ES2277544A1 - Banco de estiraje de maquina de hilar. - Google Patents
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Abstract
Banco de estiraje de máquina de hilar con una zona de compresión neumática provisto además de un dispositivo de hilo con ánima, conteniendo dicho dispositivo un rodillo de guía para un hilo de ánima, que está dispuesto en el portador de carga del banco de estiraje, asignando al portador de carga, a distancia de su eje de giro, una guía que se vuelve activa al girarlo hacia la cinta de fibra cortada, la cual orienta el rodillo de guía hacia la rendija de aspiración de la zona de compresión.
Description
Banco de estiraje de máquina de hilar.
La invención se refiere a un banco de estiraje
de máquina de hilar para estirar la masa de fibras de una cinta de
fibra cortada, con un par de cilindros de salida, que contiene un
cilindro prensador de salida, que limita la zona de estiramiento de
la masa de fibras, con una zona de compresión conectada a ella que
comprime la cinta de fibra cortada, que está limitada por un punto
de sujeción que contiene un cilindro de detención de la torsión,
con un elemento de transporte permeable al aire que tapa una
rendija de aspiración, que transporta la cinta de fibra cortada a
través de la zona de compresión, con un rodillo de guía, que
contiene una acanaladura de guía, que suministra un hilo de ánima a
la cinta de fibra cortada, así como con un portador de carga, que
sujeta el cilindro prensador de salida, el cilindro de detención de
la torsión y el rodillo de guía, que se puede alejar de la cinta de
fibra cortada girando alrededor de un eje de giro.
En un banco de estiraje conocido de este tipo
(DE 198 60 201 A1), el rodillo de guía se apoya sobre el cilindro
prensador de salida y conduce el hilo de ánima a la embocadura del
par de cilindros de salida, situado todavía en la zona de
estiramiento de la masa de fibras del banco de estiraje, y desde
allí a la zona de compresión. En una combinación de este tipo de
una cinta de fibra cortada estirada de la masa de fibras con zona
de compresión posterior y suministro de un hilo de ánima, se forma
un hilo con ánima de altísima calidad. De todos modos es importante
el modo en que el hilo de ánima entra hacia la cinta de fibra
cortada. Dependiendo de si el hilo de ánima alcanza la rendija de
aspiración más a la izquierda o la derecha y teniendo en cuenta la
dirección de giro de un órgano de torsión posterior, se pueden
proporcionar estructuras de hilo con ánima muy diferentes. En un
banco de estiraje del tipo mencionado al principio, el suministro
del hilo de ánima no es todavía óptimo, debido a que el portador de
carga que porta el rodillo de guía está apoyado usualmente en la
zona de su eje de giro con mucho juego. Dado que una máquina de
hilar contiene un gran número de este tipo de portadores de carga,
el rodillo de guía correspondiente puede adoptar, en función del
juego mencionado, posiciones muy distintas, lo cual puede conducir
de un punto de hilatura a otro a estructuras de hilo con ánima
distintas.
La invención se plantea el problema de orientar
el hilo de ánima con mayor precisión respecto de la rendija de
aspiración de la zona de compresión.
El problema se resuelve gracias a que al
portador de carga está asignada, a distancia del eje de giro, una
guía que se vuelve activa al girar hacia la cinta de fibra cortada,
la cual orienta el rodillo de guía hacia el rendija de
aspiración.
Con una guía estructurada correspondientemente
se puede asegurar que los rodillos de guía individuales de todos
los portadores de carga estén orientados siempre igual respecto de
la rendija de aspiración, cuando el portador de carga es colocado
de nuevo sobre la cinta de fibra cortada, tras una interrupción del
funcionamiento. Este es el caso en especial cuando la cinta de fibra
cortada no es movida alternativamente en el banco de estiraje. En
los dispositivos de hilo con ánima con zona de compresión se
prescinde usualmente de un movimiento alternativo de la cinta de
fibra cortada que, de lo contrario, es usual.
Dependiendo de cómo y dónde esté sujeto el
rodillo de guía en el portador de carga, la guía según la invención
puede estar estructurada de forma muy diferente.
En una realización está previsto que la guía
contenga paredes de guía estacionarias, dispuestas en sección
transversal en forma de V, en las cuales se sumerge un perfil
correspondientemente estructurado del portador de carga. En esta
variante el portador de carga es orientado por lo tanto globalmente
y compensa un posible juego en el eje de giro.
