ES2277544B1 - Banco de estiraje de maquina de hilar. - Google Patents

Abstract

Banco de estiraje de máquina de hilar con una zona de compresión neumática provisto además de un dispositivo de hilo con ánima, conteniendo dicho dispositivo un rodillo de guía para un hilo de ánima, que está dispuesto en el portador de carga del banco de estiraje, asignando al portador de carga, a distancia de su eje de giro, una guía que se vuelve activa al girarlo hacia la cinta de fibra cortada, la cual orienta el rodillo de guía hacia la rendija de aspiración de la zona de compresión.

Description

Banco de estiraje de máquina de hilar.

La invención se refiere a un banco de estiraje de máquina de hilar para estirar la masa de fibras de una cinta de fibra cortada, con un par de cilindros de salida, que contiene un cilindro prensador de salida, que limita la zona de estiramiento de la masa de fibras, con una zona de compresión conectada a ella que comprime la cinta de fibra cortada, que está limitada por un punto de sujeción que contiene un cilindro de detención de la torsión, con un elemento de transporte permeable al aire que tapa una rendija de aspiración, que transporta la cinta de fibra cortada a través de la zona de compresión, con un rodillo de guía, que contiene una acanaladura de guía, que suministra un hilo de ánima a la cinta de fibra cortada, así como con un portador de carga, que sujeta el cilindro prensador de salida, el cilindro de detención de la torsión y el rodillo de guía, que se puede alejar de la cinta de fibra cortada girando alrededor de un eje de giro.

En un banco de estiraje conocido de este tipo (DE 198 60 201 A1), el rodillo de guía se apoya sobre el cilindro prensador de salida y conduce el hilo de ánima a la embocadura del par de cilindros de salida, situado todavía en la zona de estiramiento de la masa de fibras del banco de estiraje, y desde allí a la zona de compresión. En una combinación de este tipo de una cinta de fibra cortada estirada de la masa de fibras con zona de compresión posterior y suministro de un hilo de ánima, se forma un hilo con ánima de altísima calidad. De todos modos es importante el modo en que el hilo de ánima entra hacia la cinta de fibra cortada. Dependiendo de si el hilo de ánima alcanza la rendija de aspiración más a la izquierda o la derecha y teniendo en cuenta la dirección de giro de un órgano de torsión posterior, se pueden proporcionar estructuras de hilo con ánima muy diferentes. En un banco de estiraje del tipo mencionado al principio, el suministro del hilo de ánima no es todavía óptimo, debido a que el portador de carga que porta el rodillo de guía está apoyado usualmente en la zona de su eje de giro con mucho juego. Dado que una máquina de hilar contiene un gran número de este tipo de portadores de carga, el rodillo de guía correspondiente puede adoptar, en función del juego mencionado, posiciones muy distintas, lo cual puede conducir de un punto de hilatura a otro a estructuras de hilo con ánima distintas.

La invención se plantea el problema de orientar el hilo de ánima con mayor precisión respecto de la rendija de aspiración de la zona de compresión.

El problema se resuelve gracias a que al portador de carga está asignada, a distancia del eje de giro, una guía que se vuelve activa al girar hacia la cinta de fibra cortada, la cual orienta el rodillo de guía hacia el rendija de aspiración.

Con una guía estructurada correspondientemente se puede asegurar que los rodillos de guía individuales de todos los portadores de carga estén orientados siempre igual respecto de la rendija de aspiración, cuando el portador de carga es colocado de nuevo sobre la cinta de fibra cortada, tras una interrupción del funcionamiento. Este es el caso en especial cuando la cinta de fibra cortada no es movida alternativamente en el banco de estiraje. En los dispositivos de hilo con ánima con zona de compresión se prescinde usualmente de un movimiento alternativo de la cinta de fibra cortada que, de lo contrario, es usual.

Dependiendo de cómo y dónde esté sujeto el rodillo de guía en el portador de carga, la guía según la invención puede estar estructurada de forma muy diferente.

En una realización está previsto que la guía contenga paredes de guía estacionarias, dispuestas en sección transversal en forma de V, en las cuales se sumerge un perfil correspondientemente estructurado del portador de carga. En esta variante el portador de carga es orientado por lo tanto globalmente y compensa un posible juego en el eje de giro.

