚辊的双沟槽放大示意图；

图3为分裂引导沟槽A处剖面图；

图4为集聚沟槽B处剖面图；

图5为集聚沟槽底部气孔示意图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。

如图1所示，一种双气流槽聚纤维须条集聚装置，它包括M形弹簧钢丝1、带凹槽集聚辊轴卡座2、带三角形压力块3组成的M形弹簧托架，前罗拉7，前皮辊8，前皮辊轴8′，摇臂加压9，负压吸气管10；由一副双气流槽聚集聚辊4、集聚辊轴5、定位套筒6组成的集聚罗拉，该集聚罗拉的一副双气流槽聚集聚辊4上带有分裂引导沟槽13和双集聚沟槽11，支撑在双气流槽聚集聚辊4上的集聚辊轴5为空心轴。

如图2所示，集聚辊4上面，引导沟槽13中间.处开有二条集聚沟槽11形成双气流槽聚集聚辊4，每条集聚沟槽11底部均开有气孔12，二条集聚沟槽11和分裂引导沟槽13沿双气流槽聚集聚辊4表面周向均连续分布。双气流槽聚集聚辊4上开有的二条集聚沟槽11平行排列。

本发明的分裂引导沟槽13和集聚沟槽11互成一定角度α，α为13°～45°，分裂引导沟槽13呈人字形结构，其所夹角度β为2α为26°～90°。

如图3所示，分裂引导沟槽13凸面宽度a为0.3～0.5毫米，分裂引导沟槽13凹面宽度b为0.3～0.5毫米，分裂引导沟槽13凹面深度c为0.6～2.5毫米，凹面的形状可以是V形或U形，分裂引导沟槽13沿集聚辊表面周向分布是连续的。集聚沟槽11对纤维须条进行握持并为加捻提供场所，集聚沟槽11底部气孔12的负压气流是协助集聚沟槽11对纤维须条进行有效的握持，同时起到密实纤维须条的作用。

如图4所示，每条集聚沟槽11其入口宽度d为1.5～4.5毫米，集聚沟槽11下部宽度e为0.6～2.5毫米，集聚沟槽11凹面深度f为0.1～1.5毫米，集聚沟槽11内凹面可以是光洁面，也可以是具有导向曲线的曲面，内凹面的形状可以是V形或U形。集聚沟槽11沿集聚辊4表面周向分布是连续的。

二条集聚沟槽11底部均开有气孔12，气孔12沿每条集聚沟槽11周向均匀分布，气孔12直径φ为0.1～1.5毫米，气孔12数量为16～42个，本发明的集聚辊轴5设计为空心轴，气孔12与集聚轴辊5相连，集聚轴辊5与负压吸气管10相连，通过负压吸气管10连接到空气负压泵或负压箱上，使气流负压值为400～4000帕，气孔12形态它包含带深凹槽的单列圆孔A、单列圆孔A’、双列圆孔B、长腰孔C、圆孔和长腰孔D交替孔(图5)。

本发明提供了一种双气流槽聚纤维须条集聚装置，适用在细纱机上。该气流槽聚纤维须条集聚装置安装在细纱机牵伸区的前钳口出口到纺纱段之间，用气流槽聚纤维须条集聚装置与前罗拉在形成一个纤维钳口，在气流槽聚纤维须条集聚装置上通过二条集聚沟槽11底部气孔12附加了几股集聚气流，对分裂引导沟槽13和二休集聚沟槽11内的纤维提供一种流场。经由气流槽聚纤维须条集聚装置的分裂引导沟槽13对纤维须条的分劈引导和集聚沟槽11内气流的引导，纤维须条在集聚沟槽11内又受到气流的集聚，使纤维须条在二条集聚沟槽11内紧密加捻，使纱线中的纤维的轴向平行度得到很大的提高，纱线外表的纤维毛羽量得到很大的改善，并且纱线强力也有大副度提高。该装置可以较低成本生产优质高强度纱线。

本发明的分裂引导沟槽13、二条集聚沟槽11和集聚沟槽11底部气孔12的集聚气流的组合作用，对进入加捻区前的纤维须条实现集聚，以提高纤维须条的轴向同向性，使须条加捻在二条集聚沟槽11内实现，完全消除了加捻三角区，使股线上的毛羽数量得到了很大降低。

Claims (4)

1.一种双气流槽聚纤维须条集聚装置，包括一副安装在集聚辊轴(5)上面的集聚辊(4)，集聚辊(4)上开有人字形分裂引导沟槽(13)，其特征在于，所述集聚辊(4)上面，引导沟槽(13)中间处开有二条集聚沟槽(11)形成双气流槽聚集聚辊(4)，每条集聚沟槽(11)底部均开有气孔(12)，二条集聚沟槽(11)和分裂引导沟槽(13)沿双气流槽聚集聚辊(4)表面周向均连续分布。

2.根据权利要求1所述的双气流槽聚纤维须条集聚装置，所述双气流槽聚集聚辊(4)上开有的二条集聚沟槽(11)平行排列。

3.根据权利要求1或2所述的双气流槽聚纤维须条集聚装置，所述二条集聚沟槽(11)内凹面是光洁面或具有导向曲线的曲面，内凹面的形状呈V形或U形。

4.根据权利要求1或2所述的双气流槽聚纤维须条集聚装置，所述二条集聚沟槽11底部开有的气孔(12)是带有深凹槽的单列圆孔，单列圆孔，双列圆孔，长腰孔，圆孔与长腰孔交替孔之一。

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