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Die
Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Riemchens
für Doppelriemchen-Streckwerke
für Spinnereimaschinen
mit einer Faserbündelungszone,
die sich dem Ausgangswalzenpaar des Hauptverzugsfeldes anschließt und der das
Lieferwalzenpaar folgt gemäß dem Oberbegriff des
Anspruches 1. Ein perforiertes Riemchen für ein Streckwerk dieser Art
ist in der
DE 43 23
472 A1 beschrieben. Die zwischen dem Ausgangswalzenpaar und
dem Lieferwalzenpaar angeordnete pneumatische Verdichtungseinrichtung
weist ein perforiertes Riemchen auf, das zur Laufrichtung mittig
angeordnete Durchbrechungen besitzt, durch die der Saugluftstrom
hindurchtritt, um auf den Faserverband einzuwirken. Die Größe der Durchbrechungen
kann in Abhängigkeit
zur gesponnenen Garnnummer gewählt
werden, so daß bei
einer gröberen
Garnnummer eine gröbere
Perforation als bei einer feineren Garnnummer vorgesehen ist.
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Mit
dieser bekannten Vorrichtung werden sehr gute Ergebnisse bezüglich der
Zusammenfassung und Bündelung
der Fasern erreicht, so daß ein glattes,
in der Reißfestigkeit
beträchtlich
gesteigertes Garn gesponnen wird. Diese effektive Wirkung der Perforation
ist aber nur so lange gewährleistet,
wie sich diese nicht durch Staubablagerung zusetzt. Es hat sich
gezeigt, daß bei
Verspinnung von bestimmten Materialien an den Rändern und an durch Verstärkungseinlagen
bedingten Fadenschwänzen
in der Perforation, die üblicher
Weise durch Stanzen hergestellt wird, sich Fasern festhängen.
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Aufgabe
der vorliegenden Erfindung ist es, die geschilderten Nachteile zu
vermeiden und ein Verfahren zur Herstellung von perforierten Riemchen zu
schaffen, durch welches eine Perforation erzeugt wird, bei der eine
Staubansammlung oder das Hängenbleiben
von Fasern weitgehend unterbunden ist.
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Erfindungsgemäß wird die
Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
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Überraschenderweise
hat sich gezeigt, daß es
darauf ankommt, daß die
Perforation in jeder Beziehung gratfrei ist, worunter auch scharfkantige Ränder zu
verstehen sind, wie sie bei üblichen
Lochungsverfahren, wie Stanzen, entstehen. Derartige Ränder neigen
zur Staub- und Faseransammlung und beeinträchtigen den Saugluftstrom.
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Durch
die Merkmale des Anspruches 1 entsteht eine Perforation, die gratfrei
ist und glatte Flächen
auch in den Perforationslöchern
aufweist, ohne daß eine
zusätzliche
Nachbehandlung erforderlich ist. Ein Zusetzen der Perforation durch
Staub oder dergleichen und damit eine Minderung der optimalen Saugwirkung
für die
Verdichtung des Faserverbandes wird vermieden.
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Die
Ausbildung der Perforationsdurchbrüche kann mit einer Ausdehnung,
die quer zur Fasertransportrichtung größer als in Fasertransportrichtung
ist, erfolgen, so daß der
Faserverband auch bei Changierung sicher zusammengeführt wird.
Es erfolgt eine gewisse Grobzusammenfassung, wodurch die Perforation
für die
eigentliche Verdichtung feiner gehalten werden kann und somit nicht
nur eine Luftersparnis, sondern auch eine engere Zusammenfassung
der Lunte erreicht wird. Bei diesen Löchern hat sich die Ausbildung
der Perforation gemäß Anspruch
1 besonders vorteilhaft erwiesen für die gleichmäßige Aufrechterhaltung
des Sauglusftstromes.
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Weitere
Einzelheiten der Erfindung werden anhand der Zeichnungen beschrieben.
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Es
zeigen
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1 und 2 – ein Riemchen
mit einer Rille in Draufsicht und Querschnitt;
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3 und 4 – verschiedene
Ausführungen
des Riemchens mit Querlöchern,
mit und ohne Rillen;
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5 – eine Ausführung mit
Steg zum Abheben des Riemchens;
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6 – eine Ausführung mit
verkürzter Saugzone
und Nachverdichtung;
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7 und 8 – Einzelheiten
aus 6 in Untersicht und Querschnitt;
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9 und 10 – eine Ausführung mit
Reinigungsvorrichtung in Seitensicht und Draufsicht.
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11 und 12 – eine Ausführung der Verdichtungseinrichtung
mit zwei alternativ einsetzbaren Perforationen
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Ein
Doppelriemchen-Streckwerk für
Spinnereimaschinen mit einer Faserbündelungszone, die sich dem
Ausgangswalzenpaar des Hauptverzugsfeldes anschließt und der
das Lieferwalzenpaar
5 folgt, ist in seiner Gesamtheit
bereits in der
DE 43 23 472 beschrieben,
so daß im
folgenden nur die erfindungsgemäßen Verbesserungen
dieses Streckwerkes erläutert
werden.
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1 zeigt
das Riemchen 6 der pneumatischen Verdichtungseinrichtung,
welches Perforationsdurchbrüche 61,
im folgenden Verdichtungslöcher 61 genannt,
aufweist, die durch eine Rille 62 jeweils miteinander verbunden
sind. Die Rille 62 ist stark vergrößert gezeichnet. Sie ist in
ihrer Breite auf die Masse der Fasern abgestimmt, die durch die
Verdichtungslöcher 61 zusammengefaßt werden.
Die zusammengefaßten
Fasern legen sich in die Rille 62 ein, die so bemessen
ist, daß sie
eine gewisse Klemmwirkung auf die Fasern ausübt. Dadurch werden die gebündelten
Fasern bis unter die Klemmlinie des Lieferzylinders 5 mechanisch
gehalten, so daß der
Saugluftstrom nur auf das Bündeln
unmittelbar nach dem Auslauf aus dem Ausgangswalzenpaar des Streckwerkes
abgestellt zu werden braucht.
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In
den 1 und 2 ist nur eine Rille 62 gezeigt,
die die Verdichtungslöcher 61 miteinander verbindet.
Zweckmäßig werden
jedoch mehrere Rillen 62 parallel zueinander angeordnet,
beispielsweise drei. Auch bei mehreren Rillen liegen diese stets im
Bereich der Verdichtungslöcher 61,
nie weiter außen.
Die Breite dieser Rillen 62 ist so gehalten, daß sie die
Masse der Fasern gerade aufnehmen können, so daß eine gewisse Klemmung erfolgt.
Es hat sich gezeigt, daß mehrere
Rillen 62, beispielsweise drei (4), günstiger
sind als nur eine einzige Rille 52, da das Riemchen 6 universeller
verwendet werden kann. Bei sehr feinen Garnen wäre eine einzige Rille 62 zu
breit und würde
keine Klemmwirkung ausüben, andererseits
wäre eine
zu enge Rille 62 nicht in der Lage, die Masse von gröberen Garnen
zu fassen. Bei mehreren Rillen 62, beispielsweise drei,
legt sich bei feinen Garnen die Fasermasse nur in die mittlere Rille.
Die Außenrillen
bleiben frei. Damit wird aber stets eine genügende Klemmung erreicht. Die
Rillen 61 sind zudem symmetrisch zum Bereich der Verdichtungslöcher 61 angeordnet.
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In
den 3 und 4 sind Riemchen 60, 600 gezeigt,
bei denen neben den Verdichtungslöchern 61 Perforationsdurchbrüche 63 gezeigt
sind, deren Ausdehnung quer zur Fasertransportrichtung größer als
in Fasertransportrichtung ist. Mit diesen sogenannten Querlöchern 63 ist
die Verdichtungseinrichtung in der Lage, bei besonders breiten Faserverbänden eine
Grobver dichtung zu bewirken. Außerdem
werden durch diese Querlöcher 63 die
Fasern auch dann noch gebündelt,
wenn durch die Changierung die Lage des Faserverbandes wechselt.
Es erfolgt eine Zusammenfassung über
einen größeren Breitenbereich.
Die Querausdehnung dieser Querlöcher 63 entspricht
deshalb zweckmäßig etwa
dem Changierhub bzw. der dadurch veränderten Lage des Faserverbandes
gegenüber
dem Riemchen 6. Querlöcher 63 und
Verdichtungslöcher 61 sind
in regelmäßigem Wechsel
angeordnet.
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Bei
dem Riemchen 60 in 3 ist jeweils zwischen
zwei Verdichtungslöchern
ein Querloch angeordnet. Günstiger
für den
Luftverbrauch ist es jedoch, wenn die Anzahl der Querlöcher 63 geringer als
die Anzahl der Verdichtungslöcher 61 ist.
Beispielsweise ist in 4 bei dem Riemchen 600 jeweils
ein Querloch 63 folgend auf zwei Verdichtungslöcher 61 angeordnet.
Auf diese Weise wird bei geringem Luftverbrauch und Changieren des
Faserverbandes eine gute Verdichtung erreicht.
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Durch
umfangreiche Versuche hat sich gezeigt, daß die Zusammenfassung des Faserverbandes
quer zur Transportrichtung durch den Saugluftstrom sofort nach dem
Austritt aus dem Ausgangswalzenpaar beginnt, jedoch nach einer kurzen
Strecke beendet ist. Diese Zusammenfassung ist unabhängig von
der Stapellänge.
Durch entsprechende Ausbildung der Perforation durch die oben geschilderten
Maßnahmen
wird die Zusammenfassung außerdem
begünstigt.
Es hat sich gezeigt, daß die durch
die Nut 41 definierte Saugzone sich nicht bis zum Lieferzylinder 5 erstrekken
muß. Eine
Verkürzung
der Saugzone erhöht
zudem in dem Verkürzten Bereich
die Wirkung des Saugluftstromes und damit der Zusammenfassung des
Faserverbandes. Eine Verkürzung
der Saugzone läßt sogar
eine beträchtliche
Verminderung der Saugleistung bei gleicher Bündelungswirkung zu.
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6 zeigt
eine Ausführung,
bei welcher die Nut 41 im Riemchenkäfig 4 sich nur noch über weniger
als die Hälfte
der Länge
des Riemchenkäfigs 4 erstreckt.
Die an die Absaugleitung 42 angeschlossene Nut 41 liegt
in dem dem Lieferzylinder 5 abgewandten Teil des Riemchenkäfigs 4 und
ist zum Ausgangszylinder des Streckwerkes hin geöffnet. Die Länge dieser
Saugzone beträgt
etwa 10 bis 25 mm. In diesem kurzen Bereich wird der Faserverband
bereits vollkommen zusammengefaßt.
Die Saugzone kann deshalb zur Ersparnis von Saugluftleistung möglichst
kurz gehalten werden, d.h. sie ist nur so lang, wie es für die Zusammenfassung
der Fasern unbedingt notwendig ist. Bei Langstapelfasern ist der Abstand
der Zylinderklemmlinien entsprechend der Stapellänge größer. Auch dann muß die Saugzone nicht
größer sein.
Im Anschluß an
die Saugzone übernehmen
dann gffs. die Rillen 62 im Riemchen 6 den Zusammenhalt
bzw. die Klemmung der zusammengefaßten Fasern wie bereits oben
beschrieben.
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Ergänzend kann
auch eine Nachverdichtung stattfinden zwischen der durch die Nut 41 definierten Saugzone
und der Klemmlinie des Lieferzylinders 5. Zu diesem Zweck
ist ein Kanal 43 vorgesehen, der die Nut 41 mit
dem Nachverdichtungsbereich vor dem Lieferzylinder 5 verbindet.