En otra variante, la guía puede contener una horquilla dispuesta en el portador de carga, que solapa un talón estacionario correspondientemente adaptado. Esto resulta particularmente adecuado cuando la guía está prevista en la zona del rodillo de guía. En esta realización se orienta precisamente hacia la rendija de aspiración la pieza constructiva de la que se trata.

El rodillo de guía puede apoyarse, dependiendo de la construcción del portador de carga elegida, o bien en el cilindro prensador de salida o, alternativamente, en el cilindro de detención de la torsión. En especial en el caso mencionado en último lugar, resulta ventajoso que la guía esté asignada al extremo de la rendija de aspiración orientado hacia el cilindro de detención de la torsión. Una realización de este tipo abre la posibilidad de disponer la rendija de aspiración, de forma en sí conocida, inclinada respecto de la dirección de transporte propiamente dicha de la cinta de fibra cortada.

Otras ventajas y características de la invención resultan de la descripción de algunos ejemplos de realización que se exponen a continuación.

En los dibujos, las figuras muestran:

la Figura 1, una primera realización de un banco de estiraje según la invención, donde el rodillo de guía se apoya sobre el cilindro prensador de salida y la guía orienta globalmente el portador de carga,

la Figura 2, una vista sobre la guía a lo largo de la superficie de corte II-II de la Figura 1,

la Figura 3, otra realización de un banco de estiraje, donde el rodillo de guía se apoya sobre el cilindro de detención de la torsión y el rodillo de guía es orientado directamente hacia la rendija de aspiración, y

la Figura 4, una vista en la dirección IV de la Figura 3, donde por motivos de claridad de la representación se han suprimido algunas piezas constructivas.

En la Figura 1 está representado, esquemáticamente, un banco de estiraje de máquina de hilar, donde en la dirección longitudinal de una máquina de hilar existen un gran número de bancos de estiraje de este tipo. En cuanto a la máquina de hilar se puede tratar, preferentemente, de una continua de hilar de anillos, si bien se puede tratar también de cualquier otra máquina de hilar, la cual trabaje con bancos de estiraje. Cada banco de estiraje contiene cilindros inferiores 1, 2 y 3, accionados de manera conocida, los cuales pasan en la dirección longitudinal de la máquina de hilar y, por consiguiente, son comunes preferentemente a todos los bancos de estiraje de un lado de la máquina. Un portador de carga 4 de cada banco de estiraje lleva, asimismo de forma conocida, tres cilindros prensadores 5, 6 y 7, asignados a los cilindros inferiores 1, 2 y 3, los cuales pueden estar formados en su caso para dos bancos de estiraje contiguos como gemelos de cilindro prensador en sí conocidos. El último par de cilindros 3, 7 que limita la zona de estiramiento de la masa de fibras del banco de estiraje es de este modo el llamado par de cilindros de salida, el cilindro prensador 7 el llamado cilindro prensador de salida. Los gemelos de cilindro prensador individuales están conectados en cada caso entre sí mediante ejes comunes y están sujetos mediante asignación de resortes de carga 8 en el portador de carga 4.

El banco de estiraje sirve para estirar la masa de fibras de una cinta de fibra cortada 9 en forma de una cinta o cinta de fibra. La cinta de fibra cortada 9 recorre el banco de estiraje en la dirección de transporte A y es estirada al mismo tiempo hasta la finura deseada.

En el campo de estiraje que se encuentra entre los cilindros inferiores 2 y 3, la cinta de fibra cortada 9 es guiada de forma conocida mediante correhuelas 10 y 11, las cuales entregan la cinta de fibra cortada 9 al par de cilindros de salida 3, 7.

El portador de carga 4 está montado en una barra de sujeción fija, formada como eje de giro 12, de manera que se puede alejar girando de la cinta de fibra cortada 9 en caso necesario. Mediante un mango 34 se pueden levantar los cilindros prensadores 5, 6 y 7 de los cilindros inferiores 1, 2 y 3 correspondientes en caso de interrupción del proceso de hilado.

