CN105908317A - 倒轴设备的自动收纱装置和方法 - Google Patents

倒轴设备的自动收纱装置和方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105908317A
CN105908317A CN201610446269.1A CN201610446269A CN105908317A CN 105908317 A CN105908317 A CN 105908317A CN 201610446269 A CN201610446269 A CN 201610446269A CN 105908317 A CN105908317 A CN 105908317A
Authority
CN
China
Prior art keywords
roller
pressure roller
yarn
live
beaming
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610446269.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105908317B (zh
Inventor
文长华
田柱安
王允
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Esquel Textiles Co Ltd
Original Assignee
Guangdong Esquel Textiles Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Esquel Textiles Co Ltd filed Critical Guangdong Esquel Textiles Co Ltd
Priority to CN201610446269.1A priority Critical patent/CN105908317B/zh
Publication of CN105908317A publication Critical patent/CN105908317A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105908317B publication Critical patent/CN105908317B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02HWARPING, BEAMING OR LEASING
    • D02H5/00Beaming machines
    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02HWARPING, BEAMING OR LEASING
    • D02H13/00Details of machines of the preceding groups

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

本发明涉及一种倒轴设备的自动收纱装置和方法,属于纺织行业技术领域。该自动收纱装置包括:机架、传动辊和压辊,所述传动辊和压辊均安装于所述机架上,所述传动辊用于与倒轴设备的导辊接触传动,所述传动辊与所述压辊通过辊面相接触而传动,从而将导辊的转动传动至所述压辊,且所述压辊用于将纱带夹压在所述传动辊与所述压辊相接触的辊面之间,从而利用压辊的转动将所述纱带抽出。该自动收纱装置以简单、可靠的方式巧妙的实现了倒轴和收纱的同步性。再将纱带夹压在所述传动辊与所述压辊相接触的辊面之间,利用压辊的转动将所述纱带抽出,即实现了自动收纱的目的,采用该装置进行倒轴收纱,能够实现自动收纱,提高工作效率及降低员工操作难度。

Description

倒轴设备的自动收纱装置和方法
技术领域
本发明涉及纺织行业技术领域,特别是涉及一种倒轴设备的自动收纱装置和方法。
背景技术
目前,在使用经浆联合机或整浆联合机生产时,当滚筒完成卷绕后需要倒轴时,如需进行排花工艺,因工艺限制,导致倒轴时会多一条纱带,此条纱带不能与正常的经纱一起倒入织轴内,需要在倒轴的同时人工拉住这条纱带,一边倒轴一边收纱,从而导致倒轴的效率低,尤其是大货品种,需要收纱的长度有2500米左右,以人工收纱具有非常大的工作量,使员工非常辛苦,并且,人工收纱的效率较低。
发明内容
