ES2227050T3 - Correas para bancos de estiraje de correas dobles. - Google Patents

Abstract

Correa para bancos de estiraje de correas dobles para máquinas hiladoras con una zona de concentración de fibras, que se conecta a la pareja de cilindros de salida del campo principal de estiraje y a la que sigue un dispositivo de alimentación, estando dispuesto entre el cilindro de salida y el dispositivo de alimentación una instalación de condensación neumática, que presenta una correa perforada (60, 600) y un dispositivo de aspiración, que se extiende sobre el lado de la correa que está alejado de la estructura de fibras (FB) y que aspira aire a través de la estructura de fibras, caracterizada porque la correa (60; 600) presenta aberturas de perforación que están dispuestas en una serie, que comprenden, en parte, taladros de condensación (61) que están previstos en la misma extensión transversalmente a la dirección de transporte de las fibras y en la dirección de transporte de las fibras y, en parte, taladros transversales, cuya extensión transversalmente a la dirección de transporte delas fibras es mayor que en la dirección de transporte de las fibras.

Description

Correas para bancos de estiraje de correas dobles.

La invención se refiere a una correa para bancos de estiraje de correas dobles para máquinas hiladoras con una zona de concentración de fibras, que se conecta a la pareja de cilindros de salida del campo principal de estiraje y a la que sigue la pareja de cilindros de alimentación según el preámbulo de la reivindicación 1. Se describe en el documento DE 43 23 472 una correa perforada para un banco de estiraje de este tipo. La instalación de condensación neumática que está dispuesta entre la pareja de cilindros de salida y la pareja de cilindros de alimentación presenta una correa perforada, que posee aberturas dispuestas en el centro con respecto a la dirección de avance, a través de las cuales pasa la corriente de aire de aspiración, para actuar sobre la estructura de fibras. El tamaño de las aberturas se puede seleccionar en función del número de hilos hilados, de manera que en el caso de un número mayor de hilos está prevista una perforación más grosera que en el caso de un número menor de hilos.

Con este dispositivo conocido se consiguen resultados muy buenos con relación a la agrupación y a la concentración de las fibras, de manera que se hila un hilo liso con una resistencia a la rotura incrementada en una medida considerable. Sin embargo, en el caso de utilización del dispositivo alternativo habitual, puede suceder que las fibras marginales no sean agarradas con seguridad, porque o bien se encuentran fuera de la perforación o la presión negativa no es suficientemente fuerte para concentrarlas. Un incremento de la perforación no sólo necesita más aire, sino que reduce la agrupación especialmente en el caso de las estructuras de fibras finas. Una presión negativa elevada requiere también una potencia de aspiración mayor.

El cometido de la presente invención es evitar los inconvenientes descritos y crear una correa que, a pesar de la potencia de aspiración reducida de la instalación de condensación, mejore la acción de condensación del dispositivo conocido.

Según la invención, el cometido se soluciona a través de las características de la reivindicación 1.

A través de la configuración de las aberturas de perforación con una dilatación, que es mayor transversalmente a la dirección de transporte de las fibras que en la dirección de transporte de las fibras (reivindicación 1), se hace confluir con seguridad la estructura de fibras también durante el efecto alternativo. Se lleva a cabo una cierta agrupación grosera, con la que se puede mantener más fina la perforación para la condensación propiamente dicha y, por lo tanto, no sólo se consigue un ahorro de aire, sino también una agrupación más estrecha de la mecha.

A través de las características de la reivindicación 6 se evita una obstrucción de la perforación a través del polvo o similar y, por lo tanto, una reducción de la acción de aspiración óptima.

Por medio de la unión de las aberturas de perforación a través de una o varias ranuras (reivindicación 9) se consigue una retención mecánica fija de las fibras concentradas, de manera que las fibras son retenidas en su posición concentrada también sin acción de aspiración. Además, por medio de la disposición de varias ranuras se puede emplear la correa de una manera más universal en estructuras de fibras de
diferentes espesores.

El documento DE 1.039.422 muestra una correa con una perforación configurada en forma de taladro alargado en la dirección transversal. En este dispositivo conocido no se trata, sin embargo, de una correa para una instalación de condensación, que sigue a un banco de estiraje de doble correa, sino de una separación individual de las fibras, debiendo generarse después de la separación individual las fibras de acuerdo con la perforación por medio de una mecha más fina o más gruesa. Se trata de un proceso de hilado totalmente diferente.

