CN110205721A - 细纱机的防堵花清洁装置、细纱机的清洁方法以及细纱机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种细纱机的防堵花清洁装置、细纱机的清洁方法以及细纱机。其中，细纱机的防堵花清洁装置包括支架、清洁管、通风管、产气机构以及须条保护机构。清洁管安装于支架上，清洁管的内部设有中空腔室，清洁管的管壁上设有若干通风孔，流经通风孔的气流可对纺纱集聚区进行清洁。通风管与清洁管连通，产气机构与所述通风管连通。须条保护机构设于清洁管的上方且与清洁管之间具有空隙，在对细纱机的纺纱集聚区进行清洁时，须条保护机构将须条与清洁管的管壁贴合或将须条移出细纱机的纺纱集聚区。本发明的细纱机的防堵花清洁装置既可以对纺纱集聚区进行清洁又可以保护须条不受破坏。
Description
技术领域
本发明涉及纺织领域，特别是涉及一种细纱机的防堵花清洁装置、细纱机的清洁方法以及细纱机。
背景技术
在纺织领域，通常采用细纱机等纺纱机械进行纺纱。但是由于细纱机的内部结构复杂，容易在细纱机的纺纱集聚区内发生堵花现象。
以集聚纺细纱机为例对堵花的原因进行阐述，堵花产生的原因主要是纺纱环境中有大量的游离纤维，不受控的游离纤维容易聚集在细纱机的集聚元件的毛刺上，久而久之，聚集的游离纤维在集聚元件处团聚成块状污垢，进而发生堵花现象。堵花现象不仅影响机器的使用寿命，更重要的是导致纱线毛羽的强力下降，降低纺纱质量。因此，非常有必要定期对纺纱集聚区进行清洁，防止产生堵花现象。
在传统技术中，没有防止堵花的清洁装置，都是采用停车人工清洁，需要停机，打断须条后进行人工清洁，清洁完成后再开车接头纺纱，整个工序费事费力。
发明内容
本发明提供一种既可以对纺纱集聚区进行清洁又可以保护须条不受破坏的细纱机的防堵花清洁装置。
一种细纱机的防堵花清洁装置，所述细纱机的防堵花清洁装置包括：
支架；
清洁管，所述清洁管安装于所述支架上，所述清洁管的内部设有中空腔室，所述清洁管的管壁上设有若干通风孔，所述通风孔朝向纺纱集聚区，流经所述通风孔的气流可对纺纱集聚区进行清洁；
通风管，所述通风管与所述清洁管连通；
产气机构，所述产气机构与所述通风管连通；以及
安装于所述支架上的须条保护机构，所述须条保护机构设于所述清洁管的上方且与所述清洁管之间具有空隙，在对纺纱集聚区进行清洁时，所述须条保护机构将须条与所述清洁管的管壁贴合或将须条移出纺纱集聚区。
上述细纱机的防堵花清洁装置结构简单，利用通风管与清洁管相互配合，实现对细纱机的纺纱集聚区进行清洁的目的。此外，上述细纱机的防堵花清洁装置还安装须条保护机构，须条保护机构位于清洁管的上方，当需要对细纱机的纺纱集聚区进行清洁时，可用须条保护机构将须条与清洁管的管壁贴合或将须条移出纺纱集聚区，这样就可以保证须条能够稳固在清洁管上或被移出纺纱集聚区，然后再开启产气机构以使清洁管中形成气流，这种防堵花清洁装置的好处是既可以对纺纱集聚区进行清洁又可以保护须条不受破坏。
在其中一个实施例中，所述须条保护机构包括：
须条压板，所述须条压板位于所述清洁管的设有通风孔的一侧管壁上方，所述须条压板上设有若干透气孔，所述须条压板用于驱动须条压至所述清洁管的管壁上；以及
压杆，所述压杆的一端与所述须条压板连接，所述压杆的另一端与所述支架连接。
在其中一个实施例中，所述须条压板具有须条接触面，所述须条接触面上设有与须条相匹配的须条固定槽。
在其中一个实施例中，所述须条保护机构包括：
与所述支架滑动连接的须条移动杆，所述须条移动杆上安装有用于嵌套须条的套环，所述须条移动杆用于将须条移出纺纱集聚区。