基于此,有必要针对目前倒轴的现状,即效率低和降低员工劳动强度大的问题,提供一种倒轴设备的自动收纱装置,采用该装置进行倒轴收纱,能够实现自动收纱,提高工作效率及降低员工操作难度。
一种倒轴设备的自动收纱装置,包括:机架、传动辊和压辊,所述传动辊和压辊均安装于所述机架上,所述传动辊用于与倒轴设备的导辊接触传动,所述传动辊与所述压辊通过辊面相接触而传动,从而将导辊的转动传动至所述压辊,且所述压辊用于将纱带夹压在所述传动辊与所述压辊相接触的辊面之间,从而利用压辊的转动将所述纱带抽出。
在寻求解决目前倒轴工序中效率低和员工劳动强度大的问题的过程中,本发明人尝试了众多方案,试图寻找能够以机器代替人工收纱的设备。但是,如何保证倒轴过程和收纱过程的同步性是一个很重要的问题,本发明人也曾尝试以同步电机或其它设备实现倒轴和收纱的同步,但是这样的方式往往存在设备结构复杂、可靠性低、成本高的问题。
本发明人经过大量的摸索、反复实验后发现,可通过设置传动辊和压辊,利用传动辊同时与倒轴设备的导辊和压辊相接触而传动,从而保证了压辊和导辊辊面转动速度的同步,以简单、可靠的方式巧妙的实现了倒轴和收纱的同步性。再将纱带夹压在所述传动辊与所述压辊相接触的辊面之间,利用压辊的转动将所述纱带抽出,即实现了自动收纱的目的,采用该装置进行倒轴收纱,能够实现自动收纱,提高了工作效率及降低了员工操作难度。
在其中一个实施例中,该自动收纱装置还包括弹性件,所述传动辊通过第一轴承安装于所述机架上,所述压辊通过第二轴承安装于所述机架上,所述弹性件安装于所述机架上,所述弹性件一端固定,另一端抵靠或拉紧于所述第一轴承或第二轴承上,使所述传动辊和所述压辊的辊面紧靠在一起。
通过弹性件的使用,既能够使传动辊和压辊的辊面紧靠在一起,为纱带从紧靠在一起的辊面之间抽出提供必要的动力;又能够保持传动辊和压辊之间具有适当的灵活性,为纱带从紧靠在一起的辊面之间通过提供必要的间隙。
在其中一个实施例中,所述传动辊与所述压辊的表面均为弹性体表面。
通过弹性体表面的设置,既能够使传动辊和压辊的辊面紧靠在一起,为纱带从紧靠在一起的辊面之间抽出提供必要的动力;又能够保持传动辊和压辊之间具有适当的灵活性,为纱带从紧靠在一起的辊面之间通过提供必要的间隙。
在其中一个实施例中,所述第一轴承和/或所述第二轴承为外球面轴承。以外球面轴承安装固定传动辊和/或压辊,允许传动辊和/或压辊具有适量的偏位,提高了该自动收纱装置的实用性。
在其中一个实施例中,所述传动辊与所述压辊均包括金属辊芯和橡胶辊面。采用上述设置,能够提高传动辊和压辊的强度,延长其使用寿命。
在其中一个实施例中,该自动收纱装置还包括用于将纱带导入所述传动辊与所述压辊之间的导纱器,所述导纱器为环形。通过导纱器的使用,能够方便得将纱带由环形导纱器的中空部分导引后收成一束,喂入传动辊和压辊之间。
在其中一个实施例中,该自动收纱装置还包括滑动件,所述滑动件上设有滑动条孔,所述导纱器可通过所述滑动条孔安装于所述滑动件上,并可沿所述滑动条孔移动位置并固定。通过滑动件的使用,可以将导纱器滑动至不同的位置固定,有利于减少纱带长期由传动辊和压辊辊面同一位置导入而导致的传动辊和压辊辊面磨损。
在其中一个实施例中,该自动收纱装置还包括外壳,所述传动辊和压辊安装于所述外壳内,所述外壳上与所述压辊相对应的位置设有纱带出口。通过外壳的使用,将传动辊和压辊收纳于该外壳内,避免操作者误碰,提高了该自动收纱装置的安全性。
本发明还公开了一种倒轴自动收纱方法,包括以下步骤:
设备安装:将上述的自动收纱装置安装于倒轴设备上,使该自动收纱装置的传动辊与倒轴设备的导辊相接触,从而将倒轴设备导辊的转动传动至压辊;
自动收纱:将需要倒轴抽出的纱带端头从传动辊与压辊相接触的辊面之间穿过并抽出,启动倒轴设备,导辊转动进行倒轴处理,同时传动辊和压辊转动,从而将夹压在传动辊与压辊相接触的辊面之间的纱带抽出。
上述倒轴自动收纱方法,利用传动辊同时与倒轴设备导辊和压辊相接触而传动,从而保证了压辊和导辊辊面转动速度的同步,并将纱带夹压在所述传动辊与所述压辊相接触的辊面之间,利用压辊的转动将所述纱带抽出,实现了自动收纱的目的,该方法能够实现自动收纱,从而提高工作效率及降低员工操作难度。
在其中一个实施例中,所述自动收纱装置还包括用于将纱带导入所述传动辊与所述压辊之间的导纱器,所述导纱器为环形;
所述自动收纱步骤中,将需要倒轴抽出的纱带端头先从所述导纱器的环中穿过,再从传动辊与压辊相接触的辊面之间穿过抽出。
通过导纱器的使用,能够方便得将纱带由环形导纱器的中空部分导引后收成一束,喂入传动辊和压辊之间。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
