WO2009141469A1 - Procedimiento y aparato para la fabricación de hilos elásticos - Google Patents
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- WO2009141469A1 WO2009141469A1 PCT/ES2009/000265 ES2009000265W WO2009141469A1 WO 2009141469 A1 WO2009141469 A1 WO 2009141469A1 ES 2009000265 W ES2009000265 W ES 2009000265W WO 2009141469 A1 WO2009141469 A1 WO 2009141469A1
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- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/32—Elastic yarns or threads ; Production of plied or cored yarns, one of which is elastic
- D02G3/324—Elastic yarns or threads ; Production of plied or cored yarns, one of which is elastic using a drawing frame
Definitions
- the present invention is intended to disclose a method and apparatus for the manufacture of elastic threads, which has sensitive characteristics of novelty and inventive activity with respect to what is currently known.
- elastic fibers or elastanes have been created for years that are used for the manufacture of elastic threads that present an outer envelope of conventional textile fibers and elastane multifilaments as the core. This was done in continuous spinning machines available to elastane coils that took the form of coils of small dimensions of about 600 grams.
- devices consisting basically of a pair of feeder rollers that hold the elastane coils were installed, rotating at a predetermined and controlled speed called stretching.
- the small stretch resistance of elastane and the special surface of the feeder rollers prevent any slippage of the coil.
- the elastane is then introduced into a guide roller that guides the elastane towards the center of the fiber bundle from the stretch train, between the pairs of bags and the pair of producing rollers;
- the rubber-coated top that is under pressure against the bottom scratch that prevents slippage of elastane and fibers.
- the torsion that this fiber bundle then receives with the elastane in the center causes the latter to be covered by the fibers that come from the stretch train, the elastane remains in the center, obtaining what is known as core spun.
- Elastane stretches are usually 3 to 5 times, depending on their thickness. In this regard, the relationship between the speed of the feeder cylinders and the set of rollers producing the stretch train should be understood as stretching.
- elastic multifilaments are available in the market that combine polyester fibers, with very different characteristics than the elastanes known so far and which are characterized by a much lower capacity for stretching, while simultaneously having high textile characteristics such as elasticity.
- very durable, low shrinkage, high coefficient of breakage due to stretching, resistance to chlorine and bleach and the possibility of dyeing at higher temperatures than elastanes obtaining a much more stable fabric with greater resistance to wrinkles and great dimensional stability or so.
- the tissues have what is called freedom of movement of 360 ° since it stretches and Recovers in every way, being a very suitable material for garments called woven fabrics, allowing aggressive washing and abrasions without altering its characteristics.
- this new elastic filament that provides better characteristics than elastanes presents several problems in its handling for the manufacture of elastic threads that cannot be solved with the procedures and apparatus of the prior art.
- the new multifilaments present an important problem due to the size and weight with which this new fiber is presented to the market, given its technical characteristics.
- the weight of the coils is of the order of 4.4 kg and the diameter of 260 mm for a width of 120 and 150 mm, all in comparison with the previously known elastane coils with a weight of about 600 gr and a diameter 165 mm and a width of 50 to 57 mm.
- the second problem of the new fibers is that due to their high resistance to breakage and poor ease of stretching, the tension applied to the elastic elastic filament before its introduction into the stretch train of the wick that will constitute the envelope of the thread, results in multiple slides of the coil on the feeder rollers, which in turn translates into areas of thread with different characteristics, that is, defects in the fabric in the form of those previously indicated barred that are not acceptable in the market.
- the process envisaged in the present invention basically foresees the following combined operational phases: a) unwinding of an elastic multifilament coil with polyester fibers or
- the braking element of the elastic multifilament that carries out its guidance and axial retention will be constituted by a free rotating roller, proceeding to make one or more turns of the elastic multifilament thereon.
- the free spin roller will be pressed, with the elastic multifilament wound on it, on a feeder roller that is the first of the two rollers that rotate at a different speed and that produce the stretching of the multifilament.
- the multifilament coil In the case in which the multifilament coil is arranged with its horizontal axis, which will usually correspond to the arrangement of said coil in the front part of the spinning machine, it will also proceed, between the output of the multifilament coil and the free spin roller for guidance and retention, to guide the elastic multifilament at the exit of the coil without longitudinal tensile stress, or substantially without longitudinal tensile stress, towards a point of guidance and lateral retention of the multifilament, preventing its lateral displacement .
- the arrangement of said guide point and lateral retention will be adjustable and will be displaced from the point of entry of the multifilament in the free spin roller.
- the apparatus provided by the invention for carrying out the process comprises means for feeding the multifilament by means of a coil with shaft.
- the bobbin In the case of the arrangement of the bobbin with a horizontal axis, it can be incorporated on two feeder and support rollers in a similar way to spinning threads with elastane multifilaments, facilitating the multifilament without longitudinal effort or practically without longitudinal effort to a roller equipped with guiding means to prevent lateral displacement, after which the multifilament is fed to the feed roller and free-spin roller assembly as in the case of the arrangement of the coil along a vertical axis.