在其中一个实施例中，所述须条保护机构还包括：与所述支架转动连接的凸轮以及连接件，所述连接件的一端部与所述凸轮的边缘连接，所述连接件的另一端部与所述支架固定连接，所述连接件的中部与所述须条移动杆连接。
在其中一个实施例中，所述清洁管的端部安装有通气管，流经所述通气管中的气体可沿所述清洁管的清洁管腔的延伸方向对所述清洁管进行清洁。
在其中一个实施例中，所述通气管为两根且分列所述清洁管的两端。
本发明还提供一种细纱机的清洁方法，其包括如下步骤：
取本发明任一项所述的细纱机的防堵花清洁装置；
控制所述须条保护机构驱动须条与所述清洁管的管壁贴合，或控制所述须条保护机构驱动须条移出纺纱集聚区；
开启所述产气机构以在所述清洁管中形成用于清洁纺纱集聚区的气流。
在其中一个实施例中，在开启所述产气机构以在所述清洁管中形成用于清洁纺纱集聚区的气流的步骤中，控制所述产气机构依次输出多段脉冲气流以使所述清洁管中形成正压环境；
或控制所述产气机构依次输出多段脉冲气流以使所述清洁管中形成负压环境；
或控制所述产气机构依次输出多段脉冲气流以使所述清洁管中形成正压负压交替变换环境。
本发明还提供一种细纱机，其包括本发明任一项所述的细纱机的防堵花清洁装置。
附图说明
图1为一实施例中须条保护机构将须条压至清洁管管壁的截面图。
图2为另一实施例中须条保护机构的截面图。
图3为另一实施例中须条保护机构的截面图。
图4为一实施例中清洁管、通气管和通风管相互组配的正视图。
图5为一实施例中清洁管、通风管和产气机构相互组配的正视图。
图6为一实施例中须条保护机构的截面图。
图7为一实施例中须条压板的结构示意图。
图8为一实施例中须条保护机构位于纺纱集聚区上方的俯视图。
图9为一实施例中须条保护机构移出纺纱集聚区的俯视图。
图10为另一实施例中须条保护机构的截面图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
参阅图1至图5，本发明一实施例中提供了一种细纱机的防堵花清洁装置，所述细纱机的防堵花清洁装置包括：支架、清洁管110、通风管210、产气机构310以及须条保护机构410。
其中，所述清洁管110安装于所述支架上，所述清洁管110的内部为中空腔室111，在所述清洁管110的管壁上设有若干通风孔113，所述通风孔113朝向纺纱集聚区，这样可以保证流经所述通风孔113的气流对纺纱集聚区内的污垢进行吹吸，使污垢与集聚元件脱落，进而实现清洁的目的。
可以理解，在需要对纺纱集聚区内的污垢进行清洁时，本发明中的清洁管110可对纺纱集聚区内的污垢进行吹吸。而在正常纺纱过程中，清洁管110中又可以作为集聚管，用来纺纱作业。这样本发明中的细纱机的防堵花清洁装置又可以作为细纱机的集聚装置使用。
参考图2和图3，可以理解，本发明的细纱机的防堵花清洁装置可以适用于多种机型，例如三罗拉网眼罗拉型细纱机、四罗拉网格圈型细纱机等。
在其中一个实施例中，所述清洁管110的端部安装有通气管121，进一步地，所述通气管121为两根且分列所述清洁管110的两个端部。具体地，所述异型管的两端分别安装有异型管堵头，所述异型管堵头上设有通孔，所述通气管121通过所述通孔与所述清洁管110连通。这样设计的好处是可以通过通气管121从清洁管110的端部进气，在清洁管110的清洁管腔的延伸方向形成气流，更利于清洁残留在清洁管腔边角处的污垢以及对纺纱集聚区进行清洁。可以理解，通气管121的供气可以通过产气机构310进行供气，也可以单独设置风机。可以理解，通气管121也可以搭配多种机型，例如四罗拉网格圈型细纱机等。
