CN209307537U - 一种粘胶紧密赛络纺纺纱紧密束件 - Google Patents

一种粘胶紧密赛络纺纺纱紧密束件 Download PDF

Info

Publication number
CN209307537U
CN209307537U CN201821427766.8U CN201821427766U CN209307537U CN 209307537 U CN209307537 U CN 209307537U CN 201821427766 U CN201821427766 U CN 201821427766U CN 209307537 U CN209307537 U CN 209307537U
Authority
CN
China
Prior art keywords
close
boundling
yarn
slot
viscose glue
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201821427766.8U
Other languages
English (en)
Inventor
林曦
许腾云
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujian Yilai Industrial Co Ltd
Original Assignee
Fujian Yilai Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujian Yilai Industrial Co Ltd filed Critical Fujian Yilai Industrial Co Ltd
Priority to CN201821427766.8U priority Critical patent/CN209307537U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN209307537U publication Critical patent/CN209307537U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

本实用新型涉及一种粘胶紧密赛络纺纺纱紧密束件,其包括本体,所述本体上设有两组工作面,两组工作面均包括用于紧靠在细纱机下罗拉上的一个第一弧形面和用于支靠在下皮辊上的一个第二弧形面,两个第一弧形面上分别开设有面向纱线到来方向呈漏斗状由宽到窄的集束槽,本体上对应两个集束槽均设有用于加湿集束槽内纱线的加湿通道。本实用新型设计合理,集束效果好,具有两组工作面,利用率高,成本低,使用灵活性好,适应性强。

Description

一种粘胶紧密赛络纺纺纱紧密束件
技术领域
本实用新型涉及赛络纺纱线生产设备技术领域,尤其涉及一种粘胶紧密赛络纺纺纱紧密束件。
背景技术
紧密纺是在改进的新型环锭细纱机上进行纺纱的一种新型纺纱技术,成纱非常紧密,纱线外观光洁、毛羽少。
赛络纺是将两根具有一定间距的粗纱平行喂入到细纱机同一牵伸区进行牵伸,然后在同一个锭子上加捻卷绕,其质量较好,尤其是成纱毛羽、条干、强力指标优于环锭纱,可以满足机织和针织用纱要求。
紧密赛络纺是结合了紧密纺和赛络纺的优点,其条干CV值、粗节、细节指标非常好,单纱强力高,结构紧密,耐磨性好,毛羽更少,3mm以上有害毛羽极少,纱线光洁,织物品质高。
在紧密赛络纺纺纱过程中,经牵伸的纱条以一定宽度并且在自由状态下离开前罗拉后,就立即被加工成纱线,此时在纱线的形成区域会形成一个纺纱三角区,由于纺纱三角区松散的纤维不能被很好的控制,从而使纱条外围的许多纤维须头会提前失散而不能集束,失散的纤维由于不能被抿入纱中而伸出纱外形成纺纱中出现的“毛羽”,严重影响了成纱质量,降低了纤维利用率。因此,须设置紧密束件或者集束件来改善加捻前纱条的输送形态,即使纱条平行、伸直、紧密排列。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种设计合理,集束效果好,成本低的粘胶紧密赛络纺纺纱紧密束件。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种粘胶紧密赛络纺纺纱紧密束件,其包括本体,所述本体上设有两组工作面,两组工作面均包括用于紧靠在细纱机下罗拉上的一个第一弧形面和用于支靠在下皮辊上的一个第二弧形面,两个第一弧形面上分别开设有面向纱线到来方向呈漏斗状由宽到窄的集束槽,本体上对应两个集束槽均设有用于加湿集束槽内纱线的加湿通道。
作为优选,两个集束槽的下部均设有沿槽底延伸呈反向漏斗状的导纱槽,导纱槽具有比集束槽更深的开槽深度。
作为优选,所述导纱槽为通槽。
作为优选,所述第二弧形面由具有磁性引力的材料成型。
作为优选,所述加湿通道为压力蒸汽通道。该设计使其能够通过提供的压力蒸汽,可以对集束的纱线进行加湿,并使纱线紧贴集束槽内运动。
本实用新型采用以上技术方案,使其能够根据实际情况(如,根据纱线粗细选择相应尺寸的集束槽,或者根据工作面磨损程度选择是否使用另一组)选择一组工作面来安装,安装时,将该组工作面的第一弧形面紧靠在细纱机下罗拉上,并将该组工作面的第二弧形面支靠在下皮辊上,使得该组工作面的第一弧形面上集束槽较宽的一端面向纱线到来方向,以便纱线在集束槽作用下被集束;加湿通道的设计,使得集束槽内纱线能够被加湿,能以更好的形态集聚,更加容易吸附并集聚,然后沿集束槽运动。本实用新型设计合理,集束效果好,具有两组工作面,利用率高,成本低,使用灵活性好,适应性强。
附图说明
现结合附图对本实用新型作进一步阐述:
图1为本实用新型粘胶紧密赛络纺纺纱紧密束件的结构示意图;
图2为图1中的左视示意图;
图3为本实用新型粘胶紧密赛络纺纺纱紧密束件的安装状态示意图。
具体实施方式
如图1-3之一所示,本实用新型的粘胶紧密赛络纺纺纱紧密束件,其包括本体1,所述本体1上设有两组工作面11、12,两组工作面11、12均包括用于紧靠在细纱机下罗拉2上的一个第一弧形面111、121和用于支靠在下皮辊3上的一个第二弧形面112、122,两个第一弧形面111、121上分别开设有面向纱线到来方向呈漏斗状由宽到窄的集束槽113、123,本体1上对应两个集束槽113、123均设有用于加湿集束槽13内纱线的加湿通道114、124。
作为优选,两个集束槽113、123的下部均设有沿槽底延伸呈反向漏斗状的导纱槽115、125,导纱槽具有比集束槽更深的开槽深度。
作为优选,所述导纱槽为通槽。
作为优选,所述第二弧形面112、122由具有磁性引力的材料成型。
作为优选,所述加湿通道114、124为压力蒸汽通道。该设计使其能够通过提供的压力蒸汽,可以对集束的纱线进行加湿,并使纱线紧贴集束槽13内运动。
本实用新型采用以上技术方案,使其能够根据实际情况(如,根据纱线粗细选择相应尺寸的集束槽13,或者根据工作面磨损程度选择是否使用另一组)选择一组工作面来安装,安装时,将该组工作面的第一弧形面111、121紧靠在细纱机下罗拉上,并将该组工作面的第二弧形面112、122支靠在下皮辊上,使得该组工作面的第一弧形面111、121上集束槽13较宽的一端面向纱线到来方向,以便纱线在集束槽13作用下被集束;加湿通道14的设计,使得集束槽13内纱线能够被加湿,能以更好的形态集聚,更加容易吸附并集聚,然后沿集束槽13运动。
以上描述不应对本实用新型的保护范围有任何限定。

