CN201162088Y - 细纱机紧密纺纱装置 - Google Patents

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CN201162088Y CNU2008200841878U CN200820084187U CN201162088Y CN 201162088 Y CN201162088 Y CN 201162088Y CN U2008200841878 U CNU2008200841878 U CN U2008200841878U CN 200820084187 U CN200820084187 U CN 200820084187U CN 201162088 Y CN201162088 Y CN 201162088Y
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刘光容
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Shaoxing County Huayu Textile Machinery Co., Ltd.
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Abstract

本实用新型公开了一种细纱机紧密纺纱装置,属于纺织机械技术领域,包括安装在细纱机摇架上的下皮辊,下罗拉安装在在摇架的下方紧压在下罗拉上,输出压辊压紧在下罗拉上,集束件安装在集束区N内,由下罗拉和下皮辊之间形成的接触区域A,由下罗拉与输出压辊形成的接触区域B,接触区域A至接触区域B之间构成了导纱区M,从接触区域B延伸至集束件的输出端C之间构成集束区N,本实用新型采取先由导纱区M调整纱线运行状况,然后进入到集束区N被集束,最后经输出端C被细纱机锭子加捻,这样,反拨角就大大的缩小,这样,捻度容易传递,断纱现象较少,且集束效果良好、运行稳定。

