CN205115728U - 一种定向伸展协同柔化缠绕纱线毛羽的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种定向伸展协同柔化缠绕纱线毛羽的装置，属于纺织加工技术领域。本实用新型装置由基座、假捻装置、加热装置、定向伸展毛羽装置组成，假捻装置、加热装置位于基座上表面两端，加热装置的熨烫走纱面与假捻装置的假捻空心轴平行，且熨烫走纱面高出假捻空心轴中的第二导纱轮轮槽槽底所在最高水平切面0-5毫米，定向伸展毛羽装置位于加热装置的一侧，假捻装置使得运行在熨烫走纱面上的纱线主干产生转动，定向伸展毛羽装置对熨烫走纱面上纱线毛羽进行定向伸展、充分柔化，毛羽斜向有序包缠在转动的纱线主干上，防止毛羽随机或垂直缠绕到纱线主干时纠缠成棉结，避免纤维聚集。本实用新型装置结构合理，操作方便，易于推广使用。

Description

一种定向伸展协同柔化缠绕纱线毛羽的装置

技术领域

本实用新型涉及一种定向伸展协同柔化缠绕纱线毛羽的装置，属于纺织加工技术领域。

背景技术

毛羽是衡量纱线质量的重要指标之一。纱线毛羽不仅影响机织、针织等后工序的生产效率,而且影响最终产品的外观质量，特别是高速无梭织机普遍应用的今天，减少纱线毛羽具有十分重要的意义。

纱线毛羽产生于细纱加工工序，其机理是内外转移的纤维头端露出纱体之后，脱离钳口的握持作用，无法再次进入或包缠在纱体主干上，形成毛羽。毛羽增长于络筒和整经工序，其根本原因在于：纱线表面毛羽多、结构松弛，在络筒、整经等纱线高速运行工序中，纱线经导纱部件、张力部件等机件，遭受激烈摩擦，致使纱体内部纤维头端严重抽拔游离于纱体表面，毛羽剧增、表层结构严重破坏。为了减少纱线毛羽，实现纱线顺利织造，纺织企业一般都对整经后纱线进行浆纱处理，贴附纱线毛羽、同时对纱线进行增强保伸、增加耐磨性。但整经通常采用片纱上浆，片纱上浆就会导致纱线相互粘连，需要湿、干分绞，纱线分绞时相互撕扯破坏纱体表面浆膜、产生二次毛羽。由此可见，消除纱线毛羽，增加纱线表层结构致密度应在上浆之前进行。

针对环锭细纱工序，国内外的学者做过大量的研究。通常采用的途径有两种，一种是采用常规方法优化普通环锭纺纱工艺，该方法只能一定程度上减少纱线毛羽，作用效果有限；另一种是采用新型纺纱技术或专用消除毛羽装置来消除毛羽，能大幅度降低环锭纱线毛羽。新型环锭纺纱技术或专用消除毛羽装置是目前环锭纺纱技术研究的热点。目前新型环锭纺纱技术代表是紧密纺纱技术，如美国知识产权局1984年12月18日公开的发明专利“Deviceforstretching,condensingandtransportingaroveoffibersduringaspinningoperation”，专利号US4488397;美国知识产权局2000年6月13日公开的发明专利“Deviceforcondensingadraftedfiberstrand”，专利号6073314;美国知识产权局2000年6月13日公开的发明专利“Deviceforcondensingadraftedfiberstrand”，专利号6073314;美国知识产权局2000年7月4日公开的发明专利“Arrangementforcondensingadraftedfiberstrand”，专利号6082089;美国知识产权局2001年1月9日公开的发明专利“Transportbeltfortransportingafiberstrandtobecondensed”，专利号US6170126B1;美国知识产权局2001年7月24日公开的发明专利“Arrangementandmethodforcondensingadraftedfiberstrandandmethodformakingyarnthereform”，专利号US6263656B1;美国知识产权局2001年8月14日公开的发明专利“Apparatusforcondensingadraftedstrand”，专利号US6272834B1;美国知识产权局2001年5月29日公开的发明专利“Condensingzoneforaspinningmachine”，专利号US6237317B1。上述紧密纺纱技术专利公案的核心原理都是针环锭纺纱过程，聚集纺纱三角区纤维须条，加强对纤维须条边缘纤维控制，有效降低纺纱过程纤维头端外露，降低纱线毛羽；但紧密纺消除纺纱三角区，纱体内部纤维内外转移不够，抱合力不足，外层仍有毛羽露出，纱体经受摩擦后毛羽仍旧剧增；特别是目前通过气流集聚的紧密纺纱技术，只对高支纱毛羽降低效果明显，对粗特纱线毛羽降低效果差。

目前使用的专用降低毛羽装置是采用气流喷射形式，安装在前罗拉和导纱钩之间，利用气流的回转使已形成的毛羽贴伏在纱线表面，如美国知识产权局1979年4月10日公开的发明专利“methodandapparatusyarntreatment”，专利号41481779、美国知识产权局1989年8月22日公开的发明专利“methodandapparatusformodifyingspuntextileyarn”，专利号5263311。这些研究主要差别在于由于气流喷射装置的不同导致纱线表面纤维受力方向不同，从而产生不同的卷绕效果而导致纱线毛羽消除效果的不同。但是由于这些装置的只能安装在加捻三角区后（因加捻三角区中的纤维基本成散纤维状，喷射的气流会导致纤维运动混乱而断头），其气流吹拂对象为纱线和纱线表面毛羽，吹拂两对象的受气流转动效果不同，实现将毛羽以简单贴伏及松弛缠绕的形式留在纱线表面；在后道工序（如络筒）加工中，机件摩擦抽拔纱线表层结构的纤维，松弛贴服和缠绕的毛羽重新显露出来，达不到真正消除毛羽的效果。

针对络筒工序高速摩擦，造成纱线表面结构损伤，毛羽大量增长，强力下降，要求配套浆纱工序，增加上浆难度和上浆成本等问题，在络筒工序设置毛羽倒伏装置，抑制毛羽的发生，对后道工序生产和提高最终产品质量具有十分重要的意义。目前已经研究的减少成纱毛羽的方法主要集中在减少络筒纱线毛羽装置；虽然相关专利文献有很多，但采用的基本原理相同，即在纱线在络筒机上采用对前进中的纱线进行解捻-加捻方式，使纱线表面毛羽卷绕在纱线表面，达到减少毛羽的目的。代表性的专利文献有：欧洲专利号为EP0866014A2，公开日1998年09月23日，发明创造名称为AutoWinder，该申请公案采用络筒工艺流程中回转假捻盘的机械作用，使游离纤维沿纱线的捻向贴伏到纱身上来，以减少纱线毛羽；美国专利号为US6374588B1，公开日2002年04月23日，发明创造名称为Hairinesscontrollingdeviceandwinder，该申请公案采用络筒工艺流程中回转假捻盘的机械作用，使游离纤维沿纱线的捻向贴伏到纱体主干上来，以减少纱线毛羽；欧洲专利号为EP1146002A2，公开日2001年10月17日，发明创造名称为Automaticwinderandhairinesssuppressingdevice，该申请公案利用空气涡流管，通过旋转气流的力学作用，使毛羽重新包覆到纱身上，以减少毛羽，但从原理上分析，单凭气流的包缠作用，其包覆效果不好;欧洲专利号EP1013803A2,公开日2000年06月28日，发明创造名称为Hairinesssuppressingdeviceforautomaticwinder，该申请公案同样使用空气涡流管，通过气流使纱线旋转，当旋转的纱线经过控制板(regulatingplate)时，使纤维包缠在纱身上，以减少毛羽；中国专利号为ZL99127507.1，公开日2000年07月05日，发明创造名称为自动络筒机的毛羽倒伏装置，该申请公案同样使用空气涡流管，通过气流使纱线旋转，不过该专利通过在装置两端加装控制器，以保证纱线沿自身轴线回转产生假捻效应，提高减少纱线毛羽的效率。除此之外，中国专利号为ZL200710052991.8，公开日2008年01月23日，发明创造名称为一种减少成纱毛羽的方法，该申请公案提供一种采用假捻熨烫的方式，对络筒及针织过程的纱线进行在线贴附和包缠纱线毛羽，极少部分毛羽卷入纱体，实现络筒或针织过程中抑制纱线毛羽增长的目。上述减少纱线表面毛羽的方法和装置，共同点在于将纱线毛羽通过气流或机械形式倒伏、重新包缠在纱干上；但整个毛羽倒伏、重新包缠过程中，都没有积极有效地握持作用，毛羽倒伏、重新包缠结构松散，纱线表层致密化程度没有改善，降低的毛羽经受摩擦易于再次反弹；同时毛羽缠绕到纱体时，因纤维聚集，降低毛羽后的纱线粗节、棉结等纱疵大幅增加。

由此可见上述对络筒、整经、针织等纱线使用过程的纱线毛羽控制，现有方法共同点在于：在非积极握持毛羽头端的情况下，对纱线进行假捻或气流吹拂包缠，将伸出纱线表面的绝大部分毛羽以较松散形式卷绕、贴服在纱线面，毛羽纤维和纱线本体之间无法形成致密的结构联系，仅仅从视觉上实现毛羽减少；针对采用解捻-加捻的形式，贴附毛羽过程中，纱线局部捻度受到动态转移和重新分布，出现捻度较弱部位，易受纱线张力拉伸而恶化纱体主干均匀度。更关键的是，在后道工序中，随着纱线受到机件的磨擦，这些松弛卷绕、贴服在纱线表面的纤维很容易再次伸出纱线表面形成毛羽，对纱线后道工序的加工和最终产品的质量（尤其是针织产品质量）没有本质改善。

针对上述问题，中国专利号为ZL201410204503.0，公开日2014年05月15日，发明创造名称为一种积极握持旋转式改善纱线表层结构的方法，该申请公案提供一种采用负压吸附握持纱线表层毛羽，同时将握持毛羽旋转地紧密缠绕在纱线主干上；实践证明该方法有效解降低纱线表层毛羽，但仍存在与以往缠绕法降低纱线毛羽方法类似的致命技术难题：毛羽缠绕到纱体时，降低毛羽后的纱线强力改善不大，因纤维聚集而产生纱线粗节、棉结等纱疵大幅增加，对应的织物外观疵点增多。

发明内容

针对上述存在问题，本实用新型的目的在于提供一种定向伸展协同柔化缠绕纱线毛羽的装置，该装置有效消除缠绕法降低纱线毛羽时大幅增加纱疵、毛羽易反弹等现象，为了实现上述目的，其技术解决方案为：

一种定向伸展协同柔化缠绕纱线毛羽的装置，所述装置由基座、假捻装置、加热装置、定向伸展毛羽装置组成，假捻装置、加热装置位于基座上表面两端，假捻装置通过第一支撑架和第二支撑架固定在基座上，加热装置的熨烫走纱面与假捻装置的假捻空心轴平行，且熨烫走纱面高出假捻空心轴中的第二导纱轮轮槽槽底所在最高水平切面0-5毫米，定向伸展毛羽装置位于加热装置的一侧，定向伸展毛羽装置呈管道状，定向伸展毛羽装置通过绝热连接座固定安装在基座上表面上，定向伸展毛羽装置的轴线与假捻空心轴呈斜向夹角，定向伸展毛羽装置的轴线与假捻空心轴斜向夹角为20-60°或为120-160°，定向伸展毛羽装置的出气口呈矩形状，出气口与加热装置的熨烫走纱面位于同一水平高度上，出气口所在平面与假捻空心轴轴线平行，出气口所在平面与假捻空心轴轴线的距离为1-6毫米。

由于采用了以上技术方案，与现有技术相比，本实用新型的一种定向伸展协同柔化缠绕纱线毛羽的装置，其优点在于：定向伸展协同柔化缠绕纱线毛羽的装置上的假捻空心轴高速旋转，带动第一导纱轮轮槽、第二导纱轮轮槽，对运行的纱线实施滚动夹持式假捻，使得运行在熨烫走纱面上的纱线主干产生转动，与此同时，定向伸展毛羽装置的出气口对运行的纱线定向喷射出蒸汽流，纱线毛羽在蒸汽流的作用下进行定向伸展，伸展的毛羽在熨烫走纱面上充分柔化，有效解决高回弹性纤维（如毛纤维）、高刚度纤维（如苎麻纤维）纱线毛羽弯曲包缠性差、毛羽难以包缠消除的技术难题；加热装置的熨烫走纱面对定向伸展、柔化后的纱线毛羽进行斜向有序包缠，防止毛羽随机或垂直缠绕到纱线主干时纠缠成棉结，避免纤维聚集，有效解决了因纤维聚集而产生纱线粗节、棉结等纱疵大幅增加的技术难题；定向伸展毛羽装置喷射出蒸汽流、加热装置的熨烫走纱面对有序包缠毛羽的纱线进行湿热定型作用，有效稳定、固化斜向有序包缠毛羽的纱线结构，大幅提高毛羽缠绕紧度和牢度，解决了以往降毛羽技术中纱线表层毛羽缠绕结构松弛，后道工序重新大量反弹的技术问题。本实用新型装置结构合理，参数可调，操作方便，易于大面积推广使用。

附图说明

图1为本实用新型装置的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为本实用新型装置的工作状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种定向伸展协同柔化缠绕纱线毛羽的装置作进一步详细描述。

见附图。

一种定向伸展协同柔化缠绕纱线毛羽的装置，所述装置由基座10、假捻装置、加热装置9、定向伸展毛羽装置11组成，假捻装置、加热装置9、定向伸展毛羽装置11固定安装在基座10上表面上，其中假捻装置、加热装置9位于基座10上表面两端，假捻装置由第一支撑架3、第二支撑架6、假捻空心轴2、第一皮带导向轴1、第二皮带导向轴4、第一导纱轮7、第二导纱轮8构成，第一支撑架3与第二支撑架6相互平行，假捻装置通过第一支撑架3和第二支撑架6固定在基座10上，假捻空心轴2由轴体、过纱通道构成，轴体中部开有皮带槽，假捻空心轴2的左下方、右下方对称地设有相互平行的第一皮带导向轴1、第二皮带导向轴4，第一皮带导向轴1、第二皮带导向轴4中部分别设有皮带槽，假捻空心轴2的轴体中部、第一皮带导向轴1、第二皮带导向轴4位于第一支撑架3和第二支撑架6之间，假捻空心轴2轴体的两端分别伸出第二支撑架6和第一支撑架3外侧，伸出第二支撑架6外侧的轴体一端设有沿假捻空心轴2轴线排列的第一导纱轮7、第二导纱轮8，第一导纱轮7轮槽、第二导纱轮8轮槽与假捻空心轴2轴线同平面，第一导纱槽轮7轮槽和第二导纱槽轮8轮槽宽度为0.3-5毫米，所处理纱线支数越低，纱线越粗，第一导纱槽轮7轮槽和第二导纱槽轮8轮槽宽度越大，反之，纱线支数越高，第一导纱槽轮7轮槽和第二导纱槽轮8轮槽宽度越小，加热装置9位于第二导纱轮8的正前方，加热装置9固定安装在基座10上表面上，加热装置9可采用中国专利公开号CN201245734，公开日2009.05.27，发明创造名称为一种熨烫纺纱装置或其它形式的加热装置，加热装置9的熨烫走纱面与假捻装置的假捻空心轴2平行，且熨烫走纱面高出假捻空心轴2中的第二导纱轮8轮槽槽底所在最高水平切面0-5毫米，定向伸展毛羽装置11由绝热座体、蒸汽管道组成，定向伸展毛羽装置11位于加热装置9的一侧，定向伸展毛羽装置11呈管道状，定向伸展毛羽装置11通过绝热连接座固定安装在基座10上表面上，定向伸展毛羽装置11的轴线与假捻空心轴2呈斜向夹角，定向伸展毛羽装置11的轴线与假捻空心轴2呈斜向夹角为20-60°时，促使纱线毛羽进行定向伸展方向与纱线运行方向呈20-60夹角，毛羽包缠为顺向有序包缠；定向伸展毛羽装置11的轴线与假捻空心轴2呈斜向夹角为120-160°时，促使纱线毛羽进行定向伸展方向与纱线运行方向呈120-160夹角，毛羽包缠为逆向有序包缠，定向伸展毛羽装置11的出气口12呈矩形状，出气口12与加热装置9的熨烫走纱面位于同一水平高度上，出气口12所在平面与假捻空心轴2轴线平行，出气口12所在平面与假捻空心轴2轴线的距离为1-6毫米，入纱导纱钩位于定向伸展式包缠毛羽装置的入口端，出纱导纱钩位于定向伸展式包缠毛羽装置的出口端，入纱导纱钩中心、假捻空心轴2轴心、出纱导纱钩中心位于同一轴线上，假捻装置通过假捻空心轴2、第一皮带导向轴1、第二皮带导向轴4外接传动皮带5，传动皮带5呈一下一上一下式分别绕经相互平行的第一皮带导向轮轴1、假捻空心轴2、第二皮带导向轴4的皮带槽中，带动假捻空心轴2高速旋转，定向伸展毛羽装置11通过蒸汽管道外接高温高压蒸汽发生器，使得出气口12处喷射出蒸汽流，蒸汽流的温度为100-150℃，加热装置9通过引线外接电源，使得熨烫走纱面温度升至100-170℃。

在每根纱线运行路线上依次设置入纱导纱钩、定向伸展协同柔化缠绕纱线毛羽的装置、出纱导纱钩，以2-1200米/分钟前进的张紧状态纱线，经入纱导纱钩进入假捻装置的假捻空心轴2的过纱通道，假捻空心轴2高速旋转，以S形路线绕经第一导纱轮7轮槽、第二导纱轮8轮槽后进入加热装置9的熨烫走纱面上，高速旋转的假捻空心轴2带动第一导纱轮7轮槽、第二导纱轮8轮槽对纱线实施滚动夹持式假捻，使得运行在熨烫走纱面上的纱线的主干产生转动，与此同时，定向伸展毛羽装置11的出气口12对运行的纱线定向喷射出蒸汽流，纱线毛羽在蒸汽流的作用下经定向伸展，伸展的毛羽在熨烫走纱面上充分柔化，实现对毛纱、苎麻纱等表面顽固的毛羽进行有效紧密地缠绕到纱体而消除，有效解决高回弹性纤维（如毛纤维）、高刚度纤维（如苎麻纤维）纱线毛羽弯曲包缠性差、毛羽难以包缠消除的技术难题；柔化后的纱线毛羽在熨烫走纱面上进行斜向有序包缠转动的纱线主干上，防止毛羽随机或垂直缠绕到纱线主干时纠缠成棉结，避免纤维聚集，有效解决了因纤维聚集而产生纱线粗节、棉结等纱疵大幅增加的技术难题；毛羽有序包缠过程受到热湿蒸汽、高温熨烫走纱面的湿热定型作用，有效稳定、固化斜向有序包缠毛羽的纱线结构，大幅提高毛羽缠绕紧度和牢度，解决了以往降毛羽技术中纱线表层毛羽缠绕结构松弛，后道工序重新大量反弹的技术问题；另外，热湿柔化的纱线在运行牵引张力作用下，内部结构的纤维相对滑移而改善纤维伸直度、取向度，提高纱线均匀度和强力等性能，从而获得具有稳定结构的光洁纱线。经熨烫走纱面热定型定型后的纱线经出纱导纱钩输出。

下面结合不同纱线生产工序，对本实用新型装置的具体应用作进一步详细阐述。

实施例1：在整经过程中，改善纱线的光洁度

在整经机上，采用螺钉和侯卡固定装置，将定向伸展协同柔化缠绕纱线毛羽的装置经基座10固定安装在整经机筒子架纱线输出端一排导纱杆上，定向伸展式包缠毛羽装置位于导纱杆与伸缩扣之间，定向伸展式包缠毛羽装置与导纱杆上导丝器之间设置前置入纱导纱钩，定向伸展式包缠毛羽装置与伸缩扣之间设置出纱导纱钩，调速电动机安装在筒子架的主体支撑杆上，通过外接电源获得能量带动传动皮带5运动，传动皮带5呈一下一上一下式分别绕经相互平行的第一皮带导向轮轴1、假捻空心轴2、第二皮带导向轴4的皮带槽中，带动假捻空心轴2以20000-150000转/分钟的速度进行高速旋转，定向伸展毛羽装置11通过蒸汽管道外接高温高压蒸汽发生器，使得出气口12处喷射出蒸汽流，加热装置9通过引线外接电源，使得熨烫走纱面温度升至100-170℃。Z捻纱线以400-1200米/分钟的速度从安放在筒子架上的筒子卷装退绕下来，以张紧状态依次经张力器、导纱部件，由入纱导纱钩进入假捻空心轴2的过纱通道，以S形路线绕经第一导纱轮7轮槽、第二导纱轮8轮槽后进入加热装置9的熨烫走纱面上，高速旋转的假捻空心轴2带动第一导纱轮7轮槽、第二导纱轮8轮槽对纱线实施滚动夹持式假捻，假捻空心轴2旋转方向为顺时针方向，使得运行在熨烫走纱面上的纱线的主干产生转动，与此同时，定向伸展毛羽装置11的轴线与假捻空心轴2斜向夹角为20-60°时，定向伸展毛羽装置11的出气口12处定向喷射出蒸汽流，通过定向吹拂使纱线的毛羽得到定向伸展，促使纱线毛羽进行定向伸展方向与纱线运行方向呈20-60夹角，防止毛羽随机纠缠成纤维结，通过柔化纱线的毛羽使其更易弯曲缠绕，柔化的毛羽由熨烫走纱面握持，以与纱线运行方向呈20-60°夹角顺向有序包缠缠绕到转动的主干上，不仅避免毛羽垂直或随机包缠到主干而产生粗节等纱疵现象，解决毛羽缠绕过程中纤维集聚的问题，实现了纱线毛羽的顺向有序包缠，而且这种毛羽沿纱线运行方向进行顺向缠绕方式，在下一道工序退绕纱线时，毛羽外露端与纱线退绕方向相反，以尾端形式出现，毛羽不易抽拔而反弹；高温熨烫走纱面通过热作用进一步定型斜向缠绕到主干的毛羽，从而获得具有稳定结构的光洁纱线，具有稳定结构的光洁纱线经出纱导纱钩输出，然后依次经伸缩扣、导纱辊，最终卷绕到整经轴上。

实施例2：在多毛羽纱线经编针织过程中，改善短纤纱的光洁度

与纬编相比，经编速度快、产量高；经编速度高，如果纱线表面毛羽多，很容易破坏织针，因此目前经编主要采用光洁的长丝进行生产。采用本实用新型可解决短纤维纱线毛羽问题，使得多毛羽短纤纱能用于经编织造，其具体实施方式如下：在经编机上，采用螺钉和侯卡固定装置，将定向伸展协同柔化缠绕纱线毛羽的装置经基座10固定安装在经编机送经结构的导纱架上，定向伸展式包缠毛羽装置位于积极式送经结构与成圈机构喂丝钩之间，定向伸展式包缠毛羽装置与极式送经结构之间设置入纱导纱钩，定向伸展式包缠毛羽装置与成圈机构喂丝钩之间设置出纱导纱钩，调速电动机安装在经轴架上，通过外接电源获得能量带动传动皮带5运动，传动皮带5呈一下一上一下式分别绕经相互平行的第一皮带导向轮轴1、假捻空心轴2、第二皮带导向轴4的皮带槽中，带动假捻空心轴2以5000-8000转/分钟的速度进行高速旋转，定向伸展毛羽装置11通过蒸汽管道外接高温高压蒸汽发生器，使得出气口12处喷射出蒸汽流，加热装置9通过引线外接电源，使得熨烫走纱面温度升至100-170℃。Z捻纱线以2-5米/分钟的速度从安放在经轴架上的经轴卷装退绕下来，依次经张力器、积极送经机构，由入纱导纱钩进入假捻空心轴2的过纱通道，以形路线绕经第一导纱轮7轮槽、第二导纱轮8轮槽后进入加热装置9的熨烫走纱面上，高速旋转的假捻空心轴2带动第一导纱轮7轮槽、第二导纱轮8轮槽对纱线实施滚动夹持式假捻，假捻空心轴2旋转方向为顺时针方向，使得运行在熨烫走纱面上的纱线的主干产生转动，与此同时，定向伸展毛羽装置11的轴线与假捻空心轴2斜向夹角为120-160°时，定向伸展毛羽装置11的出气口12处定向喷射出蒸汽流，通过定向吹拂使纱线的毛羽得到定向伸展，促使纱线毛羽进行定向伸展方向与纱线运行方向呈120-160夹角，防止毛羽随机纠缠成纤维结，通过柔化纱线的毛羽使其更易弯曲缠绕，柔化的毛羽由熨烫走纱面握持，以与纱线运行方向呈120-160夹角逆向有序缠绕到转动的主干上，不仅避免毛羽垂直或随机包缠到主干而产生粗节等纱疵现象，解决毛羽缠绕过程中纤维集聚的问题，实现了纱线毛羽的逆向有序包缠，而且这种毛羽沿纱线运行方向进行逆向缠绕方式，在经编纱线直接进入织物成圈之前，毛羽外露端以尾端形式出现，毛羽不易抽拔而反弹；高温熨烫走纱面通过热作用进一步定型斜向缠绕到主干的毛羽，从而获得具有稳定结构的光洁纱线，具有稳定结构的光洁纱线经出纱导纱钩输出，然后经成圈机构喂丝钩进入经编机成圈机构进行编织。

Claims (3)

1.一种定向伸展协同柔化缠绕纱线毛羽的装置，其特征在于：所述的装置由基座（10）、假捻装置、加热装置（9）、定向伸展毛羽装置（11）组成，假捻装置、加热装置（9）位于基座（10）上表面两端，假捻装置通过第一支撑架（3）和第二支撑架（6）固定在基座（10）上，加热装置（9）的熨烫走纱面与假捻装置的假捻空心轴（2）平行，且熨烫走纱面高出假捻空心轴（2）中的第二导纱轮（8）轮槽槽底所在最高水平切面0-5毫米，定向伸展毛羽装置（11）位于加热装置（9）的一侧，定向伸展毛羽装置（11）呈管道状，定向伸展毛羽装置（11）通过绝热连接座固定安装在基座（10）上表面上，定向伸展毛羽装置（11）的轴线与假捻空心轴（2）呈斜向夹角，定向伸展毛羽装置（11）的出气口（12）呈矩形状，出气口（12）与加热装置（9）的熨烫走纱面位于同一水平高度上，出气口（12）所在平面与假捻空心轴（2）轴线平行，出气口（12）所在平面与假捻空心轴（2）轴线的距离为1-6毫米。

2.如权利要求1所述的一种定向伸展协同柔化缠绕纱线毛羽的装置，其特征在于：所述的定向伸展毛羽装置（11）的轴线与假捻空心轴（2）斜向夹角为20-60°。

3.如权利要求1所述的一种定向伸展协同柔化缠绕纱线毛羽的装置，其特征在于：所述的定向伸展毛羽装置（11）的轴线与假捻空心轴（2）斜向夹角为120-160°。