Claims (5)

1.一种粘胶紧密赛络纺纺纱紧密束件,包括本体,其特征在于:所述本体上设有两组工作面,两组工作面均包括用于紧靠在细纱机下罗拉上的一个第一弧形面和用于支靠在下皮辊上的一个第二弧形面,两个第一弧形面上分别开设有面向纱线到来方向呈漏斗状由宽到窄的集束槽,本体上对应两个集束槽均设有用于加湿集束槽内纱线的加湿通道。
2.根据权利要求1所述的一种粘胶紧密赛络纺纺纱紧密束件,其特征在于:两个集束槽的下部均设有沿槽底延伸呈反向漏斗状的导纱槽,导纱槽具有比集束槽更深的开槽深度。
3.根据权利要求2所述的一种粘胶紧密赛络纺纺纱紧密束件,其特征在于:所述导纱槽为通槽。
4.根据权利要求1所述的一种粘胶紧密赛络纺纺纱紧密束件,其特征在于:所述第二弧形面由具有磁性引力的材料成型。
5.根据权利要求1所述的一种粘胶紧密赛络纺纺纱紧密束件,其特征在于:所述加湿通道为压力蒸汽通道。
CN201821427766.8U 2018-08-31 2018-08-31 一种粘胶紧密赛络纺纺纱紧密束件 Active CN209307537U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201821427766.8U CN209307537U (zh) 2018-08-31 2018-08-31 一种粘胶紧密赛络纺纺纱紧密束件

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201821427766.8U CN209307537U (zh) 2018-08-31 2018-08-31 一种粘胶紧密赛络纺纺纱紧密束件

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN209307537U true CN209307537U (zh) 2019-08-27

Family

ID=67668856

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201821427766.8U Active CN209307537U (zh) 2018-08-31 2018-08-31 一种粘胶紧密赛络纺纺纱紧密束件

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN209307537U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102358972A (zh) 一种丝光毛与锦纶、抗起球腈纶的混纺纱线及其制备方法
CN107460576A (zh) 一种棉/不锈钢包芯纱生产装置及生产方法
CN103981612B (zh) 一种ab竹节复合纱及其生产方法
CN103757762A (zh) 一种对须条进行整纤的纺纱方法
CN103469382A (zh) 一种四罗拉三粗纱喂入全集聚纺纱装置、纺纱方法和彩纱
CN106048790A (zh) 一种超细旦天丝纤维生产特高支紧密纺纱制造工艺
CN208814397U (zh) 一种纱线生产用传送装置
CN107904730A (zh) 一种复合结构竹节纱及其生产工艺
CN102330235A (zh) 短纤维束对称包覆刚性纤维长丝的纺纱方法及纺丝装置
CN109763229A (zh) 电磁屏蔽纱线的生产方法
CN105019082B (zh) 一种竹纤维与腈纶纤维混纺涡流纺纱品及其纺织方法
CN104805554A (zh) 一种芦荟纱线的纺纱方法
CN202297988U (zh) 一种莱赛尔纤维、棉纤维交织的家纺面料
CN206308457U (zh) 一种纳米纤维和普通纤维混纺复合纱制备装置
CN205501516U (zh) 醋青纤维纱线
CN107237014B (zh) 集聚式细纱超大牵伸装置及纺纱工艺
CN104562344B (zh) 全聚纺天丝/木代尔/棉混纺纱线及其纺纱方法
CN209307537U (zh) 一种粘胶紧密赛络纺纺纱紧密束件
CN1948574B (zh) 环锭细纱机的高倍牵伸装置
CN203487299U (zh) 一种四罗拉三粗纱喂入全集聚纺纱装置
CN202116742U (zh) 粗纱机喇叭口
CN107177910A (zh) 一种赛络纺纱装置
CN105525403B (zh) 纺制粘胶紧密赛络纺纱线生产方法
CN104451981A (zh) 一种具有改善重集聚纺纱包围弧长的重集聚纺纱方法
CN202116772U (zh) 竹节纱

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant