CN202359264U - 防脱纱锭翼压掌 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防脱纱锭翼压掌，包括压掌杆、压掌臂和压掌板，压掌板上设有导纱机构，导纱机构包括设置在压掌板一侧的进纱口，进纱口联通有一导纱孔，在压掌板上沿纱线运动方向设有导纱槽，导纱槽为一沿纱线运动方向由深至浅的凹槽，导纱槽的一端与导纱孔贯通，另一端至凹槽与压掌板的前面相交处为止；进纱口处设有防脱纱结构，压掌板上在压掌臂与压掌板的交界处后面设有一过纱槽，过纱槽为一沿纱线运动方向的弧形凹槽。由于压掌板上设有防脱纱结构，因此在落纱时，纱线不易从导纱机构内脱出，方便了工人操作，不但提高了挡车工的看台数，还提高了纺纱质量。

Description

防脱纱锭翼压掌

技术领域

本实用新型涉及一种棉纺粗纱机的锭翼压掌，特别是涉及一种带有防脱纱结构的锭翼压掌。

背景技术

现有棉纺粗纱机锭翼压掌的导纱机构，其进纱口通道与所述压掌板的板面垂直且与压掌臂之间的夹角呈锐角，导纱孔与该进纱口联通，并在导纱孔上沿纱的运动方向开有导纱槽。但是此类导纱机构在使用时容易造成纱线从导纱机构脱出，特别是自动落纱粗纱机在满纱后，集体自动落纱时，由于在落纱过程中，随着龙筋在上升或下降，粗纱与导纱机构之间有相对运动，所以纱线容易从导纱机构中脱出，影响下一落纱的升头成功率，增加了挡车工的劳动量，也影响了纺纱质量。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型提供一种防脱纱锭翼压掌，由于压掌板上的特殊导纱机构，使得在落纱时，纱线不易从导纱机构内脱出，方便了工人操作，不但提高了挡车工的看台数，与此同时，还提高了纺纱质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型防脱纱锭翼压掌予以实现的技术方案是：包括压掌杆、压掌臂和压掌板，所述压掌臂与所述压掌杆垂直，所述压掌臂呈弧形，所述压掌臂上靠近所述压掌杆的一端处设有过纱孔，所述压掌板位于压掌臂上远离压掌杆的一端；所述压掌板上设有导纱机构，所述导纱机构包括设置进纱口，与所述进纱口联通的导纱孔，在所述压掌板上沿纱线运动方向设有一导纱槽，所述导纱槽为一沿纱线运动方向由深至浅的凹槽，所述导纱槽的一端与所述导纱孔贯通，所述导纱槽的另一端至所述凹槽与所述压掌板的前面相交处为止；所述进纱口处设有一防脱纱结构；所述压掌板上，位于压掌臂与压掌板交界处的后面设有一过纱槽，所述过纱槽为一沿纱线运动方向的弧形凹槽。

进一步讲，所述进纱口形成的通道及其与所述压掌板之间的位置关系形成的防脱纱结构有以下几种优选方案：

(1)所述进纱口形成的通道与所述压掌板的板面相垂直，该通道与所述压掌臂之间的夹角α呈锐角，所述防脱纱结构由设置在所述进纱口与所述导纱孔之间过渡部位的一凸缘所形成的防脱钩所构成，所述防脱钩的凸缘轮廓与相对面的进纱口轮廓之间具有间隙。

(2)所述进纱口形成的通道为一“Z”字型横截面的通道，该通道与所述压掌臂之间的夹角α呈锐角，所述防脱纱结构由该“Z”字型横截面通道构成。

(3)所述进纱口形成的通道为一与压掌板板面相倾斜的通道，该通道与所述压掌臂之间的夹角α呈锐角，所述防脱纱结构由该倾斜的通道构成。

(4)所述进纱口形成的通道与所述压掌板的板面垂直，该通道与所述压掌臂之间的夹角α呈锐角，所述进纱口呈一喇叭口状，其开口的宽度自上而下由宽渐变到窄，所述防脱纱结构由该喇叭口状的通道构成。

(5)所述进纱口形成的通道与所述压掌板的板面垂直且位于压掌板上方，该通道与所述压掌臂之间的夹角α呈钝角，所述防脱纱结构由该设置于压掌板上方的进纱口的通道构成。

本实用新型防脱纱锭翼压掌，其中，所述压掌杆的顶端和底端分别设有轴孔，两个轴孔的回转中心在同一条轴线上，所述两个轴孔中均装配有套管。所述压掌板上、位于所述导纱槽与所述压掌板的前面相交处可镶嵌有耐磨块，所述耐磨块为钢质材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型防脱纱锭翼压掌利用在压掌板上设置的特殊导纱机构，使得在落纱过程中，随着龙筋的上升或下降，粗纱与导纱机构之间即使有相对运动，由于导纱机构的作用，在落纱时，纱线也不会轻易地从导纱机构内脱出，从而方便了工人操作，提高挡车工的看台数和纺纱质量。

