ES2946340T3 - Máquina de hilar a anillos con bancos de estiraje - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a una máquina de hilar a anillos (1) con dispositivos de estiraje (10) que están formados por pares de rodillos (21, 22, 23) que giran a diferentes velocidades de rotación y tienen tramos de rodillos inferiores (21u, 22u, 21u, 22u, 23u) que consisten en segmentos de rodillos parcialmente ondulados (34, 48, etc.) y cada uno está equipado con un dispositivo de compensación de longitud (31). De acuerdo con la invención, los dispositivos de compensación de longitud (31) conectados a los ramales de rodillos inferiores (21u, 22u, 23u) están diseñados y dispuestos de tal manera que tanto la compensación de longitud como la transmisión de par son posibles con respecto a los ramales de rodillos inferiores (21u, 22u, 23u). 21u, 22u, 23u). es. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Máquina de hilar a anillos con bancos de estiraje

La invención se refiere a una máquina de hilar a anillos con bancos de estiraje formados por pares de rodillos que giran a diferentes velocidades de rotación y que presentan trenes de rodillos de la longitud de la máquina formados por piezas de rodillos parcialmente nervados y dotados de un dispositivo de compensación de longitud.

Las máquinas de hilar a anillos en las que los bancos de estiraje de la longitud de máquina están situados tanto en la zona de la parte delantera de la máquina como en la zona de la parte trasera de la máquina se conocen desde hace tiempo y se describen en numerosas solicitudes de patente, en algunos casos de forma bastante extensa.

Estas disposiciones de bancos de estiraje de la longitud de la máquina presentan rodillos inferiores, que generalmente están formados por trenes de rodillos inferiores de la longitud de la máquina, que a su vez consisten en una pluralidad de segmentos de rodillos conectados entre sí de manera rotacionalmente fija.

En los trenes de rodillos inferiores se apoyan, en la zona de los puestos de trabajo, rodillos superiores que son arrastrados por fricción por los trenes de rodillos inferiores y que, en combinación con los trenes de rodillos inferiores, forman pares de rodillos.

En la mayoría de los casos, los trenes de rodillos inferiores de la longitud de la máquina son accionados por un motor eléctrico relativamente potente, dispuesto en el extremo de la máquina en un bastidor de accionamiento de la máquina textil, que garantiza, por ejemplo, mediante un engranaje reductor intermedio, que los pares de rodillos de entrada, intermedios y de salida giren a velocidades diferentes y deformen así adecuadamente el material de fibra presentado.

En los bancos de estiraje de alto rendimiento, como los utilizados en las modernas máquinas de hilar a anillos y descritos, por ejemplo, en el documento US 7,937,924 B2, los pares de rodillos centrales del banco de estiraje también se dotan con frecuencia de las así llamadas correas de estiraje. Generalmente. los trenes de rodillos inferiores de dichos bancos de estiraje también se montan de forma giratoria en la zona de los llamados punzones, disponiéndose el rodillo inferior de entrada frecuentemente sobre un carro situados de manera definidamente desplazable sobre el punzón de manera que se pueda regular la anchura de estiraje del campo de preestiraje. Los trenes de rodillos inferiores del par de rodillos intermedios y del par de rodillos de salida también se apoyan con frecuencia en dispositivos de rodamiento correspondientes sobre los punzones.

Sin embargo, en las máquinas de hilar a anillos de este tipo, que normalmente presentan un gran número de puestos de trabajo dispuestos los unos al lado de los otros y atendidos respectivamente por uno de los bancos de estiraje, surgen a menudo diferentes problemas en la zona de los bancos de estiraje, si no se adoptan las correspondientes contramedidas. Por ejemplo, los rodillos de estiraje de los trenes de rodillos inferiores no sólo están sometidos a un esfuerzo de torsión relativamente elevado por el par de giro aplicado, sino que debido al calentamiento a menudo también se produce una dilatación lineal de los rodillos de estiraje. En particular, el grado de torsión de cada uno de los trenes de rodillos inferiores depende de diversos factores, por ejemplo, del diámetro de los rodillos de estiraje, de la fricción de los rodamientos, de la inhibición por las correas de estiraje estiradas, etc., y puede variar considerablemente.

Las diferentes torsiones en los rodillos de estiraje de los trenes de rodillos inferiores no tienen necesariamente un efecto negativo durante el funcionamiento del banco de estiraje, pero teniendo en cuenta que las torsiones en los rodillos de estiraje se acumulan o decaen a lo largo del tiempo de forma diferente, conducen a menudo a errores de estiraje durante la aceleración o desaceleración del banco de estiraje. Esto significa que, en dependencia de si la torsión de un rodillo de estiraje se adelanta o se retrasa con respecto al rodillo de estiraje anterior o posterior, se producen en el hilo puntos finos o gruesos, lo que supone una pérdida de calidad o puede dar lugar a roturas del hilo. Para evitar en la medida de los posible diferentes torsiones en los bancos de estiraje, especialmente cuando los trenes de rodillos inferiores presentan una longitud relativamente grande, o para reducirlas al menos a un valor inofensivo, ya se han presentado distintas propuestas en el pasado.

Se ha sugerido, por ejemplo, que se disponga por el extremo de los ramales de rodillos inferiores opuesto al accionamiento del banco de estiraje, otro engranaje de ruedas que se encargue de que las diferentes posiciones angulares de los trenes de rodillos inferiores que se producen durante el arranque, la rodadura o la parada del banco de estiraje se mantengan, como mínimo, iguales.

Además, en relación con las máquinas de hilar a anillos cuyos bancos de estiraje tienen una gran longitud, también se ha sugerido en el pasado dotar los trenes de rodillos inferiores de engranajes de banco de estiraje, que se disponen respectivamente más o menos en el centro longitudinal de los trenes de rodillos inferiores, y montar en cada uno de los largos trenes de rodillos inferiores, en al menos uno de sus extremos libres, un motor auxiliar para la introducción de un par de giro.

Sin embargo, la disposición de un engranaje de banco de estiraje en la zona del centro longitudinal de los rodillos de estiraje conlleva el considerable inconveniente de que la secuencia de la división de los puestos de trabajo se interrumpe en este punto, por lo que la construcción de la máquina de hilar anillos se complica notablemente.

Otra propuesta comparable, descrita por ejemplo en el documento DE 10 2015 010 854 A1, prevé la utilización de potentes dispositivos de accionamiento en ambos extremos de los trenes de cilindros inferiores para evitar de este modo, en la medida de lo posible, las torsiones en los trenes de cilindros inferiores.

Por otra parte, se conoce, por ejemplo, por el documento DE 102005054 817 A1, una máquina de hilar a anillos, cuyo banco de estiraje presenta del lado de la entrada de la máquina, un accionamiento principal y otros accionamientos auxiliares a lo largo de los trenes de rodillos inferiores. Este conjunto banco de estiraje conocido y relativamente complejo, tampoco se ha podido imponer en la práctica.

Los documentos US 949 504 A, FR 752 786 A y GB 1023 322 revelan respectivamente una pieza de conexión para la conexión rígida de dos segmentos de rodillo. Sin embargo, debido a la conexión rígida, no se pueden compensar las dilataciones lineales de los segmentos de rodillo.

Dado que las dilataciones incontroladas de la longitud de los rodillos del banco de estiraje también pueden provocar graves fallos de funcionamiento en la máquina de hilar por anillos, ya se han propuesto diversas soluciones con respecto a este problema.

