ES2215816T3 - Un bastidor de colocacion para unidades para arrastrar y compactar haces de fibras textiles. - Google Patents

Abstract

Un bastidor (27) de colocación para unidades de arrastre y de compactación de un par de estaciones adyacentes de hilado en una máquina de hilado, en el que una unidad de arrastre asociada con una unidad de compactación están provistas en cada estación para arrastrar y compactar un haz de fibras textiles, y en el que cada unidad de arrastre tiene un rodillo (12) de presión desde el que el haz de fibras se pasa a la unidad de compactación y que gira un rodillo (19) de presión de la unidad de compactación, por medio de una correa (20) de transmisión, caracterizado porque comprende: - dos pares de asientos (29, 30) para alojar y mantener paralelos y espaciados dos ejes (21, 22) en los que están montados giratoriamente los rodillos (12) de presión de las unidades de arrastre y los rodillos (19) de presión de las unidades de compactación de las dos estaciones adyacentes, - primeros medios transversales (42, 42a) de colocación que consisten en varios extremos (42a) espaciados longitudinalmente conrespecto a la dirección de avance de las fibras que fijan los dos ejes (21, 22) transversalmente a dicha dirección y que actúan sobre los ejes (21, 22) con el fin de mantener los rodillos (12, 19) de presión de la misma estación de hilado alineados longitudinalmente, y - segundos medios transversales (43, 43a) de colocación que consisten en varias porciones (43a) de extremo espaciadas transversalmente con respecto a la dirección de avance de las fibras para mantener las dos correas (20) de transmisión, también espaciadas transversalmente a dicha dirección, de las dos estaciones adyacentes respectivamente, alineadas con superficies (25, 26) de aplicación fijadas para la rotación con los rodillos de presión.

Description

Un bastidor de colocación para unidades para arrastrar y compactar haces de fibras textiles.

La presente invención se refiere a un bastidor de colocación para unidades para arrastrar y compactar haces de fibras textiles.

El campo de aplicación de la presente invención es el de máquinas de hilado provistas de una pluralidad de estaciones adyacentes de hilado, en cada una de las cuales hay una unidad de arrastre asociada con una unidad de compactación, para transformar una mecha o haz de fibras textiles en un hilo entrelazado.

La figura 1 es una vista lateral, parcialmente en corte, de una unidad de arrastre y de compactación de una estación de hilado en una máquina de hilado que incluye una pluralidad de estaciones (no mostradas) dispuestas contiguamente en una dirección definida aquí como dirección transversal.

Con referencia a la figura 1, un haz de fibras o mecha 1 se suministra a una unidad de arrastre, generalmente indicada como 2, que usualmente comprende tres pares de miembros que arrastran la mecha a lo largo a velocidades lineales crecientes con el fin de atenuarlo gradualmente.

En la unidad 2 de arrastre, un primer par de rodillos 3, 4 cogen la mecha a una velocidad lineal controlada. El rodillo 4 se gira de acuerdo con la flecha A y el contra-rodillo superior 3 es libremente giratorio sobre un soporte superior 5 con el fin de ser presionado contra el rodillo 4 con la mecha cruda interpuesta entre ellos. Un segundo par de miembros de la unidad de arrastre comprende correas 6, 7, de las cuales la correa inferior 6 se hace circular mediante un rodillo 8 accionado a motor a una velocidad lineal superior a la velocidad de salida del primer par de rodillos 3, 4, y la correa superior 7 se hace circular alrededor de un rodillo loco 9 y una barra 10, montados ambos en el soporte superior 5. Un tercer par de miembros de arrastre comprende un rodillo superior loco 12, presionado contra un rodillo inferior 11 que está accionado con una velocidad lineal superior a la del segundo par de miembros de arrastre.

La mecha emitida por la unidad 2 de arrastre va entonces a una unidad 13 de compactación dispuesta aguas abajo de la unidad de arrastre, antes de ser enviada para entrelazar.