- the elastic multifilament with polyester fibers of a carrier coil is then unwound, then braking the multifilament avoiding its longitudinal sliding and then subjecting the elastic multifilament to a stretching and insertion action between the filament fibers from the stretch train, the new invention being characterized by the fact that the braking of the multifilaments is carried out by means of a combination of a traction roller that receives the multifilaments of the carrier coil and that rotates in the clockwise direction, being combined with a free rotating roller provided with pressure means on the roller of traction, then passing the multifilament to the stretching and feeding phase as the core of the set of integral fibers of the wick from the stretching train.
- the multifilament partially travels the multifilament extraction roller from the point of tangency with the coil to the point of tangency with the free spin roller with pressure, and said multifilament turning the free spin roller, from the point of tangency with the traction roller to the exit point towards the guide roller of the multifilament for its introduction as the core of the wick from the stretching train.
- Figure 1 shows a schematic representation of an apparatus for carrying out the present invention.
- Figure 2 schematically shows a detail of the guidance of the multifilament before it is stretched.
- Figure 3 shows an apparatus scheme according to the invention for the case of coil arrangement along a vertical axis.
- Figure 4 shows a front view similar to Figure 2 with a double assembly, that is, two feeder coils with their corresponding multifilament guides.
- Figure 5 shows a cross-section through the cutting plane indicated in Figure 4 showing the arrangement of the wire and the assembly of the free spin roller to produce a braking pressure on the multifilament.
- Figure 6 shows, according to a perspective view, the same double assembly of Figure 4.
- Figure 7 shows a schematic side view of an apparatus made in accordance with the present invention for the manufacture of elastic threads.
- Figure 8 shows a schematic front view of the apparatus itself.
- Figure 9 shows a diagram of the apparatus according to the invention in the case of coil arrangement along a vertical axis.
- Figure 10 shows a front view similar to Figure 8 with an assembly of two feeder coils with their corresponding guide for the multifilaments.
- Figure 11 shows a cross-section through the cutting plane indicated in Figure 10, showing the arrangement of the multifilament and the assembly of the traction roller assembly with clockwise rotation and free rotation with pressure means.
- Figure 12 shows, according to a perspective view, the assembly of Figure 10.
- FIG. 1 shows the version of the invention for the case in which the multifilament coil has been arranged with its horizontal axis.
- Said coil -1- has a working position that is represented in continuous strokes and a resting position -1'- that is represented in broken lines that indicates the position of the coil waiting to start work on the machine. spinning, an operation that involves the introduction of monofilament -2- between the fibers of the wick -3- from a coil -4- and which is subjected to the action of the usual stretching train -5-.
- the coil -1- In the case of arrangement of the coil -1- with its horizontal axis, it is supported by the feeder rollers -9- and -10-, which rotate in the same direction and that drag the coil -1-, allowing the unwinding of the multifilament -2-.
- the multifilament -2- is guided first from the exit of the coil -1-, at a point that varies along said coil during the unwinding, towards a point of concentration and lateral guidance that can be constituted, for example, by a grooved roller -11- arranged with axial adjustment capacity on a bar or axis -12-, to allow adjustment of its position, although at the time of work said roller will be fixed on said axis -12-.
- the multifilament -2- will be supplied to a free spin roller -13- on which it will be wound in one or two turns, then being pinched between said roller -13- and the feed roller -9-.
- roller -13- will be provided with means, which will be explained below, to exert pressure on the feed roller -9-.
- the objective of the action of the braking and retention roller -13- is to allow the stretching of the multifilament -2- between the feeder roller -9- and the guide roller -6- since given the sensible efforts for the stretching of the elastic multifilament or multi-strand filament (EME), it is necessary to retain said multifilament to avoid slipping that would take place between the feed rollers, so that the correct stretching thereof could not be carried out, giving rise to the irregularities that have already been mentioned .
- a schematic front view is shown in Figure 2 in which it is possible to appreciate the main coil and rollers of the invention shown in Figure 1.
- the multifilament -2- comes out of the coil -14- with a minimum tensile stress towards a tubular duct -15-, preferably the introduction by pneumatic means, finishing the tubular element -15- in a nozzle -16- that facilitates the multifilament -2- to the feed roller -9-.
- the arrangement of the guide roller -11- is not necessary, since the exit point of the multifilament is unique and determined by the nozzle -16-.
- the free spin roller -13- also has a rest position apart from the working position, which has been represented by the roller -13'- represented in broken lines.
- Figure 4 shows a double assembly in which the coil -1- appears, showing two extreme positions for the multifilament -2- at its exit from the coil, as well as the shaft or bar -12- carrier of the roller guide -11-, prior to the free rotation and axial retention roller -13- on which the multifilament has been arranged in one or two turns.
- the double assembly which is representative of the multiple assemblies to be carried out with the present invention, would involve a second coil -18- with its corresponding guide roller -19- and free-spin roller -20-.