附图说明

图1是本实用新型防脱纱锭翼压掌的立体图；

图2是图1所示锭翼压掌的主视图；

图3-1是本实用新型防脱纱锭翼压掌实施一的压掌板的局部结构放大图；

图3-2是图3-1中J-J所示剖面图；

图3-3是本实用新型防脱纱锭翼压掌实施二的压掌板的局部结构放大图；

图3-4是图3-3中J-J所示剖面图；

图3-5是本实用新型防脱纱锭翼压掌实施三的压掌板的局部结构放大图；

图3-6是图3-5中J-J所示剖面图；

图3-7是本实用新型防脱纱锭翼压掌实施四的压掌板的局部结构放大图；

图3-8是图3-7中J-J所示剖面图；

图3-9是本实用新型防脱纱锭翼压掌实施五的压掌板的局部结构放大图；

图3-10是图3-9中J-J所示剖面图；

图3-11是本实用新型中过纱槽的G向视图；

图4是图2中C-C所示剖切位置的局部剖视图；

图5是本实用新型锭翼压掌使用状态示意图。

图中：

1——压掌杆    2——小套管     3——套管

4——压掌板    5——开口销     6——螺钉

7——压掌臂    8——锭翼       9——过纱孔

40——导纱机构 41——进纱口    42——导纱孔

43——防脱钩   44——导纱槽    45——耐磨块

46——过纱槽

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细地描述。

本实用新型的防脱纱锭翼压掌中，所述压掌杆1的顶端和底端分别设有轴孔，两个轴孔的回转中心在同一条轴线上，所述两个轴孔中均装配有套管。如图5所示，锭翼压掌通过螺钉6和开口销5安装在锭翼8上。

如图1和图2所示，本实用新型防脱纱锭翼压掌的基本结构是包括压掌杆1、压掌臂7和压掌板4，所述压掌臂7与所述压掌杆1垂直，所述压掌臂7呈弧形，所述压掌臂7上靠近所述压掌杆1的一端处设有过纱孔9，所述压掌板4位于压掌臂7上远离压掌杆1的一端；所述压掌板4上设有导纱机构40，所述导纱机构40包括设置进纱口41，与所述进纱口41联通的导纱孔42，在所述压掌板4上沿纱线运动方向设有一导纱槽44，所述导纱槽44为一沿纱线运动方向由深至浅的凹槽，所述导纱槽44的一端与所述导纱孔42贯通，所述导纱槽44的另一端至所述凹槽与所述压掌板4的前面相交处为止；所述进纱口41处设有一防脱纱结构，所述压掌板4上在压掌臂7与压掌板4的交界处后面设有一过纱槽46，所述过纱槽46为一沿纱线运动方向的弧形凹槽，如图3-11所示。

以下通过实施例讲述本实用新型防脱纱锭翼压掌中所述进纱口形成的通道与所述压掌板之间的位置关系形成的防脱纱结构，提供实施例是为了理解的方便，绝不是限制本实用新型的优选方案：

实施例一：

如图3-1所示，所述进纱口41形成的通道与所述压掌板的板面相垂直，如图3-2所示，该通道与所述压掌臂7之间的夹角α呈锐角，所述防脱纱结构由设置在该过渡部位的一凸缘所形成的防脱钩43所构成，所述防脱钩43的凸缘轮廓与相对面的进纱口41轮廓之间具有间隙。

在粗纱机工作时，粗纱条经过牵伸后通过锭翼臂穿入过纱孔9，然后在压掌臂7缠绕几圈进入导纱机构40。粗纱从压掌板4后方进入进纱口41到达导纱孔42，由于粗纱张力自然卡入过纱槽46中，再沿导纱槽44到达耐磨块45位置，使粗纱卷绕到筒管上。因此在落纱时，即使由于筒管和锭翼之间旋转时有一定的速度差而使纱线出现松脱，但由于设有上述带有防脱钩43的防脱纱结构可避免纱线从进纱口41脱出。另外，在非钢质材质的锭翼压掌中可在所述压掌板4上、位于所述导纱槽44与所述压掌板4的前表面相交处镶嵌一采用钢质材质的耐磨块45，由此可避免压掌长时间与快速卷绕的粗纱接触而造成压掌磨损，延长锭翼压掌的使用寿命。

实施例二：

如图3-3所示，所述进纱口41形成的通道为一“Z”字型横截面的通道，如图3-4所示，该通道与所述压掌臂之间的夹角α呈锐角，所述防脱纱结构由该“Z”字型横截面通道构成。这种“Z”字型横截面进纱口的设计同样可以避免纱线从进纱口41脱出。具有“Z”字型横截面进纱口的防脱纱锭翼压掌其工作过程和防脱纱的原理同实施例一，在此不再赘述。

