JPH10102361A - 横編機における給糸装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明の課題は、編成時における編糸の張力
を小さくし、且つ安定させることである。また押し編成
と引き編成との間の編糸の張力差を小さくすることであ
る。 【解決手段】 編針に編糸を供給する糸送りローラと、
糸送りローラを駆動させるローラ駆動部とからなる糸送
り手段をヤーンキャリアに設ける。ローラ駆動部は、ヤ
ーンキャリアが糸引き側に移動している時には、糸送り
ローラを編針側へ積極的に編糸を送り出す方向に回転さ
せ、ヤーンキャリアが糸押し側に移動している時には、
糸送りローラを編針側から編糸を引き戻す方向に回転さ
せる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、横編機における編
糸の給糸装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般的な横編機では、編糸パッケージを
供給源とする編糸は、編糸パッケージの上方に設けられ
た天バネを通過し、編機側端部に設けられたサイドテン
ション、固定糸ガイドを経て、糸道レールに移動可能に
支持されたヤーンキャリアへと搬送される。ヤーンキャ
リアは、ニードルベッド上を左右に往復動するキャリッ
ジにより連行され、前記ヤーンキャリアの編糸は、ニー
ドルベッド上に並設された編針へと供給される。

【０００３】このような給糸経路をとる横編機の場合に
は、編成時に編針に供給される編糸の張力はヤーンキャ
リアの移動により変化する。例えばヤーンキャリアが左
から右へ移動する際に、左側のサイドテンションから給
糸するのが引き編成、右側のサイドテンションから給糸
するのが押し編成である。またヤーンキャリアが右から
左へ移動する際に、右側のサイドテンションから給糸す
るのが引き編成、左側のサイドテンションから給糸する
のが押し編成である。引き編成では編糸に対する張力は
大きくなる。引き編成時における糸張力の増大は、糸切
れを発生させる原因となる。

【０００４】このような編成時の糸張力を緩和させるた
めのものとして、横編機の側端部に設けたサイドテンシ
ョンに編糸を編針側に送るように回転駆動する糸送りロ
ーラを併設した糸送り装置が知られている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが糸送りローラ
からヤーンキャリアまでの間には相当の距離があるた
め、編糸がその間を走行する際に、編糸に対する負荷が
再発してしまうという問題があること、また糸送りロー
ラとヤーンキャリアとの間の距離は編成中に刻々と変化
するため、それに伴い編糸の張力も刻々と変化するとい
う問題があった。

【０００６】このため、これらは編目の不揃いの原因と
なることが分かった。また、引き編成時に編糸に対する
張力が大きくなることにより起こる、引き編成時と押し
編成時の編糸の張力差は、編地に横スジを発生させる原
因となる。

【０００７】本発明の目的は、以下の点にある。 （１）編成時における編糸の張力を小さくし、且つ安定
させる。 （２）押し編成と引き編成との間の編糸の張力差を小さ
くする （３）編成速度に応じた糸送りローラの周速度を与え
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の問題点を解決する
ために、本発明は、少なくとも前後一対のニードルベッ
ドを先端部を突き合わせた状態で配設し、該ニードルベ
ッドには複数の編針を進退自在に並設し、前記ニードル
ベッド上方にはニードルベッド長手方向と平行に糸道レ
ールを設け、該糸道レールに前記編針に糸を供給するた
めのヤーンキャリアを移動可能に支持した横編機におい
て、前記編針に糸を供給する糸送りローラと、該糸送り
ローラを駆動させるローラ駆動部とからなる糸送り手段
を前記ヤーンキャリアに設けたことを特徴とする。

【０００９】また好ましくは、前記ローラ駆動部は、少
なくとも前記ヤーンキャリアが糸引き側に移動している
時には、前記糸送りローラを編針側へ積極的に糸を送る
方向に回転させる。

【００１０】また好ましくは、前記ローラ駆動部は、前
記ヤーンキャリアが糸押し側に移動している時には、前
記糸送りローラを編針側から糸を引き戻す方向に回転さ
せる。

【００１１】また好ましくは、前記ローラ駆動部は、前
記ヤーンキャリアに回転可能に軸支された駆動回転体
と、該駆動回転体の回転を前記糸送りローラに伝える回
転伝達機構とを設け、前記駆動回転体はヤーンキャリア
が糸通レール上を移動するときに回転駆動するように構
成する。

【００１２】また好ましくは、前記駆動回転体は、摩擦
車であり、前記糸道レールに接触させる。

【００１３】また好ましくは、前記駆動回転体は、駆動
歯車であり、前記糸道レールにラックを設け、駆動歯車
とラックとを噛合させる。

【００１４】また好ましくは、前記ローラ駆動部は、ヤ
ーンキャリアに設けられた電動モータで構成する。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の第１の実施の形態
を図面に基づいて説明をする。図１は、本発明の実施の
形態の横編機の概略的な正面図であり、図中符号１は横
編機を全体的に示す。

【００１６】この横編機１は、前後一対のニードルベッ
ド２を”ハ”の字形にその先端を対峙させた状態でフレ
ーム４に配設し、ニードルベッド２の夫々には進退操作
可能に編針（不図示）を収納する。ニードルベッド２は
２枚に限らず、例えば３枚以上としても良い。ニードル
ベッド２の上面には編針を進退操作するキャリッジ６が
摺動可能に載置される。

【００１７】フレーム４には支持部材８により複数の糸
道レール１０がニードルベッド２の上方にニードルベッ
ド長手方向と平行に支持され、各糸道レール１０の前後
面にはヤーンキャリア１２が摺動自在に設けられる。各
ヤーンキャリア１２の上部には凹部１４が設けられ、キ
ャリッジ６はヤーンキャリア連行ピン１６をヤーンキャ
リア１２の凹部１４に係合させることでヤーンキャリア
１２を連行する。各糸道レール１０にはヤーンキャリア
１２の可動領域を制限する一対のキャリアストッパ１８
を設け、各キャリアストッパ１８には固定糸ガイド２０
を設けている。

【００１８】横編機１の機台２２上に設けた複数の編糸
パッケージ２４から引き出された編糸２６は、編機上部
に設けられた天バネ２８を通過し、編機両側端に設けた
サイドテンション３０を経て固定糸ガイド２０を通過
後、ヤーンキャリア１２によりニードルベッド２に並設
された編針に給糸される。

【００１９】ここで本実施の形態におけるヤーンキャリ
ア１２について詳細な説明を行う。図２に、糸道レール
１０に支持したヤーンキャリア１２の正面図を示す。ま
た図３は一部透視したヤーンキャリア１２の正面図であ
り、図４は図２のｉ−ｉ線方向に見た側面図である。

【００２０】ヤーンキャリア１２のホルダー３２には、
給糸口３４を有するヤーンフィーダ３６と、ヤーンフィ
ーダ３６を支持するヤーンフィーダ支持部材３８を取り
付ける。ヤーンフィーダ支持部材３８には、編針に編糸
２６を送るための糸送りローラ４０と、糸送りローラ４
０を駆動させるためのローラ駆動部４１が設けられる。
糸送りローラ４０とヤーンフィーダ３６の給糸口３４の
間には、糸送りローラ４０により送られる編糸２６をヤ
ーンフィーダ３６の給糸口３４に案内するための糸通孔
４２をヤーンフィーダ支持部材３８に、編糸２６の供給
源側の反対方向に設ける。

【００２１】糸送りローラ４０は、編糸２６の落下を防
止するため、編糸走行面４１ａの周囲は一段高く形成し
ている。また糸送りローラ４０は、例えば耐磨耗性の高
い硬質樹脂を材質とし、編糸走行面４１ａは平滑面とし
て形成し、糸送りローラ４０の回転による摩擦で編糸の
特性が損なわれないようにしている。

【００２２】本実施の形態においては、ローラ駆動部４
１は駆動回転体としての駆動歯車５０と、駆動歯車５０
の回転を糸送りローラ４０に伝達するための回転伝達機
構としての５個の歯車５２，５４，５６，５８，６０か
ら構成される。本実施の形態においては、回転伝達機構
として歯車を用いるが、歯車の代わりに摩擦車やベルト
等を回転伝達機構に用いても構わない。

【００２３】駆動歯車５０と歯車５２は回転軸６２に、
歯車５４と歯車５６は回転軸６４に、歯車５８は回転軸
６６に、そして歯車６０と糸送りローラ４０は回転軸６
８に、それぞれ固着され、回転軸６２，６４，６６，６
８はヤーンフィーダ支持部材３８に取り付けられた図示
しない軸受によりそれぞれ回転可能に支持されている。

【００２４】駆動歯車５０及び歯車５６，５８，６０
は、ヤーンフィーダ支持部材３８の後側に配設し、歯車
５２，５４及び糸送りローラ４０は、ヤーンフィーダ支
持部材３８の前側に配設する。そして、歯車５２と歯車
５４、歯車５６と歯車５８、歯車５８と歯車６０は、そ
れぞれ噛合させることにより連結している。

【００２５】このようにしてローラ駆動部４１を駆動歯
車５０と複数の歯車５２，５４，５６，５８，６０で構
成し、それぞれ噛合及び回転軸により連結することによ
り、駆動歯車５０の回転を糸送りローラ４０に伝達す
る。

【００２６】糸送りローラ４０の周速度は、編針に供給
される編糸２６の速度と同じかそれよりも速い方が好ま
しい。例えば、最大度目値での総ゴム編成をキャリッジ
の最高速度で編成するときの編糸の走行速度を基準にし
て求め、適切な糸送りローラ４０の周速度が得られるよ
うに、ローラ駆動部を構成する駆動歯車や各歯車、そし
て糸送りローラのギア比や数，配置を決める。

【００２７】なお歯車５８はアイドルギアであり、これ
は歯車５６からの回転を歯車６０に伝える際にその回転
方向を逆転させる働きをする。

【００２８】糸道レール１０の下部には、ラック７０を
糸道レール長手方向に渡って設けている。駆動歯車５０
と糸道レール１０に設けたラック７０とは噛合させてお
り、ヤーンキャリア１２の移動により確実に駆動歯車５
０が回転するようになっている。

【００２９】次に、ヤーンキャリア１２に設けた糸送り
ローラ４０及びローラ駆動部４１の作用について説明を
行う。

【００３０】まずヤーンキャリア１２が、糸道レール１
０を糸引き編成側である右方向に移動する場合について
説明する。糸道レール１０に設けたラック７０と駆動歯
車５０とは噛合されているために、ヤーンキャリア１２
の右行きにより駆動歯車５０は反時計回りに回転する。
駆動歯車５０と歯車５２とは回転軸６２に固着されてい
るため、駆動歯車５０の回転により、歯車５２も反時計
回りに回転する。そして歯車５２と噛合している歯車５
４と、歯車５４と回転軸６４により固着されている歯車
５６は、時計回りに回転をする。歯車５６と噛合されて
いる歯車５８は、反時計回りに回転し、歯車５８と噛合
されている歯車６０と、歯車６０と回転軸６８により固
着している糸送りローラ４０は時計回りに回転する。

【００３１】次にヤーンキャリア１２が、糸道レール１
０を糸押し編成側である左方向に移動する場合について
説明を行う。この時の糸送りローラ４０及び歯車５２，
５４，５６，５８，６０の回転方向は、上記で説明をし
たヤーンキャリア１２が糸道レール１０を右方向に移動
するときとは全く逆になる。

【００３２】したがって、図５に示したように、糸送り
ローラ４０は糸引き編成時には編針側に積極的に編糸２
６を送り出す方向に回転し、糸押し編成時には編糸２６
を編針側から引き戻す方向に回転する。

【００３３】またヤーンキャリア１２の移動速度、つま
り編成速度の変化と糸送り量とが比例するため、常に最
適の糸送り量を得ることができる。

【００３４】以上のようにして糸送りローラ４０をヤー
ンキャリア１２の進行方向に応じて正転・逆転駆動する
ようにした場合には、引き編成時の糸張力の増大を緩和
させるだけでなく、引き編成と押し編成との糸張力の差
を減少することができる。

【００３５】次に第２の実施の形態について説明を行
う。前述の第１の実施の形態では、編機左側より給糸を
行ったが、本実施の形態では、ヤーンキャリア１２への
給糸を編機左右両側より行う場合の給糸装置の適用例に
ついて説明する。図６は本実施の形態で使用する糸送り
ローラ７２の横断面図であり、糸送りローラ７２には２
つの編糸走行面７４，７５が形成される。また、給糸口
３４に編糸２６を案内するための糸通孔４２をヤーンフ
ィーダ３６の左右両側に設ける（不図示）。その他の構
成については、第１の実施の形態と同じであるので説明
は省略する。

【００３６】編機左側から供給される編糸２６は、糸送
りローラ７２に形成した一方の溝７４の中を通り、ヤー
ンフィーダ３６の右側に設けた糸通孔を経て、給糸口３
４から編針へ給糸される。編機右側から供給される編糸
２６は、糸送りローラ７２に形成された他方の溝７５の
中を通り、ヤーンフィーダ３６の左側に設けた糸通孔を
経て、給糸口３４から編針へ給糸される。