Description

细纱机紧密纺纱装置 技术领域
本实用新型涉及一种纺织机械,尤其是涉及一种应用于细纱机的 紧密纺纱装置。
背景技术
在传统的细纱机纺纱工序中,经牵伸的纱条以一定宽度并且在自 由状态下离开前罗拉后,就立即被加工成纱线,此时在纱线的形成区 域会形成一个纺纱三角区,由于纺纱三角区松散的纤维不能被很好的 控制,从而使纱条外围的许多纤维须头会提前失散而不能集束,失散 的纤维由于不能被抿入纱中而伸出纱外形成纺纱中出现的"毛羽", 严重影响了成纱质量,降低了纤维利用率。因此,须改善加捻前纱条 的输送形态,即使纱条平行、伸直、紧密排列。目前,较常用的方法 是在牵伸部件中加装集合装置,通过在细纱机的前罗拉输出区设计一 个负压气流通道,从而使纱条通过时由于负压气流的带动使纤维须毛
并入纱条一起加捻。如专利号为03228410.1的一种紧密纺纱装置,
通^:设有两端固定在相邻两罗拉座上带吸风口和排气口的吸气管,套
在吸气管外且对应于吸风口位置的圆周方向上开有凝聚槽的凝聚套, 卡在凝聚套内的张紧装置,套在凝聚套上的透气输送圈和传动加压装 置,该紧密纺纱装置能使前罗拉输出的纤维束在抽风系统产生的负压 作用下,吸附在透气输送圈上,并在加压传动装置及透气输送圈的作 用下,纤维束被拉紧、伸直的状态实现加捻成纱,该紧密纺纱装置能较好的解决原有的"毛羽"的问题,提高成纱质量,但也存在一些不
足,如结构复杂,生产成本较高;且紧密纺纱装置与罗拉分别属于不 同动力装置驱动,易造成紧密纺纱装置速度与罗拉速度不同步,从而 形成堵纱和断纱现象,不能消除加捻三角区而影响纱线质量。
上述现有技术所存在的缺陷,本申请人已在申请号为200610052 980. 5的专利申请中提出了解决方案,在此不再赘述。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种有效解决细纱机纺纱过程中出现 的"毛羽"问题的细纱机紧密纺纱装置。
本实用新型采用的技术方案如下, 一种细纱机紧密纺纱装置,在 细纱机的摇架上安装有下皮辊,下罗拉安装在在摇架的下方紧压在下 皮辊上,输出压辊压紧在下罗拉上,集束件安装在集束区N内,由 下罗拉和下皮辊之间形成的接触区域A,由下罗拉与输出压辊形成的 接触区域B,接触区域A至接触区域B之间构成了导纱区M,从接 触区域B延伸至集束件的输出端C之间构成集束区N。
所述的集束件上开设有面向纱线到来方向呈漏斗状由宽到窄的 集束槽路,以利于纱线集束,集束件可通过重力、机械预应力或磁性 引力无缝隙地支靠在导纱区M的输出端B的任意一面压辊上,即所 述的集束件可支靠在输出压辊上或下罗拉上。
本实用新型的进一步设置为.-
集束件朝集束区N的反向一侧延伸并在延伸端设有突起,该设 置在于可方便地通过突起搭接于下罗拉或输出压辊上;更优选地,该突起设置成圆柱形,中间开设有圆孔,由此将集束件轴向固定于下罗 拉或输出压辊上。
集束件的另一种结构采取将集束槽路设置于集束件内,这样,集 束时,纱线会从设于集束件内部的集束槽路经过而被集束,而不沿输 出压辊或下罗拉的外圆弧表面经过。
本实用新型的更进一步设置为:
输出压辊通过安装于摇架上的弹簧板压紧在下罗拉上,弹簧板为 一两端弯曲的弓形板,弹簧板上端固联于摇架上,输出压辊与下罗拉 之间由于弹簧板下端弯曲产生的弹性而相互压紧,集束件支靠于输出 压辊上,在导纱区M内还增设一导纱件,导纱件可采用陶瓷、或者 光滑的其他材料制成,其作用是使纱线能在下罗拉上横动,以利于纱 线的顺利运行,同时延长下皮辊的使用寿命。
本实用新型与原有紧密纺相比,其优点在于:纱线经牵伸区R
牵伸后,先由导纱区M (弧AB段)调整纱线运行状况,然后进入到 集束区N (弧BC段)被集束,最后经输出端C被细纱机锭子加捻, 这样,反包角就大大的縮小,这样,捻度容易传递,断纱现象较少, 且集束效果良好、运行稳定。
以下通过附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。
附图说明:
图1为集束件支靠于输出压辊状态下的结构示意图;
图2为图1的集束件的变例;
图3为图1的集束件的变例;图4为图1的集束件的变例;
图5为图1中增加弹簧板和导纱件后的结构示意图;
图6为所述集束件的结构示意图;
图7为集束件支靠于下罗拉状态下的结构示意图
图8为图7的集束件的变例;
图9为图7的集束件的变例;
图10为图7的集束件的变例;
图11为图7中增加弹簧板和导纱件后的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,在细纱机的摇架1上安装有下皮辊2,下罗拉4安 装在在摇架1的下方紧压在下皮辊2上,由下皮辊2和下罗拉4组成 的一对牵伸压辊对纱线3进行牵伸,输出压辊6压紧在下罗拉4上, 集束件5安装在集束区N内。
由下罗拉4和下皮辊2之间形成的接触区域A,在预牵伸装置到 下罗拉4与下皮辊2组成的牵伸压辊的输出端A之间构成了牵伸区 R;由下罗拉4与输出压辊6形成的接触区域B,牵伸区R的输出端 A到下罗拉4与输出压辊6的输出端B之间构成了导纱区M,从输 出端B延伸至集束件5的输出端C之间构成集束区N。
结合图6所示,集束件5上开设有面向纱线3到来方向呈漏斗状 由宽到窄的集束槽路520,以利于纱线3集束,集束件5可通过重力、 机械预应力或磁性引力无缝隙地支靠在导纱区M的输出端B的任意 一面压辊上,在图2〜图5的实施例中,集束件5支靠在输出压辊6上,在图7〜图11的实施例中,集束件5支靠在下罗拉4上。所述 的集束件5在各具体实施例中的标号分别由集束件51、集束件52、 集束件53、集束件54、集束件55、集束件56、集束件57、集束件 58、集束件59、集束件510所示。
在图2所示的实施例中,集束件52朝集束区N的反向一侧延伸 并在延伸端设有突起,该设置在于可方便地通过突起搭接于下罗拉4 上;而在图3所示的实施例中,该突起设置成圆柱形,中间开设有圆 孔,由此将集束件53轴向固定于下罗拉4上。
图4示出了集束件5的另一种结构,在该结构中,集束槽路520 设置于集束件54内,这样,集束时,纱线3会从设于集束件54内部 的集束槽路520经过而被集束,而不沿输出压辊6的外圆弧表面经过。
在图5的实施例中,输出压辊6通过安装于摇架1上的弹簧板7 压紧在下罗拉4上,弹簧板7为一两端弯曲的弓形板,弹簧板7上端 固联于摇架1上,输出压辊6与下罗拉4之间由于弹簧板7下端弯曲 产生的弹性而相互压紧,集束件55支靠于输出压辊6上,在导纱区 M内还增设一导纱件8,导纱件8可采用陶瓷、或者光滑的其他材料 制成,其作用是使纱线3能在下罗拉4上横动,以利于纱线的顺利运 行,同时延长下皮辊2的使用寿命。
图7〜图11所示出的实施例结构分别对应与图1〜图5相同,其 区别是集束件5支靠于下罗拉4上,并相应改变其安装方向和位置即 可。
本实用新型的工作原理如下:由于细纱机的下罗拉4旋转,会动压紧在下罗拉4上的下皮辊2同步旋转,在下罗拉4与下皮辊2的 作用下,纱线3在牵伸区R内被牵伸,并由牵伸区R的输出端A进 入导纱区M(弧AB段)内,并经导纱区M内设置的导纱件8的引 导,纱线3被再次整理后,由导纱区M的输出端B进入到集束区N (弧BC段)内,在集束件5的沟槽51作用下被集束,最后通向集 束区N的输出端C处的握持点,被细纱机锭子加捻,变成细纱,再 经过握丝点后绕入锭子中的纡子上,完成立体紧密纺纱的工艺过程。 本实用新型与原有紧密纺相比,其优点在于:原有技术中将集束 装置设置在导纱区M内,这样的缺点是纱线在导纱区M内被集束后, 从钳口到纱线脱离输出压辊的一段圆弧即所谓纺纱的反包角,当集束 装置设置在导纱区M内时,反包角过大,从而造成纱线在输出压辊 上走的距离过长,造成捻度无法传递到钳口 ,其后果是断纱现象严重; 采用本实用新型后,纱线3经牵伸区R牵伸后,先由导纱区M (弧 AB段)调整纱线运行状况,然后进入到集束区N (弧BC段)被集 束,最后经输出端C被细纱机锭子加捻,这样,反包角就大大的縮 小,这样,捻度容易传递,断纱现象较少,且集束效果良好、运行稳 定。

