CN108385219A - 紧密赛络纺防重叠装置及赛络纺集聚机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种紧密赛络纺防重叠装置及赛络纺集聚机构。紧密赛络纺防重叠装置包括吸风罩以及防重叠部件，所述吸风罩具有相对的第一侧边以及第二侧边，吸风罩具有贯穿其表面和底面的第一集聚吸风通槽、第二集聚吸风通槽以及隔离吸风通槽，第一集聚吸风通槽的两端部、第二集聚吸风通槽的两端部以及隔离吸风通槽的两端部均分别朝向第一侧边以及第二侧边，隔离吸风通槽位于第一集聚吸风通槽、第二集聚吸风通槽之间，防重叠部件具有连接部以及分离部，连接部连接在第一侧边且靠近于隔离吸风通槽，分离部突出于第一侧边，分离部的轴向尺寸由靠近连接部的一端至相对的另一端逐渐减小。紧密赛络纺防重叠装置能够防止赛络纺的两根须条合并、缠绕。

Description

紧密赛络纺防重叠装置及赛络纺集聚机构

技术领域

本发明涉及纺织领域，特别是涉及一种紧密赛络纺防重叠装置及赛络纺集聚机构。

背景技术

赛络纺纱工艺，是对传统细纱机加以改进而直接纺出类似于双股线结构的一种纺纱方法，是在同一锭位上以一定的间距喂入两根粗纱，两根粗纱分别被牵伸，纱条从前罗拉输出后，由于加捻作用，两根纱条被捻合在一起，纺成一根细纱，实践证明，赛络纺纱条从前罗拉输出后到捻合之前，也形成较少捻度，两根已经存在弱捻的纱条互为中心捻合在一起形成风格独特的赛络纱。

紧密赛络纺结合了赛络纺和紧密纺的优点，其纱线结构与股线类似相比紧密纺的优势。紧密赛络纺条干CV值、粗节、细节指标、耐磨性改善较明显，单纱强力增高，结构紧密，毛羽变少，3mm以上有害毛羽极少，纱线光洁，织物品质高等优点,随着人们对织物风格越来越高的要求，紧密赛络纺纱线日益受到人们青睐，但是在纺纱过程中，赛络纺的两根须条有可能在集聚区时缠绕合并为一根，不再具有赛络纺的独特结构。

发明内容

基于此，有必要针对提供一种能够有效防止赛络纺的两根须条在集聚区时缠绕合并为一根并且赛络纺的两根须条集聚效果好的紧密赛络纺防重叠装置及赛络纺集聚机构。

一种紧密赛络纺防重叠装置，包括吸风罩以及防重叠部件，所述吸风罩具有相对的第一侧边以及第二侧边，所述吸风罩具有贯穿其表面和底面的第一集聚吸风通槽、第二集聚吸风通槽以及隔离吸风通槽，所述第一集聚吸风通槽的两端部、所述第二集聚吸风通槽的两端部以及所述隔离吸风通槽的两端部均分别朝向所述第一侧边以及所述第二侧边，所述第一集聚吸风通槽与所述第二集聚吸风通槽之间具有间隔，所述隔离吸风通槽位于所述第一集聚吸风通槽与第二集聚吸风通槽之间，所述防重叠部件具有连接部以及分离部，所述连接部连接在所述第一侧边且靠近于所述隔离吸风通槽，所述分离部突出于所述第一侧边并向外延伸，所述分离部的径向尺寸由靠近所述连接部的一端至相对的另一端逐渐减小，所述吸风罩通过所述第二侧边用于连接牵引胶辊的滚轴。

在其中一个实施例中，所述分离部远离所述连接部的端面呈曲面状。

在其中一个实施例中，所述分离部远离所述连接部的端面圆滑过渡至所述分离部的侧面。

在其中一个实施例中，所述第一集聚吸风通槽朝向所述第一侧边的一端与所述第二集聚吸风通槽朝向所述第一侧边的一端之间的间距大于所述第一集聚吸风通槽朝向所述第二侧边的一端与所述第二集聚吸风通槽朝向所述第二侧边的一端之间的间距。

在其中一个实施例中，所述隔离吸风通槽呈长条形，所述隔离吸风通槽的一端朝向所述第一侧边，另一端朝向所述第二侧边，所述隔离吸风通槽的宽度为1.5-3mm。

在其中一个实施例中，所述第一集聚吸风通槽朝向所述第一侧边的一端、所述第二集聚吸风通槽朝向所述第一侧边的一端之间的距离最小值为5mm-7mm，最大值为10mm-12mm。

在其中一个实施例中，所述第一侧边处具有嵌设槽，所述连接部嵌设于所述嵌设槽内以与所述吸风罩连接。

在其中一个实施例中，还包括固定支架，所述吸风罩的表面具有固定块，所述固定支架的一端嵌设在所述固定块的固定槽内，另一端用于连接所述牵引胶辊的滚轴。

在其中一个实施例中，所述吸风罩的底面呈向内凹陷的曲面状，所述吸风罩的表面呈向外突出的曲面状。

一种赛络纺集聚机构，包括机架、前罗拉、超前罗拉、牵引胶辊、异型吸风管、网格圈、驱动部件以及所述的紧密赛络纺防重叠装置；

所述前罗拉以及所述超前罗拉均铰接在所述机架上，所述前罗拉以及所述超前罗拉之间具有间隔，所述驱动部件的数量为至少两个，其中两个所述驱动部件分别连接于所述前罗拉与所述超前罗拉，所述第一牵引胶辊以及所述第二牵引胶辊分别套设在位于机架上的两个所述滚轴上，所述第一牵引胶辊以及所述第二牵引胶辊能够相对于所述滚轴转动，所述第一牵引胶辊能够与所述前罗拉接触配合，所述异型吸风管位于所述前罗拉与所述超前罗拉之间，所述异型吸风管上具有两个吸风通道，所述网格圈套设在所述超前罗拉以及所述异型吸风管上，所述网格圈套能够在所述超前罗拉的带动下绕着所述超前罗拉以及所述异型吸风管转动，所述第二牵引胶辊与所述网格圈接触配合，所述紧密赛络纺防重叠装置的吸风罩位于所述前罗拉与所述超前罗拉之间且连接在所述第二牵引胶辊的滚轴上，所述紧密赛络纺防重叠装置的防重叠部件的分离部的端部靠近于所述第一牵引胶辊与所述前罗拉之间的间隔。

上述紧密赛络纺防重叠装置，通过设置吸风罩来罩住异型吸风管，吸风罩与异型吸风管贴近，吸风罩与异型吸风管之间接近密封状态，赛络纺的两根须条从吸风罩与异型吸风管之间的间隔通过；吸风罩具有贯穿其表面和底面的第一集聚吸风通槽、第二集聚吸风通槽，异型吸风管内产生负压之后，第一集聚吸风通槽、第二集聚吸风通槽以及隔离吸风通槽均会产生负压，赛络纺的两根须条的集聚负压主要分别来自于第一集聚吸风通槽、第二集聚吸风通槽，第一集聚吸风通槽、第二集聚吸风通槽产生的负压能够提升赛络纺的两根须条的集聚效果，通过设置隔离吸风通槽产生的负压使得赛络纺的两个须条不会发生串错，也即本应在第一集聚吸风通槽的须条不会进入第二集聚吸风通槽，本应在第二集聚吸风通槽的须条不会进入第一集聚吸风通槽。通过设置防重叠部件来防止紧密纺、赛络纺的合并、缠绕，防重叠部件向前罗拉处延伸出，在不影响前罗拉正常转动的前提下，与前罗拉贴近，防重叠部件在赛络纺的两根须条间形成一道屏障，有效防止了赛络纺的两根须条的合并、缠绕。上述紧密赛络纺防重叠装置能够有效防止赛络纺的两根须条合并、缠绕，并且赛络纺的两根须条的集聚效果好。

上述紧密赛络纺防重叠装置，分离部的径向尺寸由靠近所述连接部的一端至相对的另一端逐渐减小的设置，使得分离部的端部尽可能的贴近牵引胶辊，分离赛络纺的两根须条的效果好。

上述紧密赛络纺防重叠装置，吸风罩的底面呈向内凹陷的曲面状，吸风罩的表面呈向外突出的曲面状的设置，便于配合网格圈的滚动，网格圈是套设在超前罗拉以及异型吸风管上的，网格圈在超前罗拉的滚动带动下绕着超前罗拉以及异型吸风管转动，网格圈与吸风罩的底面的曲面能够适配，避免产生摩擦，影响生产。