Otros detalles de la invención se describen con la ayuda de los dibujos.

En este caso:

Las figuras 1 y 2 muestran una correa con una ranura en vista en planta superior y en la sección transversal.

Las figuras 3 y 4 muestra diferentes formas de realización de la correa con taladros transversales, con y sin ranuras.

La figura 5 muestra una forma de realización con nervadura para la elevación de la correa.

La figura 6 muestra una forma de realización con zona de aspiración acortada y condensación posterior.

Las figuras 7 y 8 muestran detalles de la figura 6 en una vista inferior y en una sección transversal.

Las figuras 9 y 10 muestran una forma de realización con dispositivo de limpieza en una vista lateral y en una vista en planta superior.

Las figuras 11 y 12 muestran una forma de realización de la instalación de condensación con dos perforaciones que se pueden emplear de forma alternativa.

Un banco de estiraje de correas dobles para máquinas hiladoras con una zona de concentración de las fibras, que se conecta a la pareja de cilindros de salida y a la que sigue la pareja de cilindros de alimentación 5, se describe ya en su totalidad en el documento DE 43 23 472, de manera que a continuación solamente se explican las mejoras según la invención de este banco de estiraje.

La figura 1 muestra la correa 6 del dispositivo de condensación neumático, que presenta aberturas de perforación 61, mencionadas en adelante como taladros de condensación 61, que están unidos entre sí en cada caso por medio de una ranura 62. La ranura 62 está representada muy ampliada. Está adaptada en su anchura a la masa de las fibras, que se agrupan a través de los taladros de condensación 61. Las fibras agrupadas se insertan en la ranura 62, que está dimensionada de tal forma que se ejerce una cierta acción de sujeción sobre las fibras. De esta manera, las fibras concentradas son retenidas mecánicamente hasta por debajo de la línea de sujeción del cilindro de alimentación 5, de manera que la corriente de aire de aspiración solamente tiene que aplicarse para la concentración inmediatamente después de la salida desde la pareja de cilindros de salida del banco de estiraje.

En las figuras 1 y 2 solamente se muestra una ranura 62, que conecta los taladros de condensación 61 entre sí. No obstante, de una manera conveniente se disponen varias ranuras 62 paralelas entre sí, por ejemplo tres. También en el caso de varias ranuras, éstas se encuentran siempre en la zona de los taladros de condensación 61, nunca más hacia el exterior. La anchura de estas ranuras 62 está mantenida de tal forma que pueden recibir precisamente la masa de las fibras, de manera que se lleva a cabo una cierta sujeción. Se ha mostrado que varias ranuras 62, por ejemplo tres (figura 4), son más favorables que solamente una única ranura 62, puesto que la correa 6 se puede utilizar de forma más universa. En el caso de hilos muy finos, una única ranura 62 sería demasiado ancha y no ejercería ninguna acción de sujeción, en otro caso una ranura 62 demasiado estrecha no está en condiciones de agarrar la masa de hilos más gruesos. En el caso de varias ranuras 62, por ejemplo tres, cuando los hilos son finos, se coloca la masa de vibras solamente en la ranura central. Las ranuras exteriores permanecen libres. Pero de esta manera se consigue siempre una sujeción suficiente. Las ranuras 62 están dispuestas, además, simétricamente a la zona de los taladros de condensación 61.

En las figuras 3 y 4 se muestran correas 60, 600, en las que junto a los taladros de condensación 61 se muestran aberturas de perforación 63, cuya dilatación según la invención es mayor transversalmente a la dirección de transporte de las fibras que en la dirección de transporte de las fibras. Con estos llamados taladros transversales 63, la instalación de condensación está en condiciones de provocar una condensación grosera en el caso de estructuras de fibras especialmente anchas. Además, a través de estos taladros transversales 63 se concentran las fibras también todavía cuando se cambia la posición de la estructura de fibras a través del cambio alternativo. Se lleva a cabo una agrupación a través de una gama mayor de anchuras. La dilatación transversal de estos taladros transversales 63 corresponde, por lo tanto, de una manera conveniente, aproximadamente a la carrera alternativa o bien a la posición modificada de esta manera de la estructura de fibras con respecto a la correa 6. Los taladros transversales 63 y los taladros de condensación 61 están dispuestos de una manera alternativa regular.

En la correa 60 mostrada en la figura 3, un taladro transversal está dispuesto en cada caso entre dos taladros de condensación. No obstante, para el consumo de aire es más favorable que el número de los taladros transversales 63 sea menor que el número de los taladros de condensación 61. Por ejemplo, en la figura 4, en la correa 600 está dispuesto, respectivamente, un taladro transversal 63 a continuación de dos taladros de condensación 61. De esta manera, con un consumo reducido de aire y a través del cambio de la estructura de fibras se consigue una condensación buena.

Por medio de ensayos amplios se ha mostrado que la agrupación de la estructura de fibras transversalmente a la dirección de transporte a través de la corriente de aire de aspiración se inicia inmediatamente después de la salida desde la pareja de cilindros de salidas, pero termina después de un trayecto corto. Esta agrupación es independiente de la longitud de la pila. Además, por medio de la configuración correspondiente de la perforación a través de las medidas descritas anteriormente se favorece la agrupación. Se ha mostrado que la zona de aspiración definida por medio de la ranura 41 no tiene que extenderse hasta el cilindro de alimentación 5. Una reducción de la zona de aspiración eleva, además, en la zona acortada, la acción de la corriente de aire de aspiración y, por lo tanto, de la agrupación de la estructura de fibras. Una reducción de la zona de aspiración permite incluso una disminución considerable de la potencia de aspiración con el mismo efecto de concentración.

La figura 6 muestra una forma de realización, en la que la ranura 41 se extiende en la jaula de la correa 4 solamente todavía sobre menos que la mitad de la longitud de la jaula de la correa 4. La ranura 41 conectada en el conducto de aspiración 42 se encuentra en la parte de la jaula de la correa 4 que está alejada del cilindro de alimentación 5 y está abierta hacia el cilindro de salida del banco de estiraje. La longitud de esta zona de aspiración tiene aproximadamente entre 10 y 25 mm. En esta zona corta, se agrupa ya totalmente la estructura de fibras. Por lo tanto, la zona de aspiración se puede mantener lo más corta posible para el ahorro de potencia de aire de aspiración, es decir, que solamente es tan larga como es absolutamente necesario para la agrupación de las fibras. En el caso de fibras apiladas largas, la distancia entre las líneas de sujeción del cilindro es mayor de acuerdo con la longitud de la pila. Tampoco entonces debe ser mayor la zona de aspiración. A continuación de la zona de aspiración, dado el caso, las ranuras 62 en la correa 6 se ocupan de la retención o bien de la sujeción de las fibras agrupadas, como ya se ha descrito anteriormente.

Para completar, se puede realizar también una concentración posterior entre la zona de aspiración definida a través de la ranura 41 y la línea de sujeción del cilindro de alimentación 5. Con este objeto está previsto un canal 43, que conecta la ranura 41 con la zona de condensación posterior delante del cilindro de alimentación 5.

En las figuras 11 y 12 se muestra una forma de realización alternativa de la instalación de condensación, en la que están previstas dos perforaciones 61 y 61' así como 63 y 63'. En la perforación 61', 63', los taladros de perforación están unidos adicionalmente con ranuras 62. Las versiones según las figuras 3 y 4 están aquí reunidas, pero debido a la disposición asimétrica de la ranura 410 en la jaula de la correa 40, solamente está en funcionamiento siempre una de las series de perforación. La ranura 410 está conectada a la aspiración no mostrada a través de un conducto de aspiración 420.

Esta forma de realización tiene la ventaja de que a través de la inversión de la correa 6660 se puede adaptar de una manera sencilla la instalación de condensación a diferentes espesores de mechas y a diferentes requerimientos del material. La correa 660 se puede emplear, por lo tanto, de una manera más flexible que una correa con una sola serie de perforación.