实施例三：

如图3-5所示，所述进纱口41形成的通道为一与压掌板4板面相倾斜的通道，如图3-6所示，该通道与所述压掌臂7之间的夹角α呈锐角，所述防脱纱结构由该倾斜的通道构成。这种倾斜进纱口的设计同样可以避免纱线从进纱口41脱出。具有倾斜进纱口的防脱纱锭翼压掌其工作过程和防脱纱的原理同实施例一，在此不再赘述。

实施例四：

如图3-7所示，所述进纱口41形成的通道与所述压掌板4的板面垂直，如图3-8所示，该通道与所述压掌臂7之间的夹角α呈锐角，所述进纱口41呈一喇叭口状，其开口的宽度自上而下由宽渐变到窄，所述防脱纱结构由该喇叭口状的通道构成。这种呈喇叭口状进纱口的设计同样可以避免纱线从进纱口41脱出。具有喇叭口形状进纱口的防脱纱锭翼压掌其工作过程和防脱纱的原理同实施例一，在此不再赘述。

实施例五：

如图3-9所示，所述进纱口41形成的通道与所述压掌板的板面垂直且位于压掌板上方，该通道与所述压掌臂7之间的夹角α呈钝角，所述防脱纱结构由该设置于压掌板上方的进纱口41通道构成，如图3-10所示。这种与惯用的进纱口方向和位置不同的设计同样可以避免纱线从进纱口41脱出。具有喇叭口形状进纱口的防脱纱锭翼压掌其工作过程和防脱纱的原理同实施例一，在此不再赘述。

尽管上面结合图对本实用新型进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨的情况下，还可以作出很多变形，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (8)

1.一种防脱纱锭翼压掌，包括压掌杆(1)、压掌臂(7)和压掌板(4)，所述压掌臂(7)与所述压掌杆(1)垂直，所述压掌臂(7)呈弧形，所述压掌臂(7)上靠近所述压掌杆(1)的一端处设有过纱孔(9)，所述压掌板(4)位于压掌臂(7)上远离压掌杆(1)的一端；所述压掌板(4)上设有导纱机构(40)，所述导纱机构(40)包括设置进纱口(41)，与所述进纱口(41)联通的导纱孔(42)，在所述压掌板(4)上沿纱线运动方向设有一导纱槽(44)，所述导纱槽(44)为一沿纱线运动方向由深至浅的凹槽，所述导纱槽(44)的一端与所述导纱孔(42)贯通，所述导纱槽(44)的另一端至所述凹槽与所述压掌板(4)的前面相交处为止；其特征在于：

所述进纱口(41)处设有一防脱纱结构；所述压掌板(4)上，位于压掌臂(7)与压掌板(4)交界处的后面设有一过纱槽(46)，所述过纱槽(46)为一沿纱线运动方向的弧形凹槽。

2.根据权利要求1所述的防脱纱锭翼压掌，其特征在于：所述进纱口(41)形成的通道与所述压掌板(4)的板面相垂直，该通道与所述压掌臂之间的夹角α呈锐角，所述防脱纱结构由设置在所述进纱口与所述导纱孔(42)之间过渡部位的一凸缘所形成的防脱钩(43)所构成，所述防脱钩(43)的凸缘轮廓与相对面的进纱口(41)轮廓之间具有间隙。

3.根据权利要求1所述的防脱纱锭翼压掌，其特征在于：所述进纱口(41)形成的通道为一“Z”字型横截面的通道，该通道与所述压掌臂之间的夹角α呈锐角，所述防脱纱结构由该“Z”字型横截面通道构成。

4.根据权利要求1所述的防脱纱锭翼压掌，其特征在于：所述进纱口(41)形成的通道为一与压掌板板面相倾斜的通道，该通道与所述压掌臂之间的夹角α呈锐角，所述防脱纱结构由该倾斜的通道构成。

5.根据权利要求1所述的防脱纱锭翼压掌，其特征在于：所述进纱口(41)形成的通道与所述压掌板(4)的板面垂直，该通道与所述压掌臂之间的夹角α呈锐角，所述进纱口(41)呈一喇叭口状，其开口的宽度自上而下由宽渐变到窄，所述防脱纱结构由该喇叭口状的通道构成。

6.根据权利要求1所述的防脱纱锭翼压掌，其特征在于：所述进纱口(41)形成的通道与所述压掌板(4)的板面垂直且位于压掌板上方，该通道与所述压掌臂之间的夹角α呈钝角，所述防脱纱结构由该设置于压掌板上方的进纱口的通道构成。

7.根据权利要求1所述的防脱纱锭翼压掌，其特征在于：所述压掌杆(1)的顶端和底端分别设有轴孔，两个轴孔的回转中心在同一条轴线上，所述两个轴孔中均装配有套管。

8.根据权利要求1所述的防脱纱锭翼压掌，其特征在于：所述压掌板(4)上、位于所述导纱槽(44)与所述压掌板(4)的前面相交处可镶嵌有一耐磨块(45)，所述耐磨块(45)为钢质材质。

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