- Figure 6 shows a perspective view corresponding to the elements represented in Figure 4, with the coil -18- arranged in a resting position on the bars -12- and -17-.
- Figure 5 shows a schematic side view of the coil in horizontal arrangement and of the exit elements to the free roller and feeder roller, in which it is possible to appreciate the arrangement of the free spin roller -13- in a support which has inclined guides -21- at a reduced angle with respect to the vertical, for example, about 10 °, in order to produce a certain pressure on the roller -9-.
- said pressure could be generated by other means, for example, swingarms provided with springs, counterweights, etc.
- an elastic multifilament coil -101- in horizontal arrangement, is arranged on two tangent traction rollers at the bottom -102- and -103-, which produce the rotation of the coil -101 -, so that the multifilaments are provided to the roller -103- and this, in turn, to the free spin roller -104- which, with pressure means, is arranged tangent to the roller -103-.
- the multifilament -105- passes to the guide roller -106- which, through the pair of rollers -107- and -108-, facilitates the elastic multifilaments to the thread wick -109- at its exit from the train Conventional stretch -110-.
- the braking action of the multifilament -105- between its exit of the coil -101- and the rollers -106-; -107-, -108- is carried out in accordance with the present execution by the interaction between the traction roller -103-, which rotates clockwise and the free-spin roller -104-, which rotates in the opposite direction to clockwise, that is, counterclockwise.
- the inventor has observed that with this arrangement, the braking of the elastic multifilament -105- is sufficient for most of the usual cases, achieving an effective braking action to achieve the tensioning of the polyester multifilament which, as is known, only admits proportions reduced stretch, of the order of 6-8%.
- Figure 9 shows a version that coincides with that of Figure 7, except that when the multifilament coil is arranged along a vertical axis, which has not been shown for clarity, the multifilament feeding must be carried out by a tubular guide -112- that ends in front of the single traction roller -103-, the other elements being the same as those in figure 7 and having been designated with the same numerals as in that, for the purposes of greater clarity.
- Figure 10 shows a double assembly with two multifilament feed coils that have been designated with numerals -112- and -112'-, feeding the respective traction rollers -113- and -113'-, having represented in outlines the output multifilament -114-.
- Figure 11 shows a side elevation view showing the two coils -112- and -112'-, the second one being supported in the rest position waiting for its entry into operation when the coil -112 is exhausted -
- the coil -112'- is supported between a support that can be a roller -113- and a second support that can be constituted by a tubular bar -114- or other similar means.
- the set of means that has been represented allows the realization of the method object of the invention, although, as will be understood, other means could be implemented that would allow the same method of the invention to be introduced by introducing changes and variations that would be within the scope of the present invention if they are included within the appended claims or their equivalents.
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Abstract
La invención comprende el procedimiento y aparato para proceder al desenrollado de una bobina de multifilamento elástico con fibras de poliéster sin aplicación de esfuerzo de tracción o sustancialmente sin esfuerzo de tracción, frenado del multifilamento elástico sobre elementos de guiado y retención axial, evitando su deslizamiento longitudinal, y someter al multifilamento elástico entre el punto de frenado longitudinal y los rodillos guía para su introducción en la mecha de fibra, inmediatamente después del tren de estiraje para dicha mecha de fibra, a un estirado comprendido entre 5-10%, preferentemente entre 6 y 8%.
Description
PROCEDIMIENTO Y APARATO PARA LA FABRICACIÓN DE HILOS ELÁSTICOS
DESCRIPCIÓN La presente invención está destinada a dar a conocer un procedimiento y aparato para la fabricación de hilos elásticos, que presenta sensibles características de novedad y de actividad inventiva con respecto a lo actualmente conocido. En la fabricación de tejidos elásticos para ropas de uso común, tales como trajes, pantalones, téjanos, camisas, géneros de punto, etc., se han creado desde hace años fibras elásticas o elastanos que se utilizan para la fabricación de hilos elásticos que presentan una envolvente externa de fibras textiles convencionales y los multifilamentos de elastano como núcleo. Para ello se procedía en las máquinas continuas de hilar a la disposición de las bobinas de elastanos que adoptaban forma de bobinas de pequeñas dimensiones de unos 600 gramos. En las continuas de hilar se instalaban unos dispositivos que consisten básicamente en un par de rodillos alimentadores que sostienen las bobinas de elastano, girando a una velocidad predeterminada y controlada que se denomina estiraje. La pequeña resistencia al estiramiento del elastano y la superficie especial de los rodillos alimentadores evitan cualquier deslizamiento de la bobina. Seguidamente el elastano se introduce en un rodillo de guia que guia el elastano hacia el centro del haz de fibras provenientes del tren de estiraje, entre los pares de bolsas y el par de rodillos productores; el de arriba recubierto de goma que está bajo presión contra el inferior rayado que evitan deslizamiento
del elastano y de las fibras. La torsión que seguidamente recibe este haz de fibras con el elastano en el centro hace que este último quede recubierto por las fibras que provienen del tren de estiraje, el elastano queda en el centro, obteniéndose lo que se conoce como core spun. Los estirajes del elastano normalmente son de entre 3 a 5 veces, dependiendo de su grosor. A este respecto, se debe entender como estiraje la relación entre la velocidad de los cilindros alimentadores y el conjunto de rodillos productores del tren de estiraje.