在其中一个实施例中，所述清洁管110为异型管，异型管可以更好的与细纱机的其他结构相互匹配，完成对纺纱集聚区内的污垢清洁的目的。
其中，所述通风管210的一端与所述清洁管110连通，所述通风管210的另一端与所述产气机构310连通。产气机构310通过通风管210向清洁管110中吹入气流，即在清洁管110的中空腔室111中形成正压环境，流动的气流通过清洁管110的通风孔113实现对纺纱集聚区内的污垢进行吹扫。产气机构310也可以通过通风管210从清洁管110中吸入气流，即在清洁管110的中空腔室111中形成负压环境，流动的气流通过清洁管110的通风孔113实现对纺纱集聚区内的污垢进行吸取。
可以理解，通风管210的数量可以为多根，即多根通风管与清洁管110连通，更利于清洁管110中产生流动的气流，便于吹吸纺纱集聚区内的聚集的污垢。
在其中一个实施例中，本发明所述的产气机构310为内置代码芯片的变频风机，变频风机可以输出压强变化的脉冲气流，变化的气流更利于对纺纱集聚区内的聚集的污垢进行彻底清洁。
其中，须条保护机构410安装于所述支架上，具体而言，所述须条保护机构410设于所述清洁管110的管壁上方且与所述清洁管110之间具有空隙，当需要对细纱机的纺纱集聚区中的污垢进行清洁时，所述须条保护机构410将须条200与所述清洁管110的管壁贴合，这样就可以保证须条200被稳固在清洁管110上，避免在对纺纱集聚区进行清洁时气流对须条200造成损坏。或者，所述须条保护机构410将须条200移出纺纱集聚区，避免在对纺纱集聚区进行清洁时气流对须条200造成损坏。
在其中一个实施例中，所述须条保护机构410包括须条压板411以及压杆413。
结合图1并参阅图6，在本实施例中，所述须条压板411位于所述清洁管110的设有通风孔113的一侧管壁的上方，须条压板411主要作用是驱动须条200压至于清洁管110的管壁上，防止在对纺纱集聚区中的污垢进行吹吸清洁时，须条200被气流吹散，甚至损坏。此外，所述须条压板411上开设有若干透气孔420，这样可以保证气流可以更顺畅穿过须条压板411的透气孔420，顺利到达纺纱集聚区。可以理解，透气孔420的形状不做过多限定，只要能保证气流顺畅穿过须条压板411即可，透气孔420的形状可以为圆形、条形等。
在本实施例中，所述压杆413的一端与所述须条压板411连接，所述压杆413的另一端与所述支架连接，所述压杆413主要用于推动所述须条压板411与所述清洁管110贴合。进一步地，所述须条保护装置410还包括与支架相连的压杆支架415，所述压杆支架415内部具有可允许所述压杆413通过的贯通孔，贯通孔的内壁上设有弹性件和限位件，弹性件嵌套于所述压杆413的外周面上，弹性件的一端与所述压杆413的顶端相抵接。当需要将须条200与清洁管110固定时，推动所述压杆413离开初始位置进入所述压杆支架415的贯通孔中，弹性件处于压缩状态，然后用限位件将所述压杆413固定于所述压杆支架415的贯通孔中。当对纺纱集聚区内的污垢清洁后，将限位件与压杆413分离，压杆413在弹性件的弹力作用下，弹回至初始位置。可以理解，所述的弹性件包括但不限于弹簧。可以理解，压杆413的下压可以为手动控制，也可以为电控驱动。
参阅图7，在其中一个实施例中，所述须条压板411具有须条接触面，所述须条接触面上设有与须条200相匹配的须条固定槽417，须条固定槽417的主要作用是将须条固定于清洁管110的表面上。进一步地，须条固定槽417为多条相互平行的凹槽组成，凹槽的大小正好与须条200的大小相匹配。