上述赛络纺集聚机构，通过设置紧密赛络纺防重叠装置，能够有效防止赛络纺的两根须条的合并、缠绕，并且赛络纺的两根须条的集聚效果好。

附图说明

图1为一实施例所述的赛络纺集聚机构侧面示意图；

图2为图1所示赛络纺集聚机构的俯视示意图；

图3为图1所示赛络纺集聚机构的紧密赛络纺防重叠装置俯视示意图；

图4为图3所示紧密赛络纺防重叠装置侧面示意图。

附图标记说明

10、赛络纺集聚机构；100、前罗拉；200、超前罗拉；300、第一牵引胶辊；400、第二牵引胶辊；410、滚轴；500、异型吸风管；600、紧密赛络纺防重叠装置；610、吸风罩；611、第一侧边；612、第二侧边；613、第一集聚吸风通槽；614、第二集聚吸风通槽；615、隔离吸风通槽；616、固定块；620、防重叠部件；621、连接部；622、分离部；630、固定支架；631、卡槽，700、机架。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图1及图2所示，本实施例涉及了一种赛络纺集聚机构10。该赛络纺集聚机构10包括机架700、前罗拉100、超前罗拉200、第一牵引胶辊300、第二牵引胶辊400、异型吸风管500、网格圈、驱动部件、吸风部件以及紧密赛络纺防重叠装置600。在附图1-3中，网格圈、驱动部件以及吸风部件均未示出。

参见图1及图2所示，前罗拉100以及超前罗拉200均铰接在机架700上，前罗拉100以及超前罗拉200之间具有间隔。需要说明的是，上述涉及的前罗拉100、超前罗拉200均是指辊轮，能转动。

驱动部件的数量为至少两个，其中两个驱动部件分别连接于前罗拉100以及超前罗拉200。第一牵引胶辊300以及第二牵引胶辊400分别套设在位于机架700上的两个滚轴410上。第一牵引胶辊300以及第二牵引胶辊400均能够相对于滚轴410转动，第一牵引胶辊300能够与前罗拉100接触配合。

参见图1及图2所示，异型吸风管500位于前罗拉100以及超前罗拉200之间。异型吸风管500上具有两个吸风通道。

网格圈套设在超前罗拉200以及异型吸风管500上，网格圈套能够在超前罗拉200的带动下绕着超前罗拉200以及异型吸风管500转动，第二牵引胶辊400与网格圈接触配合。

吸风部件设在机架700上且能够通过异型吸风管500吸风产生负压。

在使用时，赛络纺的两根须条从第一牵引胶辊300与前罗拉100之间进入网格圈后再进入网格圈与第二牵引胶辊400之间的间隔后穿出。

参见图3所示，上述的紧密赛络纺防重叠装置600包括吸风罩610以及防重叠部件620。

参见图3所示，吸风罩610具有相对的第一侧边611以及第二侧边612。吸风罩610具有贯穿其表面和底面的第一集聚吸风通槽613、第二集聚吸风通槽614以及隔离吸风通槽615。第一集聚吸风通槽613的两端部、第二集聚吸风通槽614的两端部以及隔离吸风通槽615的两端部均分别朝向第一侧边611与第二侧边612，第一集聚吸风通槽613与第二集聚吸风通槽614之间具有间隔。隔离吸风通槽615位于第一集聚吸风通槽613与第二集聚吸风通槽614之间。

参见图3所示，防重叠部件620具有连接部621以及分离部622。连接部621连接在第一侧边611且靠近于隔离吸风通槽615。分离部622突出于第一侧边611并向外延伸。吸风罩610通过第二侧边612连接牵引胶辊的滚轴410。

参见图3所示，吸风罩610位于前罗拉100以及超前罗拉200之间且连接在第二牵引胶辊400的滚轴410上，紧密赛络纺防重叠装置600的防重叠部件620的分离部622的端部靠近第一牵引胶辊300与前罗拉100之间的间隔。

在一个实施例中，分离部622的径向尺寸由靠近连接部621的一端至相对的另一端逐渐减小。上述紧密赛络纺防重叠装置600，分离部622的径向尺寸由靠近连接部621的一端至相对的另一端逐渐减小的设置，使得分离部622的端部尽可能的贴近牵引胶辊，分离赛络纺的两根须条的效果好。

优选地，防重叠部件620连接部621径向面的最大尺寸为8mm，防重叠部件620分离部622的径向面尺寸为4mm。

在一个实施例中，分离部622远离连接部621的端面呈曲面状，该端部呈圆滑状的设置避免了在生产时该端部出现刮擦赛络纺须条。进一步地，分离部622远离连接部621的端面圆滑过渡至分离部622的侧面。