Una característica esencial de la fabricación de hilos elásticos, según el estado de la técnica, estriba en que los elastanos anteriormente conocidos son fácilmente estirables por tener una consistencia parecida a una goma, con muy poca resistencia a la rotura y con gran facilidad de estirado, lo cual permitía conseguir relaciones de estirado importantes, por ejemplo, entre 3 y 5, sin esfuerzos sensibles en las fibras de multifilamentos .
En la actualidad se dispone en el mercado de multifilamentos elásticos que combinan fibras de poliéster, con características muy distintas a los elastanos conocidos hasta el momento y que se caracterizan por una capacidad mucho menor de estirado, teniendo simultáneamente unas elevadas características textiles tales como una elasticidad muy duradera, bajo encogimiento, elevado coeficiente a la rotura por estiramiento, resistencia al cloro y a las lejías y posibilidad de teñido a temperaturas más elevadas que los elastanos, obteniendo un tejido mucho más estable y con mayor resistencia a las arrugas y gran estabilidad dimensional o de forma. Los tejidos tienen lo que se llama libertad de movimiento de 360° puesto que estira y
recupera en todos los sentidos, siendo un material muy adecuado para las prendas llamadas tej anas, permitiendo efectuar agresivos lavados y abrasiones sin alterar sus caracteristicas . Sin embargo, este nuevo filamento elástico que aporta mejores caracteristicas que los elastanos presenta varios problemas en su manipulación para la fabricación de hilos elásticos que no se pueden solucionar con los procedimientos y aparatos del estado de la técnica. En primer lugar, los nuevos multifilamentos presentan un importante problema por el tamaño y peso con que se presenta al mercado esta nueva fibra dadas las caracteristicas técnicas de la misma. El peso de las bobinas es del orden de 4,4 kg y el diámetro, de 260 mm por una anchura de 120 y 150 mm, todo ello en comparación con las bobinas de elastano anteriormente conocidas con un peso de unos 600 gr y un diámetro de 165 mm y una anchura de 50 a 57 mm. La solución de fabricar bobinas más pequeñas a partir de las bobinas comerciales, tal como se podria conseguir con las máquinas actualmente existentes, no es posible porque se producen diferencias de estiraje que producen tejidos con defectos denominados barrados que son inaceptables en la práctica. Además, dado que las nuevas fibras elásticas sólo permiten estirajes del orden de 6% a 8%, que no resultan comparables con los elastanos, con estirados entre 3 y 5, las bobinas pequeñas se agotan con gran rapidez, por lo que no es rentable su utilización.
El segundo problema de las nuevas fibras es que dada su elevada resistencia a la rotura y poca facilidad de estirado, la tensión aplicada al multi filamento elástico antes de su introducción en el tren de estiraje
de la mecha que constituirá la envolvente del hilo, se traduce en múltiples deslizamientos de la bobina sobre los rodillos alimentadores, lo que se traduce a su vez en zonas de hilo con diferentes caracteristicas, es decir, defectos en el tejido en forma de los anteriormente indicados barrados que no son aceptables en el mercado.
Para solucionar los problemas indicados permitiendo la fabricación de hilos elásticos dotados de envoltura de fibras textiles convencionales y núcleo de multifilamentos elásticos con posibilidad de utilización de las nuevas bobinas más pesadas y voluminosas, el inventor ha realizado numerosos experimentos que han dado lugar a la presente invención, que se extiende a un procedimiento y al aparato correspondiente para la fabricación de hilos elásticos constituidos por un núcleo de multifilamento elástico que comprende poliéster y que se designa convencionalmente con la expresión elastomultiéster (EME) y una envolvente externa de fibras convencionales que reciben el multifilamento elastomultiéster en la fase de estirado de la mecha.
El procedimiento previsto en la presente invención prevé fundamentalmente las siguientes fases operativas combinadas: a) desenrollado de una bobina de multifilamento elástico con fibras de poliéster o
"elastomultiéster" sin aplicación de esfuerzo de tracción o sustancialmente sin esfuerzo de tracción; b) frenado del multifilamento elástico sobre elementos de guiado y retención axial, evitando su deslizamiento longitudinal; y c) someter al multifilamento elástico entre el
punto de frenado longitudinal y los rodillos guia para su introducción en la mecha de fibra, inmediatamente después del tren de estiraje para dicha mecha de fibra, a un estirado comprendido entre 5-10%, preferentemente entre 6 y 8%.
El elemento de frenado del multifilamento elástico que efectúa su guiado y retención axial quedará constituido por un rodillo de giro libre, procediendo a dar una o más vueltas del multifilamento elástico sobre el mismo.