参阅图8和图9，在其中一个实施例中，所述须条保护机构410除上述构造以外，其还可以为下述的结构构造，所述须条保护机构410包括须条移动杆431和套环432。其中，须条移动杆431安装于所述支架上并与其滑动连接，所述须条移动杆431的主要作用是将须条200移出纺纱集聚区510，进而达到防止清洁时须条200被吹散。其中，套环432安装于所述须条移动杆431上，须条200嵌套于套环432中，当将须条200移出纺纱集聚区510时，只需移动须条移动杆431即可通过套环432将须条200带离纺纱集聚区510。
进一步地，所述连接件434的一端部与所述凸轮433的边缘连接，所述连接件434的另一端部与支架固定连接，所述连接件的的中部与所述须条移动杆431连接，在所述凸轮433转动时，所述凸轮433通过所述连接件434带动所述须条移动杆使须条在纺纱时在纺纱集聚区移动。清洁时，外部拉杆435将连接件434与凸轮433脱离，须条移动杆431带动须条200离开纺纱集聚区。当完成清洁时，只需松开拉杆435，转动所述凸轮433，所述连接件434再次带动须条200返回纺纱集聚区510。还可以理解，也可以无需转动凸轮433，通过连接件434带动须条200移出纺纱集聚区510。
在本实施例中，参阅图10，所述须条保护机构410还可以包括拉杆弹性定位销451、横动连接杆452、拉绳453和限位凸起454。具体而言，将拉杆弹性定位销451和横动连接件452通过弹簧定位连接，正常情况下在卡槽中，拉动拉绳453，将拉杆机构弹性定位销451从横动连接杆452的左侧臂拉出，限位凸起454和横动连接杆452的开口位置接触，带动横动连接杆452整体右移，横动连接杆452带动须条移动杆431移出纺纱集聚区510。
上述细纱机的防堵花清洁装置结构简单，利用通风管与清洁管相互配合，实现对细纱机的纺纱集聚区进行清洁的目的。此外，上述细纱机的防堵花清洁装置在传统的防止堵花的防堵花清洁装置的基础上还安装须条保护机构，须条保护机构位于清洁管的上方，当需要对细纱机的纺纱集聚区进行清洁时，可用须条保护机构将须条与清洁管的管壁贴合或将须条移出纺纱集聚区，这样就可以保证须条能够稳固在清洁管上或被移出纺纱集聚区，然后再开启产气机构以使清洁管中形成气流，这种防堵花清洁装置的好处是既可以对纺纱集聚区进行清洁又可以保护须条不受破坏。
本发明还提供一种细纱机的清洁方法，其包括如下步骤：
取本发明任一所述的细纱机的防堵花清洁装置，然后控制所述须条保护机构410驱动须条200与所述清洁管110的管壁贴合或控制所述须条保护机构410驱动须条200移出纺纱集聚区，然后开启所述产气机构310保证清洁管110中有气流通过，利用所述清洁管110中的气流清洁纺纱集聚区中的污垢。
在其中一个实施例中，在开启所述产气机构以在所述清洁管中形成用于清洁纺纱集聚区的气流的步骤中，控制所述产气机构310依次输出多段脉冲气流，这样可以保证所述清洁管110中形成正压环境。其中，多段脉冲气流的设置条件包括：第一段脉冲气流的输出压强为1500Pa～2500Pa，第一段脉冲气流的输出时间为14s～16s；第二段脉冲气流的输出压强为500Pa～1500Pa，第二段脉冲气流的输出时间为4s～6s；第三段脉冲气流的输出压强为1700Pa～2700Pa，第三段脉冲气流的输出时间为14s～16s；第四段脉冲气流的输出压强为300Pa～1300Pa，第四段脉冲气流的输出时间为4s～6s；第五段脉冲气流的输出压强为1700Pa～2600Pa，第五段脉冲气流的输出时间为14s～16s；第六段脉冲气流的输出压强为700Pa～1700Pa，第六段脉冲气流的输出时间为4s～6s。上述这种交替变化的脉冲气流可以使细纱机的纺纱集聚区中的污垢受力不断变化，最终使污垢脱落于集聚元件，被吹风气流吹出纺纱集聚区，从而完成对细纱机的纺纱集聚区的清洁工作。