En el documento DE 43 23 472 se describe que debido a la corriente de aire de aspiración sucede que los extremos de las fibras son aspirados a través de la perforación, los cuales son retenidos entonces entre la correa 6 y el cilindro superior 5. Esto conduce a una interferencia indeseable durante el hilado, porque estas fibras no pueden seguir la dirección de la estructura de fibras girada conjuntamente para formar la hebra. Por lo tanto, es deseable una elevación de la correa 6 desde el cilindro de alimentación 5 en la zona de salida para impedir este enclavamiento de las fibras. En el documento DE 43 23 472 se consigue esta elevación de la correa 6 a través de la selección adecuada del material de la correa. No obstante, también se puede conseguir un efecto de elevación porque está prevista en el cilindro de alimentación 5 debajo de la perforación una ranura, de manera que allí no descansa la correa 6 sobre el cilindro de alimentación 5. Sin embargo, estas medidas requieren formas de realización especiales del cilindro de alimentación 5 o también de la correa 6. Además, la correa 6 es menos resistente al desgaste sin inserto de tejido.

Se crea un espacio libre en la salida del cilindro de alimentación 5 porque inmediatamente después de la línea de sujeción del cilindro de alimentación 5 está dispuesta una nervadura 2, a través de la cual está guiada la correa 6. La nervadura 2 está fijada en un soporte de retención 21. Por medio del desplazamiento de este soporte de retención 21 se puede regular la nervadura 2. Por medio de esta nervadura 2 no sólo se crea un espacio libre, para impedir retención de las fibras, sino que debido a la desviación más fuerte de la correa 6 se desprenden también mejor las fibras, especialmente en el caso de hilos finos, En cualquier caso se evita un pelado de las fibras, lo que conduce a una calidad mejorada y más uniforme del hilo.

Si se acciona la aspiración en la zona de concentración de las fibras durante un periodo de tiempo más largo, entonces no se puede evitar que se acumulen fibras volantes y polvo en la ranura 41y se obstruyan de esta manera las vías del aire, de manera que se perjudica poco a poco el modo de trabajo de la instalación de condensación neumática. Con los ventiladores desplazables habituales en las máquinas hiladoras no se puede llevar a cabo aquí ninguna limpieza satisfactoria, puesto que éstos solamente actúan en el exterior. Sin embargo, una limpieza de la instalación de condensación neumática a través de desmontaje es muy costosa.

En las figuras 9 y 10 se muestra una forma de realización, en la que está previsto un dispositivo de limpieza para la instalación de condensación. Un conducto de soplado de aire 45 con un racor de conexión 44 desemboca en la jaula de la correa 4 en la ranura 41 frente a la boca del conducto de aire de aspiración 42. Si debe realizarse una limpieza, entonces se introduce aire comprimido a través de este conducto de soplado de aire 45, pero al mismo tiempo se mantiene la presión negativa a través del conducto de aspiración 42. Se ha mostrado que de esta manera se pueden eliminar con éxito las impurezas, que se depositan la mayoría de las veces en la ranura 41 y especialmente en la boca del conducto de aspiración 42. El aire comprimido es alimentado al racor de conexión 44. Esto se puede realizar con la mano, pero también por medio de un dispositivo automático desplazable.

En el dispositivo según la figura 10, dos instalaciones de condensación están fijadas por parejas en un soporte 3, que está retenido, por su parte, en el brazo de carga habitual del banco de estiraje, en cuyo centro está montada también la pareja de cilindros superiores del cilindro de alimentación 5. Para que el dispositivo automático desplazable no tenga que reconocer en cada caso si se trata del lugar de hilado que está situado a la derecha o a la izquierda del brazo de carga del banco de estiraje, se disponen iguales los racores de conexión 44 y 44' con relación al lugar de hilado. La limpieza se realiza de una manera conveniente junto con la eliminación de los hilos rotos. Por lo tanto, si se coloca el dispositivo automático desplazable en el lugar de hilado, entonces a través de la misma disposición del racor de conexión 44 ó 44' con relación al husillo, se garantiza que el dispositivo automático desplazable pueda manipular en cada caso también sin distinción el racor de conexión 44 ó 44'. Por lo tanto, el dispositivo de limpieza no sólo lleva a cabo una limpieza con éxito de la instalación de condensación, sino que se puede manipular, además, también de una manera sencilla a través del dispositivo automático desplazable.

Se puede producir también una reducción de la acción de aspiración porque se obstruye la perforación a través de las deposiciones de polvo. Además, una rebaba en los bordes de la perforación puede conducir a que se suspendan allí también fijamente las fibras.

