CN2346802Y - 纺纱机械的牵伸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种纺纱机械尤其是环锭细纱机上采用的牵伸装置,包括罩壳、前中后皮辊、前中后罗拉、前后气缸及其支架等,其特征在于后罗拉与前中罗拉位于同一平面,且后罗拉设有控制须条运动的压力棒,压力棒用弹簧片固定。其优点是该装置可利用现行弹簧加压牵伸装置的罩壳,后罗拉不用提高,主机不作任何改动,而能增大须条对后罗拉的包弧长度,改善后区纤维的平直度,皮辊压力稳定一致。

Description

纺纱机械的牵伸装置

本实用新型涉及纺织工业纺纱机械上采用的牵伸装置，尤其适用于环锭精纺机的纺纱牵伸过程。

并条机、粗纱机、环锭精纺机等纺纱机械通常采用几组不同速度的加压皮辊和罗拉机构对被加工纤维材料进行加压和牵拉，实现牵伸过程。为了纺出均匀的条子、粗纱、细纱等纤维制品，牵伸装置必须对各皮辊施加一定的符合要求的压力，保证纤维制品达到条干均匀度要求。以环锭精纺机而言，现行的牵伸装置主要采用弹簧加压和气动加压两种机构。

最通常使用的弹簧加压牵伸装置示意图见图1。该装置主要由罩壳1、挂钩2、弹簧5、卡子3、皮辊4和罗拉6组成。弹簧5上部固定在罩壳1上，而其下部则通过卡子3与皮辊4连接。工作时，弹簧5受压产生的一定压力使三个皮辊4将力作用于三个罗拉6上，纤维须条24在皮辊4和罗拉6之间受到加压和牵拉，并在高速回转的纱锭7的作用下加捻，形成细纱8输出。这种牵伸装置由于对三个皮辊4的压力要求不同，又因要保证各牵伸装置相应皮辊的压力一致，对弹簧5提出了很高的要求。由于弹簧5受材质及热处理工艺等因素的影响，弹力不一致；且在长期使用中产生疲劳，造成弹力不平衡，使锭与锭之间的压力差异增大，致使细纱条干均匀度降低；定期更换弹簧加压装置时安装调整困难，操作维修也不方便。

现行技术中较为先进的是德国伊纳牵伸装置(见图2)。它是一种气动加压牵伸装置，包括罩壳1、挂钩2、连动杠杆9、10、11和卡子3、皮辊4、气囊或气缸12。其后罗拉，即输入罗拉的中心高于前牵伸区的平面，这样增大了须条与后罗拉、后皮辊的接触面，使须条处于更张紧状态，并平直地进入前牵伸区，喂入形式呈V形，因此又称V型牵伸。工作时，压缩空气进入气囊或气缸12，产生的压力传递至连动杠杆9、10、11，将压力分配到皮辊4上实现皮辊4加压。这种气动加压牵伸机构具有动作速度快、装置相对简单、管理维修容易、对环境温湿度适应性强、能贮存能量等优点。在纺不同品种、不同支数细纱时，各皮辊4所要求的压力及皮辊4之间的隔距各不相同。这时需靠调节螺钉13来调节连动杠杆9、10、11的力臂，以保证皮辊4的不同压力要求和不同隔距，但这样的调节不能在每一套牵伸装置中都保证一致，即皮辊4的压力与隔距的协调关系不能保证一致，使纺出纱线的条干均匀度降低。

88304141.X号中国专利公开了一种改进的气动加压牵伸装置(见图3)。该装置的特点是设置了几组相对压力稳定、内径尺寸和截面积大小不同的气缸14和气体分配导通连杆15组成动作系统，分别对相应皮辊4加压，以此保证对皮辊4施加稳定至符合要求的压力，保证皮辊4的压力与隔距协调。气缸14用螺钉25固定，它包括缸体16与活塞17两大部分，其间配有密封圈20。活塞17杆端开有控制方向和限位的控制导槽18，导向限位销19穿过导槽18且其两端固定在缸体16上。活塞17顶端通过卡子3连接在皮辊4上。工作时，压缩空气从进气口21流入气体分配导通连杆15，经过缸体16的进气孔22进入气缸14，推动活塞17，活塞17带着卡子3、皮辊4向罗拉施压。该机构能保证各牵伸装置相对应的皮辊4的压力相对一致。

本实用新型的目的是在上述现有技术的基础上进一步改进设计，提供一种更为优越的纺纱机械的牵伸装置。

本实用新型主要包括牵伸装置的罩壳、给与前中后皮辊压力的气缸、将压力传递给皮辊的摇臂、前中后皮辊和相应的前中后罗拉等组成，其特征在于所述后罗拉与前中罗拉处在同一平面上，且在后罗拉上设置控制须条运动的压力棒，以增大须条对后罗拉的包弧面，改善后区纤维的平直度。所述压力棒用弹簧片固定。压力棒长度与皮辊长度相应，它包括一根芯轴，芯轴中间部位设一套筒，套筒上开有凹槽，凹槽位置即为上述弹簧片固定位置；芯轴两侧各设一轴套，轴套两侧端部则设有与后罗拉接触的弹性材料圈，如橡胶圈。

本实用新型有以下优点：可利用现有弹簧加压牵伸装置的罩壳，降低采用本实用新型的改造费用；采用本实用新型时，后罗拉不用提高，主机不作任何改动；后罗拉增设压力棒后，增大了须条对后罗拉包弧面的长度，改善了后区纤维的平直度；皮辊加压可无级调节，且能保持大面积、长时间稳定一致。

附图1为弹簧加压牵伸装置示意图，附图2为伊纳气动加压牵伸装置示意图，附图3为88204141.X中国专利公开的气动加压牵伸装置示意图，附图4为本实用新型后罗拉采用压力棒的气动加压装置示意图，附图5为本实用新型采用的压力棒结构示意图。

以下结合附图4、5给出本实用新型实施例。

图4中牵伸装置罩壳1为原弹簧加压牵伸装置的罩壳，前后气缸26、27用螺钉固定在罩壳1上，后气缸27由其支架35支承，前气缸连接其支架28。压力棒29由固定在后气缸27及其支架35之间的弹簧片36固定，并靠在后罗拉6上。图4中34为进气软管。前气缸26通过内摇臂30和外摇臂31对前中皮辊4加压，后气缸27则通过后缸摇臂33作用于后皮辊4。

压力棒29由钢质芯轴37、中间套筒38、两侧两个铝合金轴套39组成(见图5)。套筒38中间铣有凹槽41，凹槽41中嵌入弹簧片36。两轴套39的两侧设有与下罗拉6接触的橡胶圈40。芯轴37两端用销子42卡住轴套39。通常情况下弹簧片36压力≈30N。

Claims (2)

1．纺纱机械的牵伸装置，尤其适用于环锭精纺机，它包括罩壳1、给与前中后皮辊4压力的前后气缸26、27、将压力传递至皮辊4的内摇臂30、外摇臂31、后缸摇臂33以及前中后皮辊4及其对应的前中后罗拉6等，其特征在于所述后罗拉与前中罗拉6处在同一平面上，且后罗拉6上设有压力棒。

2．如权利要求1所述的牵伸装置，其特征在于所述压力棒29由弹簧片36固定，压力棒29的长度与皮辊4的长度相当，它由芯轴37、中间套筒38、两侧的两个轴套39组成，套筒38中间开有凹槽41，轴套39的两侧部位设有弹性材料圈40，芯轴37两端卡有销子42。

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