La unidad 13 de compactación comprende un tubo inferior fijo 14 conectado a una fuente de succión; el tubo 14, que es común a varias estaciones de hilado dispuestas contiguamente, tiene una estrecha ranura 15 de succión dispuesta en la trayectoria de la mecha y a lo largo de su dirección de avance, en cada estación. Un elemento 16 de filtro, que consiste preferiblemente en un bucle móvil de material textil flexible que cubre la correspondiente ranura 15 con un amplio margen, se hace circular alrededor del tubo fijo 14 mediante un rodillo superior 19 de presión de material elastómero que presiona la mecha contra el bucle 16 de filtro.

La trayectoria de cada bucle 16 de filtro está definida por la superficie superior del tubo 14 y por una barra 17 de guía provista de un elemento elástico 18 para mantener el bucle 16 de filtro tirante.

Como resultado de la succión, las fibras de las que está compuesta la mecha 1 son arrastradas hacia la ranura 15 y son estrujadas juntas y compactadas transversalmente sobre la superficie 16 de filtro.

El cordón emitido desde la unidad 13 de compactación se distribuye y se arrolla, de manera conocida, en un husillo (dispuesto aguas abajo y no mostrado), girado a alta velocidad. La rotación del husillo, arrastrando hacia dentro el cordón suministrado por la unidad de arrastre, acciona un carro que corre sobre una pista circular del anillo de hilado y produce un entrelazamiento en las fibras, alrededor del eje del cordón; la presión ejercida por el rodillo 19 impide que el entrelazamiento que surge del husillo se propague aguas arriba del punto en el que el cordón es soltado por el rodillo 19.

El rodillo 19 de presión es girado por el último rodillo 12 de presión de la unidad de arrastre, por medio de una transmisión 20 de correa. La velocidad periférica del rodillo 19 de presión es ligeramente superior a la de los rodillos 11, 12 para asegurar que la mecha no está demasiado floja en la sección en la que pasa sobre la ranura de succión.

En el documento DE-A-19846268, el rodillo de salida de una unidad de arrastre y el rodillo de presión de una unidad de compactación de una misma estación de hilado en una máquina de hilado están montados en un bastidor reclinable de colocación.

El objeto de la presente invención es asegurar la colación correcta de los ejes sobre los que son giratorios los rodillos de presión del último par de miembros de la unidad de arrastre y de la unidad de compactación. En particular, se desea mantener correctamente espaciados y paralelos los ejes de los antedichos rodillos de presión.

Otro objeto de la invención es mantener correctamente alineadas las correas que transmiten la rotación desde el último rodillo de presión de la unidad de arrastre hasta el rodillo de presión de la unidad de compactación.

Estos objetos se consiguen, de acuerdo con la presente invención, mediante un dispositivo que tiene las características definidas en la reivindicación 1. Características importantes adicionales de la invención están definidas en las reivindicaciones dependientes.

Las características y las ventajas de la invención quedarán claras a partir de la descripción detallada de una realización de ella, dada con referencia a los dibujos adjuntos proporcionados a modo de ejemplo no limitador, en los que:

La figura 1 es una vista el alzado lateral, parcialmente en corte, de unidades de arrastre y de compactación de una estación conocida de hilado,

la figura 2 es una vista el alzado lateral, parcialmente en corte, de unidades de arrastre y de compactación de una estación de hilado provista de un bastidor de colocación de acuerdo con la invención,

la figura 3 es una vista en perspectiva, en despiece ordenado, que muestra el bastidor de colocación de acuerdo con la invención, desde abajo,

la figura 4 es una vista en perspectiva que muestra el bastidor de la invención desde abajo, en la condición ensamblada,

la figura 5 es una vista en alzado lateral del bastidor, ensamblado con una cubierta protectora,

la figura 6 es una vista desde arriba, tomada en la flecha VI de la figura 5,

la figura 7 es una vista en alzado lateral del bastidor, ensamblado con un rodillo de limpieza, y

la figura 8 es una vista desde arriba, tomada en la flecha VIII de la figura 7.

El trazado general de las unidades de arrastre y compactación mostrado en la figura 2 se puede considerar conocido generalmente. Por lo tanto sólo se describirán en detalle posteriormente elementos de importancia e interés específicos para el propósito de implantación de la presente invención. Para la construcción de las partes y de los elementos no descritos en detalle, se puede hacer referencia por lo tanto a una solución del tipo descrito en la porción introductoria de la descripción, o a cualquier estación conocida de hilado.