进一步地，在开启所述产气机构以在所述清洁管中形成用于清洁纺纱集聚区的气流的步骤中，控制所述产气机构310依次输出多段脉冲气流，多段脉冲气流的设置条件包括：第一段脉冲气流的输出压强为1500Pa～2500Pa，第一段脉冲气流的输出时间为14s～16s；第二段脉冲气流的输出压强为500Pa～1500Pa，第二段脉冲气流的输出时间为4s～6s；第三段脉冲气流的输出压强为1700Pa～2700Pa，第三段脉冲气流的输出时间为14s～16s；第四段脉冲气流的输出压强为300Pa～1300Pa，第四段脉冲气流的输出时间为4s～6s；第五段脉冲气流的输出压强为1700Pa～2600Pa，第五段脉冲气流的输出时间为14s～16s；第六段脉冲气流的输出压强为700Pa～1700Pa，第六段脉冲气流的输出时间为4s～6s；第七段脉冲气流的输出压强为1800Pa～2800Pa，第七段脉冲气流的输出时间为14s～16s；第八段脉冲气流的输出压强为700Pa～1700Pa，第八段脉冲气流的输出时间为4s～6s；第九段脉冲气流的输出压强为2000Pa～3000Pa，第九段脉冲气流的输出时间为4s～6s。上述这种交替变化的脉冲气流可以使细纱机的纺纱集聚区中的污垢受力不断变化，最终使污垢更好的脱落于集聚元件，被吹风气流吹出纺纱集聚区，从而完成对细纱机的纺纱集聚区的清洁工作。
在其中一个实施例中，在开启所述产气机构以在所述清洁管中形成用于清洁纺纱集聚区的气流的步骤中，控制所述产气机构310依次输出多段脉冲气流，这样可以保证所述清洁管110中形成负压环境。其中，多段脉冲气流的设置条件包括：第一段脉冲气流的输出压强为-1500Pa～-2500Pa，第一段脉冲气流的输出时间为14s～16s；第二段脉冲气流的输出压强为-500Pa～-1500Pa，第二段脉冲气流的输出时间为4s～6s；第三段脉冲气流的输出压强为-1700Pa～-2700Pa，第三段脉冲气流的输出时间为14s～16s；第四段脉冲气流的输出压强为-300Pa～-1300Pa，第四段脉冲气流的输出时间为4s～6s；第五段脉冲气流的输出压强为-1700Pa～-2600Pa，第五段脉冲气流的输出时间为14s～16s；第六段脉冲气流的输出压强为-700Pa～-1700Pa，第六段脉冲气流的输出时间为4s～6s。上述这种交替变化的脉冲气流可以使细纱机的纺纱集聚区中的污垢受力不断变化，最终使污垢更好的脱落于集聚元件，被吸风气流吸出纺纱集聚区，从而完成对细纱机的纺纱集聚区的清洁工作。
进一步地，在开启所述产气机构以在所述清洁管中形成用于清洁纺纱集聚区的气流的步骤中，控制所述产气机构310依次输出多段脉冲气流，多段脉冲气流的设置条件包括：第一段脉冲气流的输出压强为-1500Pa～-2500Pa，第一段脉冲气流的输出时间为14s～16s；第二段脉冲气流的输出压强为-500Pa～-1500Pa，第二段脉冲气流的输出时间为4s～6s；第三段脉冲气流的输出压强为-1700Pa～-2700Pa，第三段脉冲气流的输出时间为14s～16s；第四段脉冲气流的输出压强为-300Pa～-1300Pa，第四段脉冲气流的输出时间为4s～6s；第五段脉冲气流的输出压强为-1700Pa～-2600Pa，第五段脉冲气流的输出时间为14s～16s；第六段脉冲气流的输出压强为-700Pa～-1700Pa，第六段脉冲气流的输出时间为4s～6s；第七段脉冲气流的输出压强为-1800Pa～-2800Pa，第七段脉冲气流的输出时间为14s～16s；第八段脉冲气流的输出压强为-700Pa～-1700Pa，第八段脉冲气流的输出时间为4s～6s；第九段脉冲气流的输出压强为-2000Pa～-3000Pa，第九段脉冲气流的输出时间为4s～6s。