En la práctica se suele prever en relación con las máquinas de hilar a anillos que presentan bancos de estiraje de la longitud de la máquina que los trenes de rodillos inferiores de estos bancos de estiraje consten, por ejemplo, respectivamente de dos segmentos de rodillo de aproximadamente la misma longitud, que a su vez se componen de una pluralidad de secciones de rodillos. Los dos segmentos de rodillo de longitud aproximadamente igual se conectan respectivamente por sus extremos a un accionamiento y se pueden desplazar axialmente en la zona del centro de la máquina de hilar a anillos a través de una así llamada separación de cilindros, pero no están conectados de forma rotacionalmente fija. Esto significa que, por medio de esta separación conocida de cilindros ciertamente se pueden compensar las dilataciones longitudinales debidas al calor de los segmentos de rodillo; sin embargo, una transmisión del par de giro de un segmento de rodillo a otro segmento del rodillo no es posible a través de una separación de cilindros como ésta.

En otra forma de realización conocida se prevé, que en los bancos de estiraje de la longitud de la máquina, se instale respectivamente al principio de los trenes de rodillos inferiores, un árbol articulado que compense las dilataciones lineales del tren rodillos inferiores en cuestión que se producen durante el funcionamiento de las máquinas de hilar a anillos. Sin embargo, una construcción de este tipo no sólo es bastante compleja, sino que, con un diseño como éste, toda la dilatación longitudinal de un tren de cilindros inferiores actúa además sólo en una dirección, lo que no deja de ser problemático.

Partiendo del estado de la técnica descrito anteriormente, la invención se basa en la tarea de crear una máquina de hilar a anillos cuyos bancos de estiraje estén diseñados de manera que los trenes de rodillos inferiores no estén sobrecargados por torsión ni por dilataciones longitudinales y, por lo tanto, resulten dañados.

De acuerdo con la invención, esta tarea se resuelve por el hecho de que los dispositivos de compensación de la longitud insertados en los trenes de rodillos inferiores se diseñan y disponen respectivamente de modo que, con respecto a los trenes de rodillos inferiores sean posibles tanto una compensación de la longitud como una transmisión del par de giro, comprendiendo los dispositivos de compensación de longitud un árbol de compensación y un receptáculo que crean en arrastre de forma una unión de eje-cubo y uniéndose los segmentos de rodillo de los trenes de rodillos inferiores respectivamente a través del receptáculo, de forma axialmente desplazable, al eje de compensación.

Otras formas de realización ventajosas de la invención son objeto de las reivindicaciones dependientes.

Esto significa que, gracias al diseño y a la disposición de los dispositivos de compensación de longitud según la invención, no sólo se garantiza de forma fiable que los pares de giro introducidos en los trenes de rodillos inferiores por un accionamiento durante el funcionamiento de la máquina de hilar a anillos se transmitan siempre a lo largo de toda la longitud de los trenes de los rodillos inferiores, sino que también garantiza que, en caso necesario, los dispositivos de compensación de longitud también compensen inmediatamente las dilataciones longitudinales debidas normalmente al calor, que se producen en la zona los trenes de rodillos inferiores.

Según la invención, se prevé que los dispositivos de compensación de longitud comprendan respectivamente un árbol de compensación y un receptáculo, que forman una conexión positiva de eje-cubo, que preferiblemente dispone de un así llamado perfil poligonal P4C. Estos perfiles poligonales P4C no tienen ningún efecto de muesca, a diferencia de la mayoría de los perfiles convencionales axialmente desplazables. Es decir, dado que un eje con un perfil poligonal P4C está sometido exclusivamente a esfuerzos de torsión, dichos ejes poligonales tienen una resistencia a la fatiga casi un 30% mayor en comparación con, por ejemplo, los perfiles de eje estriados.

Ventajosamente, el árbol de compensación se apoya a través de un manguito de cojinete de forma giratoria en un rodamiento de rodillo inferior. De acuerdo con la invención, los segmentos de rodillo de los trenes de rodillos inferiores se conectan respectivamente al árbol de compensación de manera axialmente desplazable. Con preferencia, los segmentos de rodillo de los trenes de rodillos inferiores presentan respectivamente una pieza de conexión con el receptáculo.