Con referencia a las figuras 2, 5 y 6, en dos estaciones adyacentes de hilado, los rodillos 12 y 19 de presión están montados giratoriamente por medio de cojinetes de contacto de rodadura (no mostrados por simplicidad) en un extremo de respectivos ejes 21, 22 que llevan, en sus extremos opuestos, rodillos idénticos 12, 19 de presión de una estación adyacente de hilado. Con más detalle, los rodillos 12, 19 están encajados apretadamente sobre elementos cilíndricos 23, 24 fijados para rotar con los anillos exteriores de rodadura de los cojinetes mencionados anteriormente.

Cada uno de los últimos rodillos 12 de presión de la unidad de arrastre de una estación de hilado gira el siguiente rodillo 19 de presión de la unidad de compactación por medio de una correa dentada 20 arrollada alrededor de engranajes anulares 25, 26 fijados a o integrales con los elementos cilíndricos 23, 24.

Los ejes 21, 22 están montados en un bastidor de colocación, indicado generalmente como 27 (figura 3).

En la realización preferida, el bastidor 27 comprende un cuerpo 28 de material plástico moldeado que tiene una estructura simétrica con respecto a un plano medio vertical y longitudinal. El cuerpo 28, que está mostrado separadamente en la figura 3, está formado de varias maneras de modo que forma dos pares de asientos laterales opuestos 29, 30 para alojar los ejes 21, 22, una superficie superior 31 dispuesta para el montaje de una cubierta protectora o de un rodillo de limpieza (como se explicará adicionalmente más adelante), y una superficie inferior 32 dispuesta para el montaje de un elemento multifuncional 40 de colocación.

Los asientos laterales 29, 30 están en forma de rebajes con forma de U invertida alineados en pares paralelos a un eje transversal horizontal (perpendicular a la dirección de avance del cordón). En la realización preferida, los asientos 29, 30 están formados de modo que tienen una anchura que corresponde a la de los ejes 21, 22 de modo que los alojan con ligera holgura o con mínima interferencia.

En la superficie superior 31 del cuerpo 28 hay un par de agujeros 33 (figuras 5 y 6) para alojar correspondientes pasadores 35 que se proyectan desde la parte inferior de una cubierta 34 sustancialmente rectangular. La cubierta 34 es de un tamaño tal como para cubrir la región entre los dos rodillos 12 y 19 por encima de las respectivas ranuras 14 de ambas estaciones adyacentes de hilado, para reducir la cantidad de polvo arrastrado dentro de la ranura cuando la máquina de hilado está en funcionamiento.

Alternativamente, como se muestra en las figuras 7 y 8, los agujeros 33 pueden servir para el montaje desmontable, sobre el bastidor 27 de colocación, de un dispositivo 36 en forma de ménsula que se extiende verticalmente desde la superficie superior 31 del cuerpo 28 con el fin de mantener un rodillo 37 de limpieza aplicado en la parte superior de y a horcajadas en los dos rodillos 12 y 19 de presión de la misma estación de hilado. El rodillo 37 de limpieza, que está hecho de material esponjoso o similar, es libremente giratorio y está forzado a rodar sobre las porciones superiores de los rodillos 12, 19 de presión, manteniéndolos limpios.

La superficie superior 31 del cuerpo plástico 28 se extiende en el frente para formar un apéndice arqueado 31a para cubrir y proteger los rodillos 19 de presión de las unidades de compactación de las dos estaciones adyacentes de hilado y para impedir la formación de arrollamientos de fibras sobre los rodillos 19 de caucho.

En la realización mostrada, los pasadores 35 y los agujeros 33 constituyen elementos de aplicación a presión, pero se pretende que se puedan sustituir por diferentes medios desmontables de conexión, por ejemplo de tipo roscado.

