CN106544764B - 用于压实设备的清洁装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于压实设备的清洁装置，所述清洁装置包括驱动元件（70）和纤维处理元件（26），所述纤维处理元件被安装成绕旋转轴线旋转并且具有成形件（72）。所述成形件（72）与所述驱动元件（70）协作以形成齿轮级（G2）。所述齿轮级（G2）被设计成使得所述纤维处理元件（26）和所述驱动元件（70）以不同的旋转速度旋转。根据本发明，所述清洁装置包括清洁元件（76），所述清洁元件被设置在所述驱动元件（70）的沿旋转轴线方向背离所述纤维处理元件（26）的端面（82）上并且以可旋转地固定的方式被连接到所述成形件（72）。所述清洁元件（76）具有至少一个剥离边缘（78），所述剥离边缘在平行于所述驱动元件（70）的端面（82）的平面（88）中延伸并且在其行程期间与所述旋转轴线具有增加的距离。

Description

用于压实设备的清洁装置

技术领域

本发明涉及一种用于压实设备的清洁装置，所述清洁装置包括驱动元件和纤维处理元件，所述纤维处理元件被安装成绕旋转轴线旋转并且具有成形件，其中所述成形件与所述驱动元件协作且形成齿轮级，所述齿轮级被设计成使得所述成形件和所述驱动元件以不同的旋转速度旋转。

背景技术

WO 2012068692 A1描述了一种用于压实纺纱机上的纤维棉条的装置，所述装置具有被驱动且旋转的压实元件，所述压实元件由进气空气作用在其上并且具有成形件，所述成形件与驱动元件一起协作，从而在操作位置中与纺纱机的被驱动的元件形成驱动连接并且形成齿轮级。

根据WO 2012068692 A1的装置的一个缺陷在于，在压实操作期间，单个的纤维从要被压实的纤维材料松弛并且沉积在压实元件的外围处。这些纤维可能沿压实元件的外端面的方向继续移动成远至所述驱动元件。纤维的这种运动可能是由例如压实元件的旋转产生的，或者由压实元件的旋转所形成的空气流产生的。此处存在这样的风险，到达驱动元件的外端面的纤维可能会朝向成形件的外圆周继续移动并且被附接到其上。

结果是，驱动元件的内表面不再与成形件的外圆周直接接触，使得不再保证驱动扭矩从驱动元件至压实元件的持续传送。结果是，压实元件与牵拉框架的下部输出罗拉之间的速比是可变的，这对于纤维材料的压实质量具有不利影响。

因此需要的是，在压实设备的一定运行时间之后从压实元件移除驱动元件并且从驱动元件的外端面和/或成形件的外圆周移除所累积的纤维。这与纺纱机的高维护成本以及长停机时间有关系。

发明内容

因此，本发明的目的在于设计出一种用于压实纺纱机上的纤维材料的压实装置，使得在压实过程期间从要被压实的纤维材料变得松弛的纤维不会沉积在驱动元件的外端面的区域中。

为了实现该目标，现在提出的是，将清洁装置设置用于压实装置，其中该清洁装置包括清洁元件，所述清洁元件被设置在所述驱动元件的沿旋转轴线方向背离所述纤维处理元件的端面上并且以可旋转地固定的方式被连接到所述成形件，其中所述清洁元件具有至少一个剥离（strip）边缘，所述剥离边缘在平行于所述驱动元件的端面的平面中延伸并且在其行程期间与所述旋转轴线具有增加的距离。清洁元件的剥离边缘具有如下有益功能效果，到达驱动元件的外端面的纤维由清洁元件的剥离边缘直接地剥离，使得这些纤维不再会继续移动远至所述成形件的外圆周并堆积在其上。因此，压实装置可持续地操作并且因此不再需要维护操作，并且也不需要考虑纺纱机的长停机时间。因此，通过使用根据本发明的清洁装置，对于公知的压实装置来说可能实现压实纤维材料的更大生产率。

在本专利申请的范围内，剥离边缘被限定为在清洁元件上的边缘，如沿清洁元件的旋转方向看到的，该剥离边缘沿该旋转方向主动地将纤维材料带离。清洁元件上的不具有针对该旋转方向的清洁功能的任何其他边缘不被认为是剥离边缘。在纤维处理元件的旋转方向的相反方向上，相应地轴向对称且具有清洁功能的其他边缘当然被理解为是剥离边缘。

剥离边缘优选地在至少一些区段中沿相对于所述旋转轴线来说的径向方向突出超过所述成形件。这具有的有益效果在于，如沿清洁元件的旋转方向看到的，剥离边缘优选地剥离在驱动元件的端面上的纤维。

