CN1247843C - 用于压实在纺纱机中拉伸出的纺织纤维束的装置 - Google Patents
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Abstract
一圆截面的固定管，其为并排设置的几个纺纱工位所用并连接于一抽吸源，在每一工位处该固定管具有一抽吸槽，该抽吸槽设置在待压实的一束纤维的通路上且沿其前进的方向。可在管上自由转动的圆柱形套筒具有在相应抽吸槽周围延伸的穿孔部分。套筒由一压力辊使之绕固定管转动，压力辊将纤维束紧压在套筒的穿孔部分上。套筒与一轴向固定式定位元件配合，定位元件与管是分开的且限制套筒沿管的轴向运动。
Description
技术领域
本发明涉及一种压实装置，用以压实一束在纺纱机中拉出的纺织纤维。
背景技术
本发明的适用范围是设有多个相邻的纺纱工位的纺纱机，每一纺纱工位具有联接有一压实装置的一拉伸装置，该压实装置用于处理一束纺织纤维或粗纱使其变成一加捻纱。
一拉伸装置通常包括三对部件，其以向前逐增的线速度拉制粗纱以便使其逐渐变细。由拉伸装置输出的粗纱然后被送到设置于拉伸装置下游的压实装置，之后进行加捻。压实装置通过一圆截面的固定管起作用，该固定管为并排设置的几个纺纱工位所共用并且连接于一抽吸源；在每一工位处，该管具有一狭长的抽吸槽，抽吸槽设置在粗纱的通路上并沿其前进的方向。
在每一纺纱工位，一个具有一穿孔的中心部分的圆柱套筒式过滤元件由一弹体材料压力辊使之绕固定管转动，压力辊将粗纱紧压在过滤套筒上，其中所述的穿孔的中心部分以大的富裕量覆盖相应的抽吸槽。
这种已知的技术的一个实例描述于欧洲专利申请No.00125487.9中，其在此引入作为参考。
固定管的外表面经加工形成各凸出部分和圆柱形凹槽以便安装各定位环，各定位环用于保持过滤套筒沿固定管的正确轴向固定定位以便使各套筒的穿孔的中心部分对准相应的抽吸槽。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种结构简单而廉价的压实装置，其特别是省去了与管的加工有关的费用，管的这种加工是为了使其适合于安装上述定位环。
为了实现该目的，本发明提供一种压实装置，用以在一纺纱机的纺纱工位压实一束来自拉伸装置的纺织纤维，其包括：一圆截面的固定管，其为并排设置的几个纺纱工位所共用并且连接于一抽吸源，该管在每一工位处具有一抽吸槽，抽吸槽设置在纤维束的通路上并沿其前进的方向；至少一个可在固定管上自由转动的圆柱形套筒，其具有至少一个穿孔的部分，穿孔的部分在至少一个相应的抽吸槽的周围延伸，套筒由一压力辊使之绕固定管转动，压力辊将纤维束紧压在过滤套筒的穿孔部分上；其中，套筒适合于与至少一个固定式定位元件相配合，该定位元件是与管分开的并且适用于限制套筒沿管的轴向运动。
在上述压实装置中，套筒具有离其中心轴线不同径向距离的不同区域，不同的区域被用来与至少一个轴向固定式定位元件相配合，该定位元件是与管分开的并且用于限制套筒沿管的轴向运动。
在上述压实装置中，不同的区域包括至少一个径向凸出部分，其设置在套筒的两轴向端部中的至少一个轴向端部的区域中。在这里，至少一个径向凸出部分可以是环状凸缘。此外，套筒可以具有一对轴向间隔开的径向凸出部分，并且定位元件可以嵌接在该对径向凸出部分之间。在这种情况下，各轴向间隔开的径向凸出部分位于套筒的各轴向端部的区域中。而且，定位元件可以由转动轴的加大了直径的部分构成，该转动轴形成联接有一压实装置的拉伸装置的部件。根据另一实施形式，压力辊嵌接并轴向定位在所述这对径向凸出部分之间。
在本发明的压实装置中，定位元件安装在一固定支架上。此外，定位元件可以安装在轴向固定于轴的支架上。在这里，支架为每一套筒装有一清除元件，其被弹性地推压而与套筒接合。轴向固定式定位元件最好包括一具有轴向对置的附属部分的定位架元件，各附属部分用来与套筒的径向端面相配合。所述套筒最好是圆柱管形元件。
在本发明的压实装置中，套筒具有适合于在两个或多个相邻的纺纱工位的抽吸槽周围延伸的轴向长度。此外，定位元件最好形成在邻近于管被夹紧的笔直元件上并且在每一纺纱工位的区域中具有一对基本上径向和轴向间隔开的表面以用来与每一套筒的各端面相配合。在这种情况下，笔直元件可以在其各端部中的第一端被夹紧在由一抽吸支管形成的第一支座中，该抽吸支管设置于在管中形成的进气孔的区域中，而笔直元件可以在其各端部中的第二端被夹紧在由设置在管一端的封闭元件形成的第二支座中。