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In
den 11 und 12 ist
eine alternative Ausführung
der Verdichtungseinrichtung gezeigt, bei welcher zwei Perforationen 61 und 61' sowie 63 und 63' vorgesehen
sind. Bei der Perforation 61', 63' sind zusätzlich auch
die Perforationslöcher
mit Rillen 62 verbunden. Die Versionen nach 3 und 4 sind
hier zusammengefaßt,
jedoch ist durch die assymmetrische Anordnung der Nut 410 im
Riemchenkäfig 40 stets
nur eine der Perforationsreihen in Betrieb. Die Nut 410 ist über eine
Absaugleitung 420 an die nichtgezeigte Absaugung angeschlossen.
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Diese
Ausführung
hat den Vorteil, daß durch Umkehrung
des Riemchens 660 in einfacher Weise die Verdichtungseinrichtung
an verschiedene Luntenstärken
und Materialanforderungen angepaßt werden kann. Das Riemchen 660 ist
damit flexibler einsetzbar als ein Riemchen mit nur einer Perforationsreihe.
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In
der
DE 43 23 472 ist
beschrieben, daß es durch
den Saugluftstrom vorkommt, daß Faserenden durch
die Perforation angesaugt werden, die dann zwischen dem Riemchen
6 und
der Oberwalze
5 eingeklemmt sind. Dies führt zu einer
unliebsamen Störung
beim Spinnen, weil diese Fasern nicht der Richtung des zum Faden
zusammengedrehten Faserverbandes folgen können. Es ist deshalb ein Abheben des
Riemchens
6 vom Lieferzylinder
5 im Auslaufbereich
erwünscht,
um dieses Einklemmen der Fasern zu verhindern. In der genannten
DE 43 23 472 wird dieses
Abheben des Riemchens
6 durch geeignete Auswahl des Riemchenmaterials
bewirkt. Ein Abhebeeffekt kann allerdings auch dadurch gegeben sein, daß im Lieferzylinder
5 unter
der Perforation eine Rille vorgesehen ist, so daß dort das Riemchen
6 auf dem
Lieferzylinder
5 nicht aufliegt. Diese Maßnahmen
erfordern jedoch Spezialausführungen
des Lieferzylinders
5 oder auch des Riemchens
6.
Zudem ist das Riemchen
6 ohne Gewebeeinlage weniger verschleißfest.
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Gemäß der vorliegenden
Erfindung wird ein Freiraum im Auslauf des Lieferzylinders 5 dadurch geschaffen,
daß unmittelbar
nach der Klemmlinie des Lieferzylinders 5 ein Steg 2 angeordnet
ist, über
den das Riemchen 6 geführt
ist. Der Steg 2 ist an einem Halter 21 befestigt.
Durch Verstellen dieses Halters 21 ist der Steg 2 verstellbar.
Durch diesen Steg 2 wird nicht nur ein Freiraum geschaffen,
um das Einklemmen der Fasern zu verhindern, sondern durch die schärfere Umlenkung
des Riemchens 6 lösen
sich auch die Fasern, insbesondere bei feinen Garnen, besser vom
Riemchen 6 ab. Ein Schälen
von Fasern wird auf jeden Fall vermieden, was zu einer besseren und
gleichmäßigeren
Garnqualität
führt.
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Ist
die Absaugung in der Faserbündelungszone
längere
Zeit in Betrieb, so läßt sich
nicht verhindern, daß sich
in der Nut 41 Faserflug und Staub ansammeln und die Luftwege
damit zugesetzt werden, so daß die
Arbeitsweise der pneumatischen Verdichtungseinrichtung allmählich beeinträchtigt wird.
Mit den bei Ringspinnmaschinen üblichen
Wanderbläsern
läßt sich
hier keine befriedigende Reinigung durchführen, da diese nur äußerlich
wirksam sind. Eine Reinigung der pneumatischen Verdichtungseinrichtung
durch Demontage ist jedoch sehr aufwendig.