Una forma de realización de este tipo tiene en particular la ventaja de que los segmentos de rodillo en cuestión de los trenes de rodillos inferiores no sólo están conectados de forma fiable en términos de accionamiento a través del árbol de compensación del dispositivo de compensación de longitud según la invención, sino que también están posicionados de forma segura y conforme a la normativa a través del manguito de cojinete apoyado de forma giratoria en un rodamiento de rodillo inferior.

Además, el diseño del árbol de compensación según la invención también garantiza, en combinación con los correspondientes receptáculos de los segmentos de rodillos de los trenes de rodillos inferiores, que en el supuesto de que durante la operación de hilatura de la máquina de hilar a anillos se produjeran cambios en la longitud de los segmentos de rodillos de los trenes de rodillos inferiores, por ejemplo debido al calor, éstos siempre se compensen inmediatamente mediante desplazamientos axiales entre el árbol de compensación y los receptáculos.

En una forma de realización ventajosa, las piezas de conexión con los receptáculos se fijan respectivamente de manera rotacionalmente fija por medio de un ajuste a presión en uno de los segmentos de rodillo de los trenes de rodillos inferiores. Por medio de este diseño, se puede realizar de modo relativamente sencillo un dispositivo de conexión fiable y duradero en la zona final de los segmentos de rodillo de los trenes de rodillos inferiores, cuya fabricación también resulta relativamente económica.

También se consigue una forma de realización muy ventajosa si el rodamiento del rodillo inferior para el dispositivo de compensación de longitud se apoya en un punzón, que está dispuesto aproximadamente en la zona del centro de la máquina de hilar a anillos. Gracias a un apoyo de este tipo se garantiza de manera relativamente sencilla que los segmentos de los rodillos de los trenes de rodillos inferiores estén correctamente apoyados de forma giratoria en toda su longitud, especialmente también en la zona del dispositivo de compensación de longitud.

Preferiblemente, el cojinete del rodillo inferior está diseñado de manera que el manguito de cojinete dotado de un árbol de compensación pueda insertarse desde arriba en el cojinete del rodillo inferior articulado y bloquearse allí. Dado que el manguito de cojinete puede colocarse y fijarse en el cojinete del rodillo inferior en cualquier momento con relativa facilidad y sin grandes pérdidas de tiempo, dicho diseño facilita y simplifica considerablemente la sustitución de los trenes de rodillos inferiores, por ejemplo, de los desgastados o dañados.

En una variante de realización alternativa, el dispositivo de compensación de longitud también podría consistir, en principio, en una conexión de eje-cubo, cuyo árbol de compensación está diseñado como un eje estriado que se corresponde con el correspondiente centrado interno en los receptáculos. Sin embargo, un dispositivo de compensación de longitud dotado de un eje de varias estrías presenta frente a un dispositivo de compensación de longitud que dispone de un perfil poligonal P4C, tal como ya se ha insinuado antes, el inconveniente nada despreciable de que en el caso de los ejes de varias estrías se producen efectos de entalla que a largo plazo pueden influir negativamente en la resistencia a la fatiga del dispositivo de compensación de longitud. Un perfil poligonal P4C permite una mayor transmisión del par de giro en comparación con otras conexiones en arrastre de forma de los ejes y cubos o se puede fabricar con un tamaño correspondientemente más pequeño, siendo el par de giro el mismo. Un perfil poligonal P4C permite un desplazamiento longitudinal especialmente bueno del eje y del cubo entre sí bajo la aplicación del par de giro y de un ataque centrado de la carga. Por lo tanto, las distancias entre los dispositivos de compensación de longitud y las longitudes de los segmentos de rodillo pueden ser superiores a 60 metros.

La invención se explica a continuación con mayor detalle a la vista de un ejemplo de una realización representado en los dibujos.