上述这种交替变化的脉冲气流可以使细纱机的纺纱集聚区中的污垢受力不断变化，最终使污垢更好的脱落于集聚元件，被吸风气流吸出纺纱集聚区，从而完成对细纱机的纺纱集聚区的清洁工作。
在其中一个实施例中，在开启所述产气机构以在所述清洁管中形成用于清洁纺纱集聚区的气流的步骤中，控制所述产气机构310依次输出多段脉冲气流，这样可以保证所述清洁管110中形成正压、负压交替变换环境。其中，多段脉冲气流的设置条件包括：第一段脉冲气流的输出压强为1500Pa～2500Pa，第一段脉冲气流的输出时间为14s～16s；第二段脉冲气流的输出压强为-500Pa～-1500Pa，第二段脉冲气流的输出时间为4s～6s；第三段脉冲气流的输出压强为1700Pa～2700Pa，第三段脉冲气流的输出时间为14s～16s；第四段脉冲气流的输出压强为-300Pa～-1300Pa，第四段脉冲气流的输出时间为4s～6s；第五段脉冲气流的输出压强为1700Pa～2600Pa，第五段脉冲气流的输出时间为14s～16s；第六段脉冲气流的输出压强为-700Pa～-1700Pa，第六段脉冲气流的输出时间为4s～6s。上述这种交替变化的脉冲气流可以使细纱机的纺纱集聚区中的污垢受力不断变化，即吹吸交替进行，最终使污垢更好的脱落于集聚元件，从而完成对细纱机的纺纱集聚区的清洁工作。
在其中一个实施例中，在开启所述产气机构以在所述清洁管中形成用于清洁纺纱集聚区的气流的步骤中，控制所述产气机构310依次输出多段脉冲气流，这样可以保证所述清洁管110中形成负压、正压交替变换环境。其中，多段脉冲气流的设置条件包括：第一段脉冲气流的输出压强为-1500Pa～-2500Pa，第一段脉冲气流的输出时间为14s～16s；第二段脉冲气流的输出压强为500Pa～1500Pa，第二段脉冲气流的输出时间为4s～6s；第三段脉冲气流的输出压强为-1700Pa～-2700Pa，第三段脉冲气流的输出时间为14s～16s；第四段脉冲气流的输出压强为300Pa～1300Pa，第四段脉冲气流的输出时间为4s～6s；第五段脉冲气流的输出压强为-1700Pa～-2600Pa，第五段脉冲气流的输出时间为14s～16s；第六段脉冲气流的输出压强为700Pa～1700Pa，第六段脉冲气流的输出时间为4s～6s。上述这种交替变化的脉冲气流可以使细纱机的纺纱集聚区中的污垢受力不断变化，即吹吸交替进行，最终使污垢更好的脱落于集聚元件，从而完成对细纱机的纺纱集聚区的清洁工作。
上述细纱机的清洁方法简单，先通过须条保护机构对须条进行保护，然后开启产气机构在清洁管中形成气流，既可以实现对细纱机的纺纱集聚区的彻底清洁，又可以保护须条免受气流破坏。
本发明还提供一种细纱机，其包括本发明任一项所述的细纱机的防堵花清洁装置。
当需要对细纱机的纺纱集聚区进行清洁时，只需开启细纱机自带的防堵花清洁装置，就可以实现对细纱机的纺纱集聚区的快速清洁。
可以理解，细纱机中的其他部件，均可以采用本领域技术人员所公知的结构，在此不再过多赘述。本发明中的细纱机的类型不做过多限制，可以为集聚纺细纱机，也可以是带纺纱集聚区的其他细纱机。