在本发明的压实装置中，套筒包括一具有穿孔部分的圆柱形部分并具有粗糙的外表面以便促进压力辊的转动运动传递。此外，固定管最好具有光滑的圆柱外表面。
根据另一个实施例，穿孔部分中的孔的分布是均匀的，其密度大于每平方厘米64个孔，并且实体/孔隙比小于0.4。穿孔部分的孔径在0.05和0.7mm之间。套筒最好包括一具有穿孔部分的主要圆柱形部分，该主要圆柱形部分具有0.1和3mm之间的径向厚度。优选的是，每一套筒的总轴向尺寸在5和15mm之间。
附图说明
本发明的诸特征和优点由对其一些实施方案参照附图进行的详细描述将变得显而易见，各附图是作为非限定性实例提供的，其中：
图1是按照本发明的拉伸装置和压实装置的侧面局部剖视图；
图2是一顶视图，其以放大的比例和局部剖面示出压实装置在两相邻的纺纱工位处的一些部分；
图3至6是本发明的另一些实施方案类似于图2的视图；
图7是按照本发明的另一实施方案中压实装置在几个相邻的纺纱工位处的一些部分的平面局部剖视图；以及
图8是一简图，其以剖面和放大的比例示出用于图7中实施方案的一些部件。
具体实施方式
参照图1，一束纺织纤维或粗纱1被供给到一拉伸装置，该拉伸装置总体表示为2，其包括三对部件，它们以向前逐增的线速度拉制粗纱以便使其逐渐变细。
在拉伸装置2中，第一对辊3、4以受控的线速度拉紧粗纱。辊4沿箭头A方向转动并且上辊3可在上支架5上自由转动以便紧压辊4和插入它们之间的原粗纱。第二对辊6、7包括以大于第一对辊3、4之输出速度的线速度转动的下辊6，上辊7由下辊6使之转动，其可在支架5上自由转动。第三对拉伸部件包括可自由转动的上辊8，其紧压下轴9的刻线部分9a(图2)，下轴9以大于第二对拉伸辊6、7之线速度的线速度加以驱动。
然后，由拉伸装置2输出的粗纱在被送去加捻以前先送到设置于拉伸装置下游的压实装置10。
压实装置10包括一下部的圆截面固定管11，其借助于一支管12连接于抽吸源(未示出)。如图2中所示，在每一工位处，管11具有一狭长的抽吸槽15，其设置在粗纱的通路上并沿其前进的方向，管11作为并排设置的几个纺纱工位所共用。
沿管11安装多个可自由转动的圆柱形套筒16，在每一纺纱工位处，一个且每一个圆柱形套筒都具有一穿孔的中心部分17，其绕套筒的全圆周延伸并以大的富裕量覆盖相应的抽吸槽15。每一套筒16由一弹体材料压力辊18使之绕固定管11转动，压力辊18将粗纱紧压在过滤套筒16的穿孔部分17上。压力辊18由拉伸装置的最后的压力辊8借助于带传动装置19使之转动。应指出在图2中以虚线轮廓和剖面示出左边的套筒以便显示抽吸槽15。
转动的套筒16可由塑料、金属或烧结材料制造并且优选由具有良好的机械和自润滑性能的合成聚合材料制造，例如聚酰胺基、聚醛基等的塑料，它们减小绕管11转动时产生的滑动摩擦。
每一套筒16具有一主要圆柱管形部分20，其包括穿孔的中心部分17并且构成其上嵌接有压力辊18的区域。主要管形部分20的径向厚度s优选为在0.1和3mm之间，以便可以由压力辊18进行正确的转动式驱动操作。套筒16的内径是使套筒以并不妨碍转动的最小间隙安装在管上的。每一套筒16的轴向全宽优选为在5和15mm之间以便减小与管11的接触面积。
本发明的一个重要特征是，套筒16具有离其中心轴线x不同径向距离的不同区域以便与一轴向固定式定位元件相配合，该定位元件使套筒保持在沿管11的正确的轴向位置而使其穿孔的部分17在抽吸槽15的周围延伸。
在图2、3和4中所示的各实施方案中，每一套筒16具有一对轴向间隔开的径向凸出部分21，其位于套筒的两轴向端部区域中并且从管形部分20径向凸出。径向凸出部分21优选为环状凸缘形式。
在图2的实施方案中，将固定管11和轴9以适当的方式间隔开以使刻线部分9a与套筒16的端部凸缘21相配合而将套筒保持在正确的轴向位置，其中刻线部分9a的直径大于轴9外表面其余部分的直径。因此，刻线部分9a的轴向长度稍小于同一套筒的两凸缘之间的轴向距离，从而刻线部分9a的各边缘9b确定了两径向肩部表面，这两表面限制了套筒在两个方向上沿管11的轴向运动。
如图3中所示，套筒的径向凸出部分21还有利地用于将相应的压力辊18保持在正确的轴向位置，压力辊18驱使套筒转动。
