CN211689337U - 一种新型倍捻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种新型倍捻机，属于倍捻机领域，包括倍捻机本体、纱筒架、纱筒、断线感应机构；断线感应机构包括探测架、支架、压力传感器、传力杆；探测架的一端为自由端，探测架的固定端与支架固定连接；支架上设有供传力杆传过的通孔；传力杆的将探测架接触纱线时的张力传递给压力传感器；压力传感器与备PLC控制器电连接；当纱线断线时，探测架回复弹性形变并带动传力杆沿通孔滑动，至传力杆与压力传感器分离，PLC控制器控制倍捻机本体停机运行。在断线后及时报警，便于操作者及时发现，防止缠绕好的纱线造成破坏，从而确保倍捻机生产出来的纱线的质量；确保纱线进而提高工作效率。

Description

一种新型倍捻机

技术领域

本实用新型涉及倍捻机领域，更具体的，涉及一种新型倍捻机。

背景技术

倍捻机是一种加捻设备，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高，卷装容量增大，万米无接头，加捻质量大幅提高，较低的层高，特别适合操作，倍捻机可以把两股或两股以上的单纱通过加捻粘合成股线，并且增强了原纱的性能。但是传统的倍捻机在断线后不能及时的报警，操作者也不能及时的发现，这样倍捻机仍然会继续工作，这样会对被缠绕好的纱线造成破坏，由于不能及时发现导致工作效率低下。

因此，需要提出有效的方案来解决以上问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的一种新型倍捻机，解决技术中存在倍捻机在断线后不能及时的报警，操作者也不能及时的发现，这样倍捻机仍然会继续工作，这样会对被缠绕好的纱线造成破坏，由于不能及时发现导致工作效率低下的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种新型倍捻机，包括具备PLC控制器的倍捻机本体、位于所述倍捻机本体上方的纱筒架、与所述纱筒架转动连接的纱筒、以及固定设于所述纱筒架上的断线感应机构；

所述断线感应机构包括具有一定曲率和弹性形变的探测架、用于固定所述探测架的支架、固定设于所述探测架背面的压力传感器、与所述探测架相连接的传力杆；

所述探测架的一端为自由端，所述探测架的固定端与所述支架固定连接；所述支架上设有供所述传力杆传过的通孔；

所述传力杆的将所述探测架接触纱线时的张力传递给所述压力传感器；所述压力传感器与所述备PLC控制器电连接；当纱线断线时，所述探测架回复弹性形变并带动所述传力杆沿所述通孔滑动，至所述传力杆与所述压力传感器分离，所述PLC控制器控制所述倍捻机本体停机运行。

作为上述技术方案的进一步改进，所述传力杆的表面粗糙度为粗糙度Ra为0.μm～1.6μm。

作为上述技术方案的进一步改进，所述传力杆与所述通孔为间隙配合。

作为上述技术方案的进一步改进，所述探测架的自由端的端部设有与纱线相接触的滚轮。

作为上述技术方案的进一步改进，所述倍捻机本体的上端设有防护板，所述防护板上设有高压发生器，所述防护板的下端设有离子风棒；所述高压发生器和所述离子风棒电性连接，所述高压发生器与PLC控制器电连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述倍捻机本体底部连接有吸尘管，所述吸尘管内部安装有吸尘风机。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的一种新型倍捻机，可以在倍捻机在断线后及时的报警，便于操作者及时的发现，防止缠绕好的纱线造成破坏，从而确保倍捻机生产出来的纱线的质量；确保纱线进而提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种新型倍捻机的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的A处放大的结构示意图。

图中：

1、倍捻机本体；2、纱筒架；3、纱筒；4、断线感应机构；41、探测架；411、自由端；42、支架；43、压力传感器；44、传力杆；5、防护板；6、高压发生器；7、离子风棒；8、吸尘风机。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-2所示，本实用新型提出一种新型倍捻机，包括具备PLC控制器的倍捻机本体1、位于倍捻机本体1上方的纱筒架2、与纱筒架2转动连接的纱筒3、以及固定设于纱筒架2上的断线感应机构4；