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种细纱机的纺纱集聚区的清洁方法，其包括如下步骤：
参阅图1，推动压杆413以使须条压板411将须条200压至清洁管110的设有通风孔113的管壁上，然后开启细纱机的防堵花清洁装置的风机，风机通过通风管210向清洁管110中输送多段脉冲气流，利用清洁管110中的气流清洁细纱机的纺纱集聚区内的污垢。清洁完成后，关闭风机，释放压杆413复位。其中，风机依次输出多段脉冲气流的条件为：
第一段脉冲气流的输出压强为2000Pa，第一段脉冲气流的输出时间为15s；第二段脉冲气流的输出压强为1000Pa，第二段脉冲气流的输出时间为4s；第三段脉冲气流的输出压强为2200Pa，第三段脉冲气流的输出时间为14s；第四段脉冲气流的输出压强为800Pa，第四段脉冲气流的输出时间为6s；第五段脉冲气流的输出压强为2100Pa，第五段脉冲气流的输出时间为16s；第六段脉冲气流的输出压强为1200Pa，第六段脉冲气流的输出时间为6s；第七段脉冲气流的输出压强为2300Pa，第七段脉冲气流的输出时间为15s；第八段脉冲气流的输出压强为1200Pa，第八段脉冲气流的输出时间为6s；第九段脉冲气流的输出压强为2500Pa，第九段脉冲气流的输出时间为6s。
实施例2
一种细纱机的纺纱集聚区的清洁方法，其包括如下步骤：
参阅图7和图8，拉动拉杆435，转动凸轮433依次带动连接件434和须条移动杆431移动，即将须条200移出细纱机的纺纱集聚区，然后开启细纱机的防堵花清洁装置的风机进行吸风，利用清洁管中的气流清洁细纱机的纺纱集聚区510内的污垢。清洁完成后，关闭风机后，清洁时，外部拉杆435将连接件434与凸轮433脱离，须条移动杆431带动须条200离开纺纱集聚区。清洁完成后，须条移动杆431带动须条200回到纺纱集聚区510内。其中，风机依次输出多段脉冲气流的条件为：
第一段脉冲气流的输出压强为-2000Pa，第一段脉冲气流的输出时间为16s；第二段脉冲气流的输出压强为-1000Pa，第二段脉冲气流的输出时间为6s；第三段脉冲气流的输出压强为-2200Pa，第三段脉冲气流的输出时间为15s；第四段脉冲气流的输出压强为-800Pa，第四段脉冲气流的输出时间为4s；第五段脉冲气流的输出压强为-2100Pa，第五段脉冲气流的输出时间为15s；第六段脉冲气流的输出压强为-1200Pa，第六段脉冲气流的输出时间为6s；第七段脉冲气流的输出压强为-2300Pa，第七段脉冲气流的输出时间为15s；第八段脉冲气流的输出压强为-1200Pa，第八段脉冲气流的输出时间为6s；第九段脉冲气流的输出压强为-2500Pa，第九段脉冲气流的输出时间为5s。
实施例3
一种细纱机的纺纱集聚区的清洁方法，其包括如下步骤：
开启细纱机的防堵花清洁装置的风机，风机通过通风管210向清洁管110中输送多段脉冲气流，利用清洁管110中的气流清洁细纱机的纺纱集聚区内的污垢。其中，风机依次输出多段脉冲气流的条件为：
第一段脉冲气流的输出压强为-2000Pa，第一段脉冲气流的输出时间为16s；第二段脉冲气流的输出压强为-1000Pa，第二段脉冲气流的输出时间为6s；第三段脉冲气流的输出压强为-2200Pa，第三段脉冲气流的输出时间为15s；第四段脉冲气流的输出压强为-800Pa，第四段脉冲气流的输出时间为4s；第五段脉冲气流的输出压强为-2100Pa，第五段脉冲气流的输出时间为15s；第六段脉冲气流的输出压强为-1200Pa，第六段脉冲气流的输出时间为6s；第七段脉冲气流的输出压强为-2300Pa，第七段脉冲气流的输出时间为15s；第八段脉冲气流的输出压强为-1200Pa，第八段脉冲气流的输出时间为6s；第九段脉冲气流的输出压强为-2500Pa，第九段脉冲气流的输出时间为5s。