所述清洁元件至所述成形件的可旋转地固定的连接优选地是咬合连接。该咬合连接具有的优点在于，在存在瑕疵的情况下，不需要工具来更换清洁元件，这是因为能够手动地执行该更换。因此，由于该咬合连接，更换是非常快速且不复杂的。

替代性地，所述清洁元件至所述成形件的可旋转地固定的连接可以是螺钉连接、铆钉连接或粘结剂连接。可以构想到这些连接技术，但是在将其附接和更换时这些技术趋向于是不太切实际的。

所述清洁元件优选地包括设置成星形图案的多个剥离边缘。设置成星形图案的多个剥离边缘具有的优点在于，如沿清洁元件的旋转方向看到的，剥离边缘优选地剥离在驱动元件的前端上的纤维。星形布置允许以确保区域覆盖率的方式来清洁在驱动元件的端面上的纤维。以这种方式，至少基本上完全抑制了纤维在成形件的外圆周上的收集。

清洁元件优选地具有三个剥离边缘。在该实施例中，清洁元件优选地设计为等边三角形，使得三个剥离边缘以彼此偏离120°的方式来剥离在驱动元件的端面上的纤维。

更优选地，清洁元件具有四个剥离边缘。在该实施例中，清洁元件优选地被设计为菱形形状，使得沿旋转方向看，四个剥离边缘以彼此偏离90°的方式来剥离在剥离元件的端面上的纤维。

剥离边缘优选地具有凹形形状。这具有的优点在于，如沿清洁元件的旋转方向看到的，纤维在剥离边缘的前部被传送。这样有可能实现纤维沿具有凹形形状的剥离边缘的最佳移除。

附图说明

基于在下文描述并且在附图中示出的示例性实施例能够得到本发明的附加优点，附图示出了：

图1是贯穿环锭纺纱机的喷丝头的示意性侧视图，所述环锭纺纱机连接有牵拉框架单元和压实设备；

图2是根据图1的放大局部图X，其中压实设备的可旋转地安装的抽吸鼓被安装到具有驱动元件的载架上；

图3是具有摩擦轮的驱动装置的根据图2的放大侧视图Y；

图4a-d是四个示意性示例性实施例，每个图以根据本发明的清洁元件的透视图示出。

具体实施方式

图1示出了纺纱机（环锭纺纱机）的喷丝头10的示意性侧视图，所述纺纱机具有牵拉框架单元12，该牵拉框架单元12设置有喂入罗拉对14、16、中心罗拉对18、20以及输出罗拉对22、24。底部罗拉对14、18、22被连接到驱动器A，该驱动器在附图中被示意性地示出。上部罗拉对16、20、24被设计为压力罗拉并且被安装成使其在可枢转地安装的压力臂19上能够旋转地移动。压力臂19被安装成绕杆轴21枢转并且由弹簧元件F作用到其上。经由在被驱动的底部罗拉14、18、22上运行的带25通过摩擦来驱动压力罗拉16、20、24和/或带27。被驱动的罗拉18的周向速度稍微大于被驱动的罗拉14的周向速度。

被喂入到牵拉框架单元12的纤维材料以位于喂入罗拉对14、16和中心罗拉对18、20之间的棉条L的形式经受预牵拉。纤维棉条L的主要牵拉发生在中心罗拉对18、20与输出罗拉对22、24之间，其中输出罗拉22与中心罗拉18相比具有高得多的旋转速度。

从输出罗拉对22、24排出的被牵拉纤维材料V向下偏转并且进入呈抽吸鼓26形式的下游纤维处理装置的抽吸区域SZ的区段，所述下游纤维处理装置是压实设备VM的一部分。

抽吸鼓26被安装成使其能够在轴28上旋转，所述轴在其外端的区域中具有旋转轴线34。轴28被紧固到在其载架32中的容座29内。轴28在容座29的区域中具有稍微更大的直径，而轴28从该容座29朝其两端延伸的端部具有减小的直径并且用于容纳轴承。在下文结合图3更详细地解释抽吸鼓26的可旋转轴承。

在其面向纺纱机的一端，载架32设置有U形和/或叉形端部件38，该端部件以其内表面安置在抽吸管40的外圆周的子区段上。

抽吸管40通过一个或多个连接通道42连接到中心主通道44。该主通道44被连接到真空源SP，能够借助于控制单元ST来控制该真空源。

被设置用于抽吸鼓26的夹持罗拉46被连接到抽吸区域SZ，该夹持罗拉经由压力负载安置在抽吸鼓26上，并且与抽吸鼓一起形成夹持线P。夹持罗拉46被安装在杆轴48上以使其能够旋转，该杆轴继而被安装在轴承元件50上，该轴承元件经由螺钉52（或其他紧固元件）被连接到弹性元件54。弹性元件54经由被示意性示出的螺钉52（或其他紧固元件）被安装在载架32上。

