ES2264716T3 - Cinta transportadora rotatoria para transportar una lamina de la industria procesadora del tabaco. - Google Patents

Abstract

Transportador de láminas para transportar una lámina de la industria procesadora de tabaco, con una cinta transportadora (17) rotatoria, en especial una cinta succionadora (17) de un transportador de succión de láminas de una máquina de láminas de cigarrillo o una cinta de molde (24) de una máquina de láminas de cigarrillo para recibir la lámina, con medios de guía (60, 62, 64, 172, 174, 176, 178) para guiar la cinta transportadora (17), al menos, a lo largo de un trayecto de transporte (78) que presenta una longitud, al lo largo de la cual se puede transportar la lámina, caracterizado porque los medios de guía (60, 62, 64, 172, 174, 176, 178) están configurados para guiar la cinta transportadora (17) a lo largo del trayecto de transporte (78), en una dirección de movimiento (48), y fuera del trayecto de transporte (78), al menos dos veces, esencialmente en la misma dirección de movimiento (48) que a lo largo del trayecto de transporte (78).

Description

Cinta transportadora rotatoria para transportar una lámina de la industria procesadora de tabaco.

La invención se refiere a un transportador de láminas, para transportar una lámina de la industria procesadora de tabaco, con una cinta transportadora rotatoria, en especial una cinta succionadora de un transportador de succión de láminas de una máquina de láminas de cigarrillo y/o una cinta de molde de una máquina de láminas de cigarrillo para recibir la lámina, con medios de guía para guiar la cinta transportadora, al menos, a lo largo de un trayecto de transporte que presenta una longitud, a lo largo de la cual se puede transportar la lámina.

Tales transportadores de láminas son conocidos por el estado de la técnica. Así por ejemplo, el documento DE 3612490A1 de la solicitante muestra un dispositivo para controlar el desgaste de una cinta succionadora. En este estado de la técnica, fibras destacables de la cinta succionadora son identificadas mediante barreras de luz, y se comprueba el número de daños por vuelta. Si este número sobrepasa un cierto valor límite, se muestra una señal de aviso. Además, el documento DE 4014659A1 de la solicitante, revela un dispositivo para determinar el espesor de una lámina de tabaco. En este dispositivo, la lámina de tabaco se examina al trasluz mediante una barrera de luz. Para tener un valor de referencia de la penetrabilidad a la luz de la cinta succionadora, se examina ésta al trasluz mediante una barrera de luz de referencia sobre el ramal de retroceso. Las oscilaciones en la penetrabilidad a la luz de la cinta succionadora, se interpretan entonces como indicio de desgaste de la cinta succionadora, de forma que se puede generar un mensaje de aviso si aparecen demasiados puntos dañados.

Por ejemplo, en el documento DE 3538928A1 de la solicitante se describe una cinta transportadora rotatoria. Este estado de la técnica muestra una cinta succionadora, tensada por una polea tensora que, a su vez, se carga de fuerza mediante un cilindro de aire comprimido.

Las cintas transportadoras citadas anteriormente se desgastan en las máquinas de láminas de cigarrillo, sobre todo, en la zona de succión de tabaco, en la zona de elevación, en la que el tabaco es elevado de la cinta transportadora, y en la zona de las poleas de inversión, para invertir la cinta transportadora. Dado que las máquinas de láminas de cigarrillo actuales no presentan en su mayoría dispositivos de identificación de desgaste, las cintas succionadoras deben cambiarse hoy en día aproximadamente cada ocho o doce horas, bien por sospecha, o bien basándose en los valores dados por la experiencia del usuario de la máquina.

El objetivo de la presente invención es mejorar los transportadores de láminas conocidos de la forma citada al principio.

Este objetivo se consigue, según la invención, mediante un transportador de láminas según la reivindicación 1.