【００３７】次に本実施の形態における糸送りローラ７
２とローラ駆動部４１の作用について説明を行う。ヤー
ンキャリア１２が糸通レール１０を右側に移動する時、
糸送りローラ７２は時計回りに回転をする。つまり糸引
き編成となる編機左側から供給される編糸２６に対して
は、編針側に積極的に送り出す方向に糸送りローラ７２
は回転し、糸押し編成となる編機右側から供給される編
糸２６に対しては、編針側から編糸２６を引き戻す方向
に糸送りローラ７２は回転する。ヤーンキャリア１２が
糸道レール１０を左側に移動する時はその逆になる。

【００３８】したがって、ヤーンキャリア１２への給糸
を編機左右両側より行う場合、ヤーンキャリア１２の移
動方向に関係なく、同じ編糸に対する糸引き編成時と糸
押し編成時における張力差を緩和するだけでなく、右側
から供給される編糸と、左側から供給される編糸間の糸
張力差の発生も抑えることができる。

【００３９】次に第３の実施の形態について説明を行
う。図７は、本実施の形態での一部透視したヤーンキャ
リア１２の正面図である。図１〜図６に示す実施の形態
に対応する部分には、同一の参照符を付す。

【００４０】前述の第１及び第２の実施の形態では、ヤ
ーンキャリア１２の移動方向により、糸送りローラ４
０，７２の回転方向が切り換わるように構成したが、本
実施の形態ではヤーンキャリア１２の移動方向に関係な
く、常に一定の方向に糸送りローラ４０を回転させるこ
とが特徴である。これは、糸引き編成時と糸押し編成時
のどちらにおいても、糸張力を軽減させたいときに有効
となる。

【００４１】本実施の形態においては、第１の実施の形
態におけるローラ駆動部４１に、３個の歯車８０，８
２，８４を構成に追加する。歯車８０は、回転軸８６に
固着され、ヤーンフィーダ支持部材３８に取り付けられ
た図示しない軸受により回転可能に支持されている。歯
車８２は、回転軸８８にワンウェイクラッチ９０により
取り付けられる。歯車８４は、回転軸８８に固着され、
回転軸８８はヤーンフィーダ支持部材３８に取り付けら
れた図示しない軸受により回転可能に支持されている。

【００４２】歯車８０，８２は、ヤーンフィーダ支持部
材３８の前側に配設させ、歯車８０は、歯車５２と噛合
させ、歯車８２は、歯車８０と噛合させる。また歯車８
４は、ヤーンフィーダ支持部材３８の後側に配設させ、
歯車５８と噛合させる。

【００４３】また歯車５４は、歯車８２と同様に、回転
軸６４にワンウェイクラッチ９２により取り付ける。歯
車５４，８２をそれぞれ回転軸６４，８８に取り付ける
ワンウェイクラッチ９０，９２は、時計回りの回転につ
いてはその回転を回転軸６４，８８に伝えるが、反時計
回りの回転についてはその回転を回転軸６４，８８に伝
えない向きに取り付ける。

【００４４】本実施の形態における糸送りローラ４０及
びローラ駆動部４１の作用について説明を行う。本実施
の形態では、第１の実施の形態と同様、編機左側から編
糸を供給するものとする。まずヤーンキャリア１２が糸
通レール１０を糸引き編成側である右方向に移動する場
合について説明をする。糸道レール１０に設けたラック
７０と駆動歯車５０とは噛合されているため、ヤーンキ
ャリア１２の右行きにより駆動歯車５０は反時計回りに
回転をする。駆動歯車５０と歯車５２とは回転軸６２に
固着されているため、駆動歯車５０の回転により、歯車
５２も反時計回りに回転をする。

【００４５】そして歯車５２と噛合している歯車５４
と、歯車８０は、時計回りに回転をする。歯車５４を取
り付けるワンウェイクラッチ９２は、時計回りの回転に
ついてはその回転を回転軸６４に伝えるため、回転軸６
４に固着している歯車５６は、時計回りに回転をする。
歯車８０と噛合されている歯車８２は、反時計回りに回
転する。歯車８２を取り付けるワンウェイクラッチ９０
は時計回りの回転のみ回転軸８８に回転を伝えるため、
歯車８２の回転は回転軸８８には伝わらない。