Al banco de estiraje está asignado un llamado dispositivo de hilo con ánima 13. Este contiene un rodillo de guía 14, el cual está dispuesto asimismo en el portador de carga 4 y que, en la realización según la Figura 1, está asignado al cilindro prensador de salida 7. El rodillo de guía 14 se apoya al mismo tiempo de manera elástica sobre el cilindro prensador de salida 7 correspondiente.

Cada rodillo de guía 14 está dotado a lo largo de su superficie de rodadura con una acanaladura de guía 15 para un hilo de ánima 16. El hilo de ánima 16, transportado en la dirección de rodadura B, es suministrado, de forma en sí conocida, a la cinta de fibra cortada 9. El hilo de ánima 16 discurre alrededor del rodillo de guía 14 en la acanaladura de guía 15 correspondiente y es introducido por detrás en la rendija de sujeción del par de cilindros de salida 3, 7. El hilo con ánima 17 que se forma durante el hilado es suministrado, en la dirección de salida C, a un órgano de torsión no representado, por ejemplo un huso para continua de anillo de hilar.

El hilo de ánima 16 se retira de una bobina de alimentación no representada y es dilatado de forma conocida antes de la unificación con la cinta de fibra cortada 9. La dilatación retrocede casi por completo tras el hilado del hilo con ánima 17, de manera que se forma un hilo con ánima 17 elástico blando, cuyo núcleo está formado por el hilo de ánima 16 y cuya envoltura lo está por la fibras de la cinta de fibra cortada 9.

Para empaquetar o comprimir la cinta de fibra cortada 9 antes de darle una torsión de hilatura, lo que de forma conocida reduce el triángulo de hilatura desventajoso, la cinta de fibra cortada 9 recorre, a continuación del par de cilindros de salida 3, 7, una zona de compresión neumática 18 y es empaquetada aquí de tal manera que la cinta de fibra cortada 9 se vuelve más estrecha y menos vellosa con, globalmente, un mejor aprovechamiento de la sustancia, lo que en último término conduce a una mayor resistencia. Por el lado de salida la zona de compresión 18 está limitada por un punto de sujeción 19, a partir del cual el hilo hilado como hilo con ánima 17 recibe su torsión de hilatura. El punto de sujeción 19 actúa, en cuanto a la torsión de hilatura, como bloqueo de torsión. La zona de compresión 18 contiene tubo perfilado 20 el cual se extiende, preferentemente, a lo largo de una sección de la máquina. Sobre el lado superior del tubo perfilado 20 está dispuesta, por cada punto de hilatura, una rendija de aspiración 21 la cual se extiende, esencialmente, en la dirección de transporte A de la cinta de fibra cortada 9 y que llega aproximadamente hasta el punto de sujeción 19.

Por cada punto de hilatura está asignado a la correspondiente zona de compresión 18 un elemento de transporte 22, que transporta la cinta de fibra cortada 9, relativamente delgado, formado como cinta transportadora, el cual cubre en cada caso la rendija de aspiración 21 y está formado permeable al aire. De manera ventajosa puede tratarse en el caso del elemento de transporte 22 de una cinta de tejido delgada con aberturas para el aire. El tubo perfilado 20 está formado, en su contorno exterior, como superficie de deslizamiento para la cinta transportadora. Para el accionamiento de la cinta transportadora sirve un cilindro de detención de la torsión 23, el cual está sujeto asimismo en el portador de carga 4, y que forma con el tubo perfilado 20 el punto de sujeción 19 mencionado con anterioridad. El cilindro de detención de la torsión 23 obtiene su accionamiento del cilindro prensador de salida 7.

Cada tubo perfilado 20 contiene una abertura de aspiración, la cual está conectada a un tubo de aspiración 25, el cual por su parte está conectado con una fuente de depresión no representada.