Usando una cinta transportadora más larga, la invención aumenta el aprovechamiento de la cinta transportadora. Gracias a la invención, con ello se puede conseguir aumentar la distancia recorrida por una cinta transportadora. Porque la cinta transportadora, por una parte, es más larga y, por otra, ya no debe cambiarse sólo por sospecha. Porque el desgaste se puede calcular, de forma notablemente más precisa, en virtud del movimiento de adaptación controlado de una polea tensora para tensar la cinta transportadora. Sobre todo, también se puede identificar un desgaste inusual, que no concuerde con un trazado normal. Así, por ejemplo, se pueden identificar a tiempo las cintas transportadoras defectuosas y reemplazarlas.

La invención incluye el conocimiento de que, al desgastarse la cinta transportadora, se modifica el movimiento de adaptación de una polea tensora para tensar la cinta transportadora, porque la cinta transportadora experimenta una pluralidad de inversiones en su función, que la fatigan. En ella, aparecen fuerzas de fricción entre la cinta y las poleas de inversión, lo que produce rozamiento, de forma que la cinta transportadora, al final, se desgasta. En virtud de un desgaste de estas características, la cinta transportadora experimenta un estiramiento longitudinal, que se equilibra con las correspondientes poleas tensoras. Si se puede registrar este movimiento de adaptación con ayuda de un sensor sensible al contacto o sin contacto, este movimiento de adaptación se puede evaluar como medida de desgaste o de erosión de la cinta transportadora. En los siguientes ejemplos de realización preferente se describe con más detalle que tal evaluación del movimiento de adaptación conduce a toda una serie de ventajas.

Como sensor para identificar el movimiento de la polea tensora o de un cilindro tensor dedicado a tensar la polea tensora, puede servir un sensor de medición de desplazamiento. El estiramiento longitudinal de la cinta registrado, se puede aprovechar entonces como medida del desgaste o de la erosión de la cinta.

Es preferible comparar el movimiento de adaptación verificado con un valor límite inicial predeterminado, e indicar o mostrar un mensaje de aviso si se sobrepasa este valor límite. Además, el valor límite inicial predeterminado debería corresponder a un desgaste de la cinta que aún sea tolerable. De esta forma, se le indica a tiempo al usuario de una máquina de láminas de tabaco que, por ejemplo, la cinta se debe reemplazar en breve. Además, es ventajoso si la polea tensora se carga con una fuerza constante, por ejemplo, con ayuda de un cilindro tensor. De este forma, se garantiza en cualquier caso, que cualquier modificación de la posición de la polea tensora únicamente se debe a un desgaste de la cinta.

Al cambiar la cinta transportadora, se ha demostrado que es ventajoso grabar el movimiento de adaptación de la polea tensora antes de cambiar la cinta, y compararlo después del cambio con el movimiento de adaptación que entonces predomina, para verificar si se ha introducido la misma cinta o una distinta. De esta forma, se puede descartar que, por error, se haya vuelto a colocar la cinta ya desgastada.

Para grabar el movimiento de adaptación antes del cambio, se puede aprovechar, por ejemplo, la reacción de un usuario de la máquina, porque, para cambiar la cinta, se debe conectar sin presión un cilindro de aire comprimido para tensar la polea tensora, con lo que la correspondiente polea tensora ocasiona una reducción del desplazamiento de la cinta. Con ello, la cinta se destensa y se puede sacar de las guías. A continuación, se puede colocar otra cinta o una nueva en las guías, activándose finalmente el cilindro de aire de nuevo, de forma que se tense la cinta recién colocada. Dado que el usuario, durante un cambio de cinta de este tipo, en la mayoría de los casos conecta el dispositivo de tensado sin presión mediante un interruptor, este accionamiento de un conector de este tipo puede ser aprovechado por el controlador del dispositivo de tensado como señal para grabar el valor actual del sensor de medición de desplazamiento, antes de que el controlador sitúe una válvula para desmontar el dispositivo de tensado. Si se coloca entonces una nueva cinta y se acciona de nuevo el dispositivo de tensado, el controlador puede hacer una lectura del valor actual del sensor de medición del movimiento. Entonces, en el controlador, se puede comparar éste con el valor longitudinal grabado anteriormente, antes de conectar sin presión el dispositivo de tensado.

