CN207775528U - 轧压式出布脱水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种轧压式出布脱水装置，在染色机出布口外装设一个轧压式出布脱水器,用来将吸附在出布上的部分染液以机械轧压方法挤压出来。由于轧压的入布间隙是可以调节大小的,故此可以控制调节出布的脱水量;出布脱水器是安装在一旋转机械摇臂上，用来转换出布脱水器相对出布口的工作位置,以便配合染色机的不同操作过程需要;控制脱水器的轧压入布间隙和脱水器的工作位置均是通过气动和电机系统操作,并且与落布架带动系统同步控制,综合成一套安全和高效率的出布系统。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于织物染色机的轧压式出布脱水装置，是对织物染色机出布装置的改进，属于印染织物设备技术领域。
背景技术
一般的高温无端连续布绳圈状织物染色机, 以下简称为“染色机”, 在操作时首先将一匹数百米长的布的一端布头引进染色机的入布口内, 再由染色机内的提布滚筒和喷嘴带动, 将整匹布引进染色机内, 直至操作人员看到布头的另一端接近入布口时, 便会将布的头尾两端缝结 (或打结) 成一连续绳圈状布, 跟着再缝贴一片磁石在接近缝结的布头上, 便关闭入布口, 然后启动染色机来进行循环液染处理。
等到染色过程结束时，操作员会打开染色机的出布口(通常染色机的入布和出布是同一窗口), 利用染色机内的磁感系统来将布头的位置寻回, 并将布头带引到接近出布口的位置, 然后将布头拉出, 并将布头的缝结分开, 跟着将接近储布槽的一端布头引挂到落布带动架上, 好让整匹布能从染色机的储布槽内带引出来, 同时倚靠落布架的前后摇摆动作, 使出布能连贯和有序地掉落到出布车上, 形成一层层有规律的迭布。
然而，上述的传统出布系统却存在不足之处, 包括: 1. 出布被直接从出布口带引出来时, 仍然含有大量高温染液，这些高温染液会滴漏到车间地上和出布车内, 这样会造成大量染液损耗、车间气温上升、器具和工作环境受到污染、维修保养费用都要无谓增加; 2. 出布含有大量染液, 也令出布重量增加, 导致落布架动力增加和带动困难；当出布架带动不了布时, 便要操作人员辅助才能回复正常出布, 影晌出布的操作效率。为将以上出布技术和操作效率改良, 特提出本创新设计的轧压式出布脱水装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述传统染色机的出布技术和操作效率问题，方法是于染色机上装设一套轧压式出布脱水装置。
所述装置主要包括三个设计特征, 包括: 1. 在染色机出布口外装设一个轧压式出布脱水器, 用来将吸附在出布上的部分染液以机械轧压方法挤压出来。由于轧压的入布间隙是可以调节大小的, 故此可以控制调节出布的脱水量; 2. 出布脱水器是安装在一旋转机械摇臂上，用来转换出布脱水器相对出布口的工作位置, 以便配合染色机的不同操作过程需要; 3. 控制脱水器的轧压入布间隙和脱水器的工作位置均是通过气动和电机系统操作, 并且与落布架带动系统同步控制, 综合成一套安全和高效率的出布系统。
具体来说，本实用新型所述的轧压式出布脱水装置，设置在染布机的入布/出布窗口外部，包括可调节入布间隙的轧压脱水器、用于安装扎压脱水器的摇臂以及驱动控制系统。
进一步的，所述的轧压脱水器包括平行安装在框架上的上辊轴和下辊轴，上辊轴和下辊轴的两端分别以轴承承托，两辊轴的中间圆柱面形成平行的入布间隙，下辊轴由电机和波箱传动系统带动旋转，上辊轴可自由旋转，且上辊轴两端的轴承可同步上下移动,因此, 两支辊轴的中间平行的入布间隙是可以调节大小的。
更进一步的, 所述上辊轴的两端轴承由第一气泵和相关的电机控制系统驱动上下移动。
进一步的, 所述的轧压脱水器安装在摇臂上,摇臂设有转轴，作为摇臂转动的铰链，摇臂用来改变轧压脱水器相对染色机的工作位置，摇臂的旋转动作是倚靠第二气泵和相关的摇臂连接块以及电机控制系统所完成。
进一步的, 所述的轧压式出布脱水装置，还包括设置在轧压脱水器下方的底盘，轧压出来的染液会由轧压脱水器的底盘收集, 并经由引水道和出布窗口流回染色机内。
在出布过程时, 轧压脱水器停在出布窗口外的位置, 方便使用轧压脱水器将浸泡在出布内的部分染液轧压出来。在其他非出布过程时, 例如入布和染色过程, 就不需使用轧压脱水器, 此时摇臂会将轧压脱水器推离出布口, 并停在一个较高的安全位置, 避免防碍染色机的操作。
轧压出来的染液量的多少, 可倚靠调节轧压入布间隙来达到, 调节轧压入布间隙的多少也要考虑到布质和柒色后果而定。轧压出来的染液会由轧压脱水器的底盘收集,并经由引水道和出布窗口流回染色机内, 故此轧压出来的高温染液不会造成车间气温上升和不会污染器具和工作环境。