Además, se procederá a presionar el rodillo de giro libre, con el multifilamento elástico arrollado sobre el mismo, sobre un rodillo alimentador que es el primero de los dos rodillos que giran a velocidad distinta y que producen el estirado del multifilamento .
En el caso en el que la bobina de multifilamento esté dispuesta con su eje horizontal, lo cual corresponderá habitualmente a la disposición de dicha bobina en la parte frontal de la máquina de hilatura, se procederá además, entre la salida de la bobina de multifilamento y el rodillo de giro libre para guiado y retención, al guiado del multifilamento elástico a la salida de la bobina sin esfuerzo de tracción longitudinal, o sustancialmente sin esfuerzo de tracción longitudinal, hacia un punto de guiado y retención lateral del multifilamento, impidiendo su desplazamiento lateral. La disposición de dicho punto de guiado y retención lateral será ajustable y estará desplazado del punto de entrada del multifilamento en el rodillo de giro libre. El aparato previsto por la invención para la realización del procedimiento comprende medios de alimentación del multifilamento mediante bobina con eje
vertical o con eje horizontal, de manera que la disposición según el eje vertical permitirá el montaje de la bobina por encima de la máquina continua de hilar, conduciendo el multifilamento sin tensión o prácticamente sin tensión a un conjunto de rodillos de frenado y tracción en el que un rodillo de giro libre recibe el multifilamento después de su arrollamiento en una o más vueltas y ejerce una cierta presión sobre el rodillo de alimentación que gira a una cierta velocidad condicionada a la velocidad del rodillo de guia de filamento para su introducción en la mecha del tren de estiraje, permitiendo conseguir estirajes de dicho multifilamento del orden de 5 a 10%, preferentemente entre 6 y 8%.
En el caso de la disposición de la bobina con eje horizontal, ésta podrá quedar incorporada sobre dos rodillos alimentadores y de soporte de forma similar a la hilatura de hilos con multifilamentos de elastano, facilitando el multifilamento sin esfuerzo longitudinal o prácticamente sin esfuerzo longitudinal a un rodillo dotado de medios de guiado para evitar el desplazamiento lateral, después de lo cual el multifilamento es alimentado al conjunto de rodillo alimentador y rodillo de giro libre igual que en el caso de disposición de la bobina según un eje vertical. En una variante de la presente invención, se procede a desenrollar el multifilamento elástico con fibras de poliéster de una bobina portadora procediendo a continuación al frenado del multifilamento evitando su deslizamiento longitudinal y sometiendo a continuación al multifilamento elástico a una acción de estirado e introducción entre las fibras del filamento procedente del tren de estiraje, caracterizándose la nueva invención por
el hecho de que el frenado de los multifilamentos se realiza mediante una combinación de rodillo de tracción que recibe los multifilamentos de la bobina portadora y que gira en el sentido horario, combinándose con un rodillo de giro libre dotado de medios de presión sobre el rodillo de tracción, pasando a continuación el multifilamento a la fase de estirado y alimentación como núcleo del conjunto de fibras integrantes de la mecha procedente del tren de estiraje. Por lo tanto, el multifilamento recorre parcialmente el rodillo de extracción de multifilamento desde el punto de tangencia con la bobina hasta el punto de tangencia con el rodillo libre de giro con presión, y dando dicho multifilamento una vuelta al rodillo de giro libre, desde el punto de tangencia con el rodillo de tracción hasta el punto de salida hacia el rodillo de guia del multifilamento para su introducción como núcleo de la mecha procedente del tren de estiraje.
Mediante esta simple disposición se logra, con medios muy simples, el frenado eficaz de los multifilamentos para permitir su estirado longitudinal antes de su introducción como núcleo en la mecha de fibras, con la peculiaridad de que el aumento del esfuerzo de tracción ejercido sobre los multifilamentos entre el rodillo de giro libre y el rodillo de guia del filamento para su introducción en la mecha tiene un efecto de incremento sobre la acción de frenado. Es decir, cuanto mayor es dicha tensión, mayor es el efecto de frenado. Ello es de gran utilidad para evitar el deslizamiento longitudinal del multifilamento y permitir su estirado, para lo que se requiere un esfuerzo considerable.
Para su mejor comprensión se adjuntan, a titulo
de ejemplo explicativo pero no limitativo, unos dibujos representativos de una realización a titulo de ejemplo de la presente invención.
La figura 1 muestra una representación esquemática de un aparato para la realización de la presente invención.
La figura 2 muestra esquemáticamente un detalle del guiado del multifilamento antes de su estirado.
La figura 3 muestra un esquema de aparato según la invención para el caso de disposición de la bobina según un eje vertical.
La figura 4 muestra una vista frontal similar a la figura 2 con un montaje doble, es decir, dos bobinas alimentadoras con sus correspondientes guias de los multifilamentos .