Si de esta comparativa no resulta una diferencia de longitudes entre el valor medido actual y el grabado, es que se ha vuelto a colocar la misma cinta. Sin embargo, si de esta comparativa resulta una diferencia de longitudes entre el valor medido actual y el grabado, y esta diferencia sobrepasa preferentemente un valor límite ajustado, parametrizable, entonces se comprueba que se ha cambiado la cinta.

Con el mecanismo descrito anteriormente, según la invención, se puede comprobar con la ayuda de un controlador si se ha colocado una nueva cinta, o si se trata de una cinta nueva o una antigua. Además, de esta forma se puede detectar con seguridad un cambio de cinta, es decir, se pueden evitar las confusiones entre un simple accionamiento del interruptor del cambio de cinta sin cambiar la cinta, y un cambio de cinta efectuado realmente. Así pues, ya no es necesario un comprobante del cambio.

Además, es posible realizar un, así llamado, proceso de aprendizaje, por el que se coloca una cinta nueva y una desgastada. En él, se puede quedar guardado en cada uno de los dos casos el movimiento de adaptación, y utilizarse después como referencia.

En otra forma de realización preferente de la invención, se ejecuta el procedimiento sin un valor del movimiento de adaptación para la cinta antigua, quedando grabado durante el primer cambio de cinta el valor del sensor de medición de desplazamiento, antes del cambio; dicho valor sirve al sistema como referencia para un cambio de cinta. En él, es posible, además, sacar el promedio de oscilaciones del estiramiento naturales de las cintas, a lo largo de varios ciclos de cambio, producidas por influencia del material o de la producción. Con ello, se puede constatar la duración óptima de aprovechamiento de una cinta.

También se puede predeterminar como parámetro el valor longitudinal de las cintas, que aparece en el envase del proveedor de la cinta transportadora. Tal valor longitudinal se puede poner entonces a disposición de un controlador, que puede constatar hasta qué punto la cinta actual ya está desgastada, mediante una comparativa de los datos actuales del sensor de medición de desplazamiento con los datos de longitud disponibles en el controlador. Además, con ayuda de tal controlador, se puede identificar si, en el cambio, se ha colocado una nueva cinta o si la cinta sólo se ha tensado una vez, por ejemplo, para corregir la posición de la cinta.

Por otra parte, en una forma de realización preferente de la invención, es posible constatar si una cinta se ha colocado correctamente. Si, por ejemplo, se ha pasado por alto una inversión al colocar la cinta, o si se ha desviado una vez de más, el controlador puede percibir este fallo directamente consultando el movimiento de adaptación. El controlador puede comparar entonces el valor del movimiento de adaptación con un valor normalizado grabado para esta longitud de cinta. Si el controlador constata una diferencia de longitud fuera de un segundo valor límite predeterminado, se puede informar a un usuario de la máquina o a un dispositivo de vigilancia de que la nueva cinta no ha sido colocada correctamente.

En otro ejemplo de realización de la invención, el movimiento de adaptación se registra en intervalos de tiempo regulares, para elaborar una curva de desgaste de la cinta transportadora. Así, se puede grabar de forma cíclica, por ejemplo cada diez minutos, el valor de medición de un sensor para el movimiento de adaptación de la cinta con ayuda de un controlador.

Además, se puede grabar una curva de desgaste o una curva característica para cada cinta, de forma que se conforma un valor medio basado en muchas cintas, que se pueda usar como fundamento seguro para el control de calidad de las cintas, ya que las cintas usadas en una producción de cigarrillo se elaboran, en su mayoría, con una especificación determinada, y el usuario de la máquina las compra con esta especificación. La curva de desgaste medio predeterminada se puede comparar, entonces, con la curva de desgaste actual correspondiente o curva característica. Si, al hacerlo, se comprueba que una desviación se sitúa por encima de un tercio del valor límite predeterminado, se puede informar sobre este punto al usuario o a un sistema de vigilancia. De esta forma, el usuario puede comprobar, dado el caso, si todo el lote de cintas entregadas cumplen o no la especificación predeterminada.