En otra variante, la guía puede contener una
horquilla dispuesta en el portador de carga, que solapa un talón
estacionario correspondientemente adaptado. Esto resulta
particularmente adecuado cuando la guía está prevista en la zona del
rodillo de guía. En esta realización se orienta precisamente hacia
la rendija de aspiración la pieza constructiva de la que se
trata.
El rodillo de guía puede apoyarse, dependiendo
de la construcción del portador de carga elegida, o bien en el
cilindro prensador de salida o, alternativamente, en el cilindro de
detención de la torsión. En especial en el caso mencionado en último
lugar, resulta ventajoso que la guía esté asignada al extremo de la
rendija de aspiración orientado hacia el cilindro de detención de
la torsión. Una realización de este tipo abre la posibilidad de
disponer la rendija de aspiración, de forma en sí conocida,
inclinada respecto de la dirección de transporte propiamente dicha
de la cinta de fibra cortada.
Otras ventajas y características de la invención
resultan de la descripción de algunos ejemplos de realización que
se exponen a continuación.
En los dibujos, las figuras muestran:
la Figura 1, una primera realización de un banco
de estiraje según la invención, donde el rodillo de guía se apoya
sobre el cilindro prensador de salida y la guía orienta globalmente
el portador de carga,
la Figura 2, una vista sobre la guía a lo largo
de la superficie de corte II-II de la Figura 1,
la Figura 3, otra realización de un banco de
estiraje, donde el rodillo de guía se apoya sobre el cilindro de
detención de la torsión y el rodillo de guía es orientado
directamente hacia la rendija de aspiración, y
la Figura 4, una vista en la dirección IV de la
Figura 3, donde por motivos de claridad de la representación se han
suprimido algunas piezas constructivas.
En la Figura 1 está representado,
esquemáticamente, un banco de estiraje de máquina de hilar, donde
en la dirección longitudinal de una máquina de hilar existen un
gran número de bancos de estiraje de este tipo. En cuanto a la
máquina de hilar se puede tratar, preferentemente, de una continua
de hilar de anillos, si bien se puede tratar también de cualquier
otra máquina de hilar, la cual trabaje con bancos de estiraje. Cada
banco de estiraje contiene cilindros inferiores 1, 2 y 3, accionados
de manera conocida, los cuales pasan en la dirección longitudinal
de la máquina de hilar y, por consiguiente, son comunes
preferentemente a todos los bancos de estiraje de un lado de la
máquina. Un portador de carga 4 de cada banco de estiraje lleva,
asimismo de forma conocida, tres cilindros prensadores 5, 6 y 7,
asignados a los cilindros inferiores 1, 2 y 3, los cuales pueden
estar formados en su caso para dos bancos de estiraje contiguos
como gemelos de cilindro prensador en sí conocidos. El último par
de cilindros 3, 7 que limita la zona de estiramiento de la masa de
fibras del banco de estiraje es de este modo el llamado par de
cilindros de salida, el cilindro prensador 7 el llamado cilindro
prensador de salida. Los gemelos de cilindro prensador individuales
están conectados en cada caso entre sí mediante ejes comunes y están
sujetos mediante asignación de resortes de carga 8 en el portador
de carga 4.
El banco de estiraje sirve para estirar la masa
de fibras de una cinta de fibra cortada 9 en forma de una cinta o
cinta de fibra. La cinta de fibra cortada 9 recorre el banco de
estiraje en la dirección de transporte A y es estirada al mismo
tiempo hasta la finura deseada.
En el campo de estiraje que se encuentra entre
los cilindros inferiores 2 y 3, la cinta de fibra cortada 9 es
guiada de forma conocida mediante correhuelas 10 y 11, las cuales
entregan la cinta de fibra cortada 9 al par de cilindros de salida
3, 7.
El portador de carga 4 está montado en una barra
de sujeción fija, formada como eje de giro 12, de manera que se
puede alejar girando de la cinta de fibra cortada 9 en caso
necesario. Mediante un mango 34 se pueden levantar los cilindros
prensadores 5, 6 y 7 de los cilindros inferiores 1, 2 y 3
correspondientes en caso de interrupción del proceso de hilado.
Al banco de estiraje está asignado un llamado
dispositivo de hilo con ánima 13. Este contiene un rodillo de guía
14, el cual está dispuesto asimismo en el portador de carga 4 y
que, en la realización según la Figura 1, está asignado al cilindro
prensador de salida 7. El rodillo de guía 14 se apoya al mismo
tiempo de manera elástica sobre el cilindro prensador de salida 7
correspondiente.