La figura 5 muestra una sección transversal por el plano de corte indicado en la figura 4 mostrando la disposición del hilo y el montaje del rodillo de giro libre para producir una presión de frenado sobre el multifilamento .
La figura 6 muestra, según una vista en perspectiva, el mismo montaje doble de la figura 4.
La figura 7 muestra una vista lateral esquemática de un aparato realizado de acuerdo con la presente invención para la fabricación de hilos elásticos.
La figura 8 muestra una vista esquemática frontal del propio aparato.
La figura 9 muestra un esquema del aparato según la invención en el caso de disposición de la bobina según un eje vertical.
La figura 10 muestra una vista frontal similar a la figura 8 con un montaje de dos bobinas alimentadoras con sus correspondientes de guia para los multifilamentos .
La figura 11 muestra una sección transversal por el plano de corte indicado en la figura 10, mostrando la disposición del multifilamento y el montaje del conjunto de rodillos de tracción con giro horario y de giro libre con medios de presión.
La figura 12 muestra, según una vista en perspectiva, el montaje de la figura 10.
En la figura 1 se ha representado la versión de la invención para el caso en el que la bobina de multifilamento se ha dispuesto con su eje horizontal. Dicha bobina -1- tienen una posición de trabajo que es la representada en trazos continuos y una posición de reposo -1'- que es la representada en trazos discontinuos que indica la posición de la bobina en espera de iniciar el trabajo en la máquina de hilatura, operación que consiste en la introducción del monofilamento -2- entre las fibras de la mecha -3- procedente de una bobina -4- y que es sometida a la acción del tren de estirado habitual -5-. La introducción del multifilamento -2- en el interior de la mecha -3- después de su estirado, formando el núcleo del nuevo hilo, tiene lugar mediante un rodillo de guia -6- que facilita el multifilamento al par del rodillo de salida -7- y -8- del tren de estiraje -5-.
En el caso de disposición de la bobina -1- con su eje horizontal, ésta queda soportada por los rodillos alimentadores -9- y -10-, que giran en el mismo sentido y que arrastran la bobina -1-, permitiendo el desenrollado del multifilamento -2-.
El multifilamento -2- es guiado en primer lugar
desde la salida de la bobina -1-, en un punto que varia a lo largo de dicha bobina durante el desenrollado, hacia un punto de concentración y guiado lateral que puede quedar constituido, por ejemplo, mediante un rodillo ranurado -11- dispuesto con capacidad de ajuste axial sobre una barra o eje -12-, para permitir el ajuste de su posición, si bien en el momento del trabajo dicho rodillo quedará fijado sobre dicho eje -12-. Después de dicho guiado, el multifilamento -2- será suministrado a un rodillo de giro libre -13- sobre el que será arrollado en una o dos vueltas, siendo pinzado a continuación entre dicho rodillo -13- y el rodillo alimentador -9-. Además, el rodillo -13- estará dotado de medios, que se explicarán a continuación, para ejercer presión sobre el rodillo alimentador -9-. El objetivo de la acción del rodillo de frenado y retención -13- es el de permitir el estirado del multifilamento -2- entre el rodillo alimentador -9- y el rodillo de guia -6- ya que dados los esfuerzos sensibles para el estirado del multifilamento elástico o filamento multiéster (EME) , es necesario retener a dicho multifilamento para evitar deslizamientos que tendrían lugar entre los rodillos de alimentación, por lo que no se podria efectuar el estirado correcto del mismo, dando lugar a las irregularidades que ya se han citado. En la figura 2 se ha mostrado una vista frontal esquemática en la que es posible apreciar la bobina y rodillos principales de la invención mostrados en la figura 1.
En la figura 3 se ha mostrado esquemáticamente la disposición de elementos para el caso en el que la bobina quede dispuesta con su eje vertical. En este caso, de la bobina -14- sale el multifilamento -2- con un
esfuerzo de tracción mínimo hacia un conducto tubular -15-, efectuándose preferentemente la introducción por medios neumáticos, terminando el elemento tubular -15- en una tobera -16- que facilita el multifilamento -2- al rodillo alimentador -9-. En este caso no es necesaria la disposición del rodillo guía -11-, puesto que el punto de salida del multifilamento es único y determinado por la tobera -16-.
El rodillo de giro libre -13- tiene también una posición de reposo aparte de la posición de trabajo, que se ha representado por el rodillo -13'- representado en trazos discontinuos.
Para el guiado del multifilamento -2- hacia el rodillo de guía -11-, es posible utilizar las barras de soporte de la bobina en posición de reposo -1'-, siendo una de las barras el eje -12- y habiéndose mostrado la otra barra con el numeral -17- en la figura 1.
En la figura 4 se ha mostrado un montaje doble en el que aparece la bobina -1-, mostrándose dos posiciones extremas para el multifilamento -2- en su salida de la bobina, así como el eje o barra -12- portador del rodillo de guía -11-, previo al rodillo de giro libre y de retención axial -13- sobre el que el multifilamento ha sido dispuesto formando una o dos vueltas. El montaje doble, que es representativo de los montajes múltiples a efectuar con la presente invención, comportaría una segunda bobina -18- con su correspondiente rodillo de guía -19- y rodillo de giro libre -20-.