Además, con ayuda de las curvas de desgaste según la invención, también se puede identificar si el desgaste de las cintas transportadoras es demasiado rápido. Este desgaste demasiado rápido puede venir provocado, además de por cintas defectuosas, por una fatiga demasiado grande de las cintas causada por la máquina. Por ejemplo, si en un controlador se graban modificaciones de parámetros que tienen una influencia directa en el desgaste de las cintas, entonces se puede establecer una conexión entre la aparición de un desgaste demasiado rápido y la modificación de estos parámetros.

Finalmente, gracias a la invención, también es posible determinar la esperanza de vida previsible de las cintas transportadora, con la ayuda de las curvas de desgaste según la invención, ya que, mediante el grabado cíclico de los valores de medición del movimiento de adaptación, se puede llevar a cabo una predicción del valor de medición. Si, por ejemplo, se conocen varios puntos de medición equidistantes, el trazado de la curva de desgaste resultante puede describirse con más detalle mediante una función matemática. De esta forma, se puede predecir con una cierta precisión cómo continuará el trazado de la curva de desgaste y, con ello, la vida útil de la cinta. Se puede informar al usuario o a un equipo de vigilancia sobre esta previsión de vida útil. En general, el procedimiento según la invención evita con ello, de una forma segura, una fisura inesperada de la cinta transportadora y, con ello, una parada perjudicial de la máquina.

Una forma de realización ventajosa de la cinta transportadora rotatoria según la invención, se distingue porque la cinta es conducida a lo largo del trayecto de transporte, en una dirección de movimiento, y fuera del trayecto de transporte, al menos dos veces, esencialmente en la misma dirección de movimiento que a lo largo del trayecto de transporte. Para ello, la cinta puede presentar, por ejemplo, un ramal de retroceso y conducido alrededor de un accionamiento, para accionar la cinta transportadora; dicho ramal es conducido, fuera del trayecto de transporte, y fuera del accionamiento, a, al menos, cuatro bucles, preferiblemente a seis. En él, es ventajoso que un ramal de la cinta transportadora que entra en el bucle y uno que sale del bucle sean conducidos por trayectos esencialmente paralelos entre sí. De esta forma, la cinta, que es, al menos, 2,5 veces más larga, preferiblemente más de 3 veces más larga, y más preferiblemente aún más de 4 veces más larga que el trayecto de transporte, se puede acomodar en la máquina de láminas de cigarrillo, sin aumentar la longitud de la
máquina.

Un ejemplo de realización preferente de la invención, presenta un ramal de retroceso y conducido alrededor de un accionamiento, para accionar la cinta transportadora; dicho ramal cambia al menos cuatro veces su dirección de movimiento en, esencialmente, 180º, fuera del trayecto de transporte y fuera del accionamiento. En él, el ramal de retroceso puede ser conducido, fuera del trayecto de transporte y fuera del accionamiento, alrededor de medios de inversión, que modifican su dirección de movimiento, esencialmente, en 180º, al menos cuatro veces, pero preferiblemente seis veces. Los medios de inversión son construidos preferentemente como una polea de
inversión.

También se prefiere que el ramal de retroceso sea conducido, al menos, alrededor de dos poleas tensoras para tensar la cinta transportadora. Es además ventajoso, que algunas de las poleas de inversión, preferentemente al menos la mitad de las poleas de inversión que modifican la dirección de movimiento en 180º, se construyan como poleas tensoras. De esta forma, se pueden usar muchos pequeños cilindros tensores para tensar la cinta transportadora, de forma que se evite un cilindro tensor mayor y, por tanto, más caro.

Otros ejemplos de realización preferentes de la invención se describen en las reivindicaciones subordinadas.

A continuación, se describen dos formas de realización de la invención en virtud del dibujo.

El dibujo muestra:

La figura 1 una máquina de láminas de cigarrillo de la solicitante, del modelo Protos, en el que se ha llevado a cabo la invención;

la figura 2 una vista lateral esquemática de un transportador de succión de láminas según la invención, en una primera forma de realización con inversión de cinta de succión simple; y

la figura 3 una vista lateral esquemática de un transportador de succión de láminas según la invención, en una segunda forma de realización con inversión de cinta de succión múltiple.