在一个实施例中，第一集聚吸风通槽613朝向第一侧边611的一端、第二集聚吸风通槽614朝向第一侧边611的一端逐渐远离，也即第一集聚吸风通槽613朝向第一侧边611的一端与第二集聚吸风通槽614朝向第一侧边611的一端之间的间距大于第一集聚吸风通槽613朝向第二侧边612的一端与第二集聚吸风通槽614朝向第二侧边612的一端之间的间距。也即，第一集聚吸风通槽613朝向第一侧边611的一端、第二集聚吸风通槽614朝向第一侧边611的一端之间的距离大于第一集聚吸风通槽613朝向第二侧边612的一端、第二集聚吸风通槽614朝向第二侧边612的一端之间的距离，由于吸风罩610的第一侧边611以及第一侧边611上的防重叠部件620是朝向前罗拉100的，在赛络纺的两根须条经过防重叠部件620进入超前罗拉200的过程中，能够逐渐缩小两者之间的间距。

在一个实施例中，隔离吸风通槽615呈长条形，隔离吸风通槽615的一端朝向第一侧边611，另一端朝向第二侧边612，隔离吸风通槽615的宽度为1.5-3mm。

参见图3所示，在一个实施例中，第一集聚吸风通槽613、第二集聚吸风通槽614以隔离吸风通槽615的长轴为对称轴呈对称分布。

在一个实施例中，第一集聚吸风通槽613朝向第一侧边611的一端、第二集聚吸风通槽614朝向第一侧边611的一端之间的距离最小值为5mm-7mm，最大值为10mm-12mm。

在一个实施例中，第一侧边611处具有嵌设槽，防重叠部件620通过连接部621嵌设于嵌设槽内以与吸风罩610连接。

在一个实施例中，上述的紧密赛络纺防重叠装置600还包括固定支架630。吸风罩610的表面具有固定块616，固定支架630的一端嵌设在固定块616的固定槽内，另一端用于连接牵引胶辊的滚轴410。

优选地，参见图4所示，固定支架630的另一端具有卡槽，固定支架630能够通过卡槽与滚轴410卡设配合。

在一个实施例中，固定支架630的数量为两个，固定块616的数量为两个，也即固定支架630的数量与固定块616的数量一致。两个固定块616均位于第一集聚吸风通槽613与第二集聚吸风通槽614之间的间隔之外。两个固定块616分别靠近于第一集聚吸风通槽613与第二集聚吸风通槽614。不难理解，固定支架630的数量与固定块616的数量还可以是其他数量个，如三个、四个等。

在一个实施例中，吸风罩610的底面呈向内凹陷的曲面状，吸风罩610的表面呈向外突出的曲面状。上述紧密赛络纺防重叠装置600，吸风罩610的底面呈向内凹陷的曲面状，吸风罩610的表面呈向外突出的曲面状的设置，便于配合网格圈的滚动，网格圈是套设在超前罗拉200以及异型吸风管500上的，网格圈在超前罗拉200的滚动带动下绕着超前罗拉200以及异型吸风管500转动，网格圈与吸风罩610的底面的曲面能够适配，避免产生摩擦，影响生产。

上述紧密赛络纺防重叠装置600，通过设置吸风罩610来罩住异型吸风管500，吸风罩610与异型吸风管500贴近，吸风罩610与异型吸风管500之间接近密封状态，赛络纺的两根须条从吸风罩610与异型吸风管500之间的间隔通过；吸风罩610具有贯穿其表面和底面的第一集聚吸风通槽613、第二集聚吸风通槽614，异型吸风管500内产生负压之后，第一集聚吸风通槽613、第二集聚吸风通槽614以及隔离吸风通槽615均会产生负压，赛络纺的两根须条的集聚负压主要分别来自于第一集聚吸风通槽613、第二集聚吸风通槽614，第一集聚吸风通槽613、第二集聚吸风通槽614产生的负压能够提升赛络纺的两根须条的集聚效果。通过设置防重叠部件620来防止紧密纺、赛络纺的合并、缠绕，防重叠部件620向前罗拉100处延伸出，在不影响前罗拉100正常转动的前提下，与前罗拉100贴近，防重叠部件620在赛络纺的两根须条间形成一道屏障，有效防止了赛络纺的两根须条的合并、缠绕。上述紧密赛络纺防重叠装置600能够有效防止赛络纺的两根须条的合并、缠绕，并且赛络纺的两根须条的集聚效果好。

