CN211112386U - 一种用于转杯纺纱机上的满筒控制装置 - Google Patents
一种用于转杯纺纱机上的满筒控制装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种用于转杯纺纱机上的满筒控制装置，包括均设于每节机身的若干直径自停传感器、若干摇架、若干气缸及若干卷绕装置，若干摇架上均安装有纱筒，每个卷绕装置将纱线卷绕至纱筒上，每个摇架上安装有可与直径自停传感器相接触的挡块；转杯纺纱机上设有机头显示屏、与机头显示屏双向连接的机头控制器及设于每节机身的机身控制板，每节机身控制板与机头控制器双向连接，每节机身控制板的输入端连接若干直径自停传感器，每节机身控制板的输出端连接若干喂棉电机和若干电磁阀，每节机身控制板通过电磁阀控制气缸工作。本实用新型结构新颖，设计合理，布线简单，能有效提高控制纱筒卷绕量的准确性和多样选择性，降低人工劳动时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织机械技术领域，特别是涉及一种用于转杯纺纱机上的满筒控制装置。
背景技术
转杯纺纱机无论是自排风式还是抽气式，其纺纱原理均为内离心式，即纺杯高速旋转，纺杯内便产生离心力，离心力可使从分梳腔转移到纺杯内的棉纤维产生凝聚而成为纤维环(须条)，须条被加捻以后便成为纱条，纱条被引出纺杯后，棉纤维又在纺杯凝聚形成新的纤维环，以达到连续纺纱的目的。现有技术中，一般是通过目测与称重量或通过机头控制器检测某一纱筒上是否卷绕至设定长度来进行满筒控制，上述两种方式均存在缺陷：前一种目测与称重量方式依赖于工人的操作经验，纱线的卷绕量控制不准确，且劳动时间长，劳动强度大；而后一种控制方式虽然可达到准确控制，但这是在纱线不断裂的前提下，如果在卷绕过程中出现纱线断裂的情况，在接头过程会产生一定的废纱，在同一纱筒上出现断头过多的情况下会产生计长不准确，并不能确切知道纱线断裂时的卷绕长度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种用于转杯纺纱机上的满筒控制装置，结构新颖，设计合理，布线简单，能有效提高控制纱筒卷绕量的准确性和多样选择性，降低人工劳动时间。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种用于转杯纺纱机上的满筒控制装置，包括均设于每节机身的若干直径自停传感器、若干摇架、若干气缸以及若干卷绕装置，若干所述摇架上均安装有纱筒，每个所述卷绕装置将纱线卷绕至对应的纱筒上，每个所述摇架上还安装有可与对应的直径自停传感器相接触的挡块；
转杯纺纱机上设有机头显示屏、与机头显示屏双向连接的机头控制器及设于每节机身的机身控制板，每节所述机身控制板通过数据总线与机头控制器双向连接，每节所述机身控制板的输入端连接设于该节机身的若干直径自停传感器，每节所述机身控制板的输出端连接该节机身的若干喂棉电机和若干电磁阀，每节所述机身控制板通过电磁阀控制对应的气缸工作。
每节机身的所述机身控制板内均设有用于接收该节机身的若干直径自停传感器发送的信号的控制芯片。
本实用新型的有益效果是：通过合理的结构设计实现了长度控制、直径控制、长度/直径控制这3种满筒控制方式，尤其是直径控制方式，随着纱筒直径的变大，重量随之增加，摇架发生转动，当挡块向下转动至抵接直径自停传感器时，即达到满筒状态，即使纱线中途发生断裂，依旧可以连接上纱线继续进行纺纱，解决了传统满筒控制存在的问题，有效提高了纺纱时纱筒卷绕量控制的准确性和多样选择性，降低了人工劳动时间。
附图说明
图1为本实用新型的机头显示屏、机头控制器及若干机身控制板的连接关系示意图；
图2为本实用新型的机身控制板、若干喂棉电机、若干电磁阀及若干直径自停传感器的连接关系图；
图3为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
如图1～图3所示，一种用于转杯纺纱机上的满筒控制装置，包括均设于每节机身的若干直径自停传感器1、若干摇架2、若干气缸3以及若干卷绕装置4，若干所述摇架2上均安装有纱筒5，每个所述卷绕装置4将纱线卷绕至对应的纱筒5上，每个所述摇架2上还安装有可与对应的直径自停传感器1 相接触的挡块6；