本发明的倒轴设备的自动收纱装置,通过设置传动辊和压辊,利用传动辊同时与倒轴设备导辊和压辊相接触而传动,从而保证了压辊和导辊辊面转动速度的同步,以简单、可靠的方式巧妙的实现了倒轴和收纱的同步性。再将纱带夹压在所述传动辊与所述压辊相接触的辊面之间,利用压辊的转动将所述纱带抽出,即实现了自动收纱的目的,采用该装置进行倒轴收纱,能够实现自动收纱,提高工作效率及降低员工操作难度。
并且,该倒轴设备的自动收纱装置具有结构简单,可靠和成本低的特点,能够广泛应用于经浆联合机或整浆联合机生产的倒轴工序中。
本发明的一种倒轴设备的自动收纱方法,采用上述的自动收纱装置,能够实现自动收纱,从而提高工作效率及降低员工操作难度。
附图说明
图1为实施例中倒轴设备的自动收纱装置整体示意图;
图2为实施例中倒轴设备的自动收纱装置结构示意图;
图3为实施例中纱带从传动辊与压辊相接触的辊面之间穿过抽出示意图;
图4为图2中A部分局部放大图。
其中:100.机架;110.固定座;111.固定通孔;210.传动辊;220.第一轴承;310.压辊;320.第二轴承;400.弹性件;510.导纱器;520.滑动件;521.滑动条孔;600.外壳;610.纱带出口;700.纱带。
具体实施方式
为了便于理解本发明,下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是,本发明可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是,当元件被称为“安装于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。本文所使用的术语“水平相切”、“前”、“后”、以及类似的表述只是为了说明的目的,并不具有限定作用。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
一种倒轴设备的自动收纱装置,包括:机架、传动辊和压辊,所述传动辊和压辊均安装于所述机架上,所述传动辊用于与倒轴设备的导辊接触传动,所述传动辊与所述压辊通过辊面相接触而传动,从而将导辊的转动传动至所述压辊,且所述压辊用于将纱带夹压在所述传动辊与所述压辊相接触的辊面之间,从而利用压辊的转动将所述纱带抽出。
压辊通过其转动进行收纱时,需要使纱带从压辊与传动辊相接触的辊面之间穿过,利用压辊与传动辊对纱带压紧而产生的摩擦力,将纱带抽出收走。因此,传动辊与压辊之间的距离设定对于收纱过程尤为重要,如距离过大,则无法提供足够的动力将纱带抽出,而如距离过小,再加上纱带本身所占用间隙,又会导致传动辊与压辊传动不畅,甚至影响设备运行或使用寿命。
为了确保传动辊与压辊之间具有适宜的距离,该自动收纱装置还包括弹性件,所述传动辊通过第一轴承安装于所述机架上,所述压辊通过第二轴承安装于所述机架上,所述弹性件安装于所述机架上,所述弹性件一端固定,另一端抵靠或拉紧于所述第一轴承或第二轴承上,使所述传动辊和所述压辊的辊面紧靠在一起。
或者将所述传动辊与所述压辊的表面均设为弹性体表面。
通过上述设置,既能够使传动辊和压辊的辊面紧靠在一起,为纱带从紧靠在一起的辊面之间抽出提供必要的动力;又能够保持传动辊和压辊之间具有适当的灵活性,为纱带从紧靠在一起的辊面之间通过提供必要的间隙。
再考虑到纱带从传动辊和压辊相接触的辊面之间通过,可能会导致传动辊和/或压辊有适量的偏位。可将所述第一轴承和/或所述第二轴承设为外球面轴承。
可以理解的,如传动辊与所述压辊均设为弹性体表面,可以将该传动辊和压辊整体均以橡胶等弹性体制备得到,但是,优选的,可将所述传动辊与所述压辊均设为包括金属辊芯和橡胶辊面,例如采用铁质辊芯表面包胶处理,包胶可用耐磨橡胶,且橡胶的邵氏硬度可根据具体需要在50-85HS间调整,优选50-70HS,如选用60HS的硬度,采用上述设置,能够提高传动辊和压辊相对运动的稳定性。
本发明人在实践中发现,如需进一步提高自动收纱效果,还可设置导纱器,所述导纱器为环形,用于将纱带导入所述传动辊与所述压辊之间。通过导纱器的使用,能够方便得将纱带由环形导纱器的中空部分导引后收成一束,喂入传动辊和压辊之间。
可以理解的,如在长期工作中,导纱器的位置固定不变,会导致纱带长期由传动辊和压辊辊面同一位置导入,从而使该部分辊面磨损严重。因此,该自动收纱装置还包括滑动件,所述滑动件上设有滑动条孔,所述导纱器可通过所述滑动条孔安装于所述滑动件上,并可沿所述滑动条孔移动位置并固定。通过滑动件的使用,可以将导纱器滑动至不同的位置固定,有利于减少纱带长期由传动辊和压辊辊面同一位置导入而导致的传动辊和压辊辊面磨损。