图4示出另一实施方案，其中具有另一固定式定位元件用以限定各套筒16的轴向位置并且可以用来代替轴9的刻线部分9a或者如图4中所示用来与轴9的刻线部分9a组合使用。在该实施方案中，定位元件是一安装在支架24上的定位架25，所述支架24轴向牢固地固定于轴9；为简便起见没有示出支架24在轴9上的固定。定位架25伸向管11并具有附属部分26，其以很小的间隙插在两相邻套筒16的各凸出部分21之间以便限制各套筒沿管11的轴向运动。
图5示出另一方案，其中各套筒是圆柱管形元件而没有径向凸出部分；在该实施方案中，各套筒16的正确的轴向固定定位由定位架元件25的附属部分26来保证，其与各套筒的径向端面16a相配合。在该实施方案中，还可以将固定管11和轴9设置得比图5中所示构型更加远离，如图1中所示那样。
按照图6中所示的另一方案，支架24为每一套筒16提供一相应的清除元件22，例如海绵元件。元件22具有相当于套筒16长度的轴向长度并且被弹性地推压以与套筒接合，例如，借助于一个或多个固定在支架24上的弹性元件23来实现，或者通过利用构成清除元件22的材料的弹性性能来实现。
穿孔部分17中的孔的分布优选是均匀的，其密度大于每平方厘米64个孔，其实体/孔隙比小于0.4。孔的直径优选在0.05和0.7mm之间。
构成套筒16之过滤区域的穿孔的中心部分17可以是用塑料丝和/或金属丝网或织物的形式，例如，按照在Haver和Boecker公司的产品目录“不锈钢细网金属丝织布”中所述的任何一种结构。
图7示出另一可替换的实施方案，其中没有径向凸出部分的套筒16的正确的轴向位置由一邻近于管11固定的并具有凹槽28的笔直元件27来保证，各凹槽28被轴向间隔成使每一凹槽定位在相应的纺纱工位的套筒16的前面。凹槽28的轴向长度稍大于套筒的长度并且其径向深度能使凹槽的侧端面28a与套筒的端面16a相配合，以便限制它们沿管11的轴向运动。笔直元件27可以具有弧形截面以便更好地配合管11的圆柱外表面。
在这个实施方案中，支管12具有一弧形夹紧元件30，其围绕管11延伸以便将支管夹紧在管上。如在图8中可看出的，在使支管12与管11连通的开口31的下游，支管紧接着具有一对外部的对置横向凸出部分32，其与管11的外表面一起确定了一对支座33。支座33用来夹紧一对笔直元件27的各端部27a，其夹紧方式将在以下说明。
图8中还示出一塞子式封闭元件36，其包括一圆柱形部分37和一中凹的元件35，其中圆柱形部分37装进管11的端部，而中凹的元件35与管11的外表面一起确定了一支座34用以安装笔直元件27的一端部27b。在远离面向管的这一端的端部，塞子式元件36形成一横向延伸的附属部分39并且用于将管11在其两端夹紧在一对固定元件(未示出)上，该固定元件牢固地固定于纺纱机并用来赋予管和部件的整体稳定性。
为了将每一笔直元件27邻近于管11夹紧，其第一端27a必须装进支管12上的支座33中并且必须用塞子36将管11的一端塞住，以便支座34夹紧笔直的元件27的第二端27b。
在所示各实施方案中，每一套筒16形成有合适的轴向长度，从而能够覆盖单个纺纱工位的一个抽吸槽。在一未示出的替换实施方案中，套筒16可以有较大的轴向长度以适用于覆盖两个或多个相邻的拉伸装置的抽吸槽。
套筒的圆柱形部分20的外表面可以是粗糙的，例如，滚花的，或轴向刻线的，以便有助于通过辊18传递转动运动。套筒的内表面可以经适当地成形和/或处理，例如，通过在其中形成抛光的表面或通过本领域技术人员已知的其他方式，以便减小对管11的摩擦并因而在绕管11的转动过程中不会遇到障碍。
可以理解，由于各套筒的轴向固定定位依靠不同于固定管11的一个固定式元件实现，该固定管11可以被有利地制成光滑的而勿需任何的特别加工来形成在说明书前言部分所述的传统的定位环所用的支座。
Claims (22)
1.一种压实装置(10)，用以在一纺纱机的纺纱工位压实一束来自拉伸装置(2)的纺织纤维(1)，其包括：
一圆截面的固定管(11)，其为并排设置的几个纺纱工位所共用并且连接于一抽吸源，该管(11)在每一工位处具有一抽吸槽(15)，抽吸槽(15)设置在纤维束(1)的通路上并沿其前进的方向；