上述赛络纺集聚机构10，通过设置紧密赛络纺防重叠装置600，能够有效防止赛络纺的两根须条的合并、缠绕，并且赛络纺的两根须条的集聚效果好。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种紧密赛络纺防重叠装置，其特征在于，包括吸风罩以及防重叠部件，所述吸风罩具有相对的第一侧边以及第二侧边，所述吸风罩具有贯穿其表面和底面的第一集聚吸风通槽、第二集聚吸风通槽以及隔离吸风通槽，所述第一集聚吸风通槽的两端部、所述第二集聚吸风通槽的两端部以及所述隔离吸风通槽的两端部均分别朝向所述第一侧边以及所述第二侧边，所述第一集聚吸风通槽与所述第二集聚吸风通槽之间具有间隔，所述隔离吸风通槽位于所述第一集聚吸风通槽与所述第二集聚吸风通槽之间，所述防重叠部件具有连接部以及分离部，所述连接部连接在所述第一侧边且靠近于所述隔离吸风通槽，所述分离部突出于所述第一侧边并向外延伸，所述分离部的径向尺寸由靠近所述连接部的一端至相对的另一端逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的紧密赛络纺防重叠装置，其特征在于，所述分离部远离所述连接部的端面呈曲面状。

3.根据权利要求2所述的紧密赛络纺防重叠装置，其特征在于，所述分离部远离所述连接部的端面圆滑过渡至所述分离部的侧面。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的紧密赛络纺防重叠装置，其特征在于，所述第一集聚吸风通槽朝向所述第一侧边的一端与所述第二集聚吸风通槽朝向所述第一侧边的一端之间的间距大于所述第一集聚吸风通槽朝向所述第二侧边的一端与所述第二集聚吸风通槽朝向所述第二侧边的一端之间的间距。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的紧密赛络纺防重叠装置，其特征在于，所述隔离吸风通槽呈长条形，所述隔离吸风通槽的一端朝向所述第一侧边，另一端朝向所述第二侧边，所述隔离吸风通槽的宽度为1.5-3mm。

6.根据权利要求5所述的紧密赛络纺防重叠装置，其特征在于，所述第一集聚吸风通槽朝向所述第一侧边的一端与所述第二集聚吸风通槽朝向所述第一侧边的一端之间的距离的最小值为5mm-7mm，最大值为10mm-12mm。

7.根据权利要求1-3任意一项所述的紧密赛络纺防重叠装置，其特征在于，所述第一侧边处具有嵌设槽，所述连接部嵌设于所述嵌设槽内以与所述吸风罩连接。

8.根据权利要求1-3任意一项所述的紧密赛络纺防重叠装置，其特征在于，还包括固定支架，所述吸风罩的表面具有固定块，所述固定支架的一端嵌设在所述固定块的固定槽内，另一端用于连接所述牵引胶辊的滚轴。

9.根据权利要求1-3任意一项所述的紧密赛络纺防重叠装置，其特征在于，所述吸风罩的底面呈向内凹陷的曲面状，所述吸风罩的表面呈向外突出的曲面状。

10.一种赛络纺集聚机构，其特征在于，包括机架、前罗拉、超前罗拉、第一牵引胶辊、第二牵引胶辊、异型吸风管、网格圈、驱动部件以及权利要求1-9任意一项所述的紧密赛络纺防重叠装置；

所述前罗拉以及所述超前罗拉均铰接在所述机架上，所述前罗拉与所述超前罗拉之间具有间隔，所述驱动部件的数量为至少两个，其中两个所述驱动部件分别连接于所述前罗拉以及所述超前罗拉，所述第一牵引胶辊以及所述第二牵引胶辊分别套设在位于机架上的两个所述滚轴上，所述第一牵引胶辊以及所述第二牵引胶辊能够相对于所述滚轴转动，所述第一牵引胶辊能够与所述前罗拉接触配合，所述异型吸风管位于所述前罗拉与所述超前罗拉之间，所述异型吸风管上具有两个吸风通道，所述网格圈套设在所述超前罗拉以及所述异型吸风管上，所述网格圈套能够在所述超前罗拉的带动下绕着所述超前罗拉以及所述异型吸风管转动，所述第二牵引胶辊与所述网格圈接触配合，所述紧密赛络纺防重叠装置的吸风罩位于所述前罗拉以及所述超前罗拉之间且连接在所述第二牵引胶辊的滚轴上，所述紧密赛络纺防重叠装置的防重叠部件的分离部的端部靠近于所述第一牵引胶辊与所述前罗拉之间的间隔。