与此同时，夹持线P形成所谓的“栅门”，借助于该栅门，纤维材料以压实纱线FK的形式沿传输方向FS被供应，由环锭纺纱机来施加旋转，该环锭纺纱机被示意性地示出并且设置有环锭56和转子58，使得纱线被缠绕到套筒60上以形成筒管62（纱管）。纱线引导件64被设置在夹持线P和转子58之间。环锭56被紧固到环锭框架66，所述环锭框架在纺纱过程期间执行上下运动。

在如图2所示的位置中，抽吸鼓26处于工作位置，其中呈摩擦轮70形式的驱动元件的外圆周U经由被合适施加的压力负载安置在被驱动的输出罗拉22的外圆周U7上。在第一齿轮级G1中，摩擦轮70通过摩擦以这种方式从输出罗拉22被驱动。

在第二齿轮级G2中，摩擦轮70还借助于摩擦将驱动传递到抽吸鼓26的环形成形件72。这发生于如下位置，在该位置中，摩擦轮70的具有内径D2的内表面IF与具有外径D1的成形件72的外圆周AU彼此接触。摩擦轮70的旋转轴线平行于成形件72的旋转轴线34轴向偏移，使得针对第二齿轮级G2，由输出罗拉22驱动的摩擦轮70以与抽吸鼓26不同的旋转速度来旋转。

遗憾的是，在现有技术中，圆形盖罩被设置在摩擦轮70的沿旋转轴线34方向背离抽吸鼓26的端面82上，并且以可旋转地固定的方式连接到成形件72。因此，在压实过程期间，单个的纤维可能从要被压实的纤维材料V松弛，然后沉积在抽吸鼓26的圆周上并且沿摩擦轮70的端面82的方向被传送，由此达到在摩擦轮70的端面82与圆形盖罩之间的轴向间隙。通过例如抽吸鼓26的旋转或者通过由抽吸鼓26的旋转所产生的空气流能够产生纤维的运动。这里存在这样的风险，进入该轴向间隙的纤维可能被传送到成形件72的外圆周AU并且会沉积在这里。这具有如下结果，摩擦轮70的内表面IF不再与成形件72的外圆周AU直接接触，使得不再保证驱动扭矩从摩擦轮70至抽吸鼓26的持续传送。这会导致抽吸鼓26与牵拉框架2的底部输出罗拉22之间的速比改变。以这种方式，要被压实的纤维材料V在抽吸区域SZ中夯实，这对于纤维材料V的压实质量具有不利影响。因此，在压实设备VM的一定运行时间之后需要从抽吸鼓26移除摩擦轮70并且需要从成形件72的外圆周AU移除所累积的纤维。这与纺纱机的高维护成本以及长停机时间有关系。

为了克服现有技术的这些缺陷，使用根据本发明的清洁元件76来取代圆形盖罩，如图2中以虚线纯示意性地示出的。因此，根据本发明的清洁元件76被设置在摩擦轮70的沿旋转轴线34的方向背离筛网鼓26的端面82上，并且以可旋转地固定的方式连接到成形件72上。因此，清洁元件76以与抽吸鼓26相同的旋转速度并且与摩擦轮70不同的速度来旋转，但是所有元件70、72、76都沿相同的旋转方向被驱动。

清洁元件76优选地由PA12型号的聚酰胺制造并且具有不透明性质。这意味着，清洁元件优选地被设计为是透明的、半透明的或者透光的。因此有可能直接通过清洁元件76来看到摩擦轮70的端面82以及成形件72。

清洁元件76具有相对于成形件72的旋转方向来说的剥离边缘78。如图3所示，剥离边缘78在平行于摩擦轮70的端面82的平面（以虚线示出）中延伸，并且其与轴28的旋转轴线34的距离在该过程中增加。如沿旋转方向看到的，剥离边缘78遵循成形件72的旋转路径，并且由于摩擦轮70与成形件72之间的旋转速度的差异，该剥离边缘由此能够剥离或间接地移位收集在摩擦轮70的端面82上的纤维。如沿清洁元件76的旋转方向看到的，清洁元件76的也沿旋转方向旋转的仅这些边缘用作剥离边缘78，这是因为仅这些边缘能够将纤维传送离开，即将其剥离。对于摩擦轮70以及抽吸鼓26的旋转方向反向的情况，作为剥离边缘78’的镜像对称的边缘（在图2中以虚线示出）会用作沿逻辑反向的剥离边缘78’。