断线感应机构4包括具有一定曲率和弹性形变的探测架41、用于固定探测架41的支架42、固定设于探测架41背面的压力传感器43、与探测架41相连接的传力杆44；

探测架41的一端为自由端411，探测架41的固定端与支架42固定连接；支架42上设有供传力杆44传过的通孔；

传力杆44的将探测架41接触纱线时的张力传递给压力传感器43；压力传感器43与备PLC控制器电连接；当纱线断线时，探测架41回复弹性形变并带动传力杆44沿通孔滑动，至传力杆44与压力传感器43分离，PLC控制器控制倍捻机本体1停机运行。也就是说在发生断线时，倍捻机锭子产生一定的惯性转动将断线出的纱线缠绕后，还能保证纱线的线速度，收卷纱线倍PLC控制器控制下保持原有捻度，纱线的捻度不受影响，从而确保倍捻机生产出来的纱线的质量；同时能够在压力传感器43能够瞬间检测到断线的信号，将断线信号反馈给PLC控制器，从而控制倍捻机本体1停机，方便维修人员进行断线检修工作。

因此，本实用新型通过上述设置，可以在倍捻机在断线后及时的报警，便于操作者及时的发现，防止缠绕好的纱线造成破坏，收卷纱线倍PLC控制器控制下保持原有捻度，纱线的捻度不受影响，从而确保倍捻机生产出来的纱线的质量；确保纱线进而提高工作效率。

优选地，传力杆44的表面粗糙度为粗糙度Ra为0.μm～1.6μm。确保传力杆44能够顺利地在通孔中滑动，从而确保至传力杆44与压力传感器43分离后，压力传感器43的压力值降低或变为零时，PLC控制器能够快速响应并控制倍捻机本体1停机。

优选地，传力杆44与通孔为间隙配合。确保传力杆44能够在通孔中顺利滑动，从而起到对压力传感器43产生接触和分离信号，确保压力传感器43能够将断线信号反馈给PLC控制器。

优选地，探测架41的自由端411的端部设有与纱线相接触的滚轮。滚轮自转与纱线相接触，

优选地，倍捻机本体1的上端设有防护板5，防护板5上设有高压发生器6，防护板5的下端设有离子风棒7；高压发生器6和离子风棒7电性连接，高压发生器6与PLC控制器电连接。通过控PLC控制器电连接控制高压发生器6工作，利用离子风棒7对倍捻机进行消除静电处理。

优选地，倍捻机本体1底部连接有吸尘管，吸尘管内部安装有吸尘风机8。控制吸尘风机8工作，对倍捻机的粉尘及废纱头进行处理，并将抽吸的粉尘及废纱头集中在集尘袋内做统一处理，

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种新型倍捻机，其特征在于：

包括具备PLC控制器的倍捻机本体(1)、位于所述倍捻机本体(1)上方的纱筒架(2)、与所述纱筒架(2)转动连接的纱筒(3)、以及固定设于所述纱筒架(2)上的断线感应机构(4)；

所述断线感应机构(4)包括具有一定曲率和弹性形变的探测架(41)、用于固定所述探测架(41)的支架(42)、固定设于所述探测架(41)背面的压力传感器(43)、与所述探测架(41)相连接的传力杆(44)；

所述探测架(41)的一端为自由端(411)，所述探测架(41)的固定端与所述支架(42)固定连接；所述支架(42)上设有供所述传力杆(44)传过的通孔；

所述传力杆(44)的将所述探测架(41)接触纱线时的张力传递给所述压力传感器(43)；所述压力传感器(43)与所述备PLC控制器电连接；当纱线断线时，所述探测架(41)回复弹性形变并带动所述传力杆(44)沿所述通孔滑动，至所述传力杆(44)与所述压力传感器(43)分离，所述PLC控制器控制所述倍捻机本体(1)停机运行。

2.如权利要求1所述的一种新型倍捻机，其特征在于：

所述传力杆(44)的表面粗糙度为粗糙度Ra为0.μm～1.6μm。

3.如权利要求2所述的一种新型倍捻机，其特征在于：

所述传力杆(44)与所述通孔为间隙配合。

4.如权利要求1或2所述的一种新型倍捻机，其特征在于：

所述探测架(41)的自由端(411)的端部设有与纱线相接触的滚轮。

5.如权利要求1所述的一种新型倍捻机，其特征在于：

所述倍捻机本体(1)的上端设有防护板(5)，所述防护板(5)上设有高压发生器(6)，所述防护板(5)的下端设有离子风棒(7)；所述高压发生器(6)和所述离子风棒(7)电性连接，所述高压发生器(6)与PLC控制器电连接。

6.如权利要求1所述的一种新型倍捻机，其特征在于：

所述倍捻机本体(1)底部连接有吸尘管，所述吸尘管内部安装有吸尘风机(8)。

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