El empaquetamiento o compresión de la cinta de fibra cortada 9 en la zona de compresión 18 es conocido en el mundo técnico. A través del elemento de transporte 22 permeable al aire circula en la rendija de aspiración 21 una corriente de aire, la cual comprime las fibras del borde de la cinta de fibra cortada 9 hacia su centro, en correspondencia con la anchura de la corriente de aire que entra a través de la rendija de aspiración 21. Mediante ligera inclinación de la rendija de aspiración 21 respecto de la dirección de transporte A puede tener lugar en una pared de limitación de la rendija de aspiración 21 un refuerzo de la compresión. En lugar de una anchura o posición angular definida de la rendija de aspiración 21, el elemento de transporte 22 puede estar dotado alternativamente con una perforación de tipo cuerda de perlas, cuyo diámetro corresponde a la medida del empaquetamiento de fibras deseado.

Se ha mencionado ya que el portador de carga 4 porta, entre otros, el cilindro prensador de salida 7, el rodillo de guía 14 y el cilindro de detención de la torsión 23. Cuando el portador de carga 4, durante una interrupción del proceso de hilado, es girado hacia arriba, alrededor de su eje de giro 12, a la posición 4' representada mediante raya y punto, entonces los cilindros 7, 14 y 23 mencionados abandonan la cinta de fibra cortada 9 y adoptan la posición 7', 14' y 23', representada mediante punto y raya, mostrada en la Figura 1. Dado que el portador de carga 4 está dotado en la zona de su eje de giro 12 parcialmente con un juego notable, los cilindros 7, 14 y 23 mencionados adoptan, durante el cierre posterior del portador de carga 4, posiblemente posiciones diferentes en los puntos de hilado individuales, no necesariamente reproducibles. En un banco de estiraje normal esto no sería dañino. Sin embargo, el suministrar un hilo de ánima 16 se obtiene, como se ha explicado al principio, dependiendo de la posición relativa del rodillo de guía 14 respecto de la rendija de aspiración 21, en ciertos casos, una estructura diferente del hilo con ánima 17 que hay que hilar. La invención prevé por ello medidas acerca de como se orienta el rodillo de guía 14 de manera precisa respecto de la rendija de aspiración 21.

Una de las medidas para resolver la totalidad del problema se puede ver con mayor claridad en la Figura 2. Se reconoce que al portador de carga 4 está asignada, a distancia de su eje de giro 12, una guía 26 que se vuelve activa al girarlo hacia la cinta de fibra cortada 9, la cual orienta el rodillo de guía 14 hacia la rendija de aspiración 21. Esta guía 26 contiene paredes de guía 27 y 28 estacionarias, dispuestas en sección transversal en forma de V, las cuales están dispuestas entre los cilindros inferiores 1 y 2 y en las cuales se sumerge un perfil 29 del portador de carga 4 correspondientemente formado. Con esta realización se compensa el juego del eje de giro 12 gracias a que se orienta el portador de carga 4 en su totalidad. Esta variante reduce el problema del posicionamiento del rodillos de guía 14 respecto de la rendija de aspiración 21, si bien no puede impedir que, debido a la distancia todavía relativamente grande de la guía 26 respecto de la rendija de aspiración 21, otras tolerancias puedan tener un efecto negativo. De todos modos el portador de carga 4, ver la flecha doble en la Figura 2, es guiado de manera ventajosa durante su movimiento de giro.

Otro perfeccionamiento está representado en las Figuras 3 y 4. Esta figuras ya no muestran sin embargo la totalidad del banco de estiraje sino únicamente su zona final en las proximidades de la zona de compresión 18.

En las Figuras 3 y 4 se reconoce de nuevo el par de cilindros de salida 3, 7 del banco de estiraje así como la cinta de fibra cortada 9, la cual recorre en la dirección de transporte A el banco de estiraje y la zona de compresión 18. Se reconoce además un dispositivo de hilo con ánima 13, que en este caso contiene dos rodillos de guía 14 formados como rodillos gemelos, los cuales contienen en cada caso en el perímetro una acanaladura de guía 15 para un hilo de ánima 16 que hay que suministrar en la dirección de rodadura B. En conexión con la zona de compresión 18, a partir del punto de sujeción 19, se forma el hilo con ánima 17, el cual es suministrado, en la dirección de salida C, a un órgano de torsión no representado.

La realización según las Figuras 3 y 4 contiene también un tubo perfilado 20 con una rendija de aspiración 21, la cual es cubierta por un elemento de transporte 22 formado como cinta transportadora. El tubo perfilado 20 está conectado aquí también a un tubo de aspiración 25. Las restantes piezas constructivas, en la medida en que no estén representadas aquí, corresponden a las de la Figura 1.

