CN201751436U - 整经机导纱辊张力控制装置 - Google Patents

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林宝成
蔡文勇
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Abstract

本实用新型公开一种整经机导纱辊张力控制装置,包括安装在两个导纱辊上的矢量马达、啮合齿轮组和支座,第一导纱辊是由矢量马达带动的主动辊,第一导纱辊和第二导纱辊的轴头上安装啮合齿轮组,第二导纱辊为张力辊,第二导纱辊安装在可旋转调节角度的支座上。本实用新型将第一导纱辊变被动为主动,并将第二导纱辊(张力辊)由轴承座改为旋转调节的支座,根据不同丝线的摩擦力不同,调整丝线与第二导纱辊(张力辊)的包角,这样,只要对原机自行做一些小修改,就可以达到积极送丝及克服了丝线打滑和损伤纤维发生起毛起球现象。

Description

整经机导纱辊张力控制装置
技术领域
本实用新型涉及整经机的技术领域,特别与整经机导纱辊张力控制装置的结构有关。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高,对化纤服装面料的要求也越来越高,手感滑腻、轻薄柔软、透气防水,已成为高档服装的一个基本要求。因而对织造丝线的旦尼尔数要求愈来愈细,已由前些年的100D、70D逐渐发展到现在的40D、20D甚至到15D、10D;坯布的经纬密愈做愈高,由原来的210条/英寸、270条/英寸到现在的380条/英寸甚至有的已高达420条/英寸。由于原丝纱中的网络点只有15~20个,按正常的整经工艺已无法满足正常的织造要求。在经纱密度大于28根/英寸时,由于摩擦系数的增加,织造时极易产生毛羽和断纱。靠改变浆纱工艺也无法有效改善,织造过程停台次数增多,严重影响了织造效率及产品等品率。
为了解决上述织造难题,在整经过程中通过加装网络吹结装置,调整丝线的结数,可以有效地解决了织造难的问题。同时,为了达到吹结效果,丝线的张力应保持恒定,并维持在4克以下,吹结后丝线必须有足够的自由缓冲区(5~6米)。因为如果丝线张力过大,丝束绷得太紧,握持点距离太短,都不利于吹结成形,且丝速要稳定,吹结点才能均匀。要达丝线的自由长度和吹结机的安装位置,只需将整经机头(卷取部份)整体前移4米,就可以很容易地加予解决。但要使丝线张力降至4克以下,就需对整经机的传动及张力控制方式再作进一步改造。
普通整经机工艺原理如图1所示,丝线10从纱架20上的筒子退下,经前筘30(屏风筘)集束,再经一对导纱辊41、42使经纱成为丝片状,同时减少丝线10的振动,丝线10通过上油辊90上油(蜡),再通过伸缩筘50调定幅宽后,经测长辊60卷绕在经轴70上。
由于导纱辊41、42是被动传动的,丝线10是由马达80通过经轴70牵引而卷取,丝线10的张力控制全靠纱架20上的张力器控制,属于定性控制,丝线10从筒子上退下需要一定的张力,为了确保整体经纱张力的稳定,根据实际生产经验,丝线10张力必须在7克以上,通常是控制在10克以上。由于导纱辊41、42属被动辊,且成水平排列,丝线10的包角小,丝线10与导纱辊41、42之间存在打滑现象,增加丝线10与导纱辊41、42的摩擦,容易损伤纤维发生起毛起球现象。
有鉴于此,本发明人对现有的整经机结构进行改进,本案由此产生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种整经机导纱辊张力控制装置,以避免纱线与导纱辊之间的打滑现象和损伤纤维发生起毛起球现象。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:
整经机导纱辊张力控制装置,包括安装在两个导纱辊上的矢量马达、啮合齿轮组和支座,第一导纱辊是由矢量马达带动的主动辊,第一导纱辊和第二导纱辊的轴头上安装啮合齿轮组,第二导纱辊为张力辊,第二导纱辊安装在可旋转调节角度的支座上。
所述第一导纱辊的轴头安装皮带轮,第一导纱辊通过皮带轮与矢量马达连接传动。