同样可以理解的,该自动收纱装置还包括外壳,所述传动辊和压辊安装于所述外壳内,所述外壳上与所述压辊相对应的位置设有纱带出口。通过外壳的使用,将传动辊和压辊收纳于该外壳内,避免操作者误碰,提高了该自动收纱装置的安全性。
实施例
一种倒轴设备的自动收纱装置,如图1、图2所示,包括:机架100、传动辊210和压辊310,所述传动辊210和压辊310均安装于所述机架100上,所述传动辊210用于与倒轴设备的导辊接触传动,所述传动辊210与所述压辊310通过辊面相接触而传动,从而将导辊的转动传动至所述压辊310,且所述压辊310用于将纱带700夹压在所述传动辊210与所述压辊310相接触的辊面之间,如图3所示,从而利用压辊310的转动将所述纱带700抽出。
在本实施例中,该自动收纱装置还包括弹性件400,所述传动辊210通过第一轴承220安装于所述机架100上,所述压辊310通过第二轴承320安装于所述机架100上,所述弹性件400安装于所述机架100上,所述弹性件400一端固定,另一端拉紧于所述第二轴承320,如图4所示,使所述传动辊210和所述压辊310的辊面紧靠在一起。
并且,所述传动辊210与所述压辊310的表面均设为弹性体表面。在本实施例中,所述传动辊210与所述压辊310均为金属辊芯和橡胶辊面,具体来说,是采用铁质辊芯表面包胶处理,包胶选用耐磨橡胶,且橡胶的邵氏硬度为60HS。采用上述设置,能够提高传动辊210和压辊310的强度,延长其使用寿命。
通过上述设置,既能够使传动辊210和压辊310的辊面紧靠在一起,为纱带从紧靠在一起的辊面之间抽出提供必要的动力;又能够保持传动辊210和压辊310之间具有适当的灵活性,为纱带700从紧靠在一起的辊面之间通过提供必要的间隙。
在本实施例中,所述第一轴承为220外球面轴承。允许传动辊210具有适量的偏位,提高了该自动收纱装置的实用性。
在本实施例中,该自动收纱装置还包括导纱器510,所述导纱器510为环形,用于将纱带700导入所述传动辊210与所述压辊310之间,本实施例中,所述导纱器510安装于所述压辊310前端,设备运行时即可导纱。通过导纱器510的使用,能够方便得将纱带收成一束,喂入传动辊和压辊之间。
并且,本实施例的自动收纱装置还包括滑动件520,所述滑动件520上设有滑动条孔521,所述导纱器510可通过所述滑动条孔521安装于所述滑动件520上,并可沿所述滑动条孔521移动位置并固定。通过滑动件520的使用,可以将导纱器510滑动至不同的位置固定,有利于减少纱带长期由传动辊和压辊辊面同一位置导入而导致的传动辊和压辊辊面磨损。
同样,可以理解的,该自动收纱装置还包括外壳600(即安全防护罩),所述传动辊210和压辊310安装于所述外壳600内,所述外壳600上与所述压辊310相对应的位置设有纱带出口610。通过外壳600的使用,将整套装置的传动部分(传动辊210和压辊310)全部安装于该外壳600内,避免操作者误碰,提高了该自动收纱装置的安全性,又具有设计美观的特点。
本实施例中,机架100上设有固定座110,其上设有安装固定通孔111,可采用M12的全纹螺栓通过该安装固定通孔与经浆联合机的倒轴架相固定,
采用本实施例的自动收纱装置进行自动收纱,包括以下步骤:
一、设备安装。
将上述的自动收纱装置安装于经浆联合机的倒轴设备上,使该自动收纱装置的传动辊与倒轴设备的导辊相接触,水平相切安装,从而将倒轴设备导辊的转动传动至压辊。
二、自动收纱。
将需要倒轴抽出的纱带端头从传动辊与压辊相接触的辊面之间穿过抽出,如图3所示,随后,还将该纱带端头从所述导纱器的环中穿过,使该导纱器为纱带提供导引,启动倒轴设备,导辊转动进行倒轴处理,同时传动辊和压辊转动,从而将夹压在传动辊与压辊相接触的辊面之间的纱带抽出。
同样,本实施例的自动收纱装置也适用于整浆联合机倒轴收纱。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种倒轴设备的自动收纱装置,其特征在于,包括:机架、传动辊和压辊,所述传动辊和压辊均安装于所述机架上,所述传动辊用于与所述倒轴设备的导辊接触传动,所述传动辊与所述压辊通过辊面相接触而传动,从而将导辊的转动传动至所述压辊,且所述压辊用于将纱带夹压在所述传动辊与所述压辊相接触的辊面之间,从而利用压辊的转动将所述纱带抽出。