La figura 1 muestra una máquina de láminas de cigarrillo de la solicitante, del modelo Protos, en la que se ha llevado a cabo la invención. Un distribuidor preliminar 2 es alimentado de tabaco racionadamente por una esclusa 1. Un rodillo de toma 3 del distribuidor preliminar 2 añade tabaco de forma controlada en un depósito de reserva 4, del que un transportador escarpado 5 extrae tabaco y alimenta de forma controlada un pozo de retención 6. Un cilindro de espigas 7 extrae del pozo de retención 6 una corriente de tabaco uniforme, que es desviada de las espigas del cilindro de espigas 7 por un rodillo de desviación 8, y es lanzado sobre un paño de dispersión 9 que gira con velocidad constante. Un velo de tabaco que se forma sobre el paño de dispersión 9, es lanzado hacia un dispositivo de visualización 11, que se compone, esencialmente, de una cortina de aire, por la que pasan partes de tabaco más grandes o más pesadas, mientras que el resto de las piezas de tabaco más pequeñas, son conducidas por el aire hacia un embudo 14 formado por un cilindro de espigas 12 y una pared 13.

Desde el rodillo de espigas 12, el tabaco es lanzado en un pozo de tabaco 16, contra un transportador de láminas 17, en el que el tabaco es retenido mediante aire succionado en una cámara de presión negativa 18, y llovizna, formando una lámina de tabaco. Un igualador 19 retira el tabaco sobrante de la lámina de tabaco que es extendida entonces sobre una tira de papel de cigarrillo 21 sincronizada. La tira de papel de cigarrillo 21 es extraída de una bobina 22, conducida a través de un mecanismo de impresión 23, y extendida sobre una cinta de molde 24 impulsada. La cinta de molde 24 transporta la lámina de tabaco y la tira de papel de cigarrillo 21 a través de un molde 26, en el que se doblan la lámina de tabaco y la tira de papel de cigarrillo 21, de forma que una arista se separe para ser encolada de forma conocida por un aparato de encolar no representado. Sobre ella se cierra la costura pegada y es secada por una plancha de costura
tandem 27.

Una lámina de cigarrillo 28 formada de esta manera pasa a través de un aparato de medición del espesor de láminas 29, que controla al igualador, y es cortada por un aparato de cuchilla 31 en cigarrillo 32 de doble longitud. Los cigarrillo 32 de doble longitud son entregados a un tambor de admisión 36 de una máquina de empalme de filtros 37, por un dispositivo de entrega 34 que presenta brazos 33 dirigidos; en el tambor de corte 38 de dicha máquina, son divididos en cigarrillo individuales con una cuchilla circular.

Las cintas transportadoras 39 y 41 transportan el tabaco sobrante hasta un recipiente 42, dispuesto debajo de un depósito de reserva 4, del que es extraído el tabaco que ha regresado del transportador escar-
pado 5.

La figura 2 muestra una vista lateral esquemática de una primera forma de realización de un transportador de succión de láminas según la invención; por ejemplo, del transportador de succión de láminas 17 de una máquina de láminas de cigarrillo, como se ha descrito en relación con la figura 1. Una lámina de tabaco no representada llovizna sobre el ramal 43 inferior del transportador 17, que es conducido por un canal de tabaco no representado, con suelo permeable al aire hacia la cámara de presión negativa 18, en una zona de creación de láminas no representada, situada esencialmente bajo el extremo derecho del ramal inferior 43, y es transportada en la dirección de la flecha 48 de derecha a izquierda. La lámina de tabaco es retenida de forma conocida en el transportador de succión de láminas 17 permeable al aire, compuesto por una cinta de succión textil, tejida, por medio del efecto de succión de la cámara de presión negativa 18. La presión negativa en la cámara de presión negativa 18 es generada mediante un ventilador 50, que sirve como fuente de presión negativa, y que está unido con la cámara de presión negativa 18 a través de un conducto de ventilación 54, que presenta un inductor 52.