Un agujero roscado 38 está formado centralmente en la superficie inferior 32 del cuerpo 28, que es la que está orientada hacia el haz de fibras, para la fijación de un elemento multifuncional rígido con forma de cruz, indicado generalmente como 40, al bastidor 27, por medio de un tornillo 39 de fijación, de cabeza cónica; el elemento 40 con forma de cruz tiene un asiento troncocónico 41, estrechado hacia arriba, en una posición baricéntrica, para alojar la cabeza del tornillo 39.

Como se puede ver mejor en la figura 3, el elemento 40 con forma de cruz tiene un primer par, longitudinal, de brazos opuestos y alineados 42 cuyos extremos 42a están formados para aplicarse a porciones centrales 21a, 22a de menor diámetro de los ejes 21, 22 (figura 4) de modo que mantienen estos ejes en posiciones transversales correctas con los rodillos 12, 19 de ambas estaciones de hilado dispuestos centralmente en la trayectoria del cordón que se está compactando. Los extremos 42a de los brazos longitudinales 42 están achaflanados preferiblemente en la parte inferior en direcciones sustancialmente tangenciales a las superficies de las porciones centrales 21a, 22a de los ejes 21 y 22.

Como se puede ver en la figura 4, los brazos longitudinales 42 se extienden en una dirección longitudinal de una manera tal que sus extremos impiden que los ejes 21 y 22 se deslicen accidentalmente fuera de los asientos 29 y 30 durante el ensamblaje o mantenimiento cuando el bastidor 27 se retira de la máquina de hilado.

El elemento 40 con forma de cruz tiene un segundo par, transversal, de brazos 43 que se extienden transversalmente más allá de las correas dentadas 20 de manera que las longitudes inferiores 20a de las correas se extienden en respectivas porciones 43a de brazo de grosor reducido que forman superficies laterales de escalón para mantener cada correa correctamente alineada en aplicación con los engranajes anulares 25 y 26. Las porciones 43a de grosor reducido tienen preferiblemente superficies lisas y redondeadas para reducir el rozamiento producido por las correas.

Como se muestra en la figura 3, una región rebajada 44 está formada en la superficie inferior 32 del cuerpo 28 para aplicarse a los brazos longitudinales 42 y/o a los brazos transversales 43 de modo que mantienen el elemento 40 con forma de cruz orientado en las direcciones longitudinal y transversal. Para asegurar y para regular la tensión de las correas 20 de transmisión, la región rebajada 44 puede tener una profundidad tal que el elemento 40 con forma de cruz puede ser inmovilizado selectivamente a diferentes niveles de acuerdo con la extensión que la que se atornilla el tornillo 39 en el agujero 38. El apriete del tornillo 39 determina de este modo el grado de tensión en las correas 20 (figura 5).

Con el fin de montar el bastidor 27 en la máquina de hilado, una porción trasera y central del cuerpo plástico 28 (véanse las figuras 3, 6 y 8) tiene un rebaje 45 en el que está encajado el extremo frontal de una porción 5a en forma de brazo, que se proyecta hacia delante desde el soporte superior 5 (figura 2); la porción 5a en forma de brazo forma un asiento (no mostrado) que aloja el eje 21 de los rodillos 12 de presión de la unidad de arrastre.

Claims (13)

1. Un bastidor (27) de colocación para unidades de arrastre y de compactación de un par de estaciones adyacentes de hilado en una máquina de hilado, en el que una unidad de arrastre asociada con una unidad de compactación están provistas en cada estación para arrastrar y compactar un haz de fibras textiles, y en el que cada unidad de arrastre tiene un rodillo (12) de presión desde el que el haz de fibras se pasa a la unidad de compactación y que gira un rodillo (19) de presión de la unidad de compactación, por medio de una correa (20) de transmisión, caracterizado porque comprende:

- dos pares de asientos (29, 30) para alojar y mantener paralelos y espaciados dos ejes (21, 22) en los que están montados giratoriamente los rodillos (12) de presión de las unidades de arrastre y los rodillos (19) de presión de las unidades de compactación de las dos estaciones adyacentes,

- primeros medios transversales (42, 42a) de colocación que consisten en varios extremos (42a) espaciados longitudinalmente con respecto a la dirección de avance de las fibras que fijan los dos ejes (21, 22) transversalmente a dicha dirección y que actúan sobre los ejes (21, 22) con el fin de mantener los rodillos (12, 19) de presión de la misma estación de hilado alineados longitudinalmente, y

- segundos medios transversales (43, 43a) de colocación que consisten en varias porciones (43a) de extremo espaciadas transversalmente con respecto a la dirección de avance de las fibras para mantener las dos correas (20) de transmisión, también espaciadas transversalmente a dicha dirección, de las dos estaciones adyacentes respectivamente, alineadas con superficies (25, 26) de aplicación fijadas para la rotación con los rodillos de presión.