Cabe destacar que en la variante según las Figuras 3 y 4, el rodillo de guía 14 correspondiente no presiona, como era el caso en la Figura 1, sobre el cilindro prensador de salida 7, sino que ahora está en contacto de manera elástica con el cilindro de detención de la torsión 23 correspondiente. Por consiguiente, en la realización según las Figuras 3 y 4, el rodillo de guía 14 está dispuesto en la zona del final de la rendija de aspiración 21 y no, como en la variante descrita con anterioridad, en su principio. Esto tiene la ventaja de que la rendija de aspiración 21 se puede disponer ligeramente inclinada respecto de la dirección de transporte A y que a pesar de ello el hilo de ánima 16 alcanza de manera exacta una posición de la rendija de aspiración 21 que se puede predeterminar.

En la realización según las Figuras 3 y 4 está prevista una guía 30, la cual está dispuesta en la zona del rodillo de guía 14. Esta guía 30 se encuentra en el extremo de la rendija de aspiración 21 orientado hacia el cilindro de detención de la torsión 23. Gracias a esta disposición de la guía 30 se orienta ahora, como perfeccionamiento de la variante descrita con anterioridad, la pieza constructiva de la que se trata, es decir el rodillo de guía 14, de manera exacta respecto de la rendija de aspiración 21. Por consiguiente se compensa no solo el juego en el eje de giro 12 sino también un posible juego en la sujeción del rodillo de guía 14. Como se desprende de las Figuras 3 y 4, la guía 30 contiene una horquilla 32 dispuesta en el portador de carga 4, que solapa un talón 31 estacionario correspondientemente adaptado. El talón 31 está sujeto directamente al tubo perfilado 20. La horquilla 32 es parte de una chapa perfilada 33 la cual está fijada directamente al eje del rodillo de guía 14.

Cabe mencionar además que en la Figura 3 se indican mediante las posiciones 23', 14', 32' y 33', de nuevo indicadas mediante raya y punto, las posiciones giradas hacia arriba.

Claims (5)

1. Banco de estiraje de máquina de hilar para estirar la masa de fibras de una cinta de fibra cortada (9), con un par de cilindros de salida (3, 7), que contiene un cilindro prensador de salida (7), que limita la zona de estiramiento de la masa de fibras, con una zona de compresión (18) conectada a ella que comprime la cinta de fibra cortada (9), que está limitada por un punto de sujeción (19) que contiene un cilindro de detención de la torsión (23), con un elemento de transporte (22) permeable al aire que tapa una rendija de aspiración (21), que transporta la cinta de fibra cortada (9) a través de la zona de compresión (18), con un rodillo de guía (14), que contiene una acanaladura de guía (15), que suministra un hilo de ánima (16) a la cinta de fibra cortada, así como con un portador de carga (4), que sujeta el cilindro prensador de salida (7), el cilindro de detención de la torsión (23) y el rodillo de guía (14), que se puede alejar de la cinta de fibra cortada (9) girando alrededor de un eje de giro (12), caracterizado porque al portador de carga (4) está asignada, a distancia de su eje de giro (12), una guía (26; 30) que se vuelve activa al girarlo hacia la cinta de fibra cortada (9), la cual orienta el rodillo de guía (14) hacia la rendija de aspiración (21).

2. Banco de estiraje según la reivindicación 1, caracterizado porque la guía (26) contiene paredes de guía (27, 28) estacionarias, dispuestas en sección transversal en forma de V, en las cuales se sumerge un perfil (29) del portador de carga (4) correspondientemente formado.

3. Banco de estiraje según la reivindicación 1, caracterizado porque la guía (30) contiene una horquilla (32) dispuesta en el portador de carga (4), que solapa un talón (31) estacionario correspondientemente adaptado.

4. Banco de estiraje según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la guía (30) está prevista en la zona del rodillo de guía (14).

5. Banco de estiraje según la reivindicación 4, caracterizado porque la guía (30) está asignada al extremo de la rendija de aspiración (21) orientado hacia el cilindro de detención de la torsión (23).