因此，根据本发明的方法防止如下的缺陷：其中如现有技术中发生的情况那样，纤维沿成形件72的外圆周AU的方向上从摩擦轮70的端面82被传输。

图3示出了抽吸鼓26如何被安装成使其能够借助于轴承K在轴28上旋转，所述轴承位于所述轴的外端的区域中。为了将抽吸鼓26轴向固定在轴28上，在操作期间抑制抽吸鼓26的轴向移位的紧固环74被安装在轴28上。

为了将清洁元件76紧固在抽吸鼓26的环形成形件72上，清洁元件76在其面向成形件72的侧面上模制有冠形的弹性指形物80（在这方面，参见图4a至4d）。清洁元件76的弹性指形物80突出到抽吸鼓26的环形成形件72的内侧间隙中。环形成形件72的外径被选择成使其在如图3所示的位置中在成形件72的内侧间隙中施加夹持作用。

如示意性示出的，弹性指形物80可设置有径向向外突出的附加捕获鼻部84，其接合在成形件72的内侧间隙中以用于将清洁元件76固定在外周凹槽86中。摩擦轮70通过清洁元件76沿轴向方向在轴28上保持就位。

图4a以透视图示出了图2的清洁元件76，其中弹性指形物80可被视为具有捕获鼻部84的咬合连接，所述捕获鼻部用于将清洁元件76紧固到成形件72的内侧间隙中。在示例性实施例中，清洁元件76的外形被设计为三角形。清洁元件76因此具有三个剥离边缘78a、78b、78c，如沿旋转方向看到的（以箭头示出）。在本示例性实施例中，剥离边缘78被设计成垂直于平面88。替代性地，还可构想到使得剥离边缘78被设计为凹形形状。

关于清洁元件76，如图4b和4c所示，还可构想到使其设计为具有三个剥离边缘78a、78b、78c和/或具有四个剥离边缘78a、78b、78c、78d的星形，或者如图4d所示被设计为椭圆形的形式，所述椭圆相对于成形件的旋转方向具有两个剥离边缘78a、78b。

虽然在本专利申请中没有明确地描述清洁元件76的其他实施例，但是所述其他实施例对于本领域技术人员以便于获得在摩擦轮的端面上的期望清洁效果来说显而易见。

Claims (8)

1.一种压实设备，所述压实设备包括驱动元件和纤维处理元件，所述纤维处理元件被安装成绕旋转轴线旋转并且具有成形件（72），使得所述成形件（72）与所述驱动元件协作并且形成齿轮级（G2），所述齿轮级被设计成使得所述纤维处理元件和所述驱动元件在操作期间以不同的旋转速度旋转，其特征在于，所述压实设备包括清洁装置，所述清洁装置包括清洁元件（76），所述清洁元件被设置在所述驱动元件的沿旋转轴线方向背离所述纤维处理元件的端面（82）上并且以可旋转地固定的方式被连接到所述成形件（72），其中所述清洁元件（76）具有至少一个剥离边缘（78），所述剥离边缘在平行于所述驱动元件的端面（82）的平面（88）中延伸并且沿旋转方向看与所述旋转轴线具有增加的距离，以便在操作期间主动地将纤维材料带离。

2.根据权利要求1所述的压实设备，其特征在于，所述剥离边缘（78）在至少一些区段中沿相对于所述旋转轴线来说的径向方向突出超过所述成形件（72）。

3.根据权利要求1或2所述的压实设备，其特征在于，所述清洁元件（76）至所述成形件（72）的可旋转地固定的连接是咬合连接。

4.根据权利要求1至2中任一项所述的压实设备，其特征在于，所述清洁元件（76）包括设置成星形图案的多个剥离边缘（78）。

5.根据权利要求1至2中任一项所述的压实设备，其特征在于，所述清洁元件（76）具有三个剥离边缘（78a, 78b, 78c）。

6.根据权利要求1至2中任一项所述的压实设备，其特征在于，所述清洁元件（76）具有四个剥离边缘（78a, 78b, 78c, 78d）。

7.根据权利要求1所述的压实设备，其特征在于，所述剥离边缘（78）被设计成凸形的。

8.一种纺纱机，所述纺纱机包括多个压实设备，其特征在于，至少一个压实设备被实施为根据权利要求1至7中任一项所述的压实设备。

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