所述装置还包括张力传感器、控制器和矢量变频器,张力传感器安装在测长辊上,控制器与张力传感器、矢量变频器和矢量马达连接,张力传感器将检测到的张力值传送至控制器,由控制器将此张力值与设定的张力值进行比较,并通过矢量变频器控制改变矢量马达的力矩。
采用上述方案后,本实用新型将第一导纱辊由矢量马达驱动,变被动为主动,并将第二导纱辊(张力辊)由轴承座改为旋转调节的支座,根据不同丝线的摩擦力不同,调整丝线与第二导纱辊(张力辊)的包角,这样,只要对原机自行做一些小修改,就可以达到积极送丝及克服了丝线打滑和损伤纤维发生起毛起球现象。
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1是现有整经机的结构示意图;
图2是本实用新型运用于整经机的结构示意图;
图3是第一导纱辊、第二导纱辊、啮合齿轮组、皮带轮和矢量马达的位置关系图;
图4是第二导纱辊和支座的位置关系图。
标号说明
丝线        10        纱架        20
前筘        30        导纱辊        41、42
伸缩筘      50        测长辊        60
经轴        70        马达          80
上油辊      90
矢量马达    1         啮合齿轮组    2
支座        3         皮带轮        4
皮带        43        张力传感器    5
控制器      6         矢量变频器    7
具体实施方式
如图2至图4所示,本实用新型揭示的整经机导纱辊张力控制装置,包括安装在两个导纱辊41、42上的矢量马达1、啮合齿轮组2和支座3。第一导纱辊41是由矢量马达1带动的主动辊,具体是在第一导纱辊41的轴头安装皮带轮4,第一导纱辊41通过皮带轮4和皮带43与矢量马达1连接传动。第一导纱辊41和第二导纱辊42的轴头上安装啮合齿轮组2。第二导纱辊41为张力辊,第二导纱辊41安装在可旋转调节角度的支座3上。
为了更好地控制导纱辊41和42,保证张力低于4克并保持恒定,本实施例还包括安装在测长辊60上的张力传感器5、控制器6和矢量变频器7,张力传感器5安装在测长辊60上,控制器6与张力传感器5、矢量变频器7和矢量马达1连接,张力传感器5将检测到的张力值传送至控制器6,由控制器6将此张力值与设定的张力值进行比较,并通过矢量变频器7控制改变矢量马达1的力矩。
本实用新型对导纱辊41、42部份进行改造,将第一导纱辊41由被动变为主动,并将第二导纱辊42由轴承座改为旋转调节的支座3,可根据不同丝线的摩擦力不同,调整丝线与第二导纱辊42的包角,从而达到积极送丝及克服了丝线打滑和损伤纤维发生起毛起球现象。
以上仅为本实用新型的较佳实施例,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,基于本案的设计要点,对其具体实施形态作出的种种变化,但均应落入本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.整经机导纱辊张力控制装置,其特征在于:包括安装在两个导纱辊上的矢量马达、啮合齿轮组和支座,第一导纱辊是由矢量马达带动的主动辊,第一导纱辊和第二导纱辊的轴头上安装啮合齿轮组,第二导纱辊为张力辊,第二导纱辊安装在可旋转调节角度的支座上。
2.如权利要求1所述的整经机导纱辊张力控制装置,其特征在于:所述第一导纱辊的轴头安装皮带轮,第一导纱辊通过皮带轮与矢量马达连接传动。
3.如权利要求1所述的整经机导纱辊张力控制装置,其特征在于:所述装置还包括张力传感器、控制器和矢量变频器,张力传感器安装在测长辊上,控制器与张力传感器、矢量变频器和矢量马达连接,张力传感器将检测到的张力值传送至控制器,由控制器将此张力值与设定的张力值进行比较,并通过矢量变频器控制改变矢量马达的力矩。
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