Cada rodillo de guía 14 está dotado a lo largo
de su superficie de rodadura con una acanaladura de guía 15 para un
hilo de ánima 16. El hilo de ánima 16, transportado en la dirección
de rodadura B, es suministrado, de forma en sí conocida, a la cinta
de fibra cortada 9. El hilo de ánima 16 discurre alrededor del
rodillo de guía 14 en la acanaladura de guía 15 correspondiente y
es introducido por detrás en la rendija de sujeción del par de
cilindros de salida 3, 7. El hilo con ánima 17 que se forma durante
el hilado es suministrado, en la dirección de salida C, a un órgano
de torsión no representado, por ejemplo un huso para continua de
anillo de hilar.
El hilo de ánima 16 se retira de una bobina de
alimentación no representada y es dilatado de forma conocida antes
de la unificación con la cinta de fibra cortada 9. La dilatación
retrocede casi por completo tras el hilado del hilo con ánima 17, de
manera que se forma un hilo con ánima 17 elástico blando, cuyo
núcleo está formado por el hilo de ánima 16 y cuya envoltura lo
está por la fibras de la cinta de fibra cortada 9.
Para empaquetar o comprimir la cinta de fibra
cortada 9 antes de darle una torsión de hilatura, lo que de forma
conocida reduce el triángulo de hilatura desventajoso, la cinta de
fibra cortada 9 recorre, a continuación del par de cilindros de
salida 3, 7, una zona de compresión neumática 18 y es empaquetada
aquí de tal manera que la cinta de fibra cortada 9 se vuelve más
estrecha y menos vellosa con, globalmente, un mejor aprovechamiento
de la sustancia, lo que en último término conduce a una mayor
resistencia. Por el lado de salida la zona de compresión 18 está
limitada por un punto de sujeción 19, a partir del cual el hilo
hilado como hilo con ánima 17 recibe su torsión de hilatura. El
punto de sujeción 19 actúa, en cuanto a la torsión de hilatura,
como bloqueo de torsión. La zona de compresión 18 contiene tubo
perfilado 20 el cual se extiende, preferentemente, a lo largo de una
sección de la máquina. Sobre el lado superior del tubo perfilado 20
está dispuesta, por cada punto de hilatura, una rendija de
aspiración 21 la cual se extiende, esencialmente, en la dirección
de transporte A de la cinta de fibra cortada 9 y que llega
aproximadamente hasta el punto de sujeción 19.
Por cada punto de hilatura está asignado a la
correspondiente zona de compresión 18 un elemento de transporte 22,
que transporta la cinta de fibra cortada 9, relativamente delgado,
formado como cinta transportadora, el cual cubre en cada caso la
rendija de aspiración 21 y está formado permeable al aire. De manera
ventajosa puede tratarse en el caso del elemento de transporte 22
de una cinta de tejido delgada con aberturas para el aire. El tubo
perfilado 20 está formado, en su contorno exterior, como superficie
de deslizamiento para la cinta transportadora. Para el
accionamiento de la cinta transportadora sirve un cilindro de
detención de la torsión 23, el cual está sujeto asimismo en el
portador de carga 4, y que forma con el tubo perfilado 20 el punto
de sujeción 19 mencionado con anterioridad. El cilindro de
detención de la torsión 23 obtiene su accionamiento del cilindro
prensador de salida 7.
Cada tubo perfilado 20 contiene una abertura de
aspiración, la cual está conectada a un tubo de aspiración 25, el
cual por su parte está conectado con una fuente de depresión no
representada.
El empaquetamiento o compresión de la cinta de
fibra cortada 9 en la zona de compresión 18 es conocido en el mundo
técnico. A través del elemento de transporte 22 permeable al aire
circula en la rendija de aspiración 21 una corriente de aire, la
cual comprime las fibras del borde de la cinta de fibra cortada 9
hacia su centro, en correspondencia con la anchura de la corriente
de aire que entra a través de la rendija de aspiración 21. Mediante
ligera inclinación de la rendija de aspiración 21 respecto de la
dirección de transporte A puede tener lugar en una pared de
limitación de la rendija de aspiración 21 un refuerzo de la
compresión. En lugar de una anchura o posición angular definida de
la rendija de aspiración 21, el elemento de transporte 22 puede
estar dotado alternativamente con una perforación de tipo cuerda de
perlas, cuyo diámetro corresponde a la medida del empaquetamiento
de fibras deseado.
Se ha mencionado ya que el portador de carga 4
porta, entre otros, el cilindro prensador de salida 7, el rodillo
de guía 14 y el cilindro de detención de la torsión 23. Cuando el
portador de carga 4, durante una interrupción del proceso de hilado,
es girado hacia arriba, alrededor de su eje de giro 12, a la
posición 4' representada mediante raya y punto, entonces los
cilindros 7, 14 y 23 mencionados abandonan la cinta de fibra
cortada 9 y adoptan la posición 7', 14' y 23', representada mediante
punto y raya, mostrada en la Figura 1. Dado que el portador de
carga 4 está dotado en la zona de su eje de giro 12 parcialmente
con un juego notable, los cilindros 7, 14 y 23 mencionados adoptan,
durante el cierre posterior del portador de carga 4, posiblemente
posiciones diferentes en los puntos de hilado individuales, no
necesariamente reproducibles. En un banco de estiraje normal esto no
sería dañino. Sin embargo, el suministrar un hilo de ánima 16 se
obtiene, como se ha explicado al principio, dependiendo de la
posición relativa del rodillo de guía 14 respecto de la rendija de
aspiración 21, en ciertos casos, una estructura diferente del hilo
con ánima 17 que hay que hilar. La invención prevé por ello medidas
acerca de como se orienta el rodillo de guía 14 de manera precisa
respecto de la rendija de aspiración 21.
Una de las medidas para resolver la totalidad
del problema se puede ver con mayor claridad en la Figura 2. Se
reconoce que al portador de carga 4 está asignada, a distancia de
su eje de giro 12, una guía 26 que se vuelve activa al girarlo hacia
la cinta de fibra cortada 9, la cual orienta el rodillo de guía 14
hacia la rendija de aspiración 21. Esta guía 26 contiene paredes de
guía 27 y 28 estacionarias, dispuestas en sección transversal en
forma de V, las cuales están dispuestas entre los cilindros
inferiores 1 y 2 y en las cuales se sumerge un perfil 29 del
portador de carga 4 correspondientemente formado. Con esta
realización se compensa el juego del eje de giro 12 gracias a que
se orienta el portador de carga 4 en su totalidad. Esta variante
reduce el problema del posicionamiento del rodillos de guía 14
respecto de la rendija de aspiración 21, si bien no puede impedir
que, debido a la distancia todavía relativamente grande de la guía
26 respecto de la rendija de aspiración 21, otras tolerancias
puedan tener un efecto negativo. De todos modos el portador de carga
4, ver la flecha doble en la Figura 2, es guiado de manera
ventajosa durante su movimiento de giro.
Otro perfeccionamiento está representado en las
Figuras 3 y 4. Esta figuras ya no muestran sin embargo la totalidad
del banco de estiraje sino únicamente su zona final en las
proximidades de la zona de compresión 18.
En las Figuras 3 y 4 se reconoce de nuevo el par
de cilindros de salida 3, 7 del banco de estiraje así como la cinta
de fibra cortada 9, la cual recorre en la dirección de transporte A
el banco de estiraje y la zona de compresión 18. Se reconoce además
un dispositivo de hilo con ánima 13, que en este caso contiene dos
rodillos de guía 14 formados como rodillos gemelos, los cuales
contienen en cada caso en el perímetro una acanaladura de guía 15
para un hilo de ánima 16 que hay que suministrar en la dirección de
rodadura B. En conexión con la zona de compresión 18, a partir del
punto de sujeción 19, se forma el hilo con ánima 17, el cual es
suministrado, en la dirección de salida C, a un órgano de torsión
no representado.
La realización según las Figuras 3 y 4 contiene
también un tubo perfilado 20 con una rendija de aspiración 21, la
cual es cubierta por un elemento de transporte 22 formado como
cinta transportadora. El tubo perfilado 20 está conectado aquí
también a un tubo de aspiración 25. Las restantes piezas
constructivas, en la medida en que no estén representadas aquí,
corresponden a las de la Figura 1.