至少一个可在固定管(11)上自由转动的圆柱形套筒(16)，其具有至少一个穿孔的部分(17)，穿孔的部分(17)在至少一个相应的抽吸槽(15)的周围延伸，套筒(16)由一压力辊(18)使之绕固定管(11)转动，压力辊(18)将纤维束(1)紧压在过滤套筒(16)的穿孔部分(17)上；
其特征在于，套筒(16)适合于与至少一个固定式定位元件(9a；25，26，28a)相配合，该定位元件是与管(11)分开的并且适用于限制套筒沿管的轴向运动。
2.按照权利要求1的压实装置，其特征在于，套筒(16)具有离其中心轴线(x)不同径向距离的不同区域(20，21)，不同的区域(20，21)被用来与至少一个轴向固定式定位元件(9a；25，26)相配合，该定位元件是与管(11)分开的并且用于限制套筒沿管(11)的轴向运动。
3.按照权利要求2的压实装置，其特征在于，不同的区域(20，21)包括至少一个径向凸出部分(21)，其设置在套筒(16)的两轴向端部中的至少一个轴向端部的区域中。
4.按照权利要求3的压实装置，其特征在于，至少一个径向凸出部分(21)是一环状凸缘。
5.按照权利要求3的压实装置，其特征在于，套筒(16)具有一对轴向间隔开的径向凸出部分(21)，并且定位元件(9a；25，26)可以嵌接在该对径向凸出部分之间。
6.按照权利要求5的压实装置，其特征在于，各轴向间隔开的径向凸出部分(21)位于套筒(16)的各轴向端部的区域中。
7.按照权利要求5的压实装置，其特征在于，定位元件(9a)由转动轴(9)的加大了直径的部分(9a)构成，该转动轴(9)形成联接有一压实装置的拉伸装置(2)的部件。
8.按照权利要求5的压实装置，其特征在于，压力辊(18)嵌接并轴向定位在所述这对径向凸出部分(21)之间。
9.按照权利要求1的压实装置，其特征在于，定位元件(25，26)安装在一固定支架(24)上。
10.按照权利要求1的压实装置，其特征在于，定位元件(25，26)安装在轴向固定于轴(9)的支架(24)上。
11.按照权利要求9或10的压实装置，其特征在于，支架(24)为每一套筒(16)装有一清除元件(22)，其被弹性地推压而与套筒(16，20)接合。
12.按照权利要求1的压实装置，其特征在于，轴向固定式定位元件包括一具有轴向对置的附属部分(26)的定位架元件(25)，各附属部分(26)用来与套筒(16)的径向端面(16a)相配合。
13.按照权利要求12的压实装置，其特征在于，套筒(16)是圆柱管形元件。
14.按照权利要求1的压实装置，其特征在于，套筒(16)具有适合于在两个或多个相邻的纺纱工位的抽吸槽(15)周围延伸的轴向长度。
15.按照权利要求1的压实装置，其特征在于，定位元件(28，28a)形成在邻近于管(11)被夹紧的笔直元件(27)上并且在每一纺纱工位的区域中具有一对基本上径向和轴向间隔开的表面(28a)以用来与每一套筒(16)的各端面(16a)相配合。
16.按照权利要求15的压实装置，其特征在于，笔直的元件(27)可以在其各端部中的第一端(27a)被夹紧在由一抽吸支管(12)形成的第一支座(33)中，其中抽吸支管(12)设置于在管(11)中形成的进气孔(31)的区域中，并且笔直元件(27)可以在其各端部中的第二端(27b)被夹紧在由设置在管(11)一端的封闭元件(36)形成的第二支座(34)中。
17.按照权利要求1的压实装置，其特征在于，套筒(16)包括一具有穿孔部分(17)的圆柱形部分(20)，并具有粗糙的外表面以便促进压力辊(18)的转动运动传递。
18.按照权利要求1的压实装置，其特征在于，固定管(11)具有光滑的圆柱外表面。
19.按照权利要求1的压实装置，其特征在于，穿孔部分(17)中的孔的分布是均匀的，其密度大于每平方厘米64个孔，并且实体/孔隙比小于0.4。
20.按照权利要求1的压实装置，其特征在于，穿孔部分(17)的孔径在0.05和0.7mm之间。
21.按照权利要求1的压实装置，其特征在于，套筒(16)包括一具有穿孔部分(17)的主要圆柱形部分(20)，该主要圆柱形部分具有0.1和3mm之间的径向厚度。
22.按照权利要求1的压实装置，其特征在于，每一套筒(16)的总轴向尺寸在5和15mm之间。
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