调节轧压入布间隙和转换摇臂的工作位置均是使用相关的气动和电机驱动装置完成。轧压脱水器的转动情况亦是与落布架的带动和其前后摆动动作的情况同步控制, 这样可令整个出布过程安全畅顺地进行。举例而言, 如轧压脱水器发生故障停顿, 落布架的动作也会跟随停止, 待操作员可以查找问题原因, 再作适当处理。
本实用新型所述的轧压式出布脱水装置可以将浸泡在出布内的部分染液挤压出来, 简单地调节轧压器的入布间隙便可控制挤压出来的染液分量。减少了出布内的浸泡染液也就降低了出布本身的重量, 这可令落布架的需要动力得以降低, 运输和后处理较轻的出布也就更加容易和节省操作成本。同时挤压出来的染液是经由引水道设计回流到染色机内的, 这不但可以减少染液的损耗、还可避免车间气温上升、防止器具和工作环境受到滴漏的染液污染、和节省维修保养费用。所述的轧压式出布脱水装置的控制也是与落布架的控制同步进行, 综合成一套安全和高效率的出布系统。
附图说明
图1是本实用新型所述的轧压式出布脱水装置的安装位置示意图；
图2是本实用新型所述的轧压式出布脱水装置的正面示意图；
图3是本实用新型所述的轧压式出布脱水装置的侧面示意图；
其中，1为落布带动架、2为入布/出布窗口、3为储布槽、4 为染布、6为出布脱水器、7为下方辊轴、8为上方辊轴、9为电机、10为波箱传动系统、11 为框架、12为轴承、13 为入布间隙、14为第一气泵、15 为摇臂、16为转轴、17为第二气泵、18为摇臂连接块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型所述的技术方案进行非限制性的描述。
如图1所示，本实用新型所述装置用于高温无端连续布绳圈状织物染色机，简称为“染色机”。染色机在操作时是将一匹数百米长的布的头尾两端缝结，成为一连续绳圈状染布4，经由染色机内喷嘴带动在染色机内进行循环液染处理的。本实用新型所述的轧压式出布脱水装置6是安装在染色机的入布/出布窗口2外面的位置。染布4从染色机的入布/出布窗口2走出，穿过出布脱水器6的入布间隙13，再穿过落布带动架1的带动系统，然后有序地掉落到出布车上。
如图2和3所示，本实用新型所述的出布脱水器6包括安装在下面的下方辊轴7，经由电机9和波箱传动系统10带动旋转，而安装在上面的上方辊轴8则在轧压脱水时由染布本身带动旋转。两支轴7和8是上下平行的安装在一个不锈钢方形的框架11上，轴7和8的两端分别以轴承12承托着，上方辊轴 8两端的轴承12可上下移动，因此两支轴的圆柱面中间形成平行的入布间隙13，上方辊轴 8的两端轴承12是由第一气泵14和相关的电机控制系统作上下同步移动，用来调节两支轴7和8的中间的平行的入布间隙13。
轧压脱水器6安装在机械的摇臂15上，摇臂15是以转轴16作为转动铰链，摇臂15的旋转动作是倚靠第二气泵17和相关的摇臂连接块18以及电机控制系统所完成。
在出布过程时，第二气泵17会停留在伸出状态，经由摇臂连接块18令摇臂15将轧压脱水器6停在入布/出布窗口2的工作位置，以方便使用轧压脱水器6将浸泡在出染布4的部分染液轧压出来。
在其他非出布过程时，例如入布和染色过程，就不需要使用轧压脱水器6，此时第二气泵17会转变为收缩状态，经由摇臂连接块18带动摇臂15将轧压脱水器6离开入布/出布窗口2的位置，并停在一个较高的安全角度位置，避免防碍染色机的操作。
应该理解的是，上述内容包括附图均非对所述技术方案的限制，事实上，凡以相同或近似原理对所述技术方案进行的改进，包括结构的尺寸、形状、所用材质的改变，以及功能相似组件的替换，都在本实用新型所要求保护的技术方案之内。
Claims (4)
1.一种轧压式出布脱水装置，其特征在于：设置在染布机的入布/出布窗口外部，包括可调节入布间隙的轧压脱水器、用于安装扎压脱水器的摇臂以及驱动控制系统，所述的轧压脱水器包括平行安装在框架上的上辊轴和下辊轴，上辊轴和下辊轴的两端分别以轴承承托，两辊轴的中间圆柱面形成平行的入布间隙，下辊轴由电机和波箱传动系统带动旋转，上辊轴可自由旋转，且上辊轴两端的轴承可同步上下移动。
2.根据权利要求1所述的轧压式出布脱水装置，其特征在于：所述上辊轴的两端轴承由第一气泵和相关的电机控制系统驱动上下移动。
3.根据权利要求1或2所述的轧压式出布脱水装置，其特征在于：所述的轧压脱水器安装在摇臂上,摇臂设有转轴，作为摇臂转动的铰链，摇臂通过第二气泵和摇臂连接块以及电机控制系统驱动。
4.根据权利要求1或2所述的轧压式出布脱水装置，其特征在于：所述的轧压式出布脱水装置，还包括设置在轧压脱水器下方的底盘，轧压出来的染液会由轧压脱水器的底盘收集, 并经由引水道和出布窗口流回染色机内。
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