2.根据权利要求1所述的倒轴设备的自动收纱装置,其特征在于,还包括弹性件,所述传动辊通过第一轴承安装于所述机架上,所述压辊通过第二轴承安装于所述机架上,所述弹性件安装于所述机架上,所述弹性件一端固定,另一端抵靠或拉紧于所述第一轴承或第二轴承上,使所述传动辊和所述压辊的辊面紧靠在一起。
3.根据权利要求1所述的倒轴设备的自动收纱装置,其特征在于,所述传动辊与所述压辊的表面均为弹性体表面。
4.根据权利要求1-3任一项所述的倒轴设备的自动收纱装置,其特征在于,所述第一轴承和/或所述第二轴承为外球面轴承。
5.根据权利要求3所述的倒轴设备的自动收纱装置,其特征在于,所述传动辊与所述压辊均包括金属辊芯和橡胶辊面。
6.根据权利要求1所述的倒轴设备的自动收纱装置,其特征在于,还包括用于将纱带导入所述传动辊与所述压辊之间的导纱器,所述导纱器为环形。
7.根据权利要求6所述的倒轴设备的自动收纱装置,其特征在于,还包括滑动件,所述滑动件上设有滑动条孔,所述导纱器可通过所述滑动条孔安装于所述滑动件上,并可沿所述滑动条孔移动位置并固定。
8.根据权利要求1所述的倒轴设备的自动收纱装置,其特征在于,还包括外壳,所述传动辊和压辊安装于所述外壳内,所述外壳上与所述压辊相对应的位置设有纱带出口。
9.一种倒轴设备的自动收纱方法,其特征在于,包括以下步骤:
设备安装:将权利要求1-8任一项所述的倒轴设备的自动收纱装置安装于倒轴设备上,使该自动收纱装置的传动辊与倒轴设备的导辊相接触,从而将倒轴设备导辊的转动传动至压辊;
自动收纱:将需要倒轴抽出的纱带端头从传动辊与压辊相接触的辊面之间穿过并抽出,启动倒轴设备,导辊转动进行倒轴处理,同时传动辊和压辊转动,从而将夹压在传动辊与压辊相接触的辊面之间的纱带抽出。
10.根据权利要求9所述的倒轴自动收纱方法,其特征在于,所述自动收纱装置还包括用于将纱带导入所述传动辊与所述压辊之间的导纱器,所述导纱器为环形;
所述自动收纱步骤中,将需要倒轴抽出的纱带端头先从所述导纱器的环中穿过,再从传动辊与压辊相接触的辊面之间穿过抽出。
CN201610446269.1A 2016-06-16 2016-06-16 倒轴设备的自动收纱装置和方法 Active CN105908317B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610446269.1A CN105908317B (zh) 2016-06-16 2016-06-16 倒轴设备的自动收纱装置和方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610446269.1A CN105908317B (zh) 2016-06-16 2016-06-16 倒轴设备的自动收纱装置和方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105908317A true CN105908317A (zh) 2016-08-31
CN105908317B CN105908317B (zh) 2018-08-07

Family

ID=56758394

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610446269.1A Active CN105908317B (zh) 2016-06-16 2016-06-16 倒轴设备的自动收纱装置和方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105908317B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107587226A (zh) * 2017-10-30 2018-01-16 广东溢达纺织有限公司 分批整经机自动拉纱机构
CN112144163A (zh) * 2020-10-13 2020-12-29 岳西县长宁织绸有限责任公司 蚕丝导送经轴系统

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2479034Y (zh) * 2001-05-09 2002-02-27 姜文川 喂纱式分批整经机
JP2008081905A (ja) * 2006-09-29 2008-04-10 Tsudakoma Corp 経糸準備機械におけるアキュムレータの駆動方法
CN201162088Y (zh) * 2008-03-20 2008-12-10 朱爱萍 细纱机紧密纺纱装置