2. Un bastidor de colocación de acuerdo con la reivindicación 1, en el que los dos pares de asientos (29, 30) están formados en un cuerpo hecho de material plástico (28).

3. Un bastidor de colocación de acuerdo con la reivindicación 1, en el que los extremos (42a), espaciados longitudinalmente, de los primeros medios transversales de colocación están formados por un par de brazos longitudinales opuestos (42) alineados longitudinalmente con respecto a dicha dirección, siendo capaces los extremos (42a) de aplicarse a porciones (21a, 22a) de diámetro diferenciado de los ejes (21, 22).

4. Un bastidor de colocación de acuerdo con la reivindicación 3, en el que los extremos (42a) de los brazos longitudinales (42) están achaflanados en direcciones sustancialmente tangenciales a las superficies de las porciones (21a, 22a) de aplicación de los ejes (21, 22).

5. Un bastidor de colocación de acuerdo con la reivindicación 1, en el que las porciones (43a) de extremo, espaciadas transversalmente, de los segundos medios transversales de colocación están formadas por un par de brazos transversales (43) alineados transversalmente a dicha dirección, teniendo los brazos transversales (43) superficies laterales de escalón para mantener cada correa (20) alineada y aplicada con las superficies (25, 26) de aplicación.

6. Un bastidor de colocación de acuerdo con la reivindicación 5, en el que los brazos transversales (43) tienen porciones (43a) de extremo de grosor diferenciado que definen las superficies laterales de escalón.

7. Un bastidor de colocación de acuerdo con la reivindicación 6, en el que las porciones de extremo de los brazos transversales (43) tienen superficies lisas y redondeadas para reducir el rozamiento contra las correas (20).

8. Un bastidor de colocación de acuerdo con las reivindicaciones 3 y 5, en el que los brazos transversales (43) y los brazos longitudinales (42) están formados por un elemento (40), sustancialmente con forma de cruz, que puede estar fijado a una superficie inferior (32) del cuerpo (28) hecho de material plástico.

9. Un bastidor de colocación de acuerdo con las reivindicaciones 2 y 8, en el que al menos una región rebajada (44) está formada en la superficie inferior (32) del cuerpo (28), para mantener el elemento (40) con forma de cruz orientado en las direcciones longitudinal y transversal.

10. Un bastidor de colocación de acuerdo con la reivindicación 2, en el que el cuerpo (28) tiene una superficie superior (31) dispuesta para el montaje desmontable de una cubierta (34) de un tamaño tal como para cubrir la región entre los dos rodillos (12, 19) de presión en las dos estaciones adyacentes de hilado.

11. Un bastidor de colocación de acuerdo con la reivindicación 2, en el que el cuerpo (28) tiene una superficie superior (31) dispuesta para el montaje desmontable de un dispositivo (36) de soporte para sostener un rodillo (37) de limpieza aplicado en la parte superior de y a horcajadas en los dos rodillos (12, 19) de presión de la misma estación de hilado.

12. Un bastidor de colocación de acuerdo con la reivindicación 2, en el que la superficie superior (31) del cuerpo plástico (28) está extendida en el frente para formar un apéndice arqueado (31a) para proteger los rodillos (19) de presión de las unidades de compactación de las dos estaciones adyacentes de hilado.

13. Un bastidor de colocación de acuerdo con la reivindicación 5, que comprende adicionalmente medios (39) para ajustar selectivamente la altura de los brazos transversales (43) con el fin de ajustar consiguientemente el grado de tensión en las correas (20).