CN1272486C - 一种用于对纺纱机中牵伸的纺织纤维束进行凝聚的装置 - Google Patents

Abstract

一种具有圆形截面的固定管(11)，其为几个并排设置的纺纱部位所共用，并与抽吸源相连。固定管在各纺纱部位中具有抽吸槽(15)，其位于被凝聚的纺织纤维束(1)的路径上，在纤维束的运动方向上是细长的。管(11)在各纺纱部位中具有与各抽吸槽(15)相邻的第二抽吸开口(15′)。

Description

一种用于对纺纱机中牵伸的纺织纤维束进行凝聚的装置

技术领域

本发明涉及一种用于凝聚在纺纱机中牵伸的纺织纤维束的凝聚装置。

本发明的应用领域为具有多个相邻纺纱部位(spinning station)的纺纱机，各纺纱部位中均具有与凝聚装置相连的牵伸装置，以将纺织纤维束或粗纱转换成加捻纱。

背景技术

为了更好地理解现有技术及其所固有的问题，下面将首先参考附图1和2介绍传统的凝聚装置。

在图1中，将纺织纤维束或粗纱1供应到牵伸装置中，牵伸装置通常以标号2表示，其包括三对罗拉3和4，5和6，7和8，罗拉以增大的线速度拉动粗纱，从而使粗纱逐渐变薄。然后，从牵伸装置2中输出的粗纱进入到位于牵伸装置下游的凝聚装置10中，之后再送去加捻。

凝聚装置10包括圆形截面的下固定管11，其通过歧管12与抽吸源(未示出)相连。如图2所示，管11为几个并排设置的纺纱部位所共用，管11在各区中均具有窄的抽吸槽15，其沿粗纱的运动方向设置在其路径上。

沿管11上安装有多个可自由转动的圆柱形套管16，各纺纱部位中均设有一个套管，且各套管具有中心带孔部分17，中心带孔部分17绕套管的整个圆周延伸，并以较大的多出边缘的方式覆盖了对应的槽15。各套管16由将粗纱压在过滤套管16的带孔部分17上的弹性材料制成的压力罗拉18驱动，以绕管11运动。套管16的内径使得套管可以不阻碍旋转的最小间隙安装在管上。压力罗拉18由牵伸装置2的最后一个压力罗拉8通过传动带19而驱动旋转。

在欧洲专利EP-1106719-A中描述了此现有技术的一个示例，此专利通过引用结合到本文中。

发明内容

本发明的目的是提供一种上述型式的凝聚装置，主要解决的问题是防止会沉积到套管和管的界面区以及过滤套管的带孔部分上的微纤维和污物的聚集，这些聚集的微纤维和污物会不利地影响凝聚操作。

通过下文中的介绍可以进一步理解这些及其它的目的和优点。本发明的的目的和优点是通过下述凝聚装置来实现的，所述凝聚装置用于凝聚来自纺纱机的纺纱部位中牵伸装置的纺织纤维束，包括与抽吸源相连的圆形截面的固定管，所述管为并排设置的几个纺纱部位所共用，所述管在各纺纱部位中均具有抽吸槽，其位于纺织纤维束的路径上，并在其运动方向是细长的，其特征在于，所述管在各纺纱部位中具有位于与各抽吸槽15相邻的第二抽吸开口15’。本发明的优选实施例具有以下特征：第二抽吸开口15’沿所述纤维束1的运动方向位于所述各个抽吸槽15的下游；第二抽吸开口15’在基本径向的平面内与各个抽吸槽15对准；第二抽吸开口15’设置成使其径向轴线相对于槽15的下游端部的角度位置倾斜成约5度到50度之间的角α；所述装置包括安装于各纺纱部位中并可在固定管11上自由转动的过滤件16，在至少一个对应槽15的区域内设有至少一个带孔区域17，过滤件16可被压力罗拉18驱动以绕固定管11与纤维束1一起运动，压力罗拉18可将纤维束1压在过滤件16的带孔区域17上；过滤件16的带孔部分17的轴向宽度a比槽15的最大轴向宽度b大约宽1-3％；第二抽吸开口15’具有基本圆形的形状，其直径与过滤件16的带孔区域17的轴向宽度差不多或稍大；抽吸开口15’可以具有在轴向上基本伸长的形状，其轴向尺寸与过滤件16的轴向尺寸差不多。