CN201857159U (zh) * 2010-10-29 2011-06-08 郑文政 针织平形倒纱机
CN102851848A (zh) * 2012-09-27 2013-01-02 凤翔县玻璃纤维有限责任公司 新型玻璃纤维喷水织机织布生产线专用设备
CN205821599U (zh) * 2016-06-16 2016-12-21 广东溢达纺织有限公司 倒轴设备的自动收纱装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2479034Y (zh) * 2001-05-09 2002-02-27 姜文川 喂纱式分批整经机
JP2008081905A (ja) * 2006-09-29 2008-04-10 Tsudakoma Corp 経糸準備機械におけるアキュムレータの駆動方法
CN201162088Y (zh) * 2008-03-20 2008-12-10 朱爱萍 细纱机紧密纺纱装置
CN201857159U (zh) * 2010-10-29 2011-06-08 郑文政 针织平形倒纱机
CN102851848A (zh) * 2012-09-27 2013-01-02 凤翔县玻璃纤维有限责任公司 新型玻璃纤维喷水织机织布生产线专用设备
CN205821599U (zh) * 2016-06-16 2016-12-21 广东溢达纺织有限公司 倒轴设备的自动收纱装置

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107587226A (zh) * 2017-10-30 2018-01-16 广东溢达纺织有限公司 分批整经机自动拉纱机构
CN112144163A (zh) * 2020-10-13 2020-12-29 岳西县长宁织绸有限责任公司 蚕丝导送经轴系统
CN112144163B (zh) * 2020-10-13 2021-07-13 岳西县长宁织绸有限责任公司 蚕丝导送经轴系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN105908317B (zh) 2018-08-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204416676U (zh) 用于验布机的收卷装置
CN105908317A (zh) 倒轴设备的自动收纱装置和方法
DE3585954D1 (de) Verfahren und vorrichtung zum anspinnen einer offenend-spinnvorrichtung.
CN205821599U (zh) 倒轴设备的自动收纱装置
CN207775528U (zh) 轧压式出布脱水装置
CN202913132U (zh) 一种并纱机
CN207047415U (zh) 一种加捻圈条器
CN103572429A (zh) 在纺纱间机器上的具有牵伸机构的装置
CN204644694U (zh) 布匹平整设备
GB2228272A (en) Preparation of fibres for spinning
CN104007064B (zh) 一种线材附着力检测方法及实施该方法的设备
CN205312712U (zh) 一种便于取出安装的自动收卷机构
CN209583162U (zh) 一种具有制动装置的a字架打卷机
CN208265525U (zh) 卷带装置
EP2439318A2 (en) Twisting machine provided with an automatic tensioning machine
CN103538962A (zh) 纺织机用线传输装置
CN106239111A (zh) 一种可控散状物料输送机换带装置
CN204939691U (zh) 一种散纤维成卷机
CN106653225A (zh) 一种绞线机及其多根线牵引复绕装置
CN204080230U (zh) 并条机气弹簧恒张力张紧机构
CN208181939U (zh) 一种经轴移动装置
CN207483958U (zh) 分批整经机自动拉纱机构
CN205739746U (zh) 一种具有防护功能的电缆收线装置
CN206624986U (zh) 一种纺织机械的导纱器
CN205152575U (zh) 连续式散纤维染色装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant