ES2240599T3 - Un tubo con ranuras de succion para una unidad para condensar un manojo de fibras textiles arrastradas en una maquina de hilar. - Google Patents

Abstract

Una unidad de condensación (10) para condensar un manojo de fibras textiles (1) procedentes de una unidad (2) de arrastre en una estación de hilado de una máquina de hilar, que comprende: un tubo (11) fijo, de sección transversal sustancialmente circular, que es común a varias estaciones de hilado situadas lado con lado, se ha conectado a una fuente de succión, y posee, en cada estación, una ranura (15) de succión situada en la trayectoria, y a lo largo de la dirección de movimiento del manojo de fibras (1), una pluralidad de elementos de filtro (16) anulares o cilíndricos, montados de modo que son libremente giratorios en el tubo (11) fijo, y cada uno de los cuales posee una porción (17) perforada que cubre al menos una ranura (15) correspondiente, siendo cada elemento de filtro (16) girado alrededor del tubo (11) fijo por medio de un rodillo (18) de presión que presiona el manojo de fibras (1) contra la porción (17) perforada del elemento (16) de filtro, que se caracteriza porque el tubo(11) posee, en cada estación de hilado, un rebaje (20) que se extiende a lo largo de un arco de la circunferencia del tubo, teniendo el rebaje un par de superficies (20a, 20b) radiales axialmente distanciadas, adaptadas para cooperar con el elemento (16) de filtro con el fin de mantenerlo en la posición axial correcta a lo largo del tubo, con la porción (17) perforada cubriendo la ranura (15).

Description

Un tubo con ranuras de succión para una unidad para condensar un manojo de fibras textiles arrastradas en una máquina de hilar.

La presente invención se refiere a un tubo con ranuras de succión para una unidad para condensar un manojo de fibras textiles arrastradas en una máquina de hilar.

El campo de aplicación de la presente invención es el de las máquinas de hilar que tienen una pluralidad de estaciones de hilado adyacentes, en cada una de las cuales existe una unidad de arrastre asociada a una unidad de condensación para el tratamiento de un manojo de fibras textiles, o hilado, que van a ser transformadas en un hilo retorcido.

Para una mejor comprensión de la técnica anterior y de los problemas inherentes a la misma, se va a describir en primer lugar una unidad de condensación convencional, con referencia a las Figuras 1 y 2 de los dibujos anexos.

En la Figura 1, un manojo de fibras textiles o hilado 1, se alimenta a una unidad de arrastre, indicada en general con 2, que comprende tres pares de rodillos 3 y 4, 5 y 6, 7 y 8, los cuales tiran del hilado en dirección longitudinal con velocidades lineales crecientes con el fin de adelgazarlo gradualmente. El hilado saliente desde la unidad 2 de arrastre, llega a continuación a una unidad 10 de condensación, situada aguas abajo de la unidad de arrastre, con anterioridad a ser enviado a su retorcimiento.

La unidad 10 de condensación comprende un tubo inferior fijo 11 de sección transversal circular, conectado a una fuente de succión (no representada), por medio de un colector 12. Según se ha representado en la Figura 2, el tubo 11, que es común a varias estaciones de hilado dispuestas lado con lado, posee en cada estación, una estrecha ranura 15 de succión dispuesta en la trayectoria, y según la dirección de movimiento, del hilado.

Una pluralidad de manguitos 16 cilíndricos libremente giratorios, están montados a lo largo del tubo 11, existiendo un manguito en la zona de cada estación de hilado, y teniendo cada manguito una porción 17 perforada central que se extiende alrededor de la circunferencia completa del manguito, y que cubre la correspondiente ranura 15 con un amplio margen. Cada manguito 16 está impulsado de modo que se mueve alrededor del tubo 11 por medio de un rodillo de presión 18 de material elastomérico que presiona el hilado contra la porción 17 perforada del manguito 16 de filtro. El rodillo 18 de presión es girado por el último rodillo 7 de presión de la unidad 2 de arrastre, por medio de una transmisión por correa 19.

Según se muestra en la Figura 2, la superficie externa del tubo 11 fijo, se ha mecanizado de modo que forma rebajes 13 cilíndricos que alojan anillos 21 de posicionamiento que realizan la doble función de:

- mantener los manguitos 16 correctamente posicionados axialmente a lo largo del tubo, de modo que las porciones 17 perforadas centrales de los manguitos se sitúan por encima de las ranuras 15 de succión respectivas, y

- limitar el área de la superficie de contacto deslizante entre el manguito 16 y el tubo 11, a la región estrecha de los rebajes 13.

Un ejemplo de esta técnica anterior se encuentra descrito en el documento EP- 1106719-A.

Un objeto de la presente invención consiste en proporcionar una unidad de condensación de construcción simple y económica que, en particular, reduzca los costes asociados a la mecanización del tubo, para hacerla adecuada para el alojamiento de los anillos de posicionamiento mencionados anteriormente.

Otro objeto de la invención consiste en proporcionar una unidad de condensación que no posea los anillos de posicionamiento convencionales mencionados anteriormente.

Estos y otros objetos y ventajas, que podrán ser mejor comprendidos a partir de la descripción que sigue, han sido alcanzados, por medio de la presente invención, mediante una unidad de condensación que tiene las características que se definen en la reivindicación 1.

Las realizaciones preferidas de la invención se definen en las reivindicaciones dependientes.

Las características y las ventajas de la invención se pondrán claramente de manifiesto con la descripción detallada de una realización de la misma, dada con referencia a los dibujos anexos, proporcionados a título de ejemplo no limitativo, en los que:

La Figura 1 es una vista en alzado lateral, parcialmente seccionada, de una unidad de arrastre y de una unidad de condensación, en relación con la presente invención;

La Figura 2 es una vista lateral, parcialmente seccionada, de una unidad de condensación provista de un tubo y de un elemento de filtro convencionales;

La Figura 3 es una vista lateral de una porción de un tubo dotado de ranuras de succión de acuerdo con la presente invención;

La Figura 4 es una vista seccionada por la línea IV-IV de la Figura 3;

La Figura 5 es una vista lateral, parcialmente seccionada, de la porción de tubo de la Figura 3 dotado de un elemento de filtro en forma de manguito cilíndrico, y

La Figura 6 es una vista ampliada de un detalle de la sección de la Figura 4, con proporciones deformadas, a efectos explicativos.

La estructura general del tubo y del manguito representados en las Figuras 3 y 4, puede ser considerada generalmente conocida. Solamente los elementos que son de importancia e interés específicos a los efectos de implementación de la presente invención, serán por tanto descritos con detalle en la parte que sigue de la presente descripción. Para la construcción de las partes y elementos que no se describen en detalle, se puede hacer referencia a cualquier unidad de condensación de tipo conocido.

Con referencia a las Figuras 3 a 6, un rebaje 20, formado por ejemplo por fresado en la superficie externa 11a del tubo 11, en la región de cada estación de hilado, posee una anchura axial que corresponde con la anchura de un elemento 16 de filtro, y se extiende alrededor de un pequeño arco de circunferencia.

Según se muestra en la Figura 1, el rodillo de presión 18, que presiona el manojo de fibras 1 contra la porción 17 perforada del manguito 16 de filtro, actúa en la zona de la ranura 15 y, más en particular, en las proximidades del extremo 15a de la ranura que está situado aguas abajo con referencia a la dirección de movimiento del manojo de fibras que se está procesando. El rebaje 20, por tanto, se ha formado con preferencia en el tubo 11 de una manera tal que incluye el extremo 15a de la ranura 15.

El rebaje 20 posee una superficie 20c que es sustancialmente plana a lo largo de un plano cordal, o es ligeramente convexa con un radio de curvatura "R" mayor que el radio "r" de la superficie 11a cilíndrica externa del tubo 11. En la realización preferida representada en los dibujos, la superficie 20c es tangencial al extremo 15a aguas abajo de la ranura 15.

El rebaje 20 define un par de superficies 20a, 20b radiales, que sirven como escalonamientos para mantener el manguito 16 de filtro en posición axial correcta, con la porción 17 perforada situada sobre la ranura 15.

La anchura axial "d" del rebaje 20, es decir, la distancia entre las superficies escalonadas 20a y 20b, se selecciona por tanto dependiendo de la anchura axial del elemento de filtro que va a ser usado; la anchura "d" se determina por lo tanto ventajosamente de tal manera que, cuando se monta un elemento 16 de filtro en el tubo 11, éste se aloja entre las superficies 20a, 20b escalonadas, con una mínima holgura axial que no obstaculiza su movimiento alrededor del tubo 11.

Con relación a la dimensión radial (o profundidad), se debe apreciar que, por motivos ilustrativos, no se han guardado las proporciones correctas en las Figuras 5 y 6. La máxima profundidad "p" del rebaje 20, medida en la parte de su centro, puede incluso ser muy pequeña, por ejemplo estar comprendida entre 0,1 y 1 mm. La extensión circunferencial de los rebajes, que depende de su profundidad y del radio de curvatura de la superficie 20c del rebaje, debe ser determinada de una manera tal que el elemento 16 de filtro (que está accionado por el rodillo de presión 18 de caucho), esté guiado correctamente en su movimiento alrededor del tubo 11. Se han obtenido experimentalmente muy buenos resultados con rebajes que tienen una extensión angular \alpha de entre aproximadamente 5º y 90º.

Un par de ranuras circunferenciales formadas en el tubo 11, a cada lado de la ranura 15, están indicadas con 22 en las Figuras 3 y 5. Cada ranura 22 define, entre el tubo 11 y el manguito 16, una cámara respectiva arqueada o anular (de acuerdo con la extensión circunferencial de las ranuras 22), que sirve para permitir una circulación de aire por la entrecara existente entre el manguito y el tubo, para evitar, o al menos reducir drásticamente, la formación de acumulaciones de microfibras y de suciedad.

Aunque se han ilustrado y descrito, en los dibujos y en la descripción que antecede, elementos 16 de filtro en forma de elementos 16 giratorios de material rígido o semi-rígido, estos elementos de filtro pueden estar constituidos alternativamente por elementos de filtro equivalentes en forma de cintas sin fin, según se conoce, por ejemplo, a partir del documento EP-1106719-A.

Según se puede apreciar, puesto que el posicionamiento axial de los elementos de filtro está asegurado por un rebaje que puede ser realizado fácilmente y de forma económica, los anillos de posicionamiento convencionales mencionados en la parte introductoria de la descripción, pueden ser eliminados, y la mecanización del tubo puede ser simplificada.

Claims (11)

1. Una unidad de condensación (10) para condensar un manojo de fibras textiles (1) procedentes de una unidad (2) de arrastre en una estación de hilado de una máquina de hilar, que comprende:

un tubo (11) fijo, de sección transversal sustancialmente circular, que es común a varias estaciones de hilado situadas lado con lado, se ha conectado a una fuente de succión, y posee, en cada estación, una ranura (15) de succión situada en la trayectoria, y a lo largo de la dirección de movimiento del manojo de fibras (1),

una pluralidad de elementos de filtro (16) anulares o cilíndricos, montados de modo que son libremente giratorios en el tubo (11) fijo, y cada uno de los cuales posee una porción (17) perforada que cubre al menos una ranura (15) correspondiente, siendo cada elemento de filtro (16) girado alrededor del tubo (11) fijo por medio de un rodillo (18) de presión que presiona el manojo de fibras (1) contra la porción (17) perforada del elemento (16) de filtro,

que se caracteriza porque el tubo (11) posee, en cada estación de hilado, un rebaje (20) que se extiende a lo largo de un arco de la circunferencia del tubo, teniendo el rebaje un par de superficies (20a, 20b) radiales axialmente distanciadas, adaptadas para cooperar con el elemento (16) de filtro con el fin de mantenerlo en la posición axial correcta a lo largo del tubo, con la porción (17) perforada cubriendo la ranura
(15).

2. Una unidad de condensación de acuerdo con la reivindicación 1, que se caracteriza porque los rebajes (20) están formados en el tubo (11) en la zona de las ranuras (15).

3. Una unidad de condensación de acuerdo con la reivindicación 2, que se caracteriza porque los rebajes (20) están formados en la zona de los extremos (15a) de las ranuras que están situadas aguas abajo, con referencia a la dirección de movimiento del manojo de fibras (1).

4. Una unidad de condensación de acuerdo con la reivindicación 3, que se caracteriza porque los rebajes (20) tienen una extensión circunferencial tal que incluyen los extremos aguas abajo (15a) de las ranuras (15).

5. Una unidad de condensación de acuerdo con la reivindicación 4, que se caracteriza porque el punto central del arco circunferencial de cada rebaje coincide sustancialmente con el extremo aguas abajo (15a) de la ranura (15).

6. Una unidad de condensación de acuerdo con la reivindicación 1, que se caracteriza porque cada rebaje (20) posee una superficie (20c) convexa, con un radio de curvatura (R) mayor que el radio (r) de la superficie (11a) cilíndrica externa del tubo (11).

7. Una unidad de condensación de acuerdo con la reivindicación 1, que se caracteriza porque la distancia axial (d) entre las superficies (20a, 20b) radiales es tal que permite alojar un elemento (16) de filtro con una ligera holgura axial.

8. Una unidad de condensación de acuerdo con la reivindicación 1, que se caracteriza porque la máxima profundidad (p) radial de cada rebaje (20) está comprendida entre aproximadamente 0,1 y 1 mm.

9. Una unidad de condensación de acuerdo con la reivindicación 1, que se caracteriza porque cada uno de los rebajes (20) se extiende a través de un arco de circunferencia comprendido entre aproximadamente 5º y 90º.

10. Una unidad de condensación de acuerdo con la reivindicación 1, que se caracteriza porque el tubo (11) fijo posee, en las proximidades de la ranura (15), al menos una ranura (22) circunferencial o arqueada, para definir una cámara arqueada o anular respectiva entre el tubo (11) y el elemento (16) de filtro respectivo.

11. Una unidad de condensación de acuerdo con la reivindicación 10, que se caracteriza porque el tubo (11) fijo posee, por los lados de, y en las proximidades de cada ranura (15), un par de ranuras (22) circunferenciales o arqueadas, para definir cámaras respectivas arqueadas o anulares entre el tubo (11) y el elemento (16) de filtro respectivo.