Éstos muestran en la:

Figura 1 una máquina de hilar a anillos, cuyos bancos de estiraje presentan pares de rodillos, estando cada uno de los trenes de rodillos inferiores dotado de un dispositivo de compensación de longitud diseñado según la invención;

Figura 2 en una vista lateral y a mayor escala, un banco de estiraje de una máquina de hilar a anillos, presentando el banco de estiraje, como es habitual, un par de rodillos de entrada, un par de rodillos medios y un par de rodillos de salida;

Figura 3 en una vista desde arriba y muy esquemáticamente, los trenes de rodillos inferiores de un banco de estiraje de una máquina de hilar por anillos;

Figura 4 una vista ligeramente en perspectiva de dos segmentos de rodillos de un tren de rodillos inferiores, así como un dispositivo de compensación de longitud según la invención dispuesto entre los segmentos de rodillo;

Figura 5 una vista en perspectiva de las distintas partes de un dispositivo de compensación de longitud según la figura 4;

Figura 6 en una vista lateral, parcialmente seccionado, el dispositivo de compensación de longitud según la figura 4 en estado montado.

La figura 1 muestra esquemáticamente en sección transversal una máquina de hilar a anillos 1, cuyos bancos de estiraje 10 presentan respectivamente pares de rodillos 21,22, 23, estando los trenes de rodillos inferiores 21u, 22u, 23u respectivamente dotados de un dispositivo de compensación de longitud 31 diseñado según la invención.

En el ejemplo de realización ilustrado, la máquina de hilar a anillos 1 presenta un bastidor de base 2, desde el cual se extienden hacia arriba tubos verticales 3, que soportan canales de succión 4 de sección transversal preferiblemente rectangular. En los tubos verticales 3 se fijan piezas de puente 5, que a su vez retienen dos tubos de soporte 6 paralelos que discurren en la dirección longitudinal de la máquina, en los que se fijan los alojamientos de cojinete para una pluralidad de husos de hilatura por anillos 7, en los que se enrollan las canillas de hilatura 8 durante el proceso de hilatura.

En el ejemplo de realización representado, los llamados punzones 9 se han fijado en dos tubos de soporte 11 que se extienden en la dirección longitudinal de la máquina. Sobre los punzones 9 se han montado los trenes de rodillos inferiores 21 u, 22u, 23u de los bancos de estiraje 10, que presentan respectivamente pares de rodillos 21,22 y 23 que giran a diferentes velocidades y estiran así un material de alimentación 12.

La máquina de hilar por anillos 1 dispone además de columnas de soporte 13 dispuestas verticalmente para una fileta de material de alimentación 14. En el ejemplo de realización, las bobinas de material de alimentación 15 cuelgan en la fileta de material de alimentación 14, cuyo material de alimentación 12 es desviado por una barra de desviación 24 o similar y retirado por el dispositivo de estiraje 10.

Además, al lado de los canales de succión 4 se instala una parte del mecanismo de movimiento 25 de la máquina de hilar a anillos 1. Es decir, en esta zona, el mecanismo de movimiento 25 de la máquina de hilar a anillos 1 está instalado lateralmente. Es decir, en esta zona se disponen los dispositivos de elevación para el banco de anillos 18, los anillos de constricción de globo 19, así como los guía-hilos apoyados de forma verticalmente desplazable 20.

En un brazo de extensión 32 del bastidor de base 2 de la máquina de hilar a anillos 1 se ha instalado un dispositivo de cambio de bobinas 33, que consiste esencialmente en varios sistemas de tijera con brazos de tijera, una barra de ganchos, así como en pinzas de canillas dispuestas en la barra de ganchos. Los sistemas de tijeras se pueden accionar mediante un tubo de empuje y tracción que discurre a lo largo de la máquina de hilar a anillos 1.