Claims (10)

1、一种细纱机紧密纺纱装置,在细纱机摇架(1)上安装有下皮辊(2),下罗拉(4)紧压在皮辊(2)上,下罗拉(4)和下皮辊(2)之间形成接触区域(A),其特征在于:输出压辊(6)压紧在下罗拉(4)上,输出压辊(6)与下罗拉(4)形成的接触区域(B),集束件(5)安装在集束区(N)内,接触区域(A)至接触区域(B)之间构成了导纱区(M),从接触区域(B)延伸至集束件(5)的输出端(C)之间构成集束区(N)。
2、 根据权利要求1所述一种细纱机紧密纺纱装置,其特征在于: 所述的集束件(5)上开设有面向纱线(3)到来方向呈漏斗状由宽到 窄的集束槽路(520),集束件(5)可通过重力、机械预应力或磁 性弓f力无缝隙地支靠在导纱区(M)的输出端(B)的任意一面压辊 上。
3、 根据权利要求2所述一种细纱机紧密纺纱装置,其特征在于: 所述的集束件(5)支靠在输出压辊(6)上。
4、 根据权利要求2所述一种细纱机紧密纺纱装置,其特征在于: 所述的集束件(5)支靠在下罗拉(4)上。
5、 根据权利要求3所述一种细纱机紧密纺纱装置,其特征在于: 集束件(5)朝集束区(N)的反向一侧延伸并在延伸端设有突起, 集束件(5)通过所述突起搭接于下罗拉(4)上;
6、 根据权利要求5所述一种细纱机紧密纺纱装置,其特征在于-所述突起设置成圆柱形,中间开设有圆孔,由此将集束件(5)轴向固定于下罗拉(4)上。
7、 根据权利要求3或4所述一种细纱机紧密纺纱装置,其特征 在于:所述的集束槽路(520)设置于集束件(5)的内部。
8、 根据权利要求3或4所述一种细纱机紧密纺纱装置,其特征 在于:在摇架(1)上安装有弹簧板(7),弹簧板(7)为一两端弯 曲的弓形板,输出压辊(6)安装于弹簧板(7)上,输出压辊(6) 与下罗拉(4)之间由于弹簧板(7)下端弯曲产生的弹性而相互压紧。
9、 根据权利要求8所述一种细纱机紧密纺纱装置,其特征在于: 在导纱区(M)内还设有导纱件(8)。
10、 根据权利要求3或4所述一种细纱机紧密纺纱装置,其特征 在于:导纱件(8)采用陶材料制成。
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