Cabe destacar que en la variante según las
Figuras 3 y 4, el rodillo de guía 14 correspondiente no presiona,
como era el caso en la Figura 1, sobre el cilindro prensador de
salida 7, sino que ahora está en contacto de manera elástica con el
cilindro de detención de la torsión 23 correspondiente. Por
consiguiente, en la realización según las Figuras 3 y 4, el rodillo
de guía 14 está dispuesto en la zona del final de la rendija de
aspiración 21 y no, como en la variante descrita con anterioridad,
en su principio. Esto tiene la ventaja de que la rendija de
aspiración 21 se puede disponer ligeramente inclinada respecto de
la dirección de transporte A y que a pesar de ello el hilo de ánima
16 alcanza de manera exacta una posición de la rendija de
aspiración 21 que se puede predeterminar.
En la realización según las Figuras 3 y 4 está
prevista una guía 30, la cual está dispuesta en la zona del rodillo
de guía 14. Esta guía 30 se encuentra en el extremo de la rendija
de aspiración 21 orientado hacia el cilindro de detención de la
torsión 23. Gracias a esta disposición de la guía 30 se orienta
ahora, como perfeccionamiento de la variante descrita con
anterioridad, la pieza constructiva de la que se trata, es decir el
rodillo de guía 14, de manera exacta respecto de la rendija de
aspiración 21. Por consiguiente se compensa no solo el juego en el
eje de giro 12 sino también un posible juego en la sujeción del
rodillo de guía 14. Como se desprende de las Figuras 3 y 4, la guía
30 contiene una horquilla 32 dispuesta en el portador de carga 4,
que solapa un talón 31 estacionario correspondientemente adaptado.
El talón 31 está sujeto directamente al tubo perfilado 20. La
horquilla 32 es parte de una chapa perfilada 33 la cual está fijada
directamente al eje del rodillo de guía 14.
Cabe mencionar además que en la Figura 3 se
indican mediante las posiciones 23', 14', 32' y 33', de nuevo
indicadas mediante raya y punto, las posiciones giradas hacia
arriba.
Claims (5)
1. Banco de estiraje de máquina de hilar para
estirar la masa de fibras de una cinta de fibra cortada (9), con un
par de cilindros de salida (3, 7), que contiene un cilindro
prensador de salida (7), que limita la zona de estiramiento de la
masa de fibras, con una zona de compresión (18) conectada a ella
que comprime la cinta de fibra cortada (9), que está limitada por
un punto de sujeción (19) que contiene un cilindro de detención de
la torsión (23), con un elemento de transporte (22) permeable al
aire que tapa una rendija de aspiración (21), que transporta la
cinta de fibra cortada (9) a través de la zona de compresión (18),
con un rodillo de guía (14), que contiene una acanaladura de guía
(15), que suministra un hilo de ánima (16) a la cinta de fibra
cortada, así como con un portador de carga (4), que sujeta el
cilindro prensador de salida (7), el cilindro de detención de la
torsión (23) y el rodillo de guía (14), que se puede alejar de la
cinta de fibra cortada (9) girando alrededor de un eje de giro (12),
caracterizado porque al portador de carga (4) está asignada,
a distancia de su eje de giro (12), una guía (26; 30) que se vuelve
activa al girarlo hacia la cinta de fibra cortada (9), la cual
orienta el rodillo de guía (14) hacia la rendija de aspiración
(21).
2. Banco de estiraje según la reivindicación 1,
caracterizado porque la guía (26) contiene paredes de guía
(27, 28) estacionarias, dispuestas en sección transversal en forma
de V, en las cuales se sumerge un perfil (29) del portador de carga
(4) correspondientemente formado.
3. Banco de estiraje según la reivindicación 1,
caracterizado porque la guía (30) contiene una horquilla
(32) dispuesta en el portador de carga (4), que solapa un talón
(31) estacionario correspondientemente adaptado.
4. Banco de estiraje según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la guía (30)
está prevista en la zona del rodillo de guía (14).
5. Banco de estiraje según la reivindicación 4,
caracterizado porque la guía (30) está asignada al extremo
de la rendija de aspiración (21) orientado hacia el cilindro de
detención de la torsión (23).
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2005
- 2005-11-17 ES ES200502819A patent/ES2277544B1/es not_active Expired - Fee Related
- 2005-11-22 CN CN200510125194.9A patent/CN1796626A/zh active Pending
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
EC2A | Search report published |
Date of ref document: 20070701 Kind code of ref document: A1 |
|
FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2277544B1 Country of ref document: ES |
|
FD1A | Patent lapsed |
Effective date: 20100803 |