Se ha mostrado que una perforación sin rebabas trabaja sin problemas incluso en el caso de material muy contaminado, sin que se produzca obstrucción. Se consigue una perforación sin rebabas de este tipo de una manera conveniente a través de la rotura de los cantos, que presentan, en general, una rebaba debido al proceso de estampación habitual.

La perforación por medio de rayos láser es esencialmente más económica y sencilla de fabricar. En este tipo de fabricación se producen perforaciones más limpias, libres de rebabas, que no han mostrado de una manera sorprendente ninguna tendencia a la obstrucción a través del polvo o de la suspensión de fibras.

Lista de signos de referencia

\dotable{\tabskip\tabcolsep#\hfil\+#\hfil\tabskip0ptplus1fil\dddarstrut\cr}{
 2 \+ Nervadura\cr  21 \+ Soporte de retención de la nervadu-\cr  \+
ra\cr  3 \+ Soporte\cr  4,40 \+ Jaula de la correa\cr  5 \+ Cilindro
de alimentación\cr  41, 410 \+ Ranura\cr  42, 42', 420 \+ Conducto
de aspiración\cr  43 \+ Canal\cr  44, 44' \+ Racor de conexión\cr 
45 \+ Conducto de soplado de aire\cr  6, 60, 600, 660 \+ Correa\cr 
61, 61' \+ Taladros de condensación, aberturas\cr  \+  de
perforación\cr  62 \+ Ranura\cr  63, 63' \+ Taladros   
transversales, aberturas    de\cr  \+
perforación\cr}

Claims (14)

1. Correa para bancos de estiraje de correas dobles para máquinas hiladoras con una zona de concentración de fibras, que se conecta a la pareja de cilindros de salida del campo principal de estiraje y a la que sigue un dispositivo de alimentación, estando dispuesto entre el cilindro de salida y el dispositivo de alimentación una instalación de condensación neumática, que presenta una correa perforada (60, 600) y un dispositivo de aspiración, que se extiende sobre el lado de la correa que está alejado de la estructura de fibras (FB) y que aspira aire a través de la estructura de fibras, caracterizada porque la correa (60; 600) presenta aberturas de perforación que están dispuestas en una serie, que comprenden, en parte, taladros de condensación (61) que están previstos en la misma extensión transversalmente a la dirección de transporte de las fibras y en la dirección de transporte de las fibras y, en parte, taladros transversales, cuya extensión transversalmente a la dirección de transporte de las fibras es mayor que en la dirección de transporte de las fibras.

2. Correa según la reivindicación 1, caracterizada porque la dilatación transversal de estos taladros transversales (63) está adaptada a la carrera alternativa.

3. Correa según una de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizada porque los taladros transversales (63) y los taladros de condensación (61) están dispuestos de una manera alternativa regular.

4. Correa según la reivindicación 3, caracterizada porque el número de los taladros transversales (63) es menor que el número de los taladros de condensación (61).

5. Correa según la reivindicación 4, caracterizada porque a dos taladros de condensación (61) sigue en cada caso un taladro transversal (63).

6. Correa según una o varias de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque las aberturas de perforación están libres de rebabas.

7. Dispositivo según la reivindicación 6, caracterizado porque las aberturas de perforación presentan cantos rotos.

8. Correa según una o varias de las reivindicaciones 6 ó 7, caracterizada porque las aberturas de perforación están fabricadas por medio de láser.

9. Correa según una o varias de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque las aberturas de perforación están unidas entre sí por medio de una ranura (62) en la dirección de avance de las fibras.

10. Correa según la reivindicación 9, caracterizada porque varias ranuras (62) están dispuestas paralelas entre sí en la zona de las aberturas de perforación.

11. Correa según una o varias de las reivindicaciones 9 ó 10, caracterizada porque la anchura de las ranuras (62) y/o el número están adaptados a la masa de las fibras.

12. Correa según la reivindicación 11, caracterizada porque están dispuestas tres ranuras (62) paralelas entre sí.

13. Correa según una o varias de las reivindicaciones 11 ó 12, caracterizada porque las ranuras (62) están dispuestas simétricamente a la zona de estos taladros de condensación (61).

14. Correa según una o varias de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizada porque la correa (660) presenta dos series de perforaciones (61, 61'; 63, 63'), que se pueden asociar de una manera alternativa a una ranura (410) que está dispuesta asimétricamente en el dispositivo de aspiración (40).