En la figura 6 se ha mostrado una vista en perspectiva que corresponde a los elementos representados en la figura 4, observándose la bobina -18- dispuesta en posición de reposo sobre las barras -12- y -17-.
En la figura 5 se ha mostrado una vista lateral esquemática de la bobina en disposición horizontal y de los elementos de salida hasta el rodillo libre y rodillo alimentador, en la que es posible apreciar la disposición del rodillo de giro libre -13- en un soporte que presenta guias inclinadas -21- según un ángulo reducido con respecto a la vertical, por ejemplo, unos 10°, a efectos de producir una cierta presión sobre el rodillo -9-. Como es evidente, dicha presión podria ser generada por otros medios, por ejemplo, brazos basculantes dotados de resortes, contrapesos, etc.
De acuerdo con la figura 7, una bobina de multifilamento elástico -101-, en disposición horizontal, está dispuesta sobre dos rodillos de tracción tangentes en la parte inferior -102- y -103-, los cuales producen el giro de la bobina -101-, de manera que los multifilamentos son facilitados al rodillo -103- y éste, a su vez, al rodillo de giro libre -104- que, con medios de presión, está dispuesto tangente al rodillo -103- . A continuación, el multifilamento -105- pasa hacia el rodillo de guia -106- que, con intermedio del par de rodillos -107- y -108-, facilita los multifilamentos elásticos a la mecha de hilo -109- a su salida del tren de estiraje convencional -110- . La acción de frenado del multifilamento -105- entre su salida de la bobina -101- y los rodillos -106-; -107-, -108- se realiza de acuerdo con la presente ejecución por la interacción entre el rodillo de tracción -103-, que gira en el sentido horario y el rodillo de giro libre -104-, que gira en sentido contrario a las agujas del reloj, es decir, en sentido anti-horario.
El inventor ha observado que con esta disposición, el frenado del multifilamento elástico -105- es suficiente para la mayor parte de casos habituales, consiguiendo una acción de frenado eficaz para lograr el tensado del multifilamento de poliéster que, como es sabido, solamente admite proporciones reducidas de estirado, del orden de 6-8%.
Dado el sentido de giro anti-horario del rodillo de tracción -103-, se comprenderá que también el rodillo de tracción -102- deberá girar en sentido anti-horario para conferir a la bobina de multifilamento -101- el giro que permite la salida del multifilamento sin tensiones ni esfuerzos sensibles hacia el conjunto de rodillos -103- y -104-. La presión que ejerce el rodillo de giro libre
-104- sobre el rodillo de tracción -103- puede ser ejercida mediante cualquier medio convencional, habiéndose representado esquemáticamente en los dibujos una solución mediante un resorte -111-, que puede tener forma variable. Tal como se aprecia en la figura 8, el multifilamento -105-, después de su arrollado parcial sobre el rodillo de giro libre -104-, pasa al rodillo guia inferior -106-, de manera que, dado el arrollado de multifilamentos sobre la bobina -101-, el punto preciso de arrollado se irá desplazando a lo largo del rodillo -104-, tal como se ha representado esquemáticamente en dicha figura 8.
En la figura 9 se ha mostrado una versión que coincide con la de la figura 7, a excepción de que al estar dispuesta la bobina de multifilamento según un eje vertical, que no se ha representado para mayor claridad, la alimentación de multifilamento debe realizarse mediante
una guía tubular -112- que desemboca frente al rodillo de tracción único -103-, siendo los demás elementos iguales a los de la figura 7 y habiéndose designado con los mismos numerales que en aquella, a efectos de mayor claridad. En la figura 10 se ha mostrado un montaje doble con dos bobinas de alimentación de multifilamento que se han designado con los numerales -112- y -112'-, alimentando a los respectivos rodillos de tracción -113- y -113'-, habiéndose representado en trazos el multifilamento de salida -114- .
En la figura 11 se observa una vista en alzado lateral en el que se aprecian las dos bobinas -112- y -112'-, encontrándose esta segunda apoyada en posición de reposo en espera de su entrada en funcionamiento al agotarse de la bobina -112-,
En la posición de reposo, la bobina -112'- se encuentra apoyada entre un apoyo que puede ser un rodillo -113- y un segundo apoyo que puede estar constituido por una barra tubular -114- u otro medio similar. El conjunto de medios que se ha representado permite la realización del método objeto de la invención, si bien, tal como se comprenderá, se podrían implementar otros medios que permitirían realizar el mismo método de la invención introduciendo cambios y variaciones que quedarían dentro del alcance de la presente invención si están incluidos dentro de las reivindicaciones adjuntas o de sus equivalentes .