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In 9 und 10 ist
eine Ausführung
gezeigt, bei welcher eine Reinigungsvorrichtung für die Verdichtungseinrichtung
vorgesehen ist. Eine Blasluftleitung 45 mit einem Anschlußstutzen 44 mündet im
Riemchenkäfig 4 in
die Nut 41 gegenüber
der Mündung
der Saugluftleitung 42. Soll eine Reinigung stattfinden,
so wird über
diese Blasluftleitung 45 Druckluft eingeleitet, gleichzeitig
aber der Unterdruck über
die Absaugleitung 42 aufrechterhalten. Es hat sich gezeigt,
daß die
Verunreinigungen, die sich meistens in der Nut 41 und besonders
an der Mündung
der Absaugleitung 42 ansetzen, auf diese Weise erfolgreich
beseitigt werden können.
Die Druckluft wird dem Anschlußstutzen 44 zugeleitet.
Dies kann von Hand, aber auch durch einen Wanderautomaten erfolgen.
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Bei
der Anordnung gemäß 10 sind
zwei Verdichtungseinrichtungen paarweise an einem Träger 3 befestigt,
der seinerseits in dem üblichen Streckwerksbelastungsarm
gehalten ist, an dem auch das Oberwalzenpaar des Lieferzylinders 5 mittig
gelagert ist. Damit der Wanderautomat nicht jeweils erkennen muß, ob es
sich um die Spinnstelle rechts oder links vom Belastungsarm des
Streckwerkes handelt, werden die Anschlußstutzen 44 und 44' in Bezug auf
die Spinnstelle gleich angeordnet. Die Reinigung erfolgt zweckmäßig zusammen
mit der Fadenbruchbehebung. Wird also der Wanderautomat an der Spinnstelle
positioniert, so ist durch die gleiche Anordnung des Anschlußstutzens 44 oder 44' in Bezug auf
die Spindel gewährleistet,
daß der
Wanderautomat jeweils auch ohne Unterscheidung den Anschlußstutzen 44 oder 44' bedienen kann.
Die Reinigungsvorrichtung bewirkt somit nicht nur eine erfolgreiche
Reinigung der Verdichtungseinrichtung, sondern sie ist zudem auch
auf einfache Weise durch einen Wanderautomaten zu bedienen.
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Eine
Verminderung der Saugwirkung kann auch dadurch eintreten, daß sich die
Perforation durch Staubablagerungen zusetzt. Auch kann Grat an den
Rändern
der Perforation dazuführen,
daß sich Fasern
daran festhängen.
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Es
hat sich gezeigt, daß eine
gratfreie Perforation problemlos auch bei sehr schmutzigem Material
arbeitet, ohne sich zuzusetzen. Eine solche gratfreie Perforation
wird durch Brechen der Kanten zweckmäßig erreicht, die durch den üblichen
Stanzvorgang in der Regel einen Grat aufweisen.
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Wesentlich ökonomischer
und einfacher in der Herstellung ist es, die Perforation mittels
Laserstrahlen herzustellen. Bei dieser Herstellungsweise entstehen
saubere gratfreie Perforationen, die überraschenderweise keinerlei
Neigung zum Zusetzen durch Staub oder Hängenbleiben von Fasern gezeigt haben.
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- 2
- Steg
- 21
- Steghalter
- 3
- Träger
- 4,
40
- Riemchenkäfig
- 5
- Lieferwalze
- 41,
410
- Nut
- 42,
42', 420
- Absaugleitung
- 43
- Kanal
- 44,
44'
- Anschlußstutzen
- 45
- Blasluftleitung
- 6,
60, 600, 660
- Riemchen
- 61,
61'
- Verdichtungslöcher, Perforationsdurchbrüche
- 62
- Rille
- 63,
63'
- Querlöcher, Perforationsdurchbrüche