【００４６】歯車５６と噛合されている歯車５８は、反
時計回りに回転し、歯車５８と噛合されている歯車６０
と、歯車６０と回転軸６８により固着している糸送りロ
ーラ４０は時計回りに回転をする。

【００４７】次にヤーンキャリア１２が糸道レール１０
を左側、つまり押し編成側に移動する場合について説明
をする。ヤーンキャリア１２の左行きにより駆動歯車５
０は時計回りに回転をする。駆動歯車５０と歯車５２と
は回転軸６２に固着されているため、駆動歯車５０の回
転により、歯車５２も時計回りに回転をする。

【００４８】そして歯車５２と噛合している歯車５４
と、歯車８０は、反時計回りに回転をする。歯車５４を
取り付けるワンウェイクラッチ９２は時計回りの回転に
ついてのみ回転軸６４にその回転を伝えるため、歯車５
４の回転は回転軸６４には伝わらない。

【００４９】歯車８０と噛合されている歯車８２は、時
計回りに回転する。歯車８２を取り付けるワンウェイク
ラッチ９０は、歯車８２の回転を回転軸８８に伝え、回
転軸８８に固着された歯車８４は時計回りに回転をす
る。

【００５０】歯車８４と噛合されている歯車５８は、反
時計回りに回転し、歯車５８と噛合している歯車６０
と、歯車６０と回転軸６８により固着している糸送りロ
ーラ４０は時計回りに回転をする。

【００５１】このように糸送りローラ４０及びローラ駆
動部４１を構成することにより、ヤーンキャリア１２の
移動方向に関係なく、常に編針側に積極的に編糸２６を
送る方向に糸送りローラ４０を回転させることができ
る。

【００５２】なお、第１の実施の形態において、歯車５
４を前述の第２の実施の形態で説明したワンウェイクラ
ッチにより回転軸６４に取り付けることにより、糸押し
編成の時には編針側に積極的に編糸２６を送る方向に糸
送りローラ４０を回転させ、糸押し編成の時には糸送り
ローラ４０の回転を停止させるということも可能であ
る。

【００５３】また、本実施の形態では、駆動回転体には
駆動歯車５０を使用したが、糸道レール１０にラック７
０を設けることができない場合には、駆動歯車５０の代
わりに摩擦車を糸道レール１０に圧接させるようにして
も構わない。その時は、摩擦係数の大きな材料を摩擦車
の摩擦面に選ぶことが好ましい。

【００５４】また、上記の実施の形態に代えて、糸送り
ローラ４０，７２を回転駆動する電動モータ等の駆動手
段をヤーンキャリア上に取り付けるようにすることも可
能である。例えば、ローラ駆動部に小型の電動モータを
用い、電動モータの回転軸に糸送りローラを取り付ける
ことにより、給糸装置を小さくすることができる。

【００５５】なお、上記の実施の形態においては、編糸
パッケージから引き出された編糸が天バネを通過後、編
機側端部に設けられたサイドテンションを経て、ヤーン
キャリアへと搬送される横編機に本発明の給糸装置を適
用した場合について説明を行ったが、本発明は、編糸パ
ッケージから引き出された編糸が天バネを通過後、サイ
ドテンションを介さずに直接ヤーンキャリアへ給糸を行
う横編機にも適用することができる。

【００５６】なお、本発明についての好適な実施の形態
を上記に示したが、本発明は上記の実施の形態に限定さ
れるものではなく、本発明の主旨に逸脱しない範囲にお
いて実施できることはいうまでもない。

【００５７】

【発明の効果】本発明は以上説明したように、ヤーンキ
ャリアに編針に編糸を供給する糸送りローラとその駆動
部を設けるようにしたので、供給される編糸張力の変動
を抑えることができる。

【００５８】また、少なくともヤーンキャリアが糸引き
側に移動している時には、糸送りローラを積極的に編針
側へ糸を送る方向に回転させるため、編糸張力の増大を
防ぐことができ、糸切れ等の発生を防ぐことができる。

【００５９】また、ヤーンキャリアが糸押し側に移動し
ている時には、糸送りローラを編針側から糸を引き戻す
方向に回転させるため、糸引き編成時と糸押し編成時と
の糸の張力差を緩和させることができる。