En el extremo de la cámara de presión negativa 18, representado a la izquierda en la figura 2, el transportador de succión de láminas 17 es desviado hacia el interior de la cámara de presión negativa 18 mediante una polea de inversión 56. El ramal de retroceso 51 es conducido entonces a través de una barrera de luz 58, sobre una estructura de rodillos propulsores 60, con un rodillo propulsor 60a, accionado por la propulsión mecánica de la máquina de láminas de cigarrillo, y poleas de inversión 60b y 60c, una polea tensora 62 y otras dos poleas de inversión 64 y 66. La polea tensora 62 es cargada por un cilindro tensor 70 con una fuerza tensora, dirigida hacia la derecha en la representación de la figura 2, a través de una biela 68 que engrana en su eje. El cilindro tensor 70 presenta un sensor de medición de desplazamiento no representado, para comprobar un movimiento de adaptación de la polea tensora 62, simbolizado por la doble flecha 72. El cilindro tensor está unido con un controlador 74, que presenta un depósito 76.

El ramal inferior 43 del transportador de succión de láminas 17, forma un trayecto de transporte 78 para el tabaco entre la polea tensora 66 y la polea tensora 56, a lo largo de la cual se puede transportar el tabaco.

En el depósito 76 se encuentra un primer valor límite del movimiento de adaptación 72. Si el controlador 74 constata que el movimiento de adaptación 72 supera el primer valor límite, el controlador 74 emite un mensaje de aviso óptico o acústico. De forma alternativa, el controlador 74 también puede entregar este mensaje de error a un ordenador conectado, no representado, para la vigilancia de la máquina de láminas de tabaco. El primer valor límite corresponde a un desgaste aún tolerable de la cinta transportadora 17. Por tanto, si aparece este mensaje de error, un usuario de la máquina de láminas de cigarrillo tiene aún la oportunidad de cambiar la cinta transportadora 17 a tiempo.

Si el usuario quiere cambiar la cinta transportadora 17, debe activar un interruptor no representado para aflojar la fuerza tensora del cilindro tensor 70. En este momento, el controlador 74 registra el movimiento de adaptación 72, antes de aflojar el cilindro tensor 70. Si el usuario ha cambiado la cinta transportadora 17 y activa de nuevo el cilindro tensor 70, el controlador 74 registra de nuevo el movimiento de adaptación 72 y compara este movimiento de adaptación 72 actual con el movimiento de adaptación 72 grabado. Si aparece una diferencia entre ambos movimientos de adaptación 72, y esta diferencia supera un segundo valor límite, almacenado anteriormente en el depósito 72, entonces está claro que se ha producido el cambio de la cinta transportadora 17. Si la diferencia no supera este valor límite, no se cambió la cinta transportadora 17, sino que solamente se ha desconectado y conectado el cilindro tensor 70 sin cambiar la cinta transportadora 17.

En el depósito 76 se puede guardar también un movimiento de adaptación 72 predeterminado para una nueva cinta transportadora 17. Si ahora se coloca una cinta transportadora 17 nueva y el controlador 74 activa el cilindro tensor 70 y se constata un movimiento de adaptación 72, que se desvía del movimiento de adaptación correspondiente a la longitud predeterminada de la nueva cinta transportadora 17, en más que un valor de tolerancia predeterminado, se le puede indicar al usuario mediante un mensaje de aviso óptico y acústico, que es posible que la cinta transportadora 17 se haya colocado mal. Además, también se puede indicar, según la dirección de la desviación del movimiento de adaptación 72, si, al colocar la cinta transportadora 17 se ha olvidado una polea tensora 56, 62, 64, 66 o si se ha usado una de más.

Finalmente, el controlador 74 registra el movimiento de adaptación 72 durante el accionamiento del transportador de succión de láminas en momentos puntuales equidistantes. Con los valores del movimiento de adaptación 72 conseguidos en estos momentos puntuales, el controlador 74 puede elaborar una curva característica o una curva de desgaste de la cinta transportadora 17. Esta se puede comprobar entonces con una curva de desgaste predeterminada y almacenada en el depósito 76 que, por ejemplo, es típica del modelo de cinta transportadora 17 usada. Si la curva de desgaste medida se desvía de la curva de desgaste predeterminada en más de un tercio del valor límite predeterminado, entonces se trata de un desgaste demasiado rápido de la cinta transportadora 17. Este desgaste demasiado rápido se puede indicar igualmente óptica o acústicamente, o transmitirse a una unidad de vigilancia controlada automáticamente por ordenadores.

En este contexto, en virtud de los valores individuales de la curva de desgaste medidos hasta el momento, se puede calcular también una esperanza de vida de la cinta transportadora 17, e indicarse óptica o acústicamente, o transmitirse a una unidad de vigilancia automática apoyada en ordenadores. De esta forma, en caso de un desgaste elevado de la cinta transportadora 17, que no corresponda a los valores normales, se puede evitar también una fisura de la misma, o se puede garantizar un cambio a tiempo de la
misma.

La figura 3 muestra una vista lateral esquemática de una segunda forma de realización 170 de un transportador de succión de láminas según la invención, por ejemplo del transportador de succión de láminas de una máquina de láminas de cigarrillo, como se describe en relación a la figura 1. Las piezas que corresponden a aquellas de las figuras 1 y 2 están marcadas con los mismos números de referencia. En lo que respecta a la descripción de estas piezas, remitimos a la descripción de más arriba de las figuras 1 y 2.

Al contrario de la cinta transportadora 17 de la figura 2, la cinta transportadora 170 de la figura 3 presenta aproximadamente una longitud cuatro veces mayor del trayecto de transporte 78. Para no aumentar la longitud de la máquina de láminas de cigarrillo en la que se aplica un transportador de succión de láminas 170 de este tipo, la cinta transportadora 170 es conducida dentro de la cámara de presión negativa 18 en bucles alrededor de dos poleas tensoras 172, 174 y de dos poleas tensoras 176, 178, que modifican la dirección de movimiento 48 de la cinta transportadora 170, esencialmente, en 180º. Las dos poleas tensoras 172, 174 son cargadas por cilindros tensores 172b, 174b, de una fuerza, dirigida hacia la izquierda en la figura 3, a través de bielas 172a, 174a. Los cilindros tensores 172b, 174b presentan respectivamente un sensor de medición de desplazamiento, para medir el movimiento de adaptación de las poleas tensoras 172, 174, y son controlados respectivamente por el control 74.

En la segunda forma de realización según la figura 3, el procedimiento según la invención es ejecutado por el controlador 74, esencialmente, como en la primera forma de realización según la figura 2. En cualquier caso, la cinta transportadora 170 se mantiene durante mucho más tiempo, en virtud de su longitud, notablemente mayor, dado que sufre un desgaste notablemente menor por unidad de longitud.

Correspondientemente a las formas de realización descritas con relación a las figuras 1-3, con cintas transportadoras 17 o 170 configuradas como cinta de succión, la invención también se puede aplicar a la cinta de molde 24.

Claims (13)

1. Transportador de láminas para transportar una lámina de la industria procesadora de tabaco, con una cinta transportadora (17) rotatoria, en especial una cinta succionadora (17) de un transportador de succión de láminas de una máquina de láminas de cigarrillo o una cinta de molde (24) de una máquina de láminas de cigarrillo para recibir la lámina, con medios de guía (60, 62, 64, 172, 174, 176, 178) para guiar la cinta transportadora (17), al menos, a lo largo de un trayecto de transporte (78) que presenta una longitud, al lo largo de la cual se puede transportar la lámina, caracterizado porque los medios de guía (60, 62, 64, 172, 174, 176, 178) están configurados para guiar la cinta transportadora (17) a lo largo del trayecto de transporte (78), en una dirección de movimiento (48), y fuera del trayecto de transporte (78), al menos dos veces, esencialmente en la misma dirección de movimiento (48) que a lo largo del trayecto de transporte (78).

2. Transportador de láminas según la reivindicación precedente, en el que la cinta transportadora (17) presenta un ramal (51) de retroceso y conducido alrededor de un accionamiento (60) para accionar la cinta transportadora (17), y los medios de guía (60, 62, 64, 172, 174, 176, 178) conducen la cinta transportadora (17) fuera del trayecto de transporte (78), y fuera del accionamiento (60) a al menos cuatro bucles, preferiblemente al menos a seis.

3. Transportador de láminas según la reivindicación precedente, en el que los medios de guía (60, 62, 64, 172, 174, 176, 178) conducen el ramal (51) de la cinta transportadora (17) que entra en el bucle y uno que sale del bucle por trayectos esencialmente paralelos entre sí.

4. Transportador de láminas según una de las reivindicaciones precedentes, en el que la cinta transportadora (17) presenta un ramal (51) de retroceso y conducido alrededor de un accionamiento (60), para accionar la cinta transportadora (17), y los medios de guía (60, 62, 64, 172, 174, 176, 178) modifican la dirección de movimiento (48) de la cinta transportadora (17), esencialmente, en 180º, al menos cuatro veces, fuera del trayecto de transporte (78) y fuera del accionamiento (60).

5. Transportador de láminas según una de las reivindicaciones precedentes, en el que la cinta transportadora (17) presenta un ramal (51) de retroceso y conducido alrededor de un accionamiento (60), para accionar la cinta transportadora (17), y los medios de guía (60, 62, 64, 172, 174, 176, 178) presentan medios de inversión (62, 64, 172, 174, 176, 178) para invertir la cinta transportadora (17) fuera del trayecto de transporte (78) y fuera del accionamiento (60), de forma que los medios de inversión (62, 64, 172, 174, 176, 178) modifican la dirección de movimiento (48) de la cinta transportadora (17), esencialmente, en 180º, al menos cuatro veces, preferiblemente al menos seis veces, fuera del trayecto de transporte (78) y fuera del accionamiento (60).

6. Transportador de láminas según la reivindicación precedente, en el que la cinta transportadora (17) es conducida alrededor de una polea de inversión (62, 64, 172, 174, 176, 178) por cada modificación de la dirección de movimiento (48) en, esencialmente, 180º.

7. Transportador de láminas según una de las reivindicaciones precedentes, en el que la cinta transportadora (17) presenta un ramal (51) de retroceso y conducido alrededor de un accionamiento (60), para accionar la cinta transportadora (17), y los medios de guía (60, 62, 64, 172, 174, 176, 178) presentan poleas tensoras (62, 172, 174) para tensar la cinta transportadora (17), fuera del trayecto de transporte (78) y fuera del accionamiento (60), de forma que la cinta transportadora (17) es conducida fuera del trayecto de transporte (78) y fuera del accionamiento (60), alrededor de, al menos, dos poleas tensoras (62, 172, 174).

8. Transportador de láminas según las dos reivindicaciones precedentes, en el que al menos la mitad de las poleas de inversión (62, 64, 172, 174, 176, 178), que modifican la dirección del movimiento (48) en 180º, están ejecutadas como poleas tensoras (62, 172, 174).

9. Transportador de láminas según la reivindicación precedente, en el que para cada uno y/o para cada dos poleas tensoras (62, 172, 174) se ha previsto un cilindro tensor (70, 172b, 174b) para tensar la correspondiente polea tensora (62, 172, 174) y/o poleas tensoras (62, 172, 174).

10. Transportador de láminas según una de las reivindicaciones precedentes, en la que los medios de guía (60, 62, 64, 172, 174, 176, 178) presentan una polea tensora (62, 172, 174) para tensar la cinta transportadora (17), caracterizado por un sensor para medir un movimiento de adaptación (72) de la polea tensora (62, 172, 174).

11. Transportador de láminas según la reivindicación precedente, con un controlador (74) unido con el sensor, que presenta un depósito (76) para valorar el movimiento de adaptación (72) medido, con ayuda de ciertos valores límite para el movimiento de adaptación (72), almacenados en el depósito (76).

12. Transportador de láminas según una de las reivindicaciones precedentes, en el que la cinta transportadora (17) presenta una longitud que corresponde, al menos a 2,5 veces la longitud del trayecto de transporte (78).

13. Máquina de láminas de cigarrillo con un transportador de láminas según una de las reivindicaciones precedentes.