Claims
1. Procedimiento para la fabricación de hilos elásticos, del tipo que comprende la introducción de un multifilamento elástico como núcleo de una mecha de fibras textiles a la salida del tren de estiraje, caracterizado por comprender de forma combinada las siguientes fases operativas : a) desenrollado de una bobina de multifilamento elástico con fibras de poliéster sin aplicación de esfuerzo de tracción o sustancialmente sin esfuerzo de tracción; b) frenado del multifilamento elástico sobre elementos de guiado y retención axial, evitando su deslizamiento longitudinal; y c) someter al multifilamento elástico entre el punto de frenado longitudinal y los rodillos guia para su introducción en la mecha de fibra, inmediatamente después del tren de estiraje para dicha mecha de fibra, a un estirado comprendido entre 5-10%, preferentemente entre 6 y 8%.
2. Procedimiento, según la reivindicación 1, caracterizado porque el frenado del multifilamento elástico tiene lugar sobre un rodillo de giro libre que recibe el multifilamento arrollado en una o más vueltas sobre el mismo y que efectúa pinzado del multifilamento sobre un rodillo de alimentación sobre el que ejerce presión.
3. Procedimiento, según la reivindicación 2, caracterizado porque la presión del rodillo de giro libre de frenado del multifilamento se consigue por la acción de la gravedad al presentar capacidad de desplazamiento según un cierto ángulo con respecto a la vertical.
4. Procedimiento, según la reivindicación 1, caracterizado porque el guiado del multifilamento elástico a la salida de la bobina se realiza, en caso de disposición horizontal del eje de la misma, sin esfuerzo o substancialmente sin esfuerzo de tracción longitudinal hacia un punto de retención lateral del multifilamento que impide su desplazamiento lateral antes de su pinzado y estirado.
5. Procedimiento, según la reivindicación 1, caracterizado porque en el caso en que la bobina de multifilamento está dispuesta con su eje vertical, la salida del multifilamento tiene lugar por medios neumáticos hacia un conducto de alimentación con tobera de suministro al rodillo de giro libre y de retención axial.
6. Aparato para la fabricación de hilos elásticos, según el procedimiento de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por comprender medios de extracción del multifilamento de su bobina, sin esfuerzo de tracción o sustancialmente sin esfuerzo de tracción, facilitando el multifilamento a medios de retención del mismo y alimentación a rodillos de estirado que además efectúan su introducción en la mecha de fibras de recubrimiento del hilo elástico a la salida del tren de estiraje de dicha mecha .
7. Aparato, según la reivindicación 6, caracterizado porque los medios de extracción del multifilamento de su bobina comprenden la disposición de la bobina con su eje vertical con un conducto tubular que recibe neumáticamente el multifilamento y lo conduce a una boquilla situada por delante de los medios de retención y frenado.
8. Aparato, según la reivindicación 6, caracterizado porque los medios de extracción del multifilamento quedan constituidos por la disposición de la bobina de multifilamento en disposición horizontal con rodillos alimentadores que giran en el mismo sentido y que hacen girar la bobina facilitando el multifilamento a un punto de retención lateral de posición ajustable desde el que el multifilamento es facilitado al conjunto de rodillos de frenado y retención axial.
9. Aparato, según la reivindicación 6, caracterizado porque los medios de retención y frenado quedan constituidos por un rodillo de giro libre susceptible de deslizar por guias con componente vertical para ejercer presión sobre el rodillo de alimentación sobre el que efectúa el pinzado del multifilamento.
10. Aparato, según la reivindicación 9, caracterizado porque los medios de guiado lateral del multifilamento quedan integrados por un rodillo ranurado fijado sobre un eje transversal sobre el que es ajustable en posición.
11. Aparato, según la reivindicación 9, caracterizado porque el multifilamento queda guiado a su salida de la bobina de eje horizontal, sobre dos barras de soporte de una bobina de reserva en posición de espera, una de las cuales es portadora del rodillo de guiado lateral.
12. Aparato para la fabricación de hilos elásticos según el procedimiento de la reivindicación 1, caracterizado porque la extracción y frenado del multifilamento se llevan a cabo mediante un primer rodillo receptor del multifilamento, que gira en el mismo sentido de las agujas del reloj y que recibe a presión un segundo rodillo de giro libre, sobre el cual queda arrollado parcialmente el multifilamento previamente a su estirado.
13. Aparato, según la reivindicación 12, caracterizado porque en caso de disposición de la bobina de multifilamento con su eje horizontal, el primer rodillo es tangente a dicha bobina.
14. Aparato, según la reivindicación 12, caracterizado porque en el caso de disposición de la bobina de multifilamento sobre un eje horizontal, la misma queda apoyada sobre el primer rodillo tangente a la bobina y sobre un segundo rodillo giratorio que gira también en el sentido de las agujas del reloj.
15. Aparato, según la reivindicación 12, caracterizado porque el rodillo de giro libre que ejerce presión sobre el rodillo extractor recibe el esfuerzo de un resorte que lo comprime contra dicho rodillo extractor.
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