实施例4
参考图4，一种细纱机的纺纱集聚区的清洁方法，其方法大体与实施例1相同，不同之处在于无需输出脉冲气流，而向所述清洁管110的端部安装的通气管121中吹气，即可清洁管110中形成流动气流，进而实现对纺纱集聚区内的污垢进行清洁的目的。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种细纱机的防堵花清洁装置，其特征在于，所述细纱机的防堵花清洁装置包括：
支架；
清洁管，所述清洁管安装于所述支架上，所述清洁管的内部设有中空腔室，所述清洁管的管壁上设有若干通风孔，所述通风孔朝向纺纱集聚区，流经所述通风孔的气流可对纺纱集聚区进行清洁；
通风管，所述通风管与所述清洁管连通；
产气机构，所述产气机构与所述通风管连通；以及
安装于所述支架上的须条保护机构，所述须条保护机构设于所述清洁管的上方且与所述清洁管之间具有空隙，在对纺纱集聚区进行清洁时，所述须条保护机构将须条与所述清洁管的管壁贴合或将须条移出纺纱集聚区。
2.根据权利要求1所述的细纱机的防堵花清洁装置，其特征在于，所述须条保护机构包括：
须条压板，所述须条压板位于所述清洁管的设有通风孔的一侧管壁上方，所述须条压板上设有若干透气孔，所述须条压板用于驱动须条压至所述清洁管的管壁上；以及
压杆，所述压杆的一端与所述须条压板连接，所述压杆的另一端与所述支架连接。
3.根据权利要求2所述的细纱机的防堵花清洁装置，其特征在于，所述须条压板具有须条接触面，所述须条接触面上设有与须条相匹配的须条固定槽。
4.根据权利要求1所述的细纱机的防堵花清洁装置，其特征在于，所述须条保护机构包括：
与所述支架滑动连接的须条移动杆，所述须条移动杆上安装有用于嵌套须条的套环，所述须条移动杆用于将须条移出纺纱集聚区。
5.根据权利要求4所述的细纱机的防堵花清洁装置，其特征在于，所述须条保护机构还包括：与所述支架转动连接的凸轮以及连接件，所述连接件的一端部与所述凸轮的边缘连接，所述连接件的另一端部与所述支架固定连接，所述连接件的中部与所述须条移动杆连接。
6.根据权利要求1～5任一项所述的细纱机的防堵花清洁装置，其特征在于，所述清洁管的端部安装有通气管，流经所述通气管中的气体可沿所述清洁管的清洁管腔的延伸方向对所述清洁管进行清洁。
7.根据权利要求6所述的细纱机的防堵花清洁装置，其特征在于，所述通气管为两根且分列所述清洁管的两端。
8.一种细纱机的清洁方法，其特征在于，包括如下步骤：
取权利要求1～7任一项所述的细纱机的防堵花清洁装置；
控制所述须条保护机构驱动须条与所述清洁管的管壁贴合，或控制所述须条保护机构驱动须条移出纺纱集聚区；
开启所述产气机构以在所述清洁管中形成用于清洁纺纱集聚区的气流。
9.根据权利要求8所述的细纱机的清洁方法，其特征在于，在开启所述产气机构以在所述清洁管中形成用于清洁纺纱集聚区的气流的步骤中，控制所述产气机构依次输出多段脉冲气流以使所述清洁管中形成正压环境；
或控制所述产气机构依次输出多段脉冲气流以使所述清洁管中形成负压环境；
或控制所述产气机构依次输出多段脉冲气流以使所述清洁管中形成正压负压交替变换环境。
10.一种细纱机，其特征在于，包括权利要求1～7任一项所述的细纱机的防堵花清洁装置。
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