附图说明

通过对下文中参考以非限制性示例给出的附图所提供的实施例的详细介绍，可以更清楚本发明的特征和优点。在图中，

图1是根据本发明的牵伸装置和凝聚装置的局部侧剖视图；

图2是显示了两个相邻纺纱部位中的传统凝聚装置的一部分的局部剖面的放大平面图；

图3是显示了根据本发明第一实施例的凝聚装置的一部分的局部剖面的放大平面图；

图4是图3沿线IV-IV的剖视图；和

图5是与图3相似的视图，示意性地显示了可以应用于本发明凝聚装置中的管的抽吸开口的另外二个实施例。

具体实施方式

图1所示的凝聚装置的总体结构已众所周知。因此，在本介绍的下面部分中，只详细介绍对实施本发明的目的特别重要且有影响的构件。对于没有详细介绍的部分和构件的结构，可以参考任何已知型式的凝聚装置。

在图3中，根据本发明，管11在各抽吸槽15的下游具有另一个抽吸开口15’，其径向轴线最好相对于槽15的下游端部的角度位置倾斜成约5度到50度之间的角α。开口15’最好位于与各个槽15相同的径向平面内。

虽然不希望在此方面受限于任何特定的理论，但本发明人进行的试验表明，通过设置开口15’形成了空气循环，使得在围绕凝聚装置的区域内出现的微纤维不会沉积于槽本身上，不会沉积于管11和各个套管16之间的交界面处的圆柱形的表面区域上，或者不会沉积于套管的带孔部分上。因此这些区域就能保持清洁。

槽15的尺寸选择通常受到牵伸和凝聚操作、所要处理的粗纱的类型以及可得到的抽吸能力和压力的影响。

如图3所示(未按比例)，如果各套管的中心带孔部分17的轴向宽度“a”比对应槽15的最大轴向宽度“b”大约宽1-3％从而可覆盖槽的话，甚至可以得到更好的结果。

开口15’的尺寸可以根据套管16或带孔区域17的宽度而变化。例如，如图5所示，抽吸开口15’可以具有基本圆形的形状，其直径与套管16的带孔区域17的轴向宽度差不多或稍大，或者，抽吸开口15’可以具有在轴向上细长的形状，其轴向尺寸与相应的套管尺寸差不多。

旋转套管16可由塑料、金属或烧结材料制成，最好由具有良好机械性能和自润滑性能的合成聚合物材料制成，如基于聚酰胺、聚醛等的塑料材料，这些材料可减小在套管绕管11的旋转运动中产生的滑动摩擦力。或者，可以用环形带形式的等效过滤件，例如在欧洲专利EP-1106719-A中所公开的构件，来代替套管16。

Claims (8)

1.一种用于凝聚来自纺纱机纺纱部位中的牵伸装置(2)的纺织纤维束(1)的凝聚装置(10)，所述凝聚装置包括与抽吸源相连的圆形截面的固定管(11)，所述管为并排设置的几个所述纺纱部位所共用，所述管在各所述纺纱部位中具有抽吸槽(15)，其位于所述纤维束(1)的路径上并在其运动方向上是细长的，其特征在于，所述管(11)在各所述纺纱部位中具有与所述各抽吸槽(15)邻近的第二抽吸开口(15’)。

2.根据权利要求1所述的凝聚装置，其特征在于，所述第二抽吸开口(15’)沿所述纤维束(1)的运动方向位于所述各个抽吸槽(15)的下游。

3.根据权利要求1或2所述的凝聚装置，其特征在于，所述第二抽吸开口(15’)在径向的平面内与所述各个抽吸槽(15)对准。

4.根据权利要求1或2所述的凝聚装置，其特征在于，所述第二抽吸开口(15’)设置成使所述抽吸开口(15’)的径向轴线相对于所述槽(15)的下游端部的角度位置倾斜成5度到50度之间的角(α)。

5.根据权利要求1所述的凝聚装置，其特征在于，所述装置包括安装于各所述纺纱部位中并可在所述固定管(11)上自由转动的过滤件(16)，在至少一个相对应的所述槽(15)的区域内设有至少一个带孔部分(17)，所述过滤件(16)可被压力罗拉(18)驱动以绕所述固定管(11)与所述纤维束(1)一起运动，所述压力罗拉(18)可将所述纤维束(1)压在所述过滤件(16)的带孔部分(17)上。

6.根据权利要求5所述的凝聚装置，其特征在于，所述过滤件(16)的带孔部分(17)的轴向宽度(a)比所述槽(15)的最大轴向宽度(b)宽1-3％。

7.根据权利要求5所述的凝聚装置，其特征在于，所述第二抽吸开口(15’)具有圆形形状，其直径等于或者大于所述过滤件(16)的带孔部分(17)的轴向宽度。

8.根据权利要求5所述的凝聚装置，其特征在于，所述抽吸开口(15’)可以具有在轴向上细长的形状，其轴向尺寸等于所述过滤件(16)的轴向尺寸。

Images