转杯纺纱机上设有机头显示屏7、与机头显示屏7双向连接的机头控制器71及设于每节机身的机身控制板72，每节所述机身控制板72通过数据总线73与机头控制器71双向连接，每节所述机身控制板72的输入端连接设于该节机身的若干直径自停传感器1，每节所述机身控制板72的输出端连接该节机身的若干喂棉电机8和若干电磁阀9，每节所述机身控制板72通过电磁阀9控制对应的气缸3工作。
每节机身的所述机身控制板72内均设有用于接收该节机身的若干直径自停传感器1发送的信号的控制芯片74。
本实用新型的工作过程是：首先用户可根据实际需要通过机头显示器7 设定满筒控制方式，满筒控制方式包括长度控制方式、直径控制方式、长度/直径控制方式这3种，然后由机头控制器71发送信号给机身控制板72。当以直径控制方式进行满筒控制时，纱线卷绕至纱筒5上形成筒纱，随着卷绕而成的筒纱直径的变大，重量随之增加，摇架2发生转动，当与摇架2相连的挡块6向下旋转运动至与直径自停传感器1相接触时，直径自停传感器1向机身控制板72发送满筒信号，机身控制板72向喂棉电机8和电磁阀9发送信号，喂棉电机8停止喂棉工作，同时气缸3驱动摇架2带动卷绕而成的筒纱脱离卷绕装置4等待落纱操作；当以长度控制方式进行满筒控制时，机头控制器71检测到某一纱筒5上卷绕的纱线达到设定的长度后，由机头控制器71 向对应于该纱筒5的机身控制板72发送满筒信号，然后由机身控制板72向喂棉电机8和电磁阀9发送信号，喂棉电机8停止喂棉，同时气缸3驱动摇架2带动卷绕而成的筒纱脱离卷绕装置4等待落纱操作；当以长度/直径控制方式进行满筒控制时，机头控制器71同时进行纱线卷纱长度及直径的检测，当检测到的长度或直径的其中一个值率先达到设定值时，机身控制板72接收到满筒信号，进而进行后续相应的动作。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种用于转杯纺纱机上的满筒控制装置，包括均设于每节机身的若干直径自停传感器、若干摇架、若干气缸以及若干卷绕装置，其特征在于：若干所述摇架上均安装有纱筒，每个所述卷绕装置将纱线卷绕至对应的纱筒上，每个所述摇架上还安装有可与对应的直径自停传感器相接触的挡块；
转杯纺纱机上设有机头显示屏、与机头显示屏双向连接的机头控制器及设于每节机身的机身控制板，每节所述机身控制板通过数据总线与机头控制器双向连接，每节所述机身控制板的输入端连接设于该节机身的若干直径自停传感器，每节所述机身控制板的输出端连接该节机身的若干喂棉电机和若干电磁阀，每节所述机身控制板通过电磁阀控制对应的气缸工作。
2.如权利要求1所述一种用于转杯纺纱机上的满筒控制装置，其特征在于：每节机身的所述机身控制板内均设有用于接收该节机身的若干直径自停传感器发送的信号的控制芯片。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921439924.6U CN211112386U (zh) | 2019-09-02 | 2019-09-02 | 一种用于转杯纺纱机上的满筒控制装置 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211112386U true CN211112386U (zh) | 2020-07-28 |
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ID=71723858
Family Applications (1)
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| CN201921439924.6U Active CN211112386U (zh) | 2019-09-02 | 2019-09-02 | 一种用于转杯纺纱机上的满筒控制装置 |
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|---|---|
| CN (1) | CN211112386U (zh) |
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2019
- 2019-09-02 CN CN201921439924.6U patent/CN211112386U/zh active Active
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