【００６０】また、ヤーンキャリアに回転可能に軸支さ
れた駆動回転体と、駆動回転体の回転を糸送りローラに
伝える回転伝達機構とを設け、駆動回転体はヤーンキャ
リアが糸道レール上を移動するときに回転駆動するよう
に構成するため、駆動回転体の回転を糸送りローラに確
実に伝えることができる。さらに編成速度の変化と糸送
り量とが比例するため、常に最適の糸送り量を得ること
ができる。

【００６１】また、駆動回転体は摩擦車であり、糸道レ
ールに接触させことによって、ヤーンキャリアの移動で
糸送りローラを回転させることができる。

【００６２】また、駆動回転体は駆動歯車であり、糸道
レールにラックを設け、駆動歯車とラックとを噛合させ
ることにより、ヤーンキャリアの移動で、確実に駆動歯
車を回転させることができる。

【００６３】また、ローラ駆動部はヤーンキャリアに設
けられた電動モータで構成し、糸送りローラを電動モー
タで駆動することにより、編糸張力の増大を防ぐことが
できる。また、糸送りローラを高回転で駆動することも
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態の横編機の正面図で
ある。

【図２】図１図示の実施の形態におけるヤーンキャリア
の正面図である。

【図３】図２図示のヤーンキャリアの一部透視した正面
図である。

【図４】図２のｉ−ｉ線方向に見た側面図である。

【図５】糸送りローラの作用を示す概略図である。

【図６】第２の実施の形態における糸送りローラの横断
面図である。

【図７】第３の実施の形態におけるヤーンキャリアの一
部透視した正面図である。

【符号の説明】

１・・・横編機 ２・・・ニードルベッド ６・・・キャリッジ １２・・・ヤーンキャリア １８・・・キャリアストッパ ２０・・・固定糸ガイド ２４・・・編糸パッケージ ２６・・・編糸 ２８・・・天バネ ３０・・・サイドテンション ３２・・・ホルダー ３４・・・給糸口 ３６・・・ヤーンフィーダ ３８・・・ヤーンフィーダ支持部材 ４０，７２・・・糸送りローラ ４１・・・ローラ駆動部 ４２・・・糸通孔 ５０・・・駆動歯車 ５２，５４，５６，５８，６０，８０，８２，８４・・
・歯車 ６２，６４，６６，６８，８６，８８・・・回転軸 ７０・・・ラック ９０，９２・・・ワンウェイクラッチ

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】少なくとも前後一対のニードルベッドを先
   端部を突き合わせた状態で配設し、該ニードルベッドに
   は複数の編針を進退自在に並設し、前記ニードルベッド
   上方にはニードルベッド長手方向と平行に糸道レールを
   設け、該糸道レールに前記編針に糸を供給するためのヤ
   ーンキャリアを移動可能に支持した横編機において、 前記編針に糸を供給する糸送りローラと、該糸送りロー
   ラを駆動させるローラ駆動部とからなる糸送り手段を前
   記ヤーンキャリアに設けたことを特徴とする横編機にお
   ける給糸装置。
2. 【請求項２】前記ローラ駆動部は、少なくとも前記ヤー
   ンキャリアが糸引き側に移動している時には、前記糸送
   りローラを編針側へ積極的に糸を送る方向に回転させる
   ことを特徴とする、請求項１記載の横編機における給糸
   装置。
3. 【請求項３】前記ローラ駆動部は、前記ヤーンキャリア
   が糸押し側に移動している時には、前記糸送りローラを
   編針側から糸を引き戻す方向に回転させることを特徴と
   する、請求項２記載の横編機における給糸装置。
4. 【請求項４】前記ローラ駆動部は、前記ヤーンキャリア
   に回転可能に軸支された駆動回転体と、該駆動回転体の
   回転を前記糸送りローラに伝える回転伝達機構とを設
   け、前記駆動回転体はヤーンキャリアが糸通レール上を
   移動するときに回転駆動するように構成したことを特徴
   とする請求項１乃至３のいずれかに記載の横編機におけ
   る給糸装置。
5. 【請求項５】前記駆動回転体は、摩擦車であり、前記糸
   道レールに接触させることを特徴とする請求項４記載の
   横編機における給糸装置。
6. 【請求項６】前記駆動回転体は、駆動歯車であり、前記
   糸道レールにラックを設け、駆動歯車とラックとを噛合
   させることを特徴とする請求項４記載の横編機における
   給糸装置。
7. 【請求項７】前記ローラ駆動部は、ヤーンキャリアに設
   けられた電動モータで構成したことを特徴とする請求項
   １記載の横編機における給糸装置。