La figura 2 muestra, en una vista lateral y a mayor escala, un banco de estiraje 10 cuyos trenes de rodillos inferiores 21u, 22u y 23u, accionables a lo largo de la máquina, están respectivamente provistos de un dispositivo de compensación de longitud 31 diseñado según la invención. Como es sabido, además de los trenes de rodillos inferiores 21u, 22u y 23u, tales bancos de estiraje 10 presentan también rodillos superiores 21o, 22o y 23o que descansan sobre los trenes de rodillos inferiores 21 u, 22u y 23u durante el proceso de hilatura y son arrastrados por ellos por fricción. Los rodillos inferiores 21 u, 22u y 23u se montan, por ejemplo, a través de carros 41, en los punzones 9, por lo que la posición de instalación exacta de los rodillos inferiores 21u, 22u y 23u, es decir, la distancia de los carros 41 entre sí, se puede regular por medio de los correspondientes pernos roscados o elementos similares.

Los trenes de rodillos inferiores 21u, 22u y 23u de la máquina están compuestos generalmente por una pluralidad de piezas de segmentos de rodillo, dotados respectivamente en sus zonas de trabajo de una estructuración 40. Los trenes de rodillos inferiores 21 u, 22u y 23u también pueden ser accionados de manera definida a través de un dispositivo de accionamiento 27 dispuesto en el extremo de la máquina, como se muestra en la figura 3. Esto significa que los trenes de rodillos inferiores 21u, 22u y 23u están conectados a un accionamiento de motor eléctrico 28 a través de un engranaje reductor 29, que está diseñado, por ejemplo, como un engranaje de ruedas de cambio, de manera que la velocidad de los trenes de rodillos inferiores 21 u, 22u y 23u se pueda ajustar previamente. A través de las velocidades de los trenes de rodillos inferiores 21u, 22u y 23u, tanto el valor de distorsión del campo de distorsión preliminar 35 situado entre el par de rodillos de entrada 21 y el par de rodillos intermedios 22, como el valor de distorsión del campo de distorsión principal 36 situado entre el par de rodillos intermedios 22 y el par de rodillos de salida 23, se pueden ajustar de manera definida.

Como se puede apreciar además en la figura 2, en el punzón 9 se ha fijado, a través de una barra de sujeción 16, un soporte 45, en la que están montados respectivamente un soporte pendular 26 y un brazo de carga 17 del sistema de estiraje 10. Como es sabido, en el soporte pendular 26 se apoyan, a través de elementos de retención correspondientes (no representados) y dispuestos por pares, los cilindros superiores 21o, 22o y 23o del banco de estiraje 10.

La figura 3 muestra esquemáticamente, en vista en planta, los trenes de cilindros inferiores 21u, 22u, 23u del banco de estiraje 10 de una máquina de hilar a anillos 1.

Estos trenes de rodillos inferiores 21u, 22u, 23u están formados respectivamente, como ya se ha indicado anteriormente, por una pluralidad de segmentos de rodillos 34, 48, etc., que están conectados entre sí de manera rotacionalmente fija. Los trenes de rodillos inferiores 21u, 22u, 23u se apoyan a distancias regulares en los punzones 9 y son accionados rotacionalmente por un dispositivo de accionamiento 27 dispuesto por el lado de entrada de la máquina, que dispone, por ejemplo, de un motor eléctrico 28 alimentado con energía de la red 44 y de un engranaje reductor 29. Esto significa que los trenes de rodillos inferiores 21u, 22u, 23u están conectados entre sí en arrastre de forma y de fuerza por el mecanismo de ruedas de cambio del engranaje reductor 29.

En el presente ejemplo de realización, se ha montado, además, por el lado opuesto al dispositivo de accionamiento 27 de la máquina de hilar a anillos 1, otro dispositivo de accionamiento 46 cuyo engranaje 37 también está acoplado a los trenes de rodillos inferiores 21u, 22u, 23u.

El engranaje 37, cuya misión consiste en garantizar que las velocidades de los trenes de rodillos inferiores 21u, 22u, 23u permanezcan exactamente adaptadas entre sí, también puede ser accionado por un motor eléctrico 47, tal como se indica.

Además, los trenes de rodillos inferiores 21u, 22u, 23u se dotan, aproximadamente en la zona del centro 30 de la máquina de hilar a anillos 1, de sendos dispositivos de compensación de longitud 31 configurados según la invención. En otras palabras, los dispositivos de compensación de longitud 31 están diseñados y dispuestos de manera que, con respecto a los trenes de rodillos inferiores 21u, 22u, 23u, permitan tanto una transmisión de pares de giro como una compensación de longitud debida al calor.

La forma de realización exacta de un dispositivo de compensación de longitud 31 diseñado según la invención se explica a continuación detalladamente a la vista de las figuras 4, 5 y 6.

La figura 4 muestra, en una vista ligeramente en perspectiva, la sección central de un tren de rodillos inferiores 21u de un banco de estiraje 10 de una máquina de hilar por anillos 1.

Como es sabido, dicho tren de rodillos inferiores 21u comprende una pluralidad de segmentos de rodillo que se conectan entre sí de manera rotacionalmente fija antes de su instalación. Este tren de rodillos inferiores 21 u presenta, por ejemplo, como se muestra en las figuras 3 a 6, entre otros, segmentos de rodillos intermedios 34, 48, entre los cuales se dispone un dispositivo de compensación de longitud 31 diseñado según la invención de la siguiente manera. En una forma de realización ventajosa, el dispositivo de compensación de longitud 31 consta, por ejemplo, como puede verse especialmente en la figura 5, de un árbol de compensación 38, un manguito de cojinete 39, un rodamiento de rodillo inferior 42 y piezas de unión 43. El árbol de compensación 38, que presenta un así llamado perfil poligonal P4C y cuya superficie se templa preferiblemente, se fija en estado montado en un manguito de cojinete 39, que a su vez está colocado de forma giratoria en un rodamiento de rodillo inferior 42 montado en un punzón 9, que con preferencia, se apoya aproximadamente en la zona del centro 30 de la máquina de hilar a anillos 1.

En el estado de montaje, que se muestra en la figura 6, el árbol de compensación 38 coincide con piezas de conexión 43, que a su vez se fijan en los segmentos de rodillo 34, 48, por ejemplo, mediante un ajuste a presión. Es decir, las piezas de conexión 43 presentan respectivamente un receptáculo central, preferiblemente también templado superficialmente 49, adaptado y ajustado al perfil poligonal P4C del árbol de compensación 38 de manera que las piezas de conexión 43 y, por lo tanto, los segmentos de rodillo 34, 48 puedan desplazarse axialmente en el árbol de compensación 38.

Este desplazamiento axial de las piezas de conexión 43 en el árbol de compensación 38 aparece especialmente cuando se produce una dilatación longitudinal debida al calor de los trenes de rodillos inferiores 21 u, 22u y 23u. Dado que el perfil poligonal P4C permite al mismo tiempo una transmisión sin problemas de pares de giro relativamente grandes, el funcionamiento de las máquinas de hilar a anillos no se ve perturbado por tales dilataciones longitudinales de los trenes de los cilindros inferiores 21 u, 22u y 23u.

Como ya se ha descrito antes, los perfiles poligonales P4C tampoco sufren efectos de entalla durante la transmisión de los pares de giro, por lo que los perfiles poligonales P4C presentan una resistencia a la fatiga un 30% mayor en comparación con los perfiles estriados convencionales.

Lista de referencias

1 Máquina de hilar a anillos

2 Bastidor de pie

3 Tubo vertical

4 Canal de succión

5 Pieza de puente

6 Tubo de soporte

7 Huso de hilatura por anillos

8 Canilla de hilar

9 Punzón

10 Banco de estiraje

11 Tubo de soporte

12 Material de alimentación

13 Columna de soporte

14 Fileta de material de alimentación

15 Bobina de alimentación

16 Barra de retención

17 Brazo de carga

18 Banco de anillos

19 Anillo de constricción del globo

20 Guíahilos

21u Tren de rodillos inferiores

21o Rodillo superior

22u Tren de rodillos inferiores

22o Rodillo superior

23u Tren de rodillos inferiores

24 Varilla de desviación

25 Mecanismo de movimiento

26 Soporte pendular

27 Dispositivo de accionamiento

28 Motor eléctrico

29 Engranaje reductor

30 Centro de la máquina

31 Dispositivo de compensación de longitud

32 Brazo de extensión

33 Dispositivo de cambio de bobina

34 Segmento de rodillo

35 Campo de preestiraje

36 Campo de estiraje principal

37 Engranaje

38 Árbol de compensación

39 Manguito de cojinete

40 Estructuración

41 Carro

42 Rodamiento de rodillo inferior

43 Pieza de conexión

44 Red

45 Soporte

46 Dispositivo de accionamiento

47 Motor eléctrico

48 Segmento de rodillo

49 Receptáculo

Claims (8)

REIVINDICACIONES

1. Máquina de hilar a anillos (1) con bancos de estiraje (10) formados por pares de rodillos (21, 22, 23) que giran a velocidades de rotación diferentes y que presentan trenes de rodillos inferiores (21u, 22u, 23u) de la longitud de la máquina, creados por segmentos de rodillo parcialmente nervados (34, 48) y dotados respectivamente de un dispositivo de compensación de longitud (31),

caracterizada por que

los dispositivos de compensación de longitud (31) insertados en los trenes de rodillos inferiores (21u, 22u, 23u) se diseñan y disponen respectivamente de manera que, con respecto a los trenes de rodillos inferiores (21u, 22u, 23u), sean posibles tanto una compensación de la longitud como una transmisión de los pares de giro,

por que los dispositivos de compensación de longitud (31) comprenden un árbol de compensación (38) y un receptáculo (49) que forman una conexión de eje-cubo, y por que los segmentos de rodillo (34, 48) de los trenes de rodillos inferiores (21u, 22u, 23u) se conectan respectivamente de manera axialmente desplazable, a través del receptáculo (49), al árbol de compensación (38).

2. Máquina de hilar a anillos (1) según la reivindicación 1, caracterizada por que el árbol de compensación dispone de un perfil poligonal P4C.

3. Máquina de hilar a anillos (1) según la reivindicación 1, caracterizada por que el árbol de compensación está diseñado a modo de eje de varias estrías que coincide con el correspondiente centrado interno del receptáculo (49).

4. Máquina de hilar a anillos (1) según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada por que el árbol de compensación (38) se apoya de forma giratoria, a través de un manguito de cojinete (39), en un rodamiento de rodillo inferior (42).

5. Máquina de hilar a anillos (1) según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada por que los segmentos de rodillos (34, 48) de los trenes de rodillos inferiores (21u, 22u, 23u) presentan respectivamente una pieza de conexión (43) con el receptáculo (49).

6. Máquina de hilar a anillos (1) según la reivindicación 5, caracterizada por que las piezas de conexión (43) se fijan respectivamente de manera rotacionalmente fija, a través de un ajuste a presión, en uno de los segmentos de rodillo (34, 48) de los trenes de rodillos inferiores (21u, 22u, 23u).

7. Máquina de hilar a anillos (1) según una de las reivindicaciones 4 a 6, caracterizada, si depende de la reivindicación 4, por que el rodamiento de rodillo inferior (42) se apoya en un punzón (9) dispuesto aproximadamente en la zona del centro (30) de la máquina de hilar a anillos (1).

8. Máquina de hilar a anillos (1) según una de las reivindicaciones 4 a 7, caracterizada, si depende de la reivindicación 4, por que el rodamiento de rodillo inferior (42) está diseñado de manera que el manguito de cojinete (39) provisto del árbol de compensación (38) se pueda insertar desde arriba en el rodamiento